工程配套基础设施施工方案（93页）

1、工程配套基础设施施工方案目 录第一章、施工方案与技术措施2 第二章、质量管理体系与措施60第三章、安全管理体系与措施69第四章、环境保护管理体系与措施74第五章、工程进度计划与保证措施79第六章、资源配备计划84第七章、主要项目管理人员87第八章、施工设备88第九章、试验、检测仪器设备90第一章、施工方案与技术措施第一节、工程概况招标人： 工程名称： 建设地点： 招标范围：茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期）建设工程，本招标项目总投资额约1662万元（具体以工程量清单、图纸及相关资料为准）。计划工期：150日历天。质量要求：符合工程施工质量验收规范要求，达到合格工程标准保修要求：按照

2、国务院279号令、建设部80号令；规模：市政道路及配套工程，总投资约1662万元；第二节、设计说明本项目为茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期），包括幸福路（K0+003-K1+091.97），幸民路（K0+826.852-K1+720）的提质改造、排水工程、给水管道及消防栓安装工程；包括原路基破除、重建道路基层、面层摊铺沥青砼，新建污水、雨水排水管道与检查井及雨水口、通信管涵及井、道路沿线自来水主管与消防栓，现有树木移栽、垃圾箱安装等内容。幸福路路面结构图：土路基分层压实 压实度92% + 15cm 级配砂砾垫层+15cm 4.0%水泥稳定碎石下基层 压实度95%+15cm 5.0%

3、水泥稳定碎石下基层 压实度95% +1cm PC-2乳化沥青透层，用量1.1kg/m2+6cm AC20中粒式沥青混凝土下面层 压实度95%+PC-3乳化沥青粘层，用量0.6kg/m2+4cm AC13细粒式改性沥青混凝土上面层 压实度95%。幸民路路面结构图：土路基分层压实 压实度94%+ 15cm 级配砂砾垫层+20cm 5.0%水泥稳定砾料基层 压实度95% +1cm AH-70沥青封层，用量2.2kg/m ，撒布0.5cm1cm ，石料5 /1000+24cm C30水泥混凝土面层 抗弯拉强度fcm4.5MPa人行道结构图：碾压路床 压实度93%+15cm C15混凝土基层+3cm 1

4、:3水泥砂浆铺砌+6cm 5050大理石人行道板。第三节、施工部署按照“突破重点工程、避免工序干扰、注意季节影响、组织均衡生产、合理调整资源配置、确保工程质量目标、确保总工期目标”的原则安排施工顺序。一、施工组织管理机构设置要优质高效地完成合同要求的各项任务，必须发挥我公司的优势，建立一套强有力，精干高效的现场管理机构，组织各专业，各工种队伍在水平面和立体面交叉施工，有效的利用时间和空间，从而达到业主的质量和工期要求。组建“茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期）施工项目经理部”，项目经理部配备技术科、施工科、质安科、材料设备科、经营核算科、综合管理科等部门，代表公司具体对工程施工进行总

5、承包管理。我公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。项目组织机构框图公 司 决 策 层项 目 经 理 部公司职能部门专业施工队服务配合监督指导技术科施工科质安科材料设备科财务科综合管理科经营预算科路基施工队水泥混凝土施工队土石方施工队排水施工队人行道及路灯施工队沥青砼路面施工队二、施工生产安排1、现场施工布置做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地平整。查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等等。按施工总平面图布置，安

6、装水电，并进行测试。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水沟、沉砂井，保证场地不积水。2、现场施工生产安排根据业主要求，本次承包范围为茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期），包括排水、路灯安装、沥青砼道路、水泥砼道路等施工内容，由项目部统一组织安排、组织生产，具体生产安排如下：A、先勘察后施工；B、先地下后地上；（1）、我公司精心选派的项目经理、施工技术负责人其任职资历、技术水平、施工经验等条件均符合建设方招标书的要求。管理人员：在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从公司选调思想素质好、技术水

7、平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。（2）、劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。（3）、凡进入现场的工人须身体检查，体检不合格的必须辞退。（4）、工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。（5）、特殊工种如电工、焊工、机械操作工等必须持证上岗。（6）、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。（7）、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。（8）、按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资，按时支付，绝不拖欠。（9）、对班组进

