43混凝土结构工程ppt课件

1、第三章 混凝土构造工程第四章 混凝土构造工程.4.3 混凝土工程 混凝土工程在混凝土构造工程中占有重要位置，混凝土工程质量的好坏直接影响到砼构造的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联络和影响，任一施工过程处置不当都会影响混凝土工程的最终质量。. 混凝土工程施工工艺包括：原资料的选择、混凝土配合比确实定、混凝土拌制、运输、浇筑、振捣和养护及其质量检查等。一、 混凝土的配料混凝土的配料即按一定的配合比，应保证构造设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理运用资料，节约水泥的原那么，必要时还应符合与运用环境相顺应的耐久

2、性如抗冻性、抗渗性等方面的要求。 .一 混凝土的配合比普通砼合理的配合比应能到达两个方面要求： 混凝土试配强度 混凝土试配强度应比设计的混凝土强度规范值提高一个数值，即 1、 原资料选择.二资料称量三混凝土的施工配合比含水量的影响 混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和任务性等要求进展配合比设计。 .合理的配合比应能满足两个方面的要求，既要保证混凝土的设计强度、又要满足施工所需求的和易性，对于有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合相关的规定。1混凝土试配普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行规范计算，并经过试配确定。2施工配合比混凝土的实验室配合比是在砂石等原资料处于完全枯燥形状下配制

3、而成的，而在施工现场，砂石常为露天堆放，含有水分，因此配料时应将这部分水分思索进去，方能保证配合比的准确。2、 混凝土配合比确实定.混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土能否质地均匀，可经过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进展分析来评定，假设各试样的配合比根本一样，便可以为该混凝土已混合均匀了。为了获得均匀优质的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机外，还必需合理确定搅拌制度。详细包括搅拌时间、投料顺序、装料容积等。3、 混凝土的拌制.现场搅拌机.1.进料容量 搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。出料容量也即公称容量，

4、是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积，几何容量那么是指搅拌筒内的几何容积，进料容量是指搅拌前搅拌筒可包容的各种原资料的累计体积。出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值普通为0.550.75，通常取0.65。进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值普通为0.220.40。.我国规定以搅拌机的出料容量来标定其规格。不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，假设装料的松散体积超越额定进料容量的一定值10%以上后，就会使搅拌筒内无充分的空间进展拌合，影响砼搅拌的均匀性。但数量也不易过少，否那么会降低搅拌机的消费率。故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。 .2.搅拌时间 从原资

5、料全部投入搅拌筒中时起到开场卸料时止所阅历的时间。为获得混合均匀、强度和任务性都能满足要求的混凝土所需的最低限制的搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的种类、粒径及对混凝土的任务性要求等要素的不同而异。普通情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延伸而提高，但搅拌时间超越某一限制后，混凝土的匀质性便无明显改善了。.普通砼的最短搅拌时间s 注：1.当掺有外加剂时搅拌时间应适当延伸； 2.全轻砼宜采用强迫式搅拌机，砂轻砼可采用自落式搅拌机，搅拌时间均应延伸60-90s； 3.高强砼应采用强迫式搅拌机搅拌，搅拌时间应适当延伸。.3.投料顺序 确定原资料投入搅拌筒内的先后顺序应综

6、合思索到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐景象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高消费率等多种要素。按原资料参与搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 .1一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一同同时参与搅拌筒中进展搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐景象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子或石子再倒水泥，然后倒入石子或砂子，将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。 2二次投料法：它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂、

7、和水参与搅拌筒内进展充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再参与石子搅拌成均匀的混凝土。国内普通是用强迫式搅拌机拌制水泥砂浆约1min1.5min。然后再参与石子搅拌约1min1.5min。 二次投料法的搅拌质量高于一次投料法。.3水泥裹砂法：又称SEC法，采用这种方法拌制的砼称为SEC砼或造壳砼。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂外表的含水量调到某一规定的数值后普通为15%-25%，再参与石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌和使水泥在砂石外表构成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂参与搅拌成砼。采用SEC法制备的砼与一次投料法相比较，强度可提高20%-30%，砼不易产生离析和

8、泌水景象，任务性好。 .混凝土搅拌站 .混凝土的拌制地点运往浇筑地点有多种运输方法，选用时应根据建筑物的构造特点、混凝土的总运输量与每日所需的运输量、程度及垂直运输的间隔、现有设备情况以及气候、地形、道路条件等要素综合思索。 对混凝土的要求1混凝土应坚持原有的均匀性，不发生离析分层景象； 2混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值； 3混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑终了，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑终了的延续时间不宜超越规定。3、 混凝土的运输.为了防止混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输道路应尽量缩短，道路应平坦，车辆

