组合式塔吊基础施工专项方案（117页）

1、组合式塔吊基础施工专项方案第一章：工程概况第一节：工程基本情况工程名称杭政储出2013108号地块商品住宅（设配套公建）项目一标段总建筑面积103362.33m2结构类型框架剪力墙地下室面积23868.99m2地下室层数地下一层工程地点杭州市江干区丁桥镇大农港西路（杭锅集团对面）楼号建筑层数层高总高度建筑面积2#16层2.85m49.1m14486m23#16层2.85m49.1m14639m26#16层2.85m49.1m15120m27#17层2.85m49.8516770m29#17层2.85m49.8519088m2本工程自然地坪标高-0.3-0.6m，0.00相对于绝对标高6.65，

2、基础底板面标高-3.05m，地下车库底板面标高为-5.25m，板厚为350mm，工程桩类型为钻孔灌注桩，基坑围护采用喷锚结合土钉墙的施工方法，局部采用围护桩（钻孔灌注桩）、预应力锚索、钢板桩、水泥搅拌桩的施工方法。第二节：工程参建各方责任主体 建设单位：杭州臻博房地产开发有限公司设计单位：杭州江南建筑设计院有限公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司围护设计单位：浙江浙峰工程咨询有限公司基坑监测单位：杭州西南建设工程检测有限公司施工总承包单位：杭州通达集团有限公司塔机安拆单位：杭州和记机械设备有限公司第三节：工程周边环境情况本工程北侧为大农港西路，地下室基坑边

3、线与建筑红线相距约5.7m；东侧为待建的二标段地下室，地下室一标和二标连通；南侧为沙家港河，地下室基坑边与建筑红线相距约1.2m，与沙家港河约16m；西侧为已建的建塘村菜地和园林景观，边上是沙家港河，地下室基坑边线与建筑红线相距约3.3m，与沙家港河相距约28m；一共布置五台塔吊，因各楼栋之间距离较大，所以每栋楼各布置一台塔吊，塔吊基础桩采用钻孔灌注桩，有效桩长为22米（1#2#4#5#塔吊）和23米（3#塔吊），直径均为800mm。第四节：目前施工状况 工程桩已完成80%（2#、3#、6#、7#楼工程桩及地下车库抗拔桩均已施工完成，现施工9#楼工程桩）第二章：编制依据1、工程勘察报告（塔吊基

4、础所在部位的地质报告复印附后）。2、塔式起重机使用说明书。3、建筑结构施工图纸。4、基坑支护施工图纸。5、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-20096、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、建筑桩基技术规范JGJ94-20089、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200210、钢筋焊接与验收规程JGJ18-201211、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-911

5、4、建筑施工安全检查标准JGJ59-201115、建筑结构荷载规范GB50009-201216、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）17、建筑起重机械安全监督管理规定18、浙江省安全生产条例、杭州市质安总站杭建监总201033号意见19、 杭建监总201213号文件20、混凝土结构工程施工规范GB50666-201121、组合式塔吊基础专项施工方案专家论证报告第三章：塔机参数和平面布置第一节：选型及布置为满足本工程吊装需要，综合现场场地和构件的堆放及单根构件的重量，本工程布置五台塔吊，6#楼塔吊型号为ZJ7030，最大起重量为12t，最大工作幅度70m，最大起重力矩250t.m，工作速

6、度高、调速性能好，起升和变幅采用变频调速，回转采用调压无极调速，起制动平稳，无冲击，就为准确，安全可靠；2#3#7#9#楼四台型号为ZJ5710，塔吊最大起重量为6t，最大工作幅度57m，最大起重力矩95.4t.m，工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。五台塔吊均为自升附着式塔式起重机，其自由高度ZJ5710为40.5米，ZJ7030为51米。第二节：塔式起重机设立要求编号型号幅度施工建筑位置进场时间初装高度最终安装高度拆除设备备注1#ZJ571057m2#楼结构内2014.8.1725m61m16t吊车外架拆除后拆除2#ZJ571057m3#楼结构内2014.8.522m55m16t吊车外架

