09.降低抽油机焊接成本

1、 小组名称：固控分厂QC小组 课题类型：现场型2011年3月2011QC小组成果发布会降低抽油机焊接过程成本发布人：周峰1目 录一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、目标设定五、原因分析六、确定主要原因七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、制定巩固措施十一、总结和下一步打算2前 言 长庆油田公司机械制造总厂隶属于中国石油天然气集团公司长庆油田分公司。主要从事石油钻采设备制造、油气田数字化建设及配套设备设施、非标设备及配件制造、油气田地面工程建设、各类钻采配件、产品维修施工等业务，抽油机、抽油泵、钻井液管汇等产品已取得美国石油协会API授权。 生产基地分布于庆阳市长庆桥镇和西安市经济技术开发

2、区泾河工业园区，生产区占地面积760亩。现有各类专业工程技术职称人员166人：其中教授级高级工程师1人，高级工程师19人，工程师62人。2001年以来, 全厂累计申请国家专利技术38项，授权发明专利1件，授权实用新型专利25件；获局级以上科学技术奖励21项。 四十年风雨兼程，伴随着长庆油田发展的历史进程，机械制造总厂正在调整结构，转变发展方式，提高保障油气主业发展的能力和自身生存发展的能力，为长庆油田大发展全力提供装备制造服务保障。3图1 抽油机四大部件位置示意图驴头底座游梁横梁4一 小组概 况1、小组概况（表1）小组名称固控分厂QC小组注册编号JXZC-1006课题名称降低抽油机焊接过程成本

3、成立时间2010年5月2日课题类型现场型活动时间2010年5月2日至2010 年12月 22日小组人数（10人）10人当 年活动次数15次获奖情况/制表人：肖波 日期：2010年12月25日 52、小组成员情况（表2）制表人：谭家荣 日期：2010年12月25日 6二 选题理由总厂焊接成本目标:采用二氧化碳气体保护焊后，抽油机焊接过程的成本为之前手工电弧焊的60%以下 我厂目前主要以NBC系列二氧化碳气体保护焊机对CYJW8-3-26HF弯梁抽油机的四大部件（底座、横梁、游梁、驴头）进行焊接工作，而之前使用的是手工电弧焊的焊接方法 。 NBC系列二氧化碳气体保护焊机于2009年在我分厂被广泛使

4、用，根据电焊机生产厂家和诸多技术专家的推断，二氧化碳气体保护焊由于焊丝成本仅为手工电弧焊焊条的37%42%，同时效率比手工电弧焊高12倍，所以推广使用后，抽油机焊接过程的成本在理论上应该只有手工电弧焊的35%46%，正常情况下浮动不会超过10%。 7 事实上，通过QC小组仔细的分析比较，其焊接成本仅为之前采用手工电弧焊的70%左右 ，没有达到目标。焊接成本对比表（表3）8三 现状调查 小组成员汇总了2010年15月份的CYJW8-3-26HF弯梁抽油机四大部件的焊接成本，取平均值导出数据，如下所示：CYJW8-3-26HF弯梁抽油机四大部件焊接成本统计表(表4)名称(数量100台)二氧化碳气体

5、保护焊手工电弧焊材料费(元)人工费(元)总成本(元)材料费(元)人工费(元)总成本(元)底座250021737642378327832606158844横梁201571400934166264362101547451游梁237431650140244311332475055883驴头166301157028200218371735839195合计855325945614498911218989184201373制表人：白瑞东 日期：2010年6月8日 9 从上面的成本统计表中我们可以看出，以100台抽油机为例，我厂之前采用手工电弧焊的焊接本为201373元，而二氧化碳气体保护焊的焊接成本为14

6、4989元，仅为电弧焊的72%。二氧化碳气体保护焊机普通电焊机10四 目标设定1、制定小组活动目标小组确定目标： 将CYJW8-3-26HF弯梁抽油机焊接成本降低至手工电弧焊的60%。60%72%图2 小组活动目标柱形示意图11目标值制定的依据抽油机焊接过程的成本在理论上应该只有手工电弧焊的35%46%，正常情况下浮动不会超过10%，总厂要求采用二氧化碳气体保护焊后，抽油机焊接过程的成本为之前手工电弧焊的60%以下。122、目标值可行性分析目标可实现 近年来，抽油机市场竞争激烈，抽油机生产成本的降低直接影响到总厂在大环境下的发展前景,所以这项工作得到了厂领导的大力支持和鼓励。据了解，其他和我们

