《生产与运作管理》设施布置-生产运作系统设置的方法（ 85页）(1)ppt课件

1、消费与运作管理课程课件.消费与运作战略 2消费与运作管理概述 31设备布置 4设备选址 33工程管理 7物料需求方案 36库存控制9质量管理38消费方案 35精益消费方式 310消费与运作管理课程目录2.本章构造消费运作系统设置的类型4消费与运作系统设置的概念1消费的类型2消费运作系统的过程组织3消费运作系统的时间组织5消费运作系统设置的方法6流水线的组织设计73.一、消费与运作系统设置的概念 指在特定的设备范围内,对消费运作活动单元进展布置. 系统设置的要求:根本要求:具有系统观念 详细要求: 有利消费与效力 方便运输 节约用地 良好环境4.影响消费运作系统设置的要素产品构造和工艺(效力)特

2、点产品专业化和工艺专业化消费运作的专业化与协作程度自制外协加工组织规模技术配备程度消费类型大量消费、成批消费、单件小批5. 1、消费类型的划分标志： 按产品运用性能: 通用、公用 按产品构造特征：复杂、简单 按消费工艺特征：流程型、加工装配型离散型 按消费稳定性和反复程度：大量、成批、单件小批 按需求特点：存货型消费、订货型消费 效力型企业还可分为： 有形产品消费和无形产品消费； 顾客参与的消费与顾客不参与的消费； 大量劳务密集效力、专业劳务密集效力、 大量资本密集效力、专业资本密集效力二、消费类型6.二、消费类型2、划分消费类型的定量方法 按任务地承当的工序数目确定 按任务地的负荷率确定 3

3、、不同消费类型的管理特征及消费组织方式4、提高多种类小批量消费效率的途径 减少产品组件的变化：推行产品系列化、零部件规范化、通用化 提高消费运作系统的柔性：提高设备和设备的柔性、采用成组技术7.三、消费运作系统过程的组织(1)消费运作系统过程的构成 1. 按根本内容分:劳动过程、 自然过程. 2. 按作用分: 消费技术预备过程 根本消费过程 辅助消费过程 消费效力过程 3. 根本消费过程构成： 消费阶段工序8.合理组织消费过程的要求 延续性：时间和空间的要求 比例性：产品消费的要求 平衡性：方案和控制的要求 顺应性：市场的要求三、消费运作系统过程的组织(2)9.四、消费运作系统设置的类型(消费

4、运作单位的空间组织)对象专业化布置(产品原那么): 按加工对象组织工艺专业化布置: 按消费运作的工艺特点组织混合原那么: 在工艺原那么根底上,部分采用对象原那么; 在对象原那么根底上,部分采用工艺原那么. 固定布置： 加工对象流动，人员、设备等流动10.任务区1任务区2任务区3任务区1原料顾客制废品资料和/或人工资料和/或人工资料和/或人工资料和/或人工任务流程消费或效力流水线托盘和餐具收银台面包土豆和蔬菜甜点色拉主菜饮料自助餐馆效力线11.1243111151工人U型消费线柔性的U型消费布置12.物料流缺陷：操作者相互分开，没有时机相互交流任务优点：操作者可以交换任务，可以添加或减少操作人数

5、。操作者经过训练可以自动平衡不同的消费速度。柔性的U型消费布置物料流13.缺陷：操作者被包围起来，没有时机经过第三个操作者来提高产量。优点：操作者可以相互协助，可以经过第三个操作者来提高产量物料柔性的U型消费布置14.缺陷：直线型消费线很难平衡优点：5个操作者可以减为4个柔性的U型消费布置15.部门A部门D部门B部门C部门E带有部门任务中心的典型工艺原那么布置16.成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来消费具有一样外形和工艺要求的产品。其总目的是从工艺专业化类型的消费中获得产品规划的优点，其优点包括：成组技术单元式规划更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。提高操作技艺。在一个有限的

6、消费周期内，工人只消费有限数量的部件，反复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握消费技艺。减少在制品库存和物料运输。一个任务单元完成几个消费步骤，可以减少部件在整个车间的运输。缩短消费调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具改换的速度。17.按照普通的步骤对零部件进展分组确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的根底。将机器和工艺分组，组成不同的任务单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元中。成组技术规划的开发步骤原材料磨床M钻床D碾床G装配线车床L热处置HT齿轮切削GC18.基于零部件流动的途径矩阵原材料部件组车床磨床钻床热处理碾床齿轮切削到装配线19.