8、行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。3、施工设备投入根据施工组织设计组织编制机械设备进场计划，并做好其正常运转的保养工作，按计划进场就位。现场设无线对讲系统，采用对讲机指挥施工。现场办公室设电脑、程控电话机、传真机若干台，通过传统的电话传真和现代的国际互联网建立现场与外界联系。施工现场实行智能信息化系统管理，建立局域网和数据库，实现信息的及时交流和数据共享，从而为决策提供支持和服务，达到最佳的管理效果。项目管理人员根据分工不同负责各自的资料采集和录入工作，指挥部领导可根据这些信息掌握工程进展情况，并作出相应决策。4、工程材料供应安排由经营部门做好施工图预算及分部工程工料

9、分析；技术部门按图提供规格单，材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划，提出定货数量规格和需用日期。主要材料由建设方与施工单位共同指定主材品牌，项目部组织供应。材料采购均按照公司材料公司编制的合格供方名录选定供货商，根据材料需用计划购置，同时加强现场检验手段，钢材、水泥、砖等材料进场后必须按规定进行复试，杜绝不合格材料进场。安装、装饰、铺装材料，项目部将会同监理方、建设方共同选定颜色、品牌后，由项目部根据材料需用计划购置。5、工程资金管理项目经理部在公司指定银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编

10、制资金使用计划，经项目经理批准后执行。6、工程资本与成本管理项目经理部在施工前确定工程成本目标，施工阶段定期对成本实际值与目标值比较分析，发现偏差及时控制处理，设专人编制成本控制工作计划与流程图，项目经理部认真做好成本分析与预测，对主要施工方案进行经济技术分析后，再对各项资源进行优化，施工人员及时签证，财务人员严格工作纪律与财务制度，确保工程资本与成本有效控制管理。7、现场生活安排本工程临时设施及办公用地考虑在施工现场周围租地进行搭设。作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、工作等问题。充分调动职工的生产积极性。第四节、本工程的施工重点及难点一、工程量大本项目工程

11、量大，施工项目多。包括土石方、道路、排水、电气等。交叉施工多，施工较为复杂。二、施工管理协调量大本工程的分包商、供应商众多，施工交叉作业多、大宗材料设备采购量大，因此，施工管理和协调的难度大，必须采取行之有效的调控手段，才能实现进度、安全、质量、成本等目标。三、工期紧本项目工程量大，工程总造价约1662万元，但工期仅为150日历天，工期较紧，短时间内需投入的人力、物力较多。第五节、测量放线1、测量工艺流程2、施工测量依据工程测量规范（GB50026-2007）建设方提供的控制点成果文件施工图纸。3、施工测量准备施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体

12、工程质量。3.1、测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量班子进行施工全过程的施工测量。由专职测量工程师担任组长，负责每次测量的看镜和测量安排，其他施工人员为组员进行配合。项目技术负责人负责测量复核工作。3.2、需用测量仪器：苏光RTS632型全站仪一台、S3水准仪三台、50m长钢尺三把、激光垂准仪、拉力表三个、温度计两支、水准塔尺三把、10Kg线锤一个。5m小钢卷尺等测量工具。4、测量控制系统本工程面积大，工期紧，测量范围广，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，

13、增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-2007)执行。5平面控制、高程控制网的布设本次复测对全线导线进行补充加密，为保证导线测量距离及现场施工需要，对其中部分加密点进行了重新加密和取舍，其中本次测量2个点位。平差计算对照发现此次2个点位平面控制测量和高程控制测量结果符合一级导线点和四等三角高程水准测量相关技术要求规范。6、分项工程测量方案6.1、线路中边桩测量放样（1）、路基施工前，应根据恢复的路线中桩、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控

14、制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明极号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（一）表示挖方。（2）、在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，挖掘机每换一个座基（25米）都要放出该挖方的坡脚处，检查是否符合设计坡度并放样线桩开挖点，测定其标高解决下一道开挖坡度要求。（3）、路基施工期间每月复测一次水准点。（4）、机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志，宜在不大于50m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。（5）、边沟、截水沟和排水沟放样时，宜先做成样板架检查，也可每隔1020m在沟内外边缘钉木桩并注明里程及挖深。（6）、施工过程