7、拆除后拆除3#ZJ703070m6#楼结构内2014.8.925.5m61.5m35t吊车外架拆除后拆除4#ZJ571057m7#楼结构内2014.8.1322m55m16t吊车外架拆除后拆除5#ZJ571057m9#楼结构内2014.8.2625m61m16t吊车外架拆除后拆除第三节：基础荷载参数QTZ80（ZJ5710）工况Fv（KN）Fh（KN）M1（KNm）M2（KNm）Mk（KNm）非工作44971166800工作509311039875270QTZ80（ZJ7030）工况Fv（KN）Fh（KN）M1（KNm）M2（KNm）Mk（KNm）非工作1006.6146.73662.100工

8、作1198.649.882018.72876661.9第四节：塔吊的具体位置布置、附近勘探孔编号、与地下室结构相互关系楼号塔吊编号塔吊中心位置勘探孔编号与地下室结构关系X坐标Y坐标2#楼1#ZK15详见附图3#楼2#ZK25详见附图6#楼3#ZK56详见附图7#楼4#ZK86详见附图9#楼5#ZK107详见附图第四章：工程地质情况土层相关物理力学性质参数表层号土层名称天然重度承载力特征值（kpa）各塔吊相应钻孔的土层厚度（m）灌注桩参数特征值1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊桩周土侧阻力（kPa）桩端土端阻力（kPa）ZK15ZK25ZK56ZK86ZK107 eq oac(,1)-1杂

9、填土2.60.92.82.91.8 eq oac(,2)粘质粉土18.51151.32.50.812 eq oac(,3)粉质粘土混粉土18.41101.52.11.92.92.810 eq oac(,4)-1淤泥质粉质粘土17.3805.15.15.44.25.17 eq oac(,4)-2淤泥质粘土16.8707.47.6127.78.27 eq oac(,5)粉质粘土19.01801.53.04.33.518 eq oac(,7)粉质粘土混碎石19.12201.02.40.41.84.02610-a全风化饰变含砾砂岩18.42501.31.53290010-b强风化饰变含砾砂岩4002.

10、42.145140010-c中等风化饰变含砾砂岩11006.73.770300011-a全风化霏细岩18.42504.323.63290011-b强风化霏细岩4506.81.26.050150011-b-c强-中等风化霏细岩6001.64.355200011-c中等风化霏细岩12004.95.07.2753100第五章：塔吊基础的具体做法2#、3#、7#、9#楼塔吊基础桩均采用4根800钻孔灌注桩，桩心距2.4m，砼强度C35，桩顶标高为-6.00m（砼超灌长度1.6m，钢筋主筋锚入基础底板35d，砼充盈系数不小于1.20），有效桩长22米，保证持力层为10-c中等风化蚀变含砾砂岩、11-c强

11、风化霏细岩，且桩端全断面进入持力层的深度不小于2d，450450四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，伸入桩内3米，格构柱与桩钢筋笼主筋焊接，格构柱与塔机连接，塔吊基础桩钢筋笼长为23米，配筋1218；上承台在标高-1.35米上增加4.04.01.25，承台混凝土强度为C40，配筋具体见附图；在距离地下室底板下增加4.04.00.4下混凝土承台，承台混凝土强度为C40，配筋具体见附图。6#楼塔吊基础桩均采用4根800钻孔灌注桩，桩心距3.0m，砼强度C35，桩顶标高为-6.00m（砼超灌长度2Dm，钢筋主筋锚入基础底板35d，砼充盈系数不小于1.20），有效桩长23米，保证持力层为10-c中等风化蚀变

12、含砾砂岩，且桩端全断面进入持力层的深度不小于2d，450450四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，伸入桩内3米，格构柱与桩钢筋笼主筋焊接，格构柱与塔机连接，塔吊基础桩钢筋笼长为24米；上承台在标高-1.35米上增加5.55.51.7，承台混凝土强度为C40，配筋具体见附图；配筋1220.在距离地下室底板下增加4.54.50.4下混凝土承台，承台混凝土强度为C40，配筋具体见附图塔吊基础做法表塔吊编号1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊灌注桩桩的直径800800800800800桩中心距24002400300024002400有效桩长22m22m23m22m22m桩顶标高-6.00-6.00-6.

