10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案

1、xxxx商业综合用房工程深基坑工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 2016年4月8日目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc5792 目 录 页共62页1、工程概况1.1工程概况建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于 ，总建筑面积147308.3平方米，采用桩基础，耐火等级1级，屋面防水等级2级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年，0.00相当于黄海高程7.2米。其中，地下室共2层，建筑面积44260.4平方米，现浇框架结构；主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土框筒结构，楼层为427层不等，具体如下：1#楼22层，建筑高度79.28米

2、，建筑面积17295.7平方米；2#楼16层，建筑高度57.6米，3#楼12层，建筑高度44.8米，总建筑面积为25896.08平方米；4#楼4层，建筑高度19.5米，建筑面积11414.01平方米；5#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积16065.4平方米；6#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积为16472.4平方米；7#楼12层，建筑高度43.8米，建筑面积14675.34平方米。本工程0.00相当于黄海高程7.2米，场地地形起伏不大，目前地下室范围内的自然地面绝对高程平均值为6.500m，即相对标高为-0.700m。地下室底板顶标高为-9.700m，底板厚度500mm，承台厚

3、度1300mm；地下室顶板顶标高-1.900m（黄海高程5.3米）。基坑降水采用简易管井降水方案，基坑开挖深度为10.2510.75米。基坑平面尺寸超大，基坑南北向长约226M，东西向宽度约为127M，基坑周长约为706M，挖土方总量约为274000M3。1.2周围环境基坑周边东侧为已建成幸福河绿化带，紧贴围墙处有五根高压线杆；西侧为拟建规划支路，目前为下沙医院施工方的临设板房；南北两侧分别为南苑路、北苑路，北苑路北侧为居民区，路面下埋设有市政管线（详见基坑周边环境示意图）。1.3工程地质和水文地质条件由xx省地矿勘察院提供的钱塘福源工程岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内各土层的结构及分布特

4、征自上而下分述如下：层 杂填土(mlQ)：杂色，松散，主要由粘性土、碎石、碎砖及砼块等建筑垃圾组成，大部分地表为砼地坪。层顶高程5.376.85m，层厚0.302.80m。1层 砂质粉土（al-mQ）：灰黄色、黄灰色，稍密，湿，含云母碎屑及少量氧化物斑点。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度0.302.80m，层顶高程3.776.06m，层厚2.007.30m。2 层 砂质粉土（al-m Q）：灰黄色、灰色，稍密中密，湿，含云母碎屑及氧化铁斑点。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度3.708.70m，层顶高程-2.62

5、2.78m，层厚1.707.90m。3层 砂质粉土（al-mQ）：灰色、灰绿色，稍密中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂及薄层粘性土。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度7.2015.5m，层顶高程-9.48-0.65m，层厚2.0010.40m。4层 砂质粉土（al-mQ）：灰色、青灰色，稍密中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度14.0019.60m，层顶高程-13.58-7.67m，层厚2.909.80m。层 粘质粉土（al-mQ）：灰色，稍密中密，湿，含云母碎屑及腐殖质，具层理，夹淤

6、泥质粉质粘土或粉砂、砂质粉土，粉砂单层层厚多在1.03.0cm之间，淤泥质粉质粘土单层层厚多在1.02.0cm，局部较厚。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度18.0024.50m，层顶高程-18.55-12.09m，层厚5.8015.40m。拟建场地地下水类型主要为孔隙潜水及孔隙承压水，场地水文地质条件较为稳定，为砂性土分布区域，渗透性较大。由于场地地下水水位埋深较浅，地下水位变化较大，地下水位以上土层受毛细作用影响及雨水渗透影响，与地下水关系密切。故本场地土对混凝土结构微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1

7、.4场地条件基坑西北、西南角设置出入口；因场地狭小，基坑周边只设供人工通行的便道，宽度2米，不设置重型车辆通行道路，待地下室施工完成后再沿基坑周圈设置环形道路，宽度6米；基坑北侧设置项目办公区临时板房和厕所，板房距基坑边4米；钢筋料场及加工区设置于现场西南和西北角，距坑边位置11米（详见现场总平面布置图）。现场“三通一平”已完成，目前正进行桩基工程施工。2、编制依据xx市勘测设计研究院设计的基坑围护方案；xx佳境建筑设计研究院有限公司设计的土建工程设计图纸；xx省地矿勘察院提供的钱塘福源工程岩土工程勘察报告；施工组织设计；建筑变形测量规程JGJ/T8-2007；建筑地基基础工程施工质量验收规范