15、中应保护所以标志，特别是一些原控制点。6.2、填方路段（1）、清表后，根据坐标法和填挖宽度计算法，放样出路基填方的坡脚线，直线段每20米一个桩，曲线段视曲线半径分别为10米和5米一个桩，并注明填方高度。（2）、施工过程中，每填筑一层，根据坐标法和填方宽度计算法，放样出路基填方的实际需要宽度，并在桩上标明填方深度。（3）、每填筑到一定的高度，根据坐标法和填挖宽度计算法，放样出路基填方的实际需要宽度，根据此宽度再修整坡面。6.3、挖方路段（1）、清表后，根据坐标法和挖方宽度计算法，放出路基挖方的开口线。（2）、施工过程中，当挖方段落开挖至第一级平台位置时，根据坐标放样法，放样出第一级平台内侧宽度，

16、根据平台宽度再刷坡。其他平台依次采用同样的方法放样，直至到达路面结构层的设计标高。（3）、高边坡的测量放样，根据施工段落桩号，直线段每隔10米（曲线段5米），放样出坡顶和坡脚。7、测量注意事项7.1、平面控制测量（1）、测量过程中，要做到小心、仔细、认真，做到测量前要先计算，测量过程中要复算，测量完之后，做好复核工作。（2）、在选择测站基点时，要选用已经批复的加密点。仪器要调平并对准导线点位，后视点的棱镜杆气泡要居中，监测点的棱镜杆要立直，误差控制在5mmm范围内。7.2、高程控制测量（1）、水准测量，仪器要经常检校，读数时要仔细，测量采用闭合线路或者附和线路，以减小测量误差或出现测量错误。（

17、2）、水准后视点选用已批复的可以使用的加密水准点。测量完之后，先复核，后要与现场仪器测量点位相比较，核对是否有出入。7.3、仪器管理施测人员进入施工场地必须戴好安全帽。技术室要按贯标程序文件要求建立测量仪器台账。测量队仪器由专人负责保管，保证仪器的完好性，始终处于正常使用状态，并定期进行保养。测量仪器应经过有关部门鉴定，具有检验合格证，鉴定周期满后，要技术送检校验。测量所使用的仪器精度要满足设计及规范要求。在基坑边投放基础轴线时，确保架设的全站仪稳定性。操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。施测人员在施工中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。施工过程中，要注

18、意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操做规程作业。使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。钢尺使用后表面有污垢技术擦净，长期储存时尺带涂防锈漆。8、测量方案示意图第六节、土石方工程一、土方开挖1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。2、坡度的确定不超过1.5m暂不考虑坡度。3、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。4、基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘

19、，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在基槽边，不得堆土过高。6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。二、清淤1、清淤用挖掘机、推土机配合采用两台挖机接力挖运方式，将淤泥挖装至自卸汽车上，运至弃淤场。清淤顺序：清淤施工至上而下，先清理第一个淤泥点，清理一个淤泥点及时回填一个，确保在大雨到

20、来之前换填完毕；其余各个淤泥点依次进行。清淤必须干净彻底，不留死角。清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。2、换填石渣回填按填石路基的要求进行施工。回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致

21、推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。三、土方回填施工1、工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否

22、符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第七节、排水工程1、测量放样(1)测量放样管道中心线组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展

23、的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质勘察工作，检查验收施工线。交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的

24、管段，根据曲率半径和角度放出曲线。(2)控制桩平移，增设保护引装组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩的位管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。（3）测量标高，确定开挖边线测量标高管道放出开挖边线和施工作业带边界线。开挖边线和施工作业带边界线上加设百米桩，在桩间撒白灰线。2、基坑开挖施工顺序为先下游，后上游。在沟槽开挖前，以10米为断面进行原始地面测量，开挖时，先清理施工场内的草皮、垃圾、植物（包括水生植物、杂草、树木等）。开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水处，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟的集水

25、坑，在挖层土铺筑管道基础、排管，直至回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁在水中作业。沟槽全部采用机械开挖，边坡选择（竖向：横向）1：1的坡度。并派专人跟踪，对存在潜在危险的地方，增设台阶或加大开挖坡比。先挖至设计基底标高以上30cm，再采用人工清理。3、出土处理任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。挖出土应运往临时堆土场或弃土场。运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。汽车向现场外运土的路线必须是沅江市交通管理局和沅江市市容监察机关指定的

26、路线。应按监理指定的位置卸车堆放好，不得乱洒乱弃。4、基坑清理机械开挖后，恢复中线及标高控制线，迅速组织人员清理基坑、挖出盲沟槽和集水坑，抽干坑内积水。开挖沟槽的质量要求：（1）、不得扰动槽底土壤，如果超挖必须进行处理，不准用土回填，回填方案要报经监理工程师批准，方可实施。（2）、沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。（3）、沟槽底标高允许误差-30mm，沟槽底宽度确保不影响以后施工。清理好的基坑用打夯机夯实后，报监理工程师验收合格后可进行下一道工序施工。5、管道基础施工：砼基础侧向模板安装应缝隙紧密，支撑牢固，具有一定强度和刚度，符合结构尺寸要求。砼所用的砂、石、水、水泥材

