筏板基础大体积混凝土施工方案（25页）

1、筏板基础大体积混凝土施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1、项目概况 PAGEREF _Toc497527036 h 11.1 工程概况 PAGEREF _Toc497527037 h 11.2 施工概况 PAGEREF _Toc497527038 h 12、编制依据 PAGEREF _Toc497527039 h 23、混凝土技术要求 PAGEREF _Toc497527040 h 23.1 外加剂要求 PAGEREF _Toc497527041 h 23.2 材料要求 PAGEREF _Toc497527042 h 33.3 配合比要求 PAGEREF _Toc49752704

2、3 h 34、施工准备 PAGEREF _Toc497527044 h 44.1 技术准备 PAGEREF _Toc497527045 h 44.2 机具准备 PAGEREF _Toc497527046 h 44.3 劳动组织 PAGEREF _Toc497527047 h 45、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc497527048 h 55.1 流水段划分 PAGEREF _Toc497527049 h 55.2 混凝土的运输 PAGEREF _Toc497527050 h 65.2.1混凝土的实际输出量 PAGEREF _Toc497527051 h 65.2.2运输时间的控制

3、PAGEREF _Toc497527052 h 65.2.3 混凝土运输车台数的选择 PAGEREF _Toc497527053 h 65.2.4 现场混凝土输送方式的选择。 PAGEREF _Toc497527054 h 75.3 混凝土浇筑施工 PAGEREF _Toc497527055 h 75.3.1施工工艺 PAGEREF _Toc497527056 h 75.3.2混凝土浇筑要点 PAGEREF _Toc497527057 h 85.3.4特殊部位处理 PAGEREF _Toc497527058 h 85.3.5现场试块制作 PAGEREF _Toc497527059 h 95.4

4、混凝土浇筑过程中的注意事项 PAGEREF _Toc497527060 h 95.4.1保护钢筋位置 PAGEREF _Toc497527061 h 95.4.2防止出现裂缝的措施 PAGEREF _Toc497527062 h 106 大体积混凝土热工计算及裂缝计算 PAGEREF _Toc497527063 h 106.1 混凝土绝热温升计算： PAGEREF _Toc497527064 h 106.2 混凝土内部中心实际最高温度计算： PAGEREF _Toc497527065 h 116.3 混凝土表面温度计算： PAGEREF _Toc497527066 h 116.4 大体积混凝土

5、裂缝控制施工计算 PAGEREF _Toc497527067 h 127、温度控制 PAGEREF _Toc497527068 h 167.1 测温元件选择、安装以及保护要求 PAGEREF _Toc497527069 h 167.2 温度检测点布置 PAGEREF _Toc497527070 h 177.3 温度检测以及措施 PAGEREF _Toc497527071 h 178、质量保证及质量通病防制措施 PAGEREF _Toc497527072 h 188.1 混凝土结构主控项目 PAGEREF _Toc497527073 h 188.2 基础底板混凝土施工一般项目 PAGEREF _

6、Toc497527074 h 189、安全注意事项 PAGEREF _Toc497527075 h 1910、环境保护 PAGEREF _Toc497527076 h 201、项目概况项目名称：荣盛祝福-花语水岸M79-01地块项目（15#18#楼、地下室及地下车库2）建设地点：药厂街北、西四环辅道西建设单位：郑州红祝福置业有限公司设计单位：河南徐辉建筑工程设计有限公司监理单位：河南清鸿建设咨询有限公司勘查单位：河南水文地质勘察院有限公司 1.1 工程概况本工程总面积为129836.69，其中1518#主楼部分建筑面积103651.81,大地库面积26184.88。主楼部分为剪力墙结构，采用C

7、FG复合地基+筏板基础，地下室部分为地下三层，地上33层，屋面局部有出屋面机房层，主要檐口高度为99m，抗震设防烈度为7度设防，抗震等级为二级；建筑结构安全等级为二级、地基基础和主体结构设计使用年限为50年；地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级一级；地下室防水等级为二级。地下室地下部分层高为3.4m、2.95m、2.9m，地上部分标准层高为3m，室内外高差为0.15m，建筑功能为住宅。大地库部分结构为框架结构，地下两层，层高3.63.9m，基础采用天然地基+独立基础的形式；抗震等级为三级，与个主楼相连的12跨抗震等级为二级，7度设防；地基基础设计等级乙级，耐火等级一级，建筑物地下室防水等级二