8、（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑基坑工程技术规范(YB925897)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；xx基坑工程技术规程（xx省标准DB33/T1008-2000）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50

9、497-2009）；基坑土钉支护技术规程；xx市建设工程部分危险性较大工程专项施工方案编制指南；公司综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件；我公司现有机械设备状况和施工技术力量；国家和xx市现行安全生产、文明施工的规范；本公司现场标化管理及文明形象策划文件；建设部建质2004213号文件。3、围护设计方案3.1设计方案介绍3.1.1本工程拟在基坑东北、西北、东南角采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑，基坑东侧、北侧部位采用钻孔灌注桩+两道旋喷锚桩支护形式，基坑西侧等其余部位放坡结合土钉墙的支护形式。详见附图：支护结构平面图。3.1.2本工程围护桩均采用

10、钻孔灌注桩基，桩径分别为700mm、800mm，桩中心距1000m。基坑四周各剖面详图如下：桩径桩砼等级桩顶标高桩底标高有效桩长（m）入土深度（m）桩身配筋700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.5200 /720，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851220 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.5200 /620，A8200，142000。700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851620 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.52

11、00 /820，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.5200 /720，A8200，142000。3.1.3本工程支撑系统设冠梁一道、腰梁一道，角部设水平支撑一道。 3.1.4土钉墙设计1、土钉设计采用直径2025钢筋土钉，均采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于110mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，土方放坡系数1:2。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30mm40mm，然后击入锚管、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土

12、至设计厚度，洗孔注浆；土钉墙面层均配直径6.5200 x200钢筋网。2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为 0.5。注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。3、 土钉支护大面积施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，选取3根土钉专门用于测试的非工作土钉，每米土钉抗拔力在粉土中不小于10kN/m。土钉墙支护剖面图3.1.5旋喷锚桩设计锚桩采用500高压旋喷水泥搅拌桩，水平间距2.2m，水泥掺入比25%（每米水泥用量90Kg），水灰比0.7（根据现场土层情况可适当调整）。旋喷搅拌的压力应为1

13、520MPa；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 锚桩内置直径15.2mm钢绞线(钢绞线强度设计值为1320N/mm )深入桩底，并采用15015钢板锚盘锚定。旋喷锚桩内插钢绞线，应进入旋喷锚桩底，待旋喷锚桩养护7天后施加张拉力锁定。第一道旋喷锚桩锁定拉力为150kN，第二道锁定拉力为200kN。旋喷锚桩施工必须按照切槽、分段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合。下层土开挖时，上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。旋喷锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3；锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工；钻孔机

14、具选择应满足支护设计对设计参数的要求。钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。钢绞线在桩外的预留长度不小于0.7m，以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷锚桩强度达到75%后方可进行张拉锁定。锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合(JGJ85-2002)。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载

15、下保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。锚桩的试验与检测：在正式施工前应先进行非工作锚桩的抗拔试验，测定锚桩的极限锚固力，试桩数量不少于3根。工作锚桩的抗拔承载力按规范进行检测，检测比例不下于总锚桩数的1%，试验最大荷载不小于锚桩抗拔承载力设计值的1.25倍。旋喷锚桩应由经验丰富的专业单位施工，旋喷锚桩施工前应探明地下管线的详细信息，不可盲目施工。旋喷锚桩施工前应注意避开坑外自流深井及监测孔。腰梁安装前，应先在该道旋喷锚桩的水平位置上下各100mm范围内的钻孔灌注桩上切出水平槽，切槽深度能使腰梁与钻孔桩密贴，若腰梁与钻孔桩之间存在间隙，间隙处应用垫块或

16、C30混凝土填实。旋喷锚桩节点详图3.1.6基坑降排水对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400 x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧加密至10m）。深井平面布置图见附图。3.2设计方案的施工要求3.2.1钻孔灌注桩钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm。垂直度偏差不应大于0.5%。桩径允许偏差50mm，充盈系数不应小于1.0。孔底沉渣厚度不应大于100mm。成孔施工应

17、一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB 50204的规定。加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差10mm，钢筋笼直径允许偏差0+10mm，钢筋笼保护层允许偏差20mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为100mm。非均匀配筋排桩