13、00-6.00-6.00桩进入持力层及长度2D2D2D2D2D沉渣厚度50mm50mm50mm50mm50mm桩的配筋12181218122012181218混凝土强度等级C35C35C35C35C35钢格构柱截面尺寸450*450450*450450*450450*450450*450插入灌注桩长度3m3m3m3m3m格构柱全长8.30m8.30m8.50m8.30m8.30m分肢角钢型号140*140*12140*140*12160*160*16140*140*12140*140*12缀板型号及间距400*300*10350（净距）400*300*10350（净距）400*300*1235

14、0（净距）400*300*10350（净距）400*300*10350（净距）格构柱支撑型号、间距140*140*121500140*140*121500160*160*161500140*140*121500140*140*121500焊缝要求满焊满焊满焊满焊满焊格构柱与主筋连接满焊满焊满焊满焊满焊上承台混凝土强度等级C40C40C40C40C40承台尺寸（长宽高）4*4*1.25m4*4*1.25m5.5*5.5*1.7m4*4*1.25m4*4*1.25m配 筋上排20150上排20150上排20150上排20150上排20150下排25150下排25150下排25150下排25150下

15、排25150拉筋12450拉筋12450拉筋14450拉筋12450拉筋12450格构柱与承台连接与主筋满焊且锚入承台0.65m与主筋满焊且锚入承台0.65m与主筋满焊且锚入承台0.85m与主筋满焊且锚入承台0.65m与主筋满焊且锚入承台0.65m下承台混凝土强度等级C40C40C40C40C40承台尺寸（长宽高）4*4*0.4m4*4*0.4m4.5*4.5*0.4m4*4*0.4m4*4*0.4m配筋上排16150上排16150上排18150上排16150上排16150下排20150下排20150下排22150下排20150下排20150拉筋12450拉筋12450拉筋14450拉筋124

16、50拉筋12450承台与底板隔离措施黄灰隔离层黄灰隔离层黄灰隔离层黄灰隔离层黄灰隔离层注：上承台为钢平台时表中上承台为钢板厚度、钢板尺寸、钢平台与格构柱的连接及加强措施。第六章：塔吊基础施工及验收第一节：塔吊基础的施工时机、塔吊的安装时间塔吊上承台基础待塔吊桩砼强度达到80%进行施工；待塔吊上承台基础砼强度达到80%进行安装，待砼强度达到100%再使用。第二节：灌注桩施工及钢格构柱制作安装2.1做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须由足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。2.2钻孔灌注桩施工要求：（1）在钻孔过程中必须

17、经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。（2）在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣50。（3）在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。（4）桩身灌注充盈系数应控制在不小于1.20，桩身混凝土超灌高度为1.6米；桩身混凝土为C35；（5）混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。2.3钢筋笼的制作、运送与安放：（1）钢筋和焊条必须由出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。（2）钢

18、筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度35d且不小于500；按设计要求控制保护层厚度不小于50；笼间搭接单面焊缝长度为10d。（3）钢筋笼制作允许偏差： (1)钢筋笼长度:100 (2)钢筋笼直径: 10 (3)主筋间距: 10 (4)箍间距筋: 20(5)桩钢筋笼主筋锚入承台大于35d。2.4格构柱制作（1）格构柱使用的钢材、焊接材料应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）格构柱由杭州和记机械设备有限公司进行制作，配备4名焊工，计划1个月完成。制作场地选用混凝土硬化地坪，严格按设计长度下料，

19、拼装前角钢需校正。（3）分肢角钢间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于60cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。角铁拼接的焊缝等级为二级.（4）为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板间距应符合设计要求，缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。（5）焊条使用前应按规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。（6）格构柱加工允许偏差见下表：项目规定值及允许偏差（mm）下料长度5局部允许变形2柱身弯曲h/250，不大于5mm同平面角钢对角线长度5接缝处表面平整度2（7）格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线

20、上。（8）焊接质量保证措施为保证格构柱的焊接质量，采取以下措施加强焊接质量控制：a焊工必须具有上岗证，没有操作证的不得上岗。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊。b焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。c施工过程中，项目部质检员按照要求进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。2.5钢筋笼和格构柱安装（1）钢筋笼和格构柱应经中间验收合格后方可安装，应先安装钢筋笼，后安装格构柱。（2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。（3）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，确保桩孔和钢筋笼的同心度

21、，避免碰撞孔壁，下笼中如遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后在继续下笼。（4）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：a.上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除。b.上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。c.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按钢筋笼焊接有关规定经中间验收后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。（5）格构柱安装时，格构柱下端插入桩内锚固长度为3.0m,格构柱应保持垂直居中后与桩主筋焊接，焊缝长度不小于1m，校核格构柱定位居中，确认符合要求后，下放格构柱，柱顶至孔口，采用212吊筋将钢构柱固定。垂直居中采用双向经伟仪控制。格构柱安装允许偏差见下表：项目