9、应行驶平稳。当混凝土从高处倾落时，其自在倾落高度不应超越2m。否那么，应使其沿窜筒、溜槽或震动溜槽等下落，并应坚持混凝土出口时的下落方向垂直。混凝土经运输后，如有离析景象，必需在浇筑前进展二次搅拌。 为了防止混凝土在运输过程中塌落度损失太大，应尽能够减少转运次数，盛混凝土的容器，应严密不漏浆，不吸水。容器在运用前应先用水潮湿，炎热及大风天气时，盛混凝土的容器应遮盖，以防水份蒸发太快，严寒季节，应采取保温措施，以免混凝土冻结。 .由于施工场地复杂，浇筑现场与混凝土下料部位高达多米，导致混凝土下料困难。在施工现场架设溜槽，混凝土经过滑道可直达施工部位，使浇筑施工方便、快捷 .混凝土运输方式 混凝土

10、的运输应分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。混凝土如采用商品混凝土且运输间隔较远时，混凝土地面运输多用混凝土搅拌运输车，如来自工地搅拌站，那么多用载重1t的小型机动翻斗车，近间隔也用双轮手推车，有时还用皮带运输机和窄轨翻斗车。混凝土垂直运输，我国多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。用塔式起重机时，混凝土多放在吊斗中，这样可直接进展浇筑。混凝土楼面运输，我国以双轮推车为主，也用机动灵敏的小型机动翻斗车，如用混凝土泵那么用布料机布料。 .混凝土运输机械 对于集中搅拌或商品混凝土，由于保送间隔较长且保送量较大，为了保证被保送的混凝土不产生初凝和离析等降质情况，常运用混凝土搅拌保送车、

11、混凝土泵或混凝土泵车等公用保送机械。而对于采用分散搅拌或自设混凝土搅拌点的工地，由于保送间隔短且需用量少，普通可采用手推车、机动翻斗车、井架运输机或提升机等通用保送机械。 .混凝土搅拌车 浇筑混凝土.6方卧罐9方立罐.泵送混凝土时的本卷须知 (1)泵送混凝土时必需求求混凝土延续供应以保证混凝土泵延续任务； (2)混凝土泵送时要求管线宜直、转弯宜缓、接头严密； (3)泵送前应先用适量与混凝土一样组分的水泥砂浆润湿管线内壁； (4)如混凝土供应脱节不能延续泵送时，泵机应每隔4分钟交替进展正转和反转两个行程，以防混凝土泌水和离析；当泵送间歇时间超越45min或当混凝土出现离析时，应立刻用压力水冲洗管

12、内残留的混凝土； (5)泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土以防吸入空气产生阻塞，泵送终了后应及时把残留在缸体内及保送管道内的混凝土清洗干净。 (6) 为防止堵泵，料斗上方应设置一金属网以隔离大石块，并及时检出； (7) 夏季或冬季施工时，应留意对保送管采取隔热降温或保温措施。 .经过一次风冷、二次风冷、加冷却水等措施，将混凝土温度控制在规范规范以内，从而确保混凝土的浇筑质量。图为员工正在安装风 冷设备。.1浇筑前预备任务 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、维护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因此对混凝土量

13、大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的艰苦问题，均应随时填写施工记录。防止离析 浇筑混凝土时，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土保送管、运输车内卸出时，如自在倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，抑制粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因此能够构成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自在高度不应超越2m，柱、墙等构造竖向浇筑高度超越3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。 4、 混凝土的浇筑.2施工缝留设 混凝土构造多要求整体浇筑，如因技术或组织上的缘由不能延续浇筑时，且停顿时间有能够超越混凝土的初凝时间，那么应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗

14、压强度的1/10，因此施工缝是构造中的薄弱环节，宜留在构造剪力较小而且施工方便的部位。施工缝的处置 在施工缝处继续浇筑混凝土时，为防止使已浇筑的混凝土遭到外力振动而破坏其内部已构成的凝结结晶构造，必需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12Nmm2时才可进展。.继续浇筑前，在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分一样的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土严密结合。 .为防止柱烂根，柱底全部放砂浆.夹杂太厉害了.后浇带混凝土的施工： 后浇带是在现浇混凝土构造施工过程