18、的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。围护桩混凝土强度等级为C25。水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取800mm。冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。3.2.2基坑降排水1、对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400 x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。2、对于

19、地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧加密至10m）。3.2.3土方开挖基坑土方开挖应按照预先编制的挖土方案实施，挖土方案应充分考虑基坑支护设计要求、基础及坑中坑挖深、工程桩、地质条件等要素。基坑土方开挖应遵循分层、分段、分步、对称、限时的原则，尽量减少未支护暴露时间，在支护结构及支撑体系未达到设计要求之前，不得进行下层土方的开挖。在基坑东、西和北面应控制每段开挖长度，一般为20m左右，预留土方坡率不小于1:2。坑底30cm土方及承台地梁位置宜采用人工开挖清理，严禁超挖，尽量减少对坑底土的扰动。开挖至坑底后加快工程桩施工进度,避免基坑长期暴露。采用机械挖土方式

20、时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。土钉墙部分基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过30m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。为确保土方开挖期间围护桩间土体不坍塌、流土，围护桩内壁请清理干净并挂网(6.5300双向网片)喷射80厚C20砼。回填的土方压实系数不应小于0.94。3.2.4现浇支撑梁支撑梁、冠梁、腰梁

21、采用C30现浇混凝土。垫层做法：100厚C15素混凝土垫层，垫层宽出支撑100。垫层上铺油毡或薄膜。支撑梁、冠梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。所有以断面表示的支撑梁、冠梁、腰梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。冠梁、腰梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，冠梁及腰梁在转角处的纵箍筋锚固。支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。支撑梁端部纵筋应锚入冠梁（或腰梁）内La，且伸过冠梁

22、（ 或腰梁）的中心线5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。支撑梁与冠梁（或围檩梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度90时，均应设置水平加腋。3.2.5换撑、拆撑1、施工基础底板时，底板砼应浇捣至围护桩边，填实底板与围护钻孔桩之间的空 隙，围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。2、支撑拆除宜采用人工凿除，先拆除次撑，后拆除主撑，并采取必要措施确保施工人员的安全。3、支撑拆除期间，监测单位应按照监测要求加强围护体和周围建筑物的监测。4、重点难点及重大危险源识别4.1地质复杂，围护止水是关键分析：基坑的围护结构采用钻孔灌注桩+两道旋喷锚桩和放坡结合土钉墙的支护形式，基坑大部分存在

23、砂层，基坑开挖排水可导致基坑周围产生地面沉降，并且桩间漏水、涌砂也会严重影响基坑安全及周边路面。相应对策：1、信息法施工、监测指导施工、确保基坑安全关系到基坑是否能顺利完成。基坑开挖过程中根据土体变形的时空效应及监测信息，严格按照边施工，有效缩短开挖与锚索施工的间隔时间，确保基坑稳定及有效地控制水土流失和地表沉降关系到施工的成败及防水效果和周围环境的安全。施工中要加强对重点项目的监测，实行信息化施工。2、在施工准备的同时重点做好地层土质及水文情况的调查、分析，据此确定基坑周边围护桩的各种施工参数，控制桩的施工质量和精度，确保基坑支护体系的稳定。3、开挖合理分段分层，严格按设计施工旋喷锚桩；防止

24、基坑在开挖过程的变形，杜绝涌泥、涌砂现象发生。基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，对地下水位密切监测.以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。合理控制的开挖速度，充分利用时空效应。严格控制基坑开挖施工时间，减少基坑暴露时间。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。施工期间做好排水，解决好降雨积水的疏排。4、对地质、周围环境等进行全面细致的调查,进行施工预测,并制定预防措施。成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可靠。5、加强施工过程中的沉降监控量

25、测。根据监测结果，进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。如果沉降超过允许范围时，反压、增加锚索或跟踪注浆等措施，控制地面沉降。4.2工序多、交叉作业，施工结构多样分析：各工作面之间机械的相互调用，运输组织、工序作业之间的相互影响较大，如何合理组织、精心安排、科学施工，在规定的时间内完成施工任务，同时做到经济上最省、设备投入最少是本工程的重点。相应对策：1、基坑工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在基坑施工方面的成功经验，选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺，精心组织施工。2、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目经理为首的施工调度中心

26、，及时同有关施工班组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。3、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。4、重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安