7、根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成任务单元原材料组装线1号任务单元MDHTG2号任务单元MDGC3号任务单元LMHTDGC4号任务单元LMGHT20.五、消费运作系统的时间组织(零件在工序间的挪动方式)依次挪动方式: T依次=nt平行挪动方式：T平行= t +n-1t最大平行依次挪动方式：T平顺= nt-(n-1)min(tj, tj+1)i=1mi=1mi=1mj=1m-121. 依次挪动方式表示图工序号 时 间（每格表示十分钟）11025320410加工周期 长度 102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2 nt1n

8、t3nt4180分工序时间(分)22. 平行挪动方式表示图工序号时 间 11025320410加工周期 长度 t4105分工序时间(分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t323. 平行依次挪动方式表示图工序号 时 间 11025320410加工周期 长度 120分102030405060708090100110120130140工序时间(分)24.零售效力业的规划零售效力业如商店、银行和饭店的规划目的是使企业每平方米空间的净利润实现最大化。Taco Bell饭店在1986年和1991年以后的两种规划方法反映了公司战略变化的行动要求，即快速消费和低

9、价销售。25.Taco Bell饭店餐厅汽车驶入区冷却安装食品贮藏室员工区办公室任务区效力台厨房男洗手间女洗手间餐厅汽车驶入区冷却安装食品贮藏员工区任务区效力台厨房女洗手间男洗手间顾客办公室1986年19912004年26.效力场景效力场景是用来概括提供效力的环境以及这些环境是怎样影响顾客和雇员的。效力场景有三个组成部分：环境条件。如噪音等级、音乐、照明、温度和气味，会影响员工的表现，影响顾客对效力的称心度及其逗留的时间和消费情况。空间规划及其功能性。包括设计顾客走动的途径和货物分类。品牌、标志和装饰品。27.商店入口二级通道二级通道主通道三级通道商店入口主通道二级通道三级通道28.空间规划途

10、径设计：为顾客提供一条途径，使顾客最大程度地接触商品，并在这一途径上按照效力的需求顺序安排效力。流通规划与货物分类：人们在超级市场中购物倾向于以一种环形的方式购物。超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比摆放在通道里的一样物品卖得快。付帐区和其他非销售区需求顾客排队等候效力，这些区域该当规划在上层或“死角等不影响销售的地方。在百货商店中，离入口和展台最近的位置最有销售潜力。29.六、消费运作系统设置的方法总体布置方法 1.样片和模型布置法 2.相对关系布置法 思索部门之间的相互亲密程度。 3.物料运量图法 思索原资料、在制品及其他物资在消费过程中总的流动方向及运输量。 4.从至表法 思索加工对

11、象流动的流程图，据此绘制从至表并进展迭代。30.一样片和模型布置法(Samples and Models) 这种布置方法就是把工厂中的某一厂房或某一车间、工段内所需求布置的各种机器设备、通道和其他设备，按1/100的比例，用硬纸板剪成样片，按照应该占用的面积，适当地试布置在同一比例的建筑蓝图上。对于工厂总平面布置图和建筑物、构筑物样片可采用1/1000的比例。由于规模的不同，采用的比例可以适当放大和减少。假设需求更笼统化，可以采用适当比例的立体模型，使空间关系更加明显清楚。31.二相对关系布置法级别代号 关系密切程度评分 1 A 绝对必要Absolutely Necessary 6 2 E 特