15、中，抑制由于温度、收缩而能够产生有害裂痕而设置的暂时施工缝。该缝需根据设计要求保管一段时间后再浇筑混凝土，将整个构造连成整体。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的设置间隔，应思索有效降低温度和收缩应力的条件下，经过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置与室内和土中，后浇带的设置间隔为30m,露天为20m。后浇带的保管时间应根据设计确定，假设设计无要求时，普通至少保管28d以上。后浇带的宽度应思索施工简便，防止应力集中。普通其宽度为7001000mm。后浇带内的钢筋应完好保管。后浇带的构造，如图 .后浇带.3混疑土的捣实混凝土的振捣 混凝土拌合物密实

16、成型的途径有三：一是借助于机械外力如机械振动来抑制拌合物内部的剪应力而使之液化；二是在拌合物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用分别法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大添加，可自流浇筑成型， 振动机械按其任务方式分为：内部振动器、外表振动器、外部振动器和振动台。. 混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土构造构件外形正确，外表平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。 混凝土浇筑入模后应立刻进展充分的振捣，使新入模的混凝土充溢模扳的每一角落，排出气泡使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。 混凝土的振捣

17、分为人工振捣和机械振捣 1振动捣实混凝土的原理 匀质的混凝土拌和料介于固态和液态之间，内部颗粒依托其摩擦力、粘聚力处于悬浮形状。当混凝土拌和料遭到振动时，混凝土中的固体颗粒都处于强迫振动形状，使颗粒之间的粘着力和内摩擦力大大降低，混凝土的粘度急剧下降，受振混凝土呈现液化而具有“重质液体形状，因此能流向模板内的各个角落而充溢模板。.2振动捣实机械 振动捣实机械按其任务方式不同可分为内部振动器、外表振动器、外部振动器等几种。a)内部振动器又称插入式振动器，是施工现场运用最多的一种，适用于根底、柱、梁、墙等深度或厚度较大的构造构件的混凝土捣实。.b)外表振动器又称平板振动器，是由带偏心块的电动机和平

18、板组成。平板振动器是放在混凝土外表进展振捣，适用于振捣楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构件。当采用外表振动器时，要求振动器的平板与混凝土坚持接触，其挪动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；以保证衔接处混凝土的密实性。.轻便型激光整平机采用专利激光找平技术，一次性地将混凝土地面找平、整平、压实及振捣成型。将可以施工得非常快，由于轻便型激光整平机能自动设定标高，允许操作员在作业区内快速而高效的施工。 .c)外部振动器又称附着式振动器，它是直接固定在模板上，利用带偏心块的振动器产生的振动力，经过模板传送给混凝土，到达振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。附着式振动器的

19、振动效果与模板的分量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关。当采用附着式振动器时，其设置间距应经过实验确定。.混凝土漏振，呵斥的恶果.4大体积混凝土浇筑 大体积混凝土是指厚度大于或等于1.5m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25的混凝土构造。普通多为建筑物、构筑物的根底，如高层建筑中常用的整体钢筋混凝土箱形根底、高炉转炉设备根底等。.大体积混凝土的温度裂痕 大体积混凝土的温度裂痕分为两种：外表裂痕和贯穿裂痕。 .防止大体积混凝土裂痕的技术措施 a.合理选择混凝土的配合比 b.骨料。 c.外掺加剂的运用。 可减少水泥用量，降低混凝土的温升，改善混凝土的和易性和坍落

20、度，满足可泵性的要求 d.分层浇筑 为保证混凝土的浇筑质量，混凝土应分层浇筑。. 项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）1插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础或无筋混凝土和配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振动300表面振动（振动式）200混凝土浇筑的厚度 . .浇筑方法 大体积混凝土构造的浇筑方案，可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。全面分层法要求的混凝土浇筑强度较大，斜面分层法混凝土浇筑强度较小。工程中可根据构造物的详细尺寸、捣实方法和混凝土供应才干，经过计算选择浇筑方案。目前运用较多的是斜面分

21、层法。采用分段分层法施工时，段的宽度不宜小于2m，由于分段宽度过小，就相当于斜面分层的施工方法。在斜面分层法施工时，斜面的坡度不应大于新浇混凝土的自然流淌的坡度，对普通混凝土控制其不大于1/3，对泵送混凝土控制在1/61/10。.地下室筏板大体积混凝土温度监控 .大体积混凝土施工 大体积混凝土构造在土木工程中常见，如工业建筑中的设备根底；在高层建筑中地下室底板、构造转换层；各类构造的厚大桩基承台或根底底板以及桥梁的墩台等。其上有宏大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次延续浇筑终了。 要防止大体积混凝土构造浇筑后产生裂痕，应优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，降