27、全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施。每周定期召开例会。4.3文明环保施工要求高分析：本工程在xx市下沙区内，对文明环保要求高。我公司已通过管理体系认证，我们将尽最大努力减少环境污染，精心组织，文明施工，树立我公司的企业形象。相应对策：1、成立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，标准明确，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工。2、严格按xx市环境保护和文明施工的有关规定和要求执行。3、制定文明施工管理制度，加强施工管理。4、强化环境保护意识，加强控制废水、废气、废碴的排放，控制施工噪音、振动，

28、加强施工场地管理，减少对周围环境的影响。现场危险源与风险管控措施表：编号重大危险源风险管控对策1无安全 技术方案深基坑、高边坡(槽、孔)开挖、土石方施工前，项目部要对工程环境进行调查，必须编制施工方案并根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，有项目部组织工程、安质、设备等部门共同会审，经技术负责人审核并签字后方可施工，并认真组织安全技术交底。2基坑边坡坡顶超荷堆载开挖基坑边缘9米内严禁堆放材料、机械设备、余土及运土车辆行走。3支护桩深度不够、锚索张拉力不够、土钉拉力不够严格按照施工方案要求进行支护桩施工、土钉锚索施工，土钉及锚索进行抗拔试验。4基坑未按设计布置监控点或日常监测；基坑临边未进行安

29、全围护施工前先了解工程地质资料、地形、地貌及周边建筑物等情况；根据基坑监测（沉降位移、锚索轴应力）等数据指导土方开挖；加强施工过程质量控制，及时消除结构安全隐患；基坑周边设置1.2米高钢管围栏加密目安全网及踢脚板，并悬挂相应的安全警示牌。5基坑或边坡有透水、淤泥现象未及时处理按照施工方案在基坑面设1.5米的硬化地面及地面排水沟，坡面精心挂网喷砼，个别点采用水玻璃堵漏。6焊工作业电源线不得超过5米；作业前要动火申请；一次要装焊机二次降压触电保护装置；作业人员要按要求佩戴防护罩、手套、脚盖及帆布工作服；电焊作业地点要宽敞通风。7用电动力设备根据用电功率选择合理的电力电缆；老化、破损线路进行更换；动

30、力传动位置要用防护罩。8机械伤害1、采用机械挖土时，在挖掘机旋转范围内人员不得停留、不得进行任何其他作业。2、钻孔桩施工时,钻机移位时，观察道路情况，及时采取加固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生；3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚要牢固；4、6级以上大风恶劣天气，禁止施工。9坠 落1、基坑夜间作业应悬挂警示灯，并设防护栏，坑口安全梯要挂牢固；2、挖孔桩暂停作业时，桩口应设盖防护；3、开挖深度超过2m以上时，要设置坑口安全梯。5、施工部署5.1管理体系针对本工程地下室面积大，挖深较大的情况，公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工管理

31、团队和作业班组进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。施工领导小组及其职责：组 长： 副组长：组 员： 各施工班组及负责人：5.2施工进度计划见后附基坑施工进度计划。5.3施工准备5.3.1组织准备建立工程项目部，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、创优、成本。统一指挥，安排生产、调配劳动力及供应物资。制订实施各种责任制，管理制度，建立质量和安全保证体系，确保工程质量与生产安全。项目经理部下设生产、安全、技术、质量、材料、设备、成本核算和生活后勤等职能部门。各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，相互协作，紧密配合，形成高效实干的管理层。5.3.2技术准备

32、组织技术管理人员会同有关人员搞好施工图会审工作，组织施工人员学习规范及设计技术文件，熟悉施工任务，施工工艺流程，施工现场布置和各种技术要求及安全规章制度。接管好建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，并将控制点重新布设在不受施工作业影响处并加以保护，在施工中，经常复测。做好原材料的验收、取样送检工作，根据现场供应的水泥、砂石品种委托试验室做配合比试验工作，做好钢材的原材料，焊接接头试验工作。根据施工进度，编制场布图，合理优化选择施工流程。5.3.3施工准备组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解附近地下管道埋设情况，同时必须采取有效的安全监控措施。根据场布及施工要求