8、级，建筑功能为地下车库。1.2 施工概况大体积混凝土施工过程中，混凝土用量较大，水泥水化热量大，并且由于体积大，水化热聚集在内部不易发散，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，外部产生拉应力，使得构件表面形成裂纹，而随着混凝土内部温度逐渐下降产生收缩时，混凝土内部产生拉应力使得裂缝贯穿整个混凝土结构，由此带来严重的危害，因此在大体积混凝土施工过程中对温度以及裂缝的控制成为混凝土浇筑的重点，本方案主要针对大体积混凝土浇筑过程中温度以及裂缝控制提出有效控制措施。本工程施工区域内4栋主楼（15#18#楼）采用CFG复合地基+筏板基础，筏板基础厚度为1.35m，局

9、部遇电梯坑处筏板高度达到3.5m（如下图所示）。根据大体积混凝土施工规范中对大体积混凝土定义，最小几何尺寸大于1m即为大体积混凝土，本工程4栋主楼筏板基础属于大体积混凝土范畴。其中1618#楼筏板基础体积1800m左右，中间设置1.9m宽膨胀加强带，膨胀加强带要求使用比筏板基础高一等级混凝土与筏板混凝土同时浇筑，15#楼筏板基础混凝土体积为1100m左右，筏板混凝土一次浇筑完成，不允许留置施工缝。筏板基础四周设置沉降后浇带，后浇带两侧预埋止水钢板。2、编制依据荣盛-祝福花语水岸项目1518#楼以及附属车库设计图纸大体积混凝土施工规范 （GB 50496-2009）混凝土结构工程施工规范 （GB

10、50666-2011）混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-2011）普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）混凝土外加剂要用技术规范 （GB50119-2013）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-2011）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-2012）10、混凝土外加剂 （GB8076-2012）3、混凝土技术要求3.1 外加剂要求1、根据图纸设计要求，筏板基础混凝土等级为C35混凝土，筏板混凝土内需添加膨胀剂或抗裂纤维，要求限制膨胀率1.510-4（水中14天），限制干缩率3.010-4

11、（水中14天，空气中28天）。根据实验确定本工程筏板基础混凝内膨胀剂用量为8%。2、基础内膨胀加强带混凝土等级比筏板混凝土等级高一等级，采用C40混凝土进行浇筑，设计要求膨胀加强带内混凝土应添加膨胀剂或抗裂纤维，要求限制膨胀率2.510-4（水中14天），限制干缩率3.0 x10-4（水中14天，空气中28天）。根据实验确定本工程基础膨胀加强带内膨胀剂用量为12%。3.2 材料要求1、水泥采用P.0 32.5级普通硅酸盐水泥以降低水化热，水泥用量按照搅拌站的配合比用量进行添加。2、骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，吸水率不要大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用

12、碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。为了保证混凝土碱含量控制在3kg/m之内，必须采用低碱活性骨料。3.3 配合比要求1、本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2、在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即要进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。3、本工程底

13、板混凝土配合比的基本要求是：（1）最大水胶比要求为0.5；（2）现场浇筑时坍落度不得小于160mm；（3）拌和用水量不得大于175kg/m；（4）砂率控制在35%42%范围内；（5）混凝土初凝时间控制在68h（6）水泥最少用量为260kg/m4、施工准备4.1 技术准备（1）本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑前和混凝土供应商密切联系，根据混凝土技术要求多次试验确定本次混凝土浇筑配合比。混凝土委托单需提前23天递交混凝土供应商，交代供应商需提前准备泵车、材料以及操作人员，确保混凝土能连续发放，并严格控制发车时间，避免泵车早到达现场，造成现场拥堵以及泵车等待时间过长导致塌落度损失，不易泵送或堵塞泵