22、低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后宜进展测温，采取蓄水法或覆盖法进展降温或进展人工降温措施。控制内外温差不超越25 ，必要时，经过计算和获得设计单位赞同后可留施工缝而分段分层浇筑。 .埋设冷却水管 混凝土外表用土工布及草袋覆盖 模板外覆盖草袋，推迟拆模时间，并选择气 温较高时拆模 搭设保暖棚,蒸汽、典钨灯及热水养护 日平均气温低于5，采取冬季施工措施大体积混凝土施工降温保温措施. 全部浇筑终了后34天 内部整体处于高温形状 .浇筑终了后150天的稳定温度场. 承台浇筑终了15天的应力场 .五、混凝土的养护 混凝土的凝结与硬化是由于水泥水化反响的结果。为使已浇筑的混凝土能获得所要求的物理力学性能

23、，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反响条件的任务，称为混凝土的养护。由于温度和湿度是影响水泥水化反响速度和水化程度的两个主要要素，因此，混凝土的养护就是对凝结硬化过程中的混凝土进展温度和湿度的控制。 混凝土养护分为自然养护和人工养护两种方法，现场施工多采用自然养护。 自然养护 :即在平均气温高于+5的条件下于一定时间内使混凝土坚持潮湿形状 。人工养护:人工养护应在混凝土浇筑终了后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；保证混凝土浇水养护的时间。 .蒸汽养护. 在施工现场，对混凝土进展自然养护时，根据所采取的保湿措施的不同，可分为覆盖浇水养护和塑料薄膜保湿养护两类。1覆盖

24、浇水养护 覆盖浇水养护是在混凝土外表覆盖吸湿资料，采取人工浇水或蓄水措施，使混凝土外表坚持潮湿形状的一种养护方法。所用的覆盖资料应具有较强的吸水保湿才干，常用的有麻袋、帆布、草帘、芦席、锯末等。 2塑料薄膜保湿养护 塑料薄膜保湿养护是用防蒸发资料将混凝土外表予以密封，防止混凝土中的水分蒸发，使混凝土坚持或接近饱水形状，保证水泥水化反响正常进展的一种养护方法。它与湿养护法相比，可改善施工条件，节省人工，节约用水，保证混凝土的养护质量。根据所用密封资料的不同，保湿养护又可分为塑料布养护和薄膜养护剂养护。 .框架柱混凝土养护 .现浇板混凝土养护.现场楼梯柱维护.6、混凝土的质量检查一混凝土的质量检查

25、(1) 混凝土组成资料的质量和用量，每一任务班至少检查两次，按分量比投料量偏向在允许范围之内。(2) 在一个任务班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时如砂、石含水率的变化，应及时检查。(3) 混凝土的搅拌时间应随时检查。(4) 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一任务班至少两次。.抗渗砼的试块，图为两组试块，一组抗渗试块为六个，抗压试块一组为三个。试块制造，标明标号、部位及时间.蓄水养护的试块.三混凝土常见的质量问题及防治处置方法 1.缺陷分类及产生缘由 1麻面 麻面是构造构件外表上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的景象。它是由于模板外表粗糙、未清理干净、润湿缺乏、漏浆、振捣不实、气

26、泡未排出以及养护不好所致。 2露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、构造断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土维护层厚度不够所呵斥的。有时也因缺边、掉角而露筋。 .3蜂窝 蜂窝是混凝土外表无水泥砂浆，显露石子的深度大于5但小于维护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，呵斥砂浆与石子分别、模板严重漏浆等缘由产生。 4孔洞 孔洞系指混凝土构造内存在着孔隙，部分或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密呵斥混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混

27、入泥块杂物等所致。 5缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生缘由是因施工缝处置不当以及混凝土中含有渣滓杂物所致。 .6缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土部分残损掉落。产生的主要缘由是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后维护不好也会呵斥棱角损环。 7裂痕 裂痕有温度裂痕、干缩裂痕和外力引起的裂痕。缘由主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及构造和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定结实，拆模时遭到猛烈振动等。 8强度缺乏 混凝土强度缺乏缘由是多方面的，主要是原

28、资料达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。 .2.缺陷处置 1外表抹浆修补 a.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土外表，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。 b.当外表裂痕较细，数量不多时，可将裂痕用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂痕应将裂痕附近的混凝土外表凿毛或沿裂痕方向凿成深为1520mm，宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:21:2.5的水泥砂浆涂抹23层，总厚控制在1020mm左右，并压实抹光。 .(2)细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和