33、，确定作业区块，作业流程、材料堆场、搅拌站、制作场，布设好场区内的宣传牌，管理制度牌以及安全警示标志、消防设施等。组织施工机械进场：按施工要求进行组装调试，并按施工顺序就位，采购各类工程需用材料，按有关规定进行堆放。根据施工图纸进行内支撑结构放样，并经过有关单位的检验复核，并及时办理复核签证手续。5.3.4施工机械配备和劳动力组织施工机械配备序号设备名称型号规格数量产地出厂日期额定功率(kw)用于施工部位1挖土机PC200-66土方施工2挖土机PC100-64土方施工3挖土机0.3m36土方施工4挖土机PC3002土方施工5自卸汽车80土方施工6手推翻斗车50土方施工7旋挖钻机GPS-104长

34、沙2009支护桩8泥浆泵3NPL630kW支护桩9钻机MDL-120D12无锡201155Kw锚桩10吊车2徐州2007支护桩11反铲挖掘机PC-1202厦门2008支护桩12电焊机615Kw13注浆泵BW-1502衡阳20097.5Kw锚桩14空压机12m3/min2长沙200975Kw喷射砼15混凝土喷射机GP-5A2洛阳20107.5Kw喷射砼16清水泵2地表抽水17潜水泵130井点抽水18发电机1备用19切割机14Kw20钢筋剪断机17.5Kw内支撑21钢筋弯曲机111Kw内支撑22震动泵31.5Kw内支撑23全站仪NTS-302B1工程测量24氧焊一套 劳动力组织工 种机械台数定员人

35、数班 制配备人数指挥长111副指挥长(生产负责)111技术负责111技术员414测量放线员424安全员423机电工626汽车司机1001002100挖土司机1818218人工挖土40240泥工、砼工1202120石工（凿工程桩）30230基坑支护班组/80280降水井施工及维护818后勤杂工20220合 计4365.3.5施工用电负荷计算（1）电动机设备总容量计算p1 = 6*30Kw+2*55Kw+6*7.5Kw+130*0.75Kw+4Kw+7.5Kw+11Kw+1.5Kw=456.5Kw（p1为电动机设备总功率，按上表中数据相加得出）则电动机设备总容量S1=K1P1/ COS=0.646

36、5.5/0.85=328.6KVA（其中需要系数K1取0.6，功率因数COS取0.85）（2）电焊设备总容量计算 先将Jc=50%统一换算到Jc=100% 的额定容量 Pe2= Pe250%/100% =0.56*15Kw= 63.6Kw(Pe2为未换算暂载率时电焊机设备总功率，按上表中数据相加得出） P2=K2Pe2=0.563.6=31.8kw （其中需要系数K2取0.5，功率因数COS取0.85）S2= P2/ COS = 31.8/0.85= 37.4KVA现场照明用电考虑总用电量的10%，取S3=36.6KVA。（3）施工现场的总用电容量S取干线同期系数Kt=0.85 S = Kt（

37、S1+S2+S3）= 0.85（328.6+37.4+36.6）= 402.6KVA由计算可得深基坑施工阶段现场用电负荷为402.6KVA，而施工现场甲方为施工提供了3台400KVA变压器，因此完全可以满足则阶段的施工用电需求。5.4总平面布置见后附施工总平面布置图。5.5总体施工顺序1、土方施工前，基坑周边降水井施工完并提前7天降水。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖。土钉墙施工部位每层挖至土钉标高下0.3m左右，共分8层进行，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%8A%97%E6%8B%8

38、9%E5%BC%BA%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d，最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板；旋喷锚桩施工部位每层挖至土钉标高下1m左右，共分3层进行，开挖作业面后，应立即进行旋喷锚桩施工，下层土开挖时，上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。2、土方开挖施工中防止设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。3、每层土方开挖前应确保基坑降水已降至该层底标高2米以下。4、待地下室结构及地下室外墙防水施工完，分段进行肥槽回填土。5、施工底

39、板时坑内井点是否保留及保留数量根据现场实际抽水情况确定。地下室施工完毕回填后，深井停止抽水尚应根据结构设计要求确定，在后浇带封闭前应视情况保留若干深井抽水或备用若干深井。5.6塔吊方案本工程采用6台xx虎霸机械公司生产的QTZ80(H5810)型塔式起重机，1#塔吊位于2#楼与3#楼之间、2#塔吊位于1#楼南侧、3#塔吊位于4#楼北侧、4#塔吊位于5#楼北侧、5#塔吊位于7#楼北侧、6#塔吊位于6#楼北侧。在土方施工前完成塔吊安装，塔吊基础采用格构柱式基础，基础自成体系，与工程桩、承台、地梁、围护结构无交叉。塔吊施工详见格构柱式塔吊基础专项施工方案。5.7上下基坑安全通道现场在基坑四个角设安全