12、别重要Especially Important 5 3 I 重 要Important 4 4 O 一 般Ordinary 3 5 U 不 重 要Unimportant 2 6 X 不可接受 1 即着重从各部门之间相互关系的亲密程度来布置各部门位置的一种方法 。32.例如：一个小型工厂的消费、辅助、效力等八个部门的相互关系表图如下： 1 总 库 2 材 料 室 3 工 具 室 4 机 修 组 5 生产车间 6 更 衣 室 7 食 堂 8 办 公 室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO33.第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中 1. 总库 2.材料库 3.工具库 4

13、.机修库 A2 I5 O3,4,8 U6,7 A1,5 O3,4,8 U6,7 A4,5 O1,2 U6,7 A3,5 O1,2,8 U6,75.生产车间 6.更衣室 7.食堂 8.办公室 A2,3,4 E6,7,8 I1E5I7U1,2,3,4X8E5I6O8U1,2,3,4E5O1,2,4,7U3232522253722201934.第二步将各方块切开，根据关系的亲密程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次陈列1、A级：1与2 5与2，3，4 1 2 3 5 4 35.2. E级：5与6，7，8 4 5 1 3 6 236.3. I级：1与5；6与7 8 7 4 5 1

14、 6 3 237.第三步按各部门实践面积大小的比例，绘制工厂平面布置图 2资料室 3工具室 4机修组 1 总库 5生 产 车 间 8办公室 7食堂 6更衣室38.部门1（1000平方米）2（2000平方米）3（2000平方米）4（1000平方米）5（1000平方米）UOAUEOOIUU39.1在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门接近程度表 部门与其他部门的关系 关系分数 1 2 3 4 5 U E I U U O O U E O A O I O A U U U O U 2+5+4+2=13 2+3+3+2=10 5+3+6+3=17 4+3+6+2=15 2+2+3+2=940.2选取

15、关系分数最高的部门部门3开场布置，再选出与他关系最亲密的部门部门4，可布置如以下图。本例中布置用的样片为1000平方米，部门3为2000平方米，所以需用两块样片。34341.3找出与已选部门如部门3和4关系最亲密的部门，按A、E、I、O、U的顺序来选。假设有两个或两个以上同样关系程度的部门那么比较它们的关系分数，优先布置关系分数最高的部门。 按照上述原那么，本例可按部门3，4，1，2，5的次序进展布置。布置部门1可以有三个方案。42.a部门41 4分 b部门41 4分 c部门41 0分 部门31 5分 部门31 0分 部门31 5分 合计 9分 合计 4分 合计 5分 接着对方案进展记分，两部

16、门靠在一同按相关图上的数码算分，不靠在一同算零分。上述部门1的三种布置方案中，以方案a得分最多，其他次之。实践上部门1还有其他一些布置方案，但都不如方案a好。43313341133443.用同样的方法再布置部门2 和部门5，最后可得出如以下图的结果：252331444.三物料运量图法(Material Flow Chart) 这种方法是按照原资料、在制品及其他物资在消费过程中总的流动方向及运输量这两个方面来布置工厂的车间、设备和消费效力单位，并且编制物料流向图的方法。在该图上要标明物料的流向。 例：某企业有六个消费单位，各消费单位的运输量为知，编制物料运量表如下： 45.物料运量图 至某车间从

17、某车间 1 2 3 4 5 6总计 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 总计 0 15 16 13 11 12 6746.452631图例：2吨 -1吨 为了得到更为直观和明晰的观念，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示： 47.各消费单位平面布置图65243148.例如，消费小批量玩具的工厂中，有收发车间(1)、塑膜和冲压车间(2)、金属成形车间(3)、缝纫车间(4)和喷漆车间(7)担任消费，组装车间担任装配包括小型玩具组装(5)、大型玩具组装(6)和机械组装车间(8)。假设单位货物在相邻两车间的运输

18、本钱为1元，其间每添加一个车间就添加1元。以下图为第一年车间之间的估计任务量。49.车间之间的物料流动175500302002025010075908090178812599180205025018018737410371 2 3 4 5 6 7 8 1234567850.1 3 5 72 4 6 816080现有工厂空间的大小如以下图所示。假设我们要对8个车间的位置进展设计，以使相互间的物料运输本钱最小。为了简化问题，假设一切车间占地面积一样40米40米留意：在这个例子中，允许对角线挪动。所以车间2和3或者3和6之间都是相邻的。51.Step1:以年流动量表示的车间流程图1234567817