22、规定值及允许偏差（mm）柱端中心线对轴线的偏差020柱基准点标高10柱轴线垂直度0.5H/100，不大于35mm第三节：上承台施工3.1 土方开挖（1）严格按照图纸要求，进行塔基的定位放线、槽上下口线以及标高控制线。 （2）边坡按1：1放坡，不得扰动基土；可以根据实际土质情况，采取直壁或放缓坡度开挖，但必须先撑后挖。 （3）土方开挖到位后，应进行垫层施工。 3.2 垫层施工在塔吊基槽底部浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压光抹平，达到找平层的标准。3.3 钢筋工程（1）所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后

23、方可使用。 （2）钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范的要求。（3）上下层钢筋之间焊好支架，控制上下层钢筋间距。3.4 地下节（固定支脚）安装（1）绑扎上层钢筋前，将固定支脚和地下节整体吊起，安放在转换承重钢板上。（2）用测量仪器检查地下节两个方向的垂直度，控制在1/1000 以内，经测量检查各项要求合格后，将固定支脚和承重钢板焊接固定，进行混凝土浇筑。3.5 模板工程采用九夹板和木方支设塔吊基础模板，安装模板时要确保模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性。3.6 混凝土工程 （1）塔吊基础

24、采用商品混凝土，混凝土强度为C40。（2）浇筑混凝土时注意不可冲击固定支脚，并做一组同条件试块和一组标养试块,浇注过程中应注意控制砼平台上皮标高,固定支脚按电气要求正确接地。第四节：土方开挖及格构柱支撑安装施工4.1在塔机基础周围，清理出场地，要求平整、无障碍物。测量人员放出塔机基础灰线并定出标高控制桩，按 1：1放坡，待挖到距格构柱顶标高30cm处，采用人工修整至便于安装的深度。4.2基坑土方开挖时，每层土方开挖后，钢格构柱间的型钢斜腹杆、型钢水平横杆应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性。4.3土方开挖时，钢格构柱周围的土方应分层开挖，每层厚度为1500mm，格构柱之

25、间的土体采用人工挖除。在破桩时，应逐根破除单肢格构柱的混凝土，不能四根单肢格构柱同时破除。4.4钢格构柱附近挖土时，应同时在钢格构柱四周分步开挖，不可单面一次大深度开挖，避免高低差给塔身造成更大的侧压力，应沿钢格构柱四边开沟减压后再正式开挖。4.5在每次逆作施工后，均应对焊接部分进行质量验收。4.6钢格构柱架体穿过地下室底板时，在钢格构柱的肢件角钢上设置止水板，作为地下室底板在该结构的止水处理。4.7在塔身能够附着锚固时及时附着锚固，以减少水平载荷和弯矩对底部的影响。4.8塔机使用中，要经常观察检查各连接部位的情况，发现问题及时进行分析加固。要经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧。4.9土方开挖

26、至地下室底板浇筑完成期间，塔机基础沉降、和塔机垂直度观测每天一次。在未设置附墙前，每周一次，设置附墙后，一般半月一次。4.10塔机沉降观测点设置在上承台基础上，标高0.3m(暂定)。当塔机基础出现不均匀沉降，应采取措施后方可运行。当塔机垂直度偏差超过塔高的2/1000时，应对塔机进行偏差校正。在最低节与塔机地脚螺栓间加钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用缆绳四面缆紧，并将要加钢片的螺丝稍稍拧送（拧松程度应根据垂直度要求，分多次拧送，拧松一次调整一次），在确保安全的前提下才能稍稍顶起塔身，塔机垂直度偏差校正后，按搭设要求复位。第五节 下混凝土承台施工5.1 土方开挖（1）

27、严格按照图纸要求，进行下承台的定位放线、槽上下口线以及标高控制线。 （2）边坡按1：1放坡，不得扰动基土；可以根据实际土质情况，采取直壁或放缓坡度开挖，但必须先撑后挖。 （3）土方开挖到位后，应进行垫层施工。 3.2 垫层施工在塔吊基槽底部浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压光抹平，达到找平层的标准。3.3钢筋工程（1）所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。 （2）钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设