40、通道四个，西南、西北角沿基坑边坡设安全通道，休息平台设置在第一级基坑边坡的坡顶；东南、东北角在基坑水平支撑位置设安全通道，坡度不大于35度，休息平台设置在水平支撑上。安全通道防护棚采用48*3.5钢管，钢管格构柱500500mm，横向间距3400mm，纵向间距3000mm，步高1800mm。通道上面第一层隔离采用钢管48*3.5700 +模板隔离+安全网隔尘，第二层隔离采用钢管48*3.5700 +模板隔离。通道外围底部做300mm高踢脚板，踢脚板上设置高1830mm宽100 mm200木格栅，通道顶棚以上外围为彩绘宣传区，在通道口张挂相应的警示标识。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的

41、双层围栏，立杆间距不得超2米，并悬挂醒目标识。6、施工方法和技术措施6.1支护桩、立柱桩施工6.1.1施工工艺流程图6.1.2施工技术要求(1)利用工程桩的立柱桩在桩顶标高以下4米范围内换钻头将孔径扩孔为800桩径。(2)混凝土坍落度1822cm。(3)混凝土强度等级：C25 。(4)为确保工程质量，要求使用商品混凝土。(5)桩的施工允许偏差按设计要求：桩径允许偏差：50mm；垂直度允许偏差： 0.5%；桩位允许偏差：100mm。(6)桩身钢筋笼混凝土保护层：50mm。(7)钢筋笼制作严格按施工蓝图和设计变更加工。(8)每根桩制作一组混凝土试块。6.1.3桩机就位必须调整平衡，主塔垂直稳定牢固

42、，钻头对准桩位。6.1.4在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。6.1.5在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。(可根据试钻情况决定其大小)。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。6.1.6在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于50cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。6.1.7钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作 = 1 * GB3 支护桩纵筋及加劲筋均采用热轧带肋钢筋，螺旋筋采用级圆钢，其质量必须符合GB = 50204 * Arabi

43、c 50204- = 2002 * Arabic 2002规定，焊条均采用E4303、E5003。 = 2 * GB3 钢筋进场应有出厂质量证明单，捆扎完整，并附有厂标、钢号、直径等标记牌，对照材质单检查。并报请监理验收及现场抽样复检，合格后方能使用。 = 3 * GB3 钢筋笼制作及其质量要求.支护桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求，主筋搭接采用套管联接，同一截面接头数不大于50%，且相邻接头错开35d(d为主筋直径)，主筋保护层厚度为50mm。.依据设计要求，按施工图大样进行制作，制作完毕的钢筋笼自检合格后报监理验收。.支护桩钢筋笼在现场焊接，钢筋笼加工要充分利用现有场地，并堆放在不影响基

44、坑施工的地方。.考虑到支护桩钢筋笼配筋较多，笼筋较长且重，为预防整体吊装就位时钢筋笼变形甚至散架，除要求钢筋笼焊接加工时必须将加强筋同纵向钢筋焊接牢固。.钢筋保护层由绑扎在笼筋上的水泥砂浆预制块或加焊“”形耳筋来保证。水泥预制块(或“”形耳筋)每一横断面不小于4个，竖向分布间距不大于2000mm。.钢筋笼制作误差必须控制在下列标准以内：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量(2)钢筋笼吊装安全技术措施钢筋骨架利用25T吊车起吊，钢筋笼制作采取就近原则，吊车要严格调平并确

45、保支持平稳。钢筋笼安装时为保证不变形，采用主副钩两点起吊，副钩在距钢筋笼底1/3处置处起吊，主钩吊起钢筋笼顶部1/3处，顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力变形。副钩先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后主钩开始缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时解除副钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应整直。骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到主钩位置处时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，而后起吊主钩，解除型钢约束继续下放钢筋笼到位，再调整钢筋笼位置至居中，垫以型

46、钢。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的孔口护壁标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为圆环形，上端圆环插入两根平行的工字钢，按计算标高支托于与护壁顶部，下部焊接在主筋上，初凝前切除定位钢筋。注意事项：在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成；钢筋笼就位后，对钢筋笼顶面进行加固，防止钢筋笼受到砼冲击后上浮，加固时应对称以防止钢筋骨架倾斜和移动。支托工字钢间净距要满足串筒、人员上下通行的要求。6.1.8灌注混凝土成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水(即充气球胆)，充气球胆直径大小能自由通