14、管造成现场进度滞后等问题。（2）提前落实好浇筑时需要的材料、施工机械设备以及器具。（3）针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线以及泵车的布置。（4）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在混凝土浇筑前组织浇筑人员进行技术安全交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时的注意事项。（6）做好钢筋预埋等隐蔽工程验收工作，底板钢筋必须清理干净，不得有渣土杂物以及积水，通过监理验收后，方可进行混凝土浇筑工作。（7）在墙筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角作为标记，现场备有水准仪，保证标高的准确性。8）项目部以及劳务单位

15、安排好现场值班人员，混凝土浇筑时间段内，需保证现场24小时有管理人员在场，做到发现问题及时汇报，及时解决。9）施工进度计划安排楼号18#17#16#15#计划浇筑时间2017/11/92017/11/152017/12/302018/6/124.2 机具准备机具的名称、数量、规格序号设备名称设备型号数量1汽车泵56m22混凝土罐车18m123振动棒ZX-50104平板振动器HB-1145对讲机84.3 劳动组织混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；（1）为了浇筑及下料的

16、一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。（2）进行浇筑前一天，需联系劳务以及项目部管理人员，召开动员大会以及进行集中技术安全交底，使所有参与人员明确浇筑方案，浇筑过程中的注意事项。（2）施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。由于混凝土浇筑量较大，预计浇筑时间达30h，故需安排好交接班工作，交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

17、（3）施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。（4）工人数量及分工。操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1砼工18236混凝土浇筑2普工6212配合混凝土浇筑3钢筋工428检查、修复已绑扎钢筋4木工428检查、修复已支设模板5、主要施工方法及措施 5.1 流水段划分根据设计要求，筏板混凝土需一次浇筑成型，中间严禁留设施工缝。基础底板混凝土量及浇筑时间表流水段部位标号混凝土量（m3）浇筑时间备注一个基础底板C35砼P8抗渗190030泵车2台5.2 混凝土的运输5.2.1混凝土的实际输出量Q1=Qmax1Q1-每台混凝土泵

18、的实际平均输出量m/h Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m/h ，汽车泵混凝土输送泵为60m3/h 1为配管条件系数取0.85 为作业效率取0.6Q1=Qmax1 =60*0.85*0.6=30.6m/h考虑现场实际情况，取30m3/h。5.2.2运输时间的控制由于施工现场场地狭小，为保证混凝土的连续浇筑，要要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台泵车位置停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）确定安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前召开基础底

19、板混凝土浇筑的专题会议，落实好混凝土搅拌站的混凝土供要、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；3）为保证基础底板混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性； 5.2.3 混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，要按下列计算：N1 = Q1 *（L1/S0+T1）/V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取30 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取183；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程

20、按20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用科丰搅拌站商品混凝土，往返距离20km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取60min。N1 = 30*（20/20+1）/18=4本工程两台泵车，为防止混凝土输送过程中出现临时性事故，事先联系搅拌站配置12台混凝土罐车。5.2.4 现场混凝土输送方式的选择。1350mm厚底板采用2台56m输送泵，浇筑混凝土工程量1900m。5.3 混凝土浇筑施工1）底板及基础承台浇筑方法采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行，自东西两侧向中间推进。5.3.1施工工艺1）浇筑前必须认真核对混凝土

21、浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），并做好混凝土的入模温度检测，入模温度需控制在1020 ，如发现温度过高或过低，需及时联系搅拌站采取相应措施，浇筑过程中严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。2）浇筑时，先泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3对泵管进行湿润，并将润管砂浆均匀分散开，防止局部过厚的砂浆堆积。确保泵管全部湿润畅通，方能泵送混凝土。3）

22、采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土要自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每个浇筑点布5台振动器。4）底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间要为1030s，以混凝土泛浆和冒泡明显减少，不再下沉为准，要避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

23、混凝土浇筑至设计标高后使用平板振捣器振捣底板混凝土，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间要有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。6）膨胀加强带两侧浇筑完成后，及时浇筑膨胀带内混凝土，防止两侧混凝土初凝，在交界处形成施工缝。由于膨胀加强带混凝土与筏板混凝土存在差异性，需提前联系搅拌站提供膨胀加强带内混凝土罐车车牌号，以免现场混凝土出现浇筑混乱现象。7）进行膨胀加强带混凝土浇筑时，应先泵送适量C40混凝土，使得泵管内残余混凝土完全排出后方可将混