7、条件相同的分厂在推广二氧化碳气体保护焊后，焊接成本只有手工电弧焊的55%左右 一般情况下，二氧化碳气体保护焊由于焊丝成本仅为手工电弧焊焊条的37%42%，同时效率比手工电弧焊高12倍 13五 原因分析QC小组成员针对焊接成本高的问题运用了头脑风暴法进行分析，对造成的各种原因进行了反复讨论，经汇总，绘制了系统图（图3） 14分析人：张利华、王浩、周峰、谭家荣、郭光远、肖波、许敏、白瑞东、薛建国、邹远平绘图时间：2010年6月10日 绘图人：周峰图3 造成焊接成本过高的影响因素系统图抽油机焊接过程成本过高材料费过高人工费过高防溅液使用量过大焊丝使用量过大二氧化碳用气量过大工件返修或报废增加运输成本

8、生产效率低操作工没有按照防溅液的使用方法对其加水稀释直径和电流选择不当送丝管内的焊丝无法再利用电焊工未严格执行焊接工艺规程电焊机送丝管太长流量不能及时调整未配备流量计焊接质量无法保证电焊工技术不熟练检修设备费时耗费人力物力搬运焊接作业难度大技术人员未设计工装胎具培训不到位设备保养不到位生产场地不足工作环境差、安全防护不到位15防溅液未加水稀释结果表明：56月份抽查10次，发现防溅液均未加水稀释，判断为要因。 六 确定主要原因末端原因防溅液未加水稀释确认方法调查分析判定依据防溅液使用标准确认人周峰张利华确认时间2010年6月29日防溅液未加水稀释因素分析表(表5) 要因验证一要 因16在二氧化碳

9、气体保护焊工艺规程中对焊丝和电流都有明确规定：标准一：母材厚度小于4mm，焊丝直径0512 mm；母材厚度大于4mm，焊丝直径1016 mm。标准二：焊丝直径为05 ，06，08，10，12，16mm时，电流应为3070，4990，50120，70180，90350，150500A。末端原因规程执行不严确认方法现场验证判定依据焊接工艺规程规程执行不严要因验证二确认时间2010年6月27日确认人薛建国17焊接规程执行因素分析表（表6） 末端因素确认内容确认方法确认标准确认人判定电焊工不能严格执行焊接工艺规程对现场的焊接情况进行检查，电焊工是否严格按照焊接工艺规程选择合适的焊丝以及电流统计2010

10、年56月份的检查情况现场抽查不符和率低于5%薛建国56月份抽查15人（次），发现有5人（次）选择焊丝过大，现场抽查不符和率为33%，判断为要因结论：56月份抽查15人（次），发现有5人（次）选择焊丝过大，现场抽查不符和率为33%，判断为要因要 因18结果表明：送丝管的长度不能缩小，否则将影响焊接作业，判断为非要因非 要 因末端原因焊丝管过长确认方法调查分析确认时间2010年6月28日确认人张利华判定依据焊丝管长度规定焊丝管过长要因验证三末端因素确认内容确认方法确认标准确认人判定二氧化碳气体保护焊机送丝管太长生产厂家对于送丝管的长度是否有明确规定，如果将其长度缩小，是否影响正常的焊接作业查阅资料

11、，电话询问生产厂家送丝管的长度由原来的2m缩小至11.5m张利华送丝管的长度不能缩小，否则将影响焊接作业，判断为非要因焊丝管长度因素分析表（表7） 19非 要 因末端原因未配备流量计确认时间2010年6月28日确认人白瑞东判定依据配气站气体价格表确认方法调查分析未配备流量计因素分析表（表8）未配备流量计要因验证四末端因素确认内容确认方法确认标准确认人判定未配备流量计安装流量计，当焊丝直径小于或等于12mm时，气体流量控制在6-15Lmin；焊丝直径大于12mm时气体流量应取15-25Lmin统计2010年56月份二氧化碳气体使用量，并与之前的使用量做对比节约的成本至少占到焊接成本的0.5%白瑞