28、计及规范的要求。（3）上下层钢筋之间焊好支架，控制上下层钢筋间距。（4）格构柱穿过地下室底板，在底板厚度中心标高处设置一道5厚钢板止水片，宽度250mm,焊缝厚度6mm。3.5 模板工程采用九夹板和木方支设塔吊基础模板，安装模板时要确保模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性。3.6 混凝土工程 （1）塔吊基础采用商品混凝土，混凝土强度为C40，并做一组同条件试块和一组标养试块。第六节 施工质量控制及验收要求6.1钻孔灌注桩质量保证措施（1）在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。（2）在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩

29、孔底沉渣50。（3）在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。（4）桩身灌注充盈系数应控制在大于1.2，桩身混凝土超灌高度为2D；桩身混凝土为C30；（5）混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。6.2 钢筋笼的制作、运送与安放(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度35d且不小于500mm；按

30、设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。(3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。(4)钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。6.3承台施工质量保证措施（1）承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；（2）砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；（3）与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件；（4）承台砼强度等级为C40，并留置同条件试块，试块强度达到设计强度80%后方可安装塔吊。6.4钢格构柱施工质

31、量控制6.4.1焊接质量要求（1）焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；（2）允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；（3）焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手下工多层多道焊时焊接接头应错开；（4）焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为23，必要时用砂轮磨光机磨平；（6）焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；（7）焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；（8）主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。6.4.2焊接检验和返修（1）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、

32、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。外观检查合格后，再进行超声波无损探伤。返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。（3）焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。当挖基坑时，随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆；（4）腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层；（5）焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度不小于8mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，采

33、用Q235-A；（7）自砼平台顶板下设置水平剪刀撑，上下相邻间距为1.5m，1#、2#、4#、5#塔吊采用槽钢14号十字焊接，与14号角钢焊接连接；3#塔吊采用槽钢16号十字焊接，与16号角钢焊接连接6.4.3钢格构柱安装精度控制钢格构柱塔吊基础的重难点就是灌注钻孔桩施工时的安装准确度，因钢柱是焊接固定在钢筋笼上的，不同成形的桩孔对桩笼会产生一定的倾斜影响，同时桩孔内灌砼时也会影响，并且在桩孔内看不见，这势必带来钢格构柱的位置准确性受到影响，因此，在本工程较深的基坑环境中，桩基施工时在钢格构柱四角焊定位钢筋，严格控制好钢格柱的精度（垂直度和位置准确度）。具体方法如下：1、首先进行格构柱校正架安

34、装，再进行安装钢筋笼，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。2、待钢筋笼安放完后且在孔口，进行格构柱安装，根据设计要求，格构柱各边与支撑轴线垂直或平行，格构柱定位架定位时除了四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外和保持水平，还须将格构柱定位架各边与轴线垂直或平行。3、将格构柱定位底架与地面预埋螺栓铆接牢固，定位底架本身垂直度由二台经纬仪控制，水平标高由一台水准仪控制，事先在地面上用高强长螺栓校正对接好原分节格构柱拼成整体格构柱，然后由吊车起吊整体格构柱对中定位底架中间约500的方槽缓慢入孔，采用二台经纬仪双向

35、观测控制，使安装后的格构柱上口居于构柱定位底架中心，确保立柱桩格构柱垂直度控制在1/300，中心偏差5mm。4、格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入灌注桩内深度，在工具式格构柱上用红油漆标出，当钢格构柱下放到位时，在格构柱两侧用L16016角钢焊接固定在定位架上，格构柱标高控制为20mm。第七章：施工安全措施第一节 塔吊基础施工安全措施7.1.1 塔吊桩钻孔灌注桩由专业分包单位施工，工程质量参照工程桩，有效桩长22米，质量要求如下：（1）控制轴线定位控制在：10mm；（2）钢筋笼焊接必须符合钢筋焊接验收规程规定JGJ18-2012；（3）桩顶标高允许偏差值控制在5

36、0mm；（4）成桩桩位允许偏差必须符合设计验收规范要求。7.1.2 塔式起重机在使用过程中，要设专业人员对其基础沉降进行观测，认真做好记录。7.1.3塔式起重机在使用过程中，每台配置两部对讲机供地面指挥人员与塔机人员进行联系，确保施工吊装过程的安全。7.1.4 塔吊承台待强度达到80%设计强度后方可进行整体组装。7.1.5 塔吊预埋螺栓必须为高强螺栓，其材料、等级、长度、规格等符合设计使用说明要求；7.1.6 在浇捣砼前通知安装单位预埋好地锚螺栓，并作好接地隐蔽，在浇捣砼时安装单位派专人看护，保证不移位。7.1.7 塔吊安装均应作好防雷接地及隐蔽验收交接手续。7.1.8 塔吊基础满足群塔作业安