24、凝土浇筑入膨胀加强带内。8）膨胀加强带两侧设置钢丝网片进行隔离，高度较高，浇筑时严禁将泵管直接对准两侧钢丝网片进行浇筑，防止混凝土冲击力破坏钢丝网片，需让混凝土自然流淌至钢丝网交界处。9）混凝土浇筑全时间段内，现场安排木工以及钢筋工，发现钢筋、模板偏位等现象，应及时进行修复。5.3.2混凝土浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周墙筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不要超过10m，为防止混凝土表面开裂用铁辊子来回碾压二遍，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实，终凝前再用木抹子搓压一遍，闭合

25、收缩裂缝。2）表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，要在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。3）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），混凝土浇筑完成后及时采用麻袋覆盖以达到保温保湿的效果。 大体积抗渗混凝土养护时间为14天，采用浇水养护的形式，浇水需保持表面湿润，不得使混凝土处于缺水状态。5.3.4特殊部位处理1、后浇带、施工缝处理 = 1 * GB3 筏板四周后浇带处采用钢丝网片进行隔开。 = 2 * GB3 沿后浇带中间部位焊接止宽300mm、厚3mm止水钢板；水

26、平施工缝在外墙底部上300mm位置处，设置宽300mm、厚3mm的止水钢板。止水钢板对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。 = 3 * GB3 第二次混凝土浇注前要对施工缝处的混凝土表面要进行凿毛处理：将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层3050mm厚的混凝土同配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。5.3.5现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据混凝土结构工

27、程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车要目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。2）混凝土要在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度；再制作一组结构实体同条件试块。3）抗渗试件按每500m3取样一次，每次在浇筑地点随机取样、留置一组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车

28、次拌制的混凝土拌和物。对于预拌混凝土还要在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样。 4）抽检试件时，要记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。5.4混凝土浇筑过程中的注意事项5.4.1保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中每边配置两名钢筋工随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。5.4.2防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。混凝土浇筑完成后应及时覆盖薄膜进

29、行养护，并进行温度测量工作，使得内外温差不得大于25，日降温不得大于2，养护时间14d。6 大体积混凝土热工计算及裂缝计算6.1 混凝土绝热温升计算：Tt=Th*(1-e-mt)Tt在t龄期混凝土绝热温升()Th混凝土的最终绝热温升()M随水泥品种,比表面及浇注温度而宜异,取0.4t混凝土的龄期(d),取3天e常数为2.718Th=WQCQ每公斤水泥水化热量KJ/kg,3d水化热量为240KJ/kg，7d为270KJ/kg 每公斤水泥水化热量为Q=37*240+47*270=297KJ/kgW每m3混凝土中水泥用量,325KgC混凝土的比热,计算时取0.96KJ/kg.k混凝土的密度,取240

30、0kg/m3因为：Th =297*325/0.96*2400=41.8以龄期3d为例，计算过程如下：T3 =41.8*（1-2.718-0.4*3）=41.8*0.615=29.0其余龄期时绝热温升如下表所示t（d） 36912Th（）29.0 37.7 40.3 41.1 6.2 混凝土内部中心实际最高温度计算：Tmax=T0+TtT0混凝土浇注入模温度，取10Ttt龄期时混凝土绝热温升不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系，3d取0.43则以3d为例，计算过程如下所示： 3d： Tmax=15+0.43*29=27.550，满足要求不同龄期时值如下表所示底板厚度h(m) 不同龄期时的值369