12、东平均每天二氧化碳气体用量为7200L，比之前节约了近20%，但是二氧化碳气体的成本过低，效果甚微，故判定为非要因结果表明：二氧化碳气体的成本过低，效果甚微，故判定为非要因20 我们QC小组成员在长期的生产实践、摸索中发现以下问题： 26月份共有5个工件因焊接尺寸与图纸不符合，判断为要因 末端原因技术人员未设计工装胎具确认方法调查分析确认时间2010年6月28日确认人周峰判定依据是否存在因焊接质量导致的返修未设计工装胎具要因验证五21未设计工装胎具因素分析表（表9）结果表明：因工件焊接尺寸与图纸不符导致不合格而引起的返修，对成本影响较大。要 因末端因素确认内容确认方法确认标准确认人判定技术人员

13、未设计工装胎具焊接质量问题的分析统计统计2010年26月不合格品的记录是否存在因焊接质量而导致返修的工件周峰26月份共有5个工件因焊接尺寸与图纸不符合，判断为要因22生产场地不足要因验证六23末端原因生产场地不足确认方法调查分析判定依据搬运耗时占总工时的比例确认人邹远平确认时间2010年6月29日生产场地不足因素分析表(表10) 末端因素确认内容确认方法确认标准确认人判定生产场地不足计算分析工件搬运的耗时统计2010年56月份搬运工件所耗费的工时人工搬运所耗费的工时最多占总工时的5%邹远平统计56月份搬运工件所耗费的工时，平均每月为15415h，占到总工时的7%，判定为要因要 因结果表明：56

14、月份搬运工件所耗费的工时，平均每月为15415h，占到总工时的7%，判定为要因24对岗位操作工人40人进行了试卷问答和现场提问的方式对焊工进行考核，成绩统计如下：末端原因培训不到位确认方法组织考核判定依据合格率为100培训不到位要因验证七确认时间2010年6月27日确认人周峰成绩优秀合格不合格人数(人)21820比例（）5%45%50%结果表明：50%的电焊工不及格，仅有5%的人优秀，故判定为要因要 因25结果表明：设备保养计划完成记录完成，判断为非要因非 要 因末端原因设备保养不到位确认方法调查分析确认时间2010年6月28日确认人周峰判定依据设备保养计划完成100设备保养不到位要因验证八末

15、端因素确认内容确认方法确认标准确认人判定设备保养不到位检查焊机保养记录，记录是否完整规范检查56月份的记录设备保养计划完成率达100%周峰记录完整规范，故判定为非要因设备保养不到位因素分析表(表11) 26 末端原因工作环境差、安全防护不到位确认方法调查分析确认时间2010年6月28日确认人周峰判定依据满意度达到60以上环境、安全防护差要因验证九末端因素确认内容确认方法确认标准确认人判定工作环境差、安全防护不到位通过问卷调查的方式对工作环境和安全防护措施进行评价编写调查问卷，全体人员参与满意度60%以上周峰统计86份调查问卷，满意度达75.6%，判定为非要因工作环境、安全防护因素分析表（表9）

16、结果表明：统计86份调查问卷，满意度达75.6%，判定为非要因要 因27图4 造成焊接成本过高要因确定图抽油机焊接过程成本过高材料费过高人工费过高防溅液使用量过大焊丝使用量过大二氧化碳用气量过大工件返修或报废增加运输成本生产效率低操作工没有按照防溅液的使用方法对其加水稀释直径和电流选择不当送丝管内的焊丝无法再利用电焊工未严格执行焊接工艺规程电焊机送丝管太长流量不能及时调整未配备流量计焊接质量无法保证电焊工技术不熟练检修设备费时耗费人力物力搬运焊接作业难度大技术人员未设计工装胎具培训不到位设备保养不到位生产场地不足工作环境差、安全防护不到位因素：问题：要因：28七 制定对策制表：周峰 时间：20