27、料及其拌和、运输、浇筑，必须符合砼施工规范的要求和设计图纸的要求。砼用平板振动器振实。砼基础浇筑完毕后，保持12小时内不得浸水，并进行湿治养护。砼基础强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥和松填之上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。水泥砼基础无蜂窝麻面，强度不低于设计要求。6、管道铺设1）钢筋砼管的铺设（1）运管：管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准不得使用。管节在起吊、装卸过程中采用拦腰在管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软则用方木、钢板等铺垫进行

28、加固。起重用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。（2）卸管：吊边卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想听从指挥，并新遵守下列要求：起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系）合理选用，严禁超载。在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。操作时沟槽下下应密切配合，注意安全。应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。起重完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备进行检查，并做好安全防护措施后，方可离开现场。起吊把杆与架空高压电线的安全距离，应满足电力部门的有关规定。（3）小型管节，利用沟槽斜坡进行了人工卸管时

29、，要对使用的工具、地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的接口部分向下滚动时，必须采取措施，不得直接与土坡接触。（4）安装：砼基础浇筑后，进行湿养护，必须达到一定强度后方能安管。安管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥、杂物和积水。安管时，要以管内底标高为准。在井位处安管时，要控制好检查井的内净尺寸。下管时，吊管吊点置于管节的重心处拦腰起吊，并使管身保持水平，管切在槽内移动时，操作人员要密切配合，防止碰撞。（5）管道铺设应符合的质量标准：管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水。安管时，基础面应无液泥等杂物。沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊接口，应按设计要求处理。围边砼应捣实

30、，与管壁紧密结合。管内不得有泥土等杂物。2）检查井施工：1材料要求检查井周围40cm范围回填中粗砂，相对密度不小于0.70。雨水检查井井壁要求内外抹面至顶面，内设球墨铸铁踏步。雨污水检查井采用检查井井盖及井座在车行道下均采用重型球墨铸铁防盗防震井盖及井座，其它可采用钢纤维砼井盖。井盖与井座均需加点式防震消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。2、施工方法 2.1施工排水（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。（2）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：600H（H-有效深度40cm），其间距不宜大150m。（3）检查井施工时，应在

31、检查井基础10cm以外布置排水井。2.2基础施工（1）检查井地基1）采用天然地基时，地基不得受扰动。2）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。（2）井的砼基础强度和厚度井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。砼强度C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。2.3检查井基础施工（1）先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。（2）按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。（3）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑

32、砼底板的错误作业法。2.4井体砌筑（1）施工前，将砖或原砌体浇水湿润。（2）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5。（3）井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。（4）检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑。（5）检查井接入圆管的管口与井壁间空隙封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。2.5检查井周的回填土。（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。（

33、2）井周40cm宽范围内回填中粗砂，相对密度不小于0.70。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。（3）压实机具按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。2.6压实工艺：（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填中粗砂，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使中粗砂压实后

34、与井壁紧贴（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。2.7井盖安装施工对井周进行加固：在路基结构层施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：（1）沿井周将土挖除，放加固钢筋箍；（2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；（3）井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严禁采用机械振捣）；（4）用临时盖板将井口盖好。2.8对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法

35、是：（1）将井周砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；（2）根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；（3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；（4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；（5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；（6）井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比砼面高510mm。3）聚乙烯缠绕管（PE管）施工3.1管道铺设3.1.1沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m（即管外径两边各加0.3m）确定，以便于人工在槽底作业。3.1.2管道与检查井的连接3

36、.1.2.1管件或管材与砖砌或砼浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做在中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。或采用弹性密封圈使管道与井壁处于柔性连接状态。3.1.2.2当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分与管道连接，管材与检查井和接合的表面砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。3.2、施工 3.2.1一般规定3.2.1.1设计所选用的管材，应符合国家现行塑料产品的行业标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产