47、过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.0米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足2m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压

48、力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，按照每根支护桩制作一组试块。6.1.9钢立柱与钢筋笼采用B18钢筋焊接连接，连接钢筋按下图加工：钢筋笼与立柱边要求对中偏差不大于20mm。6.1.10格构柱施工工艺(1)立柱桩格构柱制作与安装 = 1 * GB3 立柱桩格构柱构造：格构柱采用125x10角钢和缀板焊接制作，缀板中心间距为 500mm，插入钻孔桩部位深度为 2.0m。 = 2 * GB3 格构柱制作技术要点：角焊缝高度不小于 8mm，所有焊接全部用满焊；对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角

49、钢长 540mm，空隙14mm，焊缝高10mm；角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过 50%，接头位置错开长度不小于1m。 = 3 * GB3 格构柱吊放安装 格构柱采用桩机吊绳进行吊放，吊点位于格构柱上部。 格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定位偏差小于10mm。焊接过程中，桩机始终吊住格构柱，避免其受力。 根据本公司的施工设备及实际条件，立柱桩由GPS-10钻机成孔、下笼，施工工艺同桩基钻孔灌注桩工艺。格构柱安放采用钢筋笼吊放完毕后，用桩机起吊格构柱，即插入钢筋笼内2m，然后安放导管、清孔、浇灌砼的施工流程。(2)格构柱

50、的质量控制 = 1 * GB3 格构柱的垂直控制格构柱的制作：应在XY方向控制垂直使其不变形。导管安放：避免导管碰撞格构柱而导致柱的倾斜。钻孔的垂直控制是格构柱垂直控制的先决条件，成孔垂直度 1/100 可以通过测斜仪测斜检验成孔时质量控制。 = 2 * GB3 格构柱标高与轴线的控制采用四根C20的钢筋作为吊装固定钢筋，并有专业技术人员根据固定点标高计算出吊筋长度。利用格构柱的自重的原理，使格构柱保持垂直状态，并控制好立柱桩(格构柱)顶标高偏差小于 3cm。6.2土钉墙施工 根据围护设计图纸基坑西侧土钉墙已超出红线外，施工前先探测地下有无管道等市政构筑物，并在施工前办理施工许可手续。6.2.

51、1土钉墙施工流程挖土修坡喷射第一层砼土钉埋设注浆挂网焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件喷射第二层砼养护6.2.2土钉墙施工工艺措施a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。c.在修整好的坡壁上埋设 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%96%B7%E5%B0%84%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 喷射 HYPERLINK /z/S

52、earch.e?sp=S%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 混凝土厚度的控制标志。d.清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度30mm40mm。e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。h.钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层 HYPERLINK /z/

53、Search.e?sp=S%E9%98%B2%E8%85%90%E6%B6%82%E6%96%99&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 防腐涂料。I.采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于110mm。j.用 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%8E%8B%E7%BC%A9%E7%A9%BA%E6%B0%94&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。k.在孔口处设置止浆

54、塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。l.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。m.施工过程应作好相应的施工记录。n.铺设、绑扎面层 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E9%92%A2%E7%AD%8B%E7%BD%91&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋

55、互相焊接。o.喷射第二层面层混凝土，喷射厚度60mm70mm。p.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后（根据气温情况确定，一般为5d7d），再开挖下层土方及进行的土钉施工。6.2.3施工质量保证措施(1)在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。(2)钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。(3)土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。(4)注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到 搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。(5)施工

56、中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度， 注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。(6)每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。 (7)施工中要及时收集资料，认真填写各项 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%8E%9F%E5%A7%8B%E8%AE%B0%E5%BD%95&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。 (8)严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕

57、后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E9%9A%90%E8%94%BD%E5%B7%A5%E7%A8%8B&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。 6.3旋喷锚桩施工1、工艺流程2、钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设

58、置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500。钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3。c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径偏差不小于2cm。d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。3、扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的

59、锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2040Mpa；喷嘴移动速度1020/min。b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.7（可根据现场土层情况适当调整）。c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100。f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记

60、录。4、锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。5、注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距孔底300以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水