37、全距离的要求，本工程是商品房住宅楼，一栋楼一台塔吊，考虑相邻塔吊的安全距离，初始安装高度在水平方向上要保证不少于4m的安全距离，在垂直方向上要保证不少于6m的安全距离相邻塔机的塔身和起重臂不能发生干涉，尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转，塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于50cm，塔机与输电线之间的安全距离应符合要求，首道附墙的安装高度控制在30m。7.1.9土方开挖时，逐段设置格构柱间的水平撑及斜撑，土方开挖过程中，格构柱两侧土体高差应小于1m，避免产生水平土压力而导致构格柱失稳。格构柱周边不小于50cm土体采用人工开挖，严禁挖土机械碰撞格构柱。第二节 塔吊的监测措施7.2 塔吊竖直偏

38、移观测7.2.1施测时采用受现场环境条件的限制较小，施测较容易，精度较高的投影进行观测。7.2.2先在离塔吊高度1.5倍远的地方架设全站仪,瞄准建筑物顶部,利用全站仪投测下来,做一标记,量出其与底部的水平距离,用正倒镜投点法观测两个测回,取平均值即可。7.2.3建筑物旁边如果有障碍物,人无法靠近建筑物底部,可先瞄准建筑物顶部,投到离建筑物较近较平坦的地方,画一短线,再将仪器瞄准建筑物底部,投到同一处,再画一短线。取与本次选取的基柱垂直边为目标进行第二次观测，步骤同上，然后进行差值计算，从而求取塔吊倾斜偏移量。7.2.4塔吊监测工期及频率 （1）监测工期为两个月。（2）检测频率为每两天观测一次。

39、注：以上监测频率随现场施工进度会有一定调整。7.2.5、监测报警值 监测报警值表监测项目报警值参照规范塔吊垂直度塔机垂直度4/1000,，安装附着装置后，附着以下2/1000，附着以上4/1000JGJ196-2010塔吊沉降差10JGJ8-2007当监测值达到报警值（见监测报警值表）时，及时向项目部报告并加强监测措施。7.2.6使用仪器和设备 序号施工机械设备名称规格型号数量生产厂家设备参数1全站仪南方362R1套中国2mm+2ppm*22办公电脑飞利浦1套中国3打印机柯尼卡1套日本7.2.7 质量保证措施 （1）严格遵守建筑基坑工程监测技术规范等有关规范标准的要求，确保质量。（2）派熟悉仪

40、器使用方法和性能的测试人员进场，并严格按相应的操作规程进行操作。（3）进场前做好仪器设备的标定工作，基坑开挖施工前提供以下资料给各有关单位：1)各监测项目所采用的各测试仪器的型号、规格及各测试仪器和元件的标定资料；2)各监测项目的初始数据。（4）监测人员接项目部通知二天内进场，并服从工程总进度需要。（5）监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。（6）监测数据应及时校核，如有异常应查找原因，及时采取措施。7.2.8数据处理及成果提交 在施工期间，监测人员提供下述中间成果：塔吊垂直和沉降监测报表第三节 塔吊避雷接地措施7.3 塔吊防雷措施7.3.1塔吊防雷接闪器采用针式接闪器，在塔吊

41、最顶部焊接针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。避雷针采用直径20镀锌钢管磨尖，安装长度高于塔帽1米。 7.3.4 防雷接地采用一字型接地体，由中间接地极引至塔吊防雷引下部位。塔吊防雷接地利用桩内主筋与格构柱分肢角钢焊接（下部），分肢角钢与基础节用钢筋焊接（上下），采用404的热镀锌扁钢分别两处与格构柱连接，并与塔身整体构成电气通路。7.3.5 施工完后用接地摇表测试，做好检测记录及资料手续，接地电阻4 。7.3.8保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。 第四节 群塔作业防撞措施1、塔吊的