37、厂的技术标准。3.2.1.2管道施工环境温度宜在-4060。3.2.1.3管材的环刚度应根据管外压受力条件选用。一般情况下管材的环刚度厂区、小区选用4KN/，城区道路排水选用8KN/，非开挖施工选用16 KN/。3.2.1.4管材的力学性能，应满足高密度聚乙稀缠绕结构壁管材CJ/T165-2002标准要求。3.2.1.5管顶最小覆土厚度不宜小于0.70m，道路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于1.0m，当该路段有汽-15及以上汽车通行时最小覆土厚度不得小于1.2m。一般情况下，最大埋设深度不宜大于6m。当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。3.2.1.6穿越河道时，管

38、顶距河底高度应根据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于1.0m,非航运范围内不应小于0.5m。3.2.1.7管顶必须在冰冻线以下。3.2.1.8作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地面上的车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，取其大者。车辆荷载等级应按实际情况采用。3.2.1.9管材在外压荷载作用下，管径竖向的直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率可按公式（1）计算：K=（ Wd,max/ D1）100% （公式1） 式中: K 管道竖向直径变形率； Wd,max 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m）

39、； D1 变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.21.5（mm）；3.2.1.10管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130DN。3.2.2、装卸、运输和堆放3.2.2.1管材装卸3.2.2.1.1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；3.2.2.1.2装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；3.2.2.1.3管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。3.2.2.2管材的运输3.2.2.2.1待发运的管材应做好管壁及接头的保护；3.2.2.2.2管材运输时，应使两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌

40、入木楔保护；3.2.2.2.3长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设在衬垫材料，并应相对固定。3.2.2.2.4管材在运输车上堆装高度不得超过2m。3.2.2.3、管材的堆放3.2.2.3.1当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。3.2.2.3.2管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于是1/2管长，管材堆放层数应满足表5要求；表5管道堆放层数3.2.2.3.3管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。3.2.2.4、管套的

41、堆放3.2.2.4.1管套应存放在阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下暴晒；3.2.2.4.2管套不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。3.3、沟槽3.3.1管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。3.3.2管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽施工的有关规定。3.3.3沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排水。沟槽的最小宽度B，如图3所示，应满足公式（3）要求。BDW+2b1+2b2 （公式3）式中 DW管外直径（mm）；b1管外壁到沟壁的距离，取b

42、1=0.3m。当有支撑或槽深大于3m时，b1值应适当加大（应计入支撑宽度）；b2管槽边坡宽度（mm）,根据土质、地下水及支撑等情况确定。沟槽开挖深度H0应由式（4）确定：H0= DW+H1+ H2 （公式4）式中 H1管顶覆土厚度（m） H2基础厚度（m）3.3.4管顶覆土厚度应按管道的设计要求。3.3.5开挖沟槽，遇其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。3.4、管道基础3.4.1管道基础，应按设计要求铺设。3.4.2槽底土基应符合下列要求：3.4.2.1当槽底土基的承载力较高（承载力80KPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动；3.4

43、.2.2当槽底土基的承载力较低（80KPa承载力50KPa）时，原土需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工；3.4.2.3.当槽底土基的承载力较差（承载力50Kpa）不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。3.5、下管安装3.5.1铺管3.5.1.1铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；3.5.1.2搬运管材。公径直径DN500管材宜用人工搬运，公称直径500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；3.5.1.3下管可用人工或起重机进行。公称直径DN500以下的管

44、材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；3.5.1.4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理；3.5.1.5管材长短的调整，

45、可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。3.5.2橡胶密封带不锈钢抱箍连接3.5.2.1安装前应检查橡胶密封带有无气泡、夹渣或裂口等缺陷。3.5.2.2应清理干净连接管材表面的灰尘和杂物，并且管道对中校正。3.5.2.3校正后安装橡胶密封带，密封带应与管材紧密贴合。3.5.2.4安装不锈钢抱箍并均匀收紧，边收紧边用皮锤轻轻敲击不锈钢抱箍以使之与管材紧密贴合。3.5.3加强纤维热缩套连接3.5.3.1热缩套的施工环境温度应为-2060，若环境温度低于0，应对管套采取保温措施；3.5.3.2应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接部位套上管套且卡上钢卡；3.5.3.3应用液

46、化石油所喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明卡条下胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管允许受热温度不得超出250（热收缩套外表面色温点）,应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。3.5.5电熔熔带的连接操作3.5.5.1检查管道和电热熔带；检查管道和电热熔带是否有损伤。3.5.5.2对齐管道和清除杂物3.5.5.2.1通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面203