31、121.350.430.330.250.2不同龄期时混凝土内部中心温度如下表所示t（d）36912T1（t）（）27.5 27.4 25.1 23.2 由上表可知，混凝土内部温度在3d时温度最高6.3 混凝土表面温度计算：Tbt=Tq+4H2h(H-h)T(t)Tq龄期t时，大气的平均温度，取10H混凝土的实际厚度为1.35mh -混凝土的虚厚度，h, =k */混凝土的导热系数，取2.33W/m*kk计算折减系数，取0.666模板及保温层的传热系数（W/m2*k）=1/(ii+1/q)i各种保温材料的厚度，采用一层塑料布进行覆盖，厚度近似取0.i各种保温材料的导热系数（W/m*k），查表得0

32、.14q空气传热层系数，取23（W/m2*k）T(t)龄期t时混凝土内最高温度与外界温度之差Tt=Tmax-Tq=1/(ii+1/q)=1/(0+1/23)= 23（W/m2*k）h =k */=0.666*2.33/23=0.0675H=1.35+2*0.0675=1.49m以3d为例计算过程如下Tb3=15+41.492*0.0675*1.49-0.0675*12.5=17.2则混凝土中心温度与表面温度温差为27.2-17.2=10.3，满足25要求。其他龄期时计算结果如下表所示；混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）27.5 27.4 25.1 23.2 T1- Tq（）1

33、2.5 12.4 10.1 8.2 T2（t）（）17.2 17.2 16.8 16.4 T1（t）- T2（t）10.3 10.3 8.3 6.8 由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。6.4 大体积混凝土裂缝控制施工计算1) 混凝土收缩的相对变形值：yt=y01-e-0.01t*i=111Miyt龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值；y0在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取4.0*10-4i=111Mi不同条件影响修正系数，查大体积混凝土施工规范B2.1所得；M取值如下表所示：M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M111.01.131.02.550.931.001.0

34、00.681.000.931.00则i=111Mi=1.69y3=4.0*10-4*1-2.718-0.01*3=1.2*10-5各龄期时混凝土收缩变形量如下表所示龄期（d）36912151821y（10-5）1.62 3.20 4.73 6.21 7.65 9.05 10.40 2）混凝土收缩相对变形值的当量温度计算Tyt=yt/Tyt龄期为t时，混凝土收缩当量温度；混凝土的线膨胀系数，取1.0*10-5则Ty3=1.62其余龄期混凝土收缩当量温度如下表所示龄期（d）36912151821Ty(t)1.62 3.20 4.73 6.21 7.65 9.05 10.40 3）混凝土弹性模量计算

35、Et=E0(1-e-t)Et龄期为t时弹性模量E0混凝土弹性模量，取标准条件下养护28d的弹性模量E0=3.15*104系数，取0.09混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数=1212参考大体积混凝土施工规范表B3.2进行取值1=0.99，2=1，则=0.99E3=0.99*3.15*104*（1-2.718-0.09*3）=0.75*104N/mm其余龄期混凝土弹性模量如下表所示混凝土各龄期弹性模量（104N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）0.75 1.31 1.75 2.08 2.33 2.53 2.67 4）各龄期混凝土最大综合温差计算T（t）=Tj+23*Tt+Ty（t）

36、-TqT混凝土不同龄期内最大综合温差Tj混凝土浇筑温度，取10Tt混凝土t龄期时绝热温升值Tyt混凝土t龄期时收缩当量温差Tq混凝土浇筑时大气平均气温，取10T3=10+23*29.2+1.62-10=25.94其他龄期时混凝土最大综合温差如下表所示龄期（d）36912151821T25.94 33.33 36.61 38.62 40.22 41.67 43.04 5）自约束拉应力计算zt=2*i=1nT1It*Eit*Hi(t,)zt龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累计值T1It-龄期为t时，混凝土浇筑块里表温差的增量Eit龄期为t时，混凝土弹性模量混凝土线膨胀系数，1.