19、5508818071005103302025909080992520075172012518037418752.Step2: 本钱矩阵第一个处理方案17550060400607501001501802402701788125198360205050018018737410371 2 3 4 5 6 7 8 1234567853.Step3:研讨如何规划车间的位置以降低本钱在流程图和本钱矩阵的根底上，将车间1和6安排在一同以降低他们之间的运输本钱是合理的。12345678200374100902510354.修正后的本钱矩阵，本钱高出262元175500602006075020015090240

20、2701788125198360205025018018774820671 2 3 4 5 6 7 8 1234567855.改良方案在许多能够的修正方案中，我们仅仅互换了两个车间的位置，实践上共有8！种能够方案。假设我们确实得到一个好的降低物料运输本钱的方案，如以下图：小型玩具组装5机械组装车间8收发车间1大型玩具组装6金属成形车间3塑膜冲压车间2缝纫车间4喷漆车间756.四从至表实验法 From-to Chart 它是一种比较常用而又简便的布置设备的方法，可按以下步骤进展。第一步：首先绘制多种零件在各类消费设备上加工的工艺流程图，称为零件的综合工艺流程图。第二步：根据零件的综合工艺流程图，

21、编制零件从至表。表中每一小格内记入各类机床设备上加工的零件上、下道工序间挪动的次数，进展分析比较，寻求一个最正确的机床设备陈列方案。有关影片57. 例如：有一个按对象专业化方式组织的消费2种零件的消费线。消费线包括7个任务地；相邻两任务地的间隔都大致相等，算作一个单位间隔。按照每一种零件的工序组成的顺序，可编制零件综合工艺流程图如下：58.零件综合工艺流程图 零件号机床 1 2 合计 毛坯库 铣 床 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 检 验 2 2 2 3 1 212453765432159.原零件从至表 至从 1毛坯 2铣床 3车床 4钻床 5 镗床 6磨床 7检验 合 计1、毛坯 2 22、

22、铣床 2 23、车床 2 24、钻床 1 2 35、镗床 1 16、磨床7、检验 合计 2 2 3 1 2 10i=1i=260.改良后的零件综合工艺流程图 1 2 合 计毛坯库车 床铣 床钻 床检 验镗 床磨 床 2 2 2 3 2 112354765432161.改良后的零件从至表 至从 1毛坯 2车床 3铣床 4钻床 5 检验 6镗床 7磨床 合计1、毛坯 2 22、车床 2 23、铣床 2 24、钻床 2 1 35、检验 6、镗床 1 17、磨床 合计 2 2 3 2 1 2 1062.排列顺流倒流方案一格数*对角线位上各次之和1*1=12*（2+2）=83*2=6格数*对角线位上各次

23、之和1*（2+1）=3小计=15小计=3零件移动总距离15+3=18 （单位距离）方案二1*（2+2+2+2）=82*1=22*1=2小计=10小计=2零件移动总距离10+2=12 （单位距离）调整后方案二比如案一的陈列减少18-12=6 个单位间隔63.七、流水线的组织设计一流水消费的概念与特征二流水消费的分类三流水消费线组织设计的根本原理四延续流水线的组织与设计64.夏利汽车消费线65.流水消费的概念与特征概念: 流水消费是指产品经过各道工序，按规定 的道路、规定的速度，一件接一件川流不息地进展加工和消费。特征: 1任务地专业化 2各个任务地按照工艺过程的顺序陈列 3每件产品各道工序的加工