47、0cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带2倍，最小不得小于50cm；深为管底下30cm。并水平对齐。3.5.5.2.2用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。3.5.5.3用夹钳和扣带紧固焊接片3.5.5.3.1用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50cm，D450以上插入约90100cm。3.5.5.3.2外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与

48、管壁紧紧的靠在一起。上紧时应注意检查间隙是否均匀，并尽量减小PE棒处的间隙。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。3.5.5.4连线将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。3.5.5.5焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。3.5.5.6冷却焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是1520分钟，冬天是1015分钟。在冷却期间，可以进行下一个焊接。3.5.5.7焊接完成经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有

49、明显凹下，重叠部分有少许热斑效果较好。3.5.6窨井与管道连接橡胶止水圈做法3.5.6.1管道与砼或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。3.5.6.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。3.5.6.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。3.5.6.4对现浇砼包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈

50、，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。3.5.6.5在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。3.5.6.6管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。3.5.6.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔软性连接而成，每节短管600800mm。过渡段

51、总长度根据地质条件确定，可取15002000mm。柔软接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。3.5.6.8检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实。4）排水管道回填A、排水管道回填：污水管道回填应从管底基础至管顶以上0.7m的范围内进行回填，且必须采用人工回填，严禁采用机械推土回填； 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填厚度宜为0.15-0.20m，管顶以下采用中粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜采用中粗砂回填。管顶0.7

52、m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，可使用机械碾压。5）、闭水试验1、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的闭水试验。2、管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。2.1污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。雨水管道与雨污水合流管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；2.2管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要不得求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；2.3当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上

53、游设计水头加2米计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2.4闭水试验水头为检验段上游管道内项以上2m；2.5当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段管内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道闭水试验允许渗漏量应符合规范要求。第八节、级配砂砾垫层施工1、工艺流程：用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运

54、到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用1215T静压式三轮压路机进行稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静振静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。2、堆料场材料检验：根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配

55、均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并根据天气状况确定拌和后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。含水量分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最佳含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最佳含水量高1个百分点，天气晴，且气温在25度以上时，施工含水量较最佳含水量高2个百分点。若气温符合上述值但阴天时，各降0.5个百分点。掺拌含水量要较施工含

56、水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。3、压实：3.1、压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。3.2、第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-2.5km/h3.3、碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。3.4、当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。3.5、压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。3.6、压实遍数：应不

57、少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为静压一遍 弱振压三遍 强振压三遍 静压一遍。4、交验、封闭交通及养护4.1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。4.2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。4.3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。4.4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。第九节、水泥稳定碎石（砾料）基层施工1、施工工艺流程底层检验、清扫交接选定拌和场位置，安装拌和设备分 层 培 路 肩混合料原材料

58、检验碾 压随机取样制备试件检验测量定中、边线混合料配合比设计控制交通自卸汽车运、卸料横 向 接 缝 处 理按技术规范表的项目及频率进行检验推土机摊铺、人工配合拌和机拌混合料完工质量检验每日取样、送试验室检验，压实机具组合全 幅 碾 压养 生取样进行无侧强度、压实度检验人工处理、压实接缝平顺2水泥及集料2.1水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥。不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，水泥的初凝时间应长于3小时，终凝时间宜在6小时以上，因气候原因水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂，水泥及必要的外掺剂的物理性能及化学成分必须符合现行国家标准的相应规定。2.2级配碎石：碎石最大粒径不超过31

59、.5mm。石料的集料压碎值不大于30%，级配碎石（或级配碎砾石）基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定。同时，级配曲线接近圆滑，没有同一种尺寸的颗粒过多或过少的情况。如塑性指数偏大时，塑性指数与0.5mm 以下细土含量的乘积符合下列规定：在年降雨量小于600mm 的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不大于120；在潮湿多雨地区，乘积不大于100。级配碎石基层的集料级配范围通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数31.526.5199.54.752.360.610090-10072-8947-6729-4917-358-2228 9注：潮湿多雨地区的基层塑性指数不大于

60、6，其它地区的基层塑性指数不大于9；对于无塑性的混合料，小于0.075mm 的颗粒含量接近高限，使压实后的基层透水性小。2.3强度：基层混合料的7天浸水无侧限抗压强度为2.5-3.5Mpa。配合比根据试验确定，基层水泥稳定集料的水泥剂量推荐采用5.0%，但不应超过5.5%，压实度应不小于97%。3施工放样在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 3.1施工要点（1）石料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。 （2）采用32.5#水泥且终