37、0*10-5Hit,松弛系数，3d取0.278zt=1.0*10-52*29.2*0.75*104*0.278=0.11Mpa其余龄期内松弛系数如下表所示龄期(d)36912Sh(t)0.2780.2250.260.392龄期内自约束拉应力如下表所示龄期(d)369120.11 0.15 1.11 0.28 6）外约束拉应力计算xt=1-T2tEitHi(t,)Ri(t)线膨胀系数，1.0*10-5泊松比，取0.15T2t龄期为t时的综合降温差Eit龄期为t时的混凝土弹性模量Hit,松弛系数，3d取0.278Rit外约束的约束系数，取定值0.4x3=1.0*10-11-0.15*25.94*0

38、.75*0.278*0.4=0.25N/mm其余龄期内松弛系数以及外约束拉应力如下表所示混凝土松弛系数表龄期(d)36912151821Sh(t)0.2780.2250.260.3920.30.2510.238外约束温度拉应力(N/mm2)龄期(d)369121518210.25 0.46 0.78 1.48 1.32 1.24 1.29 7）安全性计算混凝土抗拉强度计算公式如下ftkt=ftk(1-e-t)ftkt混凝土龄期t时的抗拉强度标准值ftk混凝土抗拉强度标准值系数，取0.3则不同龄期混凝土抗拉强度标准值如下表所示龄期36912151821ftkt1.31.82.052.132.18

39、2.192.2混凝土防裂性能按下式进行计算ftkt/kk防裂安全系数，取1.15掺合料对混凝土抗拉强度的影响，取1.03则考虑安全系数之后，混凝土抗拉强度标准值如下表所示龄期36912151821ftkt1.161.611.831.91.951.961.97对比发现混凝土抗裂性能满足要求。说明：由于本工程4栋主楼筏板浇筑前后间距时间较长，以上计算为近期浇筑17#、18#楼筏板大体积混凝土热工计算，根据河南省郑州市气温情况，近期温度为515，平均气温为10左右。15#楼以及16#楼受现场各方面条件制约，具体浇筑时间以现场实际浇筑时间为准，以浇筑前后实际气温情况另行进行大体积混凝土热工计算。7、温

40、度控制对于基础底板混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25，混凝土浇筑体的降温速率不大于2/d，如超过要立即采取相要保温措施。7.1 测温元件选择、安装以及保护要求1）测温元件的测温误差不应大于0.3；2）测试范围为-30150；3）绝缘电阻应大于5004）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；5）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋以及固定架金属体绝热；6）测试元件的引出线应集中布置，并应加以保护；7）测试元件周围采取保护措

41、施，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试元件以及其保护线，振捣时不得触及测温元件以及引出线。7.2 温度检测点布置本工程内筏板基础平面沿东西方向对称，故只在东侧平面中间轴线上均匀布置4个温度监测点；筏板厚度1350mm，每个温度监测点处沿筏板厚度方向放置表面、底面以及翻版中间三个温度测点，表面以及底面温度测点距离混凝土表面距离小于50mm。大体积混凝土测温点平面布置图大体积混凝土测温点剖面图7.3 温度检测以及措施1、温度检测1）温度检测在刚浇筑完成后，一昼夜测量4次，每6小时测量一次，待温度峰值出现以后，且温度曲线稳定无异常，则可适当将每昼夜测量次数减少至2次。2）安排测量专员，每日定时

42、进行筏板混凝土的温度测量工作，并进行相关记录工作，发现温度异常需及时通知技术部门采取相应措施，保证混凝土浇筑质量，避免因温度原因导致混凝土裂缝。3）温度测量专员需正确掌握温度测试仪的使用方法，首次测温前，需对其进行培训，确保温度记录准确。2、温度异常措施近期郑州天气逐步进入冬季，气温下降较为明显，昼夜温差较大，大体积混凝土在夜间极易出现内外温差过高，从而导致温度裂缝的出现，特别是混凝土浇筑前3天，混凝土弹性模量较小，基本处于塑性或弹塑性阶段，若不有效控制温度，极易出现裂缝，为防止此质量问题的发生，在大体积混凝土浇筑之前，准备足够的草垫，每日夜间铺设于混凝土面层之上，减少混凝土表面的热量散失，并适当浇筑温水养护，以控制混凝土的内外温差。8、质量保证及质量通病防制措施8.1 混凝土结构主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，要在混凝土的浇筑地点随机抽取。本工程抗渗混凝土，混凝土抗渗试件要在浇筑地点随机抽取。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。底板混凝土外观质量不要有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认要后进行处理。对经处理的部位，要重新检