24、时间要相等或 成简单的整数比例关系 4产品按照节拍进展消费 66.流水消费的分类按消费的产品种类的固定程度分 不变流水线 可变流水线按消费过程的延续程度分 延续流水线 延续流水线按产品的挪动情况来分 产品挪动流水线 产品固定流水线按流水线的机械化程度分 手工流水线 机械化流水线 自动消费线按流水线所涉及的范围大小来分 小组流水线 车间流水线 全厂流水线67.消费线平衡产品原那么布置的优点在于要把任务分解成可由技术不高的工人或公用机器快速而机械地完成一系列根本作业。每一个工人只分派一个作业是不实践的。通常会将作业分成可控制的作业包分配给各任务地，每个任务地由一个或两个人操作。决议如何将作业分配到

25、任务地的这一过程被称为消费线平衡，其目的在于分到各任务地的作业所需时间大致相等。不等时会出现闲置时间68.消费线平衡到达消费线完全平衡的主要妨碍在于要组成具有同样加工时间的作业包是很困难的。对设备要求不同或一些活动不相容；根本作业的时间差别经过作业分组处理不了；所要求的技术顺序也能够妨碍一些作业组合。擦污2分钟冲洗4分钟烘干2分钟有时候一个任务地上会有多个工人，本章一切的例子与问题涉及到的任务地上只需一个人。69.思索管理者可决议利用1-5个任务地来完成五个作业。当利用1个任务地时，一切的作业都在这一任务地完成；利用5个任务地时，每一个任务地只安排1个作业。假设利用2个、3个、4个任务地时，部

26、分或全部的任务地将分配多项作业。管理者如何决议利用多少个任务地？主要决议要素是节拍。节拍是指将完成单位产品所需求的作业分配到各任务地时，各任务地完成其上的作业所允许的最大时间。假设节拍是2分钟，那么该消费线每2分钟完成一个产品。思索70.假定要制造某种产品，该任务可以分解为5个根本作业，每一作业所需时间及各作业的顺序如以下图所示：0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟产量方案期有效任务时间节拍假定一消费线每天运转8小时，其中节拍为1分钟，那么产量为480个单位；当节拍为2.5分钟时，那么产量为192个单位。节拍方案期有效任务时间方案期产量最小能够的节拍：最长的作业时间1.0分钟最大

27、能够的节拍：各作业时间之和2.5分钟71.任务地计算数工序时间之和节拍假定方案期的产量为每天480个单位最大产量，为了到达这一目的最少需求的任务地为：N2.512.5个任务地abecd0.11.00.70.50.2实践采用3个任务地72.作业分配的步骤从任务地1开场，按顺序给任务地分配作业。作业的分配按作业先后顺序图自左至右进展。在每一分配前，利用以下规范确定哪些作业够资历分配到一任务地：一切先行作业都已被分配该作业时间不超越该任务地的剩余时间假设没有够资历分配的作业，继续下一个任务地每当一个作业被分配后，计算出该任务地的剩余时间。剩余时间等于节拍减去任务地上总的作业时间。假设出现两个作业情况

28、都一样时，可经过分配后续作业数做多的作业，或分配加工时间最长的作业处理。继续下去直到一切作业都被分配。73.工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业工作地闲置时间1231.00.90.21.01.00.50.3a, cc-bde-ac-bde-0.20.00.30.574.评价作业分配的效率消费线闲置时间百分比闲置率消费线效率消费线闲置率每节拍内的闲置时间实践任务地数节拍消费线效率1消费线闲置率75.begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.876.工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业工作地闲置时间12341.21.00.201.20.60.31.20.21.20.80.5

29、a, cc, bb, de, de, deffggha(0.2)c(0.8)b(0.2)d(0.6)e(0.3)f(1.0)g(0.4)h(0.3)0.00.30.20.577.任务地4任务地3任务地2任务地1begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.878.进展以下计算和设计 1、计算和确定流水线的平均节拍即流水线上延续消费两种产品之 间的间隔时间。 2、组织工序的同期化是指经过组织和技术方面的措施，使各道工序 的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系或消费线平衡 3、确定各工序的任务地数量为了顺应流水线消费节拍的要求 4、计算各工序任务地的负荷率目的是对负荷过高或缺乏的任务地 采取适当措施 5、确定任务