17、10年7月1日表10 对 策 措 施 表序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1操作工没有按照防溅液的使用方法对其加水稀释加强监督、检查现场抽查符合率100%1、制定明确的检查目标并组织实施。2、加大检查力度，争取现场整改。厂房周峰7.22电焊工不能严格执行焊接工艺规程加强监督、检查现场抽查不符合率低于5%1、制定明确的检查目标并组织实施。2、加大检查力度，争取现场整改。厂房薛建国7.33技术人员未设计工装胎具设计制造工装并检验焊接质量产品合格率95%以上1、设计制造工装。2、检验产品焊接质量。厂房周峰7.204生产场地不足扩大生产场地在现有基础上使场地面积增加30%1、对厂房内存放大量杂物的

18、区域进行清理。2、安排一组电焊工在此区域内进行焊接作业。厂房邹远平8.105培训不到位实施完整的二氧化碳保护焊的培训课程合格率100%1、安排培训课程并组织实施2、对人员进行考核。厂房周峰9.1529对防溅液加水稀释八 对策实施实施一：解决装油鹤管管径细的问题实施一:解决防溅液未稀释的问题30效果检查：制表人：白瑞东 制表时间：月日表11 对策实施前、后效果对比表 通过此次活动，很大程度上减少了防溅液的使用量，同时操作工均能按照要求对防溅液加水稀释，现场抽查符合率为100%，目标实现 31二氧化碳气体保护焊工艺规程中对焊丝和电流的选择要求实施一：解决装油鹤管管径细的问题实施二:解决工艺规程执行

19、不规范的问题表12 焊丝直径范围 母 材 厚 度mm 4 4 焊 丝 直 径mm 0512 1016表13 焊接电流范围焊丝直径mm050608101216焊接电流A3070499050120701809035015050032工艺规程执行要规范效果检查：通过活动加强了电焊工的操作意识，很大程度上减少了资源的浪费，同时现场抽查不符合率为3%，目标实现 33实施一：解决装油鹤管管径细的问题实施三:解决没有工装胎具的问题经过QC小组的分析讨论，发现抽油机驴头的焊接过程中因缺少工装而导致焊接质量不合格的情况较为严重，仅26月，就有5件驴头因焊接尺寸与图纸不符而返修，浪费了人工和材料，增加了其焊接成本

20、，所以小组督促分厂技术人员抓紧时间设计了CYJW8-3-26HF弯梁抽油机驴头侧板焊接工装，并于7月18日投入使用。据统计，截止目前，没有再发生返修事故。34效果检查：焊接工装的使用，杜绝了产品返修情况的频繁发生，目标实现。 35实施一：解决装油鹤管管径细的问题实施四:解决生产场地不足的问题经过QC小组的分析讨论，一致同意将位于厂房东北角的堆放杂物的库房进行清理，腾出地方来以满足生产需要，在向上级领导递交了申请报告并得到审批后，立即组织人手进行清理工作，于8月5日正式投入生产 。36效果检查：对扩大的生产场地进行丈量，其面积为810平方米，而之前厂房面积为2690平方米，占到了之前厂房面积的3

21、0%，目标实现。 37实施一：解决装油鹤管管径细的问题实施五:解决培训不到位的问题为了提高电焊工技能水平，QC小组组织了大范围的二氧化碳气体保护焊知识普及培训，培训对象包括分厂所有的电焊工，参培人员有40人。38效果检查：事实证明，培训工作大大提高了电焊工的焊接效率，考试合格率100%，目标实现。 培训时间地点授课人授课内容课时出勤率9.19.2厂房周峰二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求2课时/天100%9.39.4厂房邹远平术语及符号2课时/天97.5%9.59.8厂房白瑞东母材及焊丝2课时/天100%9.99.11厂房张利华焊机及附属设备2课时/天95%9.12厂房薛建国焊接准备及焊接施工2课时/天100%9.139.14厂房周峰焊接检验、焊接工艺参数的选择指南2课时/天100%9.15厂房集中考试考试成绩人次所占百分率(%)9510025.1%9094512.8%85891435.8%8084615.3%75791231%74分及以下00%表14 培训计划表表15 培训考核表39九 效果检查1活动效果检查表16 活动后抽油机焊接成本调查统计表名称(数量100台)二氧化碳气体保护焊手工电弧焊材料费（元）人工费（元）总成本（元）材料费（元）人工费（元）总成本（元）底座221771077532952327832606158844横梁1788