42、平面布置应根据现场实际情况，使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面，不产生或少产生盲区，相邻塔吊间保证有足够的安全距离。本工程塔吊平面布置图见附图。2、避开塔吊回转幅度范围内临近建筑物与构筑物(如高压电线等)3、保证工程结顶后，仍有充足空间，便于拆卸并将部件运出施工现场。4、5台塔吊同时作业，在水平面上可能相互交叉作业，为防止塔吊吊臂发生碰撞事故，塔吊的安装高度上应严格按照施工方案规定互相错开。根据建筑施工安全标准，多台塔吊作业中固定式塔吊：低位塔臂端部与高位塔身之间的距离不得小于2m，高位塔钩与低位塔垂直距离不得小于2m。5、在塔吊顶部和大臂端部安装防撞红色信号灯。第八章：应急预案8.1 事故类

43、型和危害程度分析在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。8.2 应急处理基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应

44、急救援；有效地有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不解、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。8.3 组织机构及职责8.3.1应急组织体系组长：齐志勇 副组长：金吕建、邵崇建组员：吴春柱、刘俊、孙庆鹉、潘崇達、聂诗杰8.3.2指挥机构及职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导

45、小组成员的关键人员配备指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长（即现场管理者）职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在班组的带领指挥下对事故进行救援抢救。8.4 预防与预警8.4.1危险源监控 建

46、立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辨识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。现场施工使用塔式起重机4台ZJ5710和1台ZJ7030，用以吊装模板所用材料、钢筋、砼等其他材料。8.4.2预警行动 如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理 沈裕良 汇报险情。沈裕良 立即召集生产经理 邵崇建 、抢救指挥组其他成员、抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：项目负责人：沈裕良 手机：安全负责人：齐志勇 手机：技术负责

47、人：隆国华 手机：工地现场电话：医院急救中心120 火警 119 匪警 110项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括；发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况，8.5 应急处置8.5.1响应分级为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。根据本工程的特点，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾

48、覆。在工地上已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾覆；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装可能造成塔吊倾翻。8.5.2响应程序 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传达，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门

49、或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。值班电话：项目部实行昼夜值班制度，项目部值班情况如下：值班人员：齐志勇值班时间：7：3020：30； 20：307：30紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别责任人指挥，在3分钟内电话通报道值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分

50、钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发生如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极的投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调 ，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。8.5.3处理及预防措施（1）指挥与控制：抢救组到达出事地点，在澎致银指挥下分头进行工作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电缆是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡

51、情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散道安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；抢险组在排除断续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。对应急预案的有效性进行评审、修订

52、。（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：a塔式起重机的基础,必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意待用。d塔式起重机附墙杆的布置和间距，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认

53、，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。f塔式起重机操作使用应符合下列规定：塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进

54、行检查；吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；两台塔式起重机之间吊物的垂直距离不应小于6m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。g 为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装或拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。h 塔吊司机操作时,必须严格按照操作

55、规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。j 塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。k 所有架子工必须持证上岗，工作是佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。1 塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。8.6应急物资与装备保障应急资源的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：1、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用

56、小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。设备：小轿车2辆。第九章： 塔吊计算书（一）1#塔吊矩形格构式基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 5、钢结构设计规范GB50017-2003 一、塔机属性塔机型号QTZ80（ZJ5710）塔机独立状态的最大起吊高度

57、H0(m)40.5塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)509起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)569水平荷载标准值Fvk(kN)31倾覆力矩标准值Mk(kNm)1039非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)509水平荷载标准值Fvk(kN)71倾覆力矩标准值Mk(kNm)1668 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35509687.15起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计

58、值F(kN)687.15+81768.15水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.353141.85倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3510391402.65非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35509687.15水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.357195.85倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3516682251.8 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.25承台长l(m)4承台宽b(m)4承台长向桩心距al(m)2.4承台宽向桩心距ab(m)2.4桩直径d(m)0.8承台参数承台混凝土等级C40承台混凝土自重C(kN/m

59、3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁是格构式钢柱总重Gp2(kN)20基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=44(1.2525+019)=500kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35500=675kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(2.42+2.42)0.5=3.394m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(509+500+20)/4=257.25kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk

60、+Gp2)/n+(Mk+FVkh)/L =(509+500+20)/4+(1668+711.25)/3.394=774.837kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVkh)/L =(509+500+20)/4-(1668+711.25)/3.394=-260.337kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35Gp2)/n+(M+Fvh)/L =(687.15+675+1.3520)/4+(2251.8+95.851.25)/3.394=1046.031kN Qmin=(F+G+1.35Gp2)/n-(M+Fvh)/L =(687