立柱桩工程专项施工组织方案

1、.wd.wdPAGE11 / NUMPAGES13.wd*工程立柱桩专项施工方案目录TOC o 1-1 h z uHYPERLINK l _Toc333366545一、工程概况1HYPERLINK l _Toc333366546二、编制依据1HYPERLINK l _Toc333366547三、施工部署2HYPERLINK l _Toc333366548四、施工工艺及方法4HYPERLINK l _Toc333366549五、质量保证措施 PAGEREF _Toc333366549 h 12HYPERLINK l _Toc333366550六、安全保证措施 PAGEREF _Toc333366

2、550 h 13工程概况工程位于*。工程拟建二幢高层，为*层商业办公楼，设*层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环境情况，本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为*m；支护周长约*m。本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1年，本工程*相当于绝对标高*m。基坑支护支撑梁立柱桩直径*嵌中风化岩*，共*条。编制依据1、本工程?岩土工程勘察报告?2013.122、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料3、本工程地下室平面布置图电子版 2013.054、国家标准?混凝土构造设计标准?GB50010-20105、国家

3、标准?建筑地基根基设计标准?GB50007-20116、省标?建筑地基根基设计标准?DBJ 15-31-20037、行标?建筑基坑支护技术规程?JGJ 120-20128、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20039、?建筑地基根基工程施工质量验收规程?GB50202-200210、省标?建筑基坑支护工程技术标准?GBJ/T15-20-9711、?建筑基坑工程检测技术标准?GB 50497-200912、其他现行有关的国家、省市公布的标准、规定、规程。施工部署施工准备工程部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工标准及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要

4、求和质量标准。依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软局部换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。材料准备材料名称型号/规格使用部位备注角钢Q235规格16016钢构柱钢板Q235规格50020010钢构柱加劲板钢板Q235规格40014012钢构柱加劲板钢板Q235规格40012012钢构柱加劲板混凝土水下C30立柱桩下部砼钢筋HRB400 18钢筋笼主筋钢筋HPB235 8钢筋笼箍筋钢筋HRB335 16钢筋笼加强筋人员、设备投入1人员投入：2机械设备投入：序号设备名称设备型号数量设备性能功率1冲孔桩机CZ608台良好60KW2小料斗自制3个良好3泥浆泵2P

5、N10台良好22KW4电焊机BX-31510台良好15KW5钢筋切割机QJ401台良好2KW6钢筋弯曲机GTJB7-401台良好2KW7钢筋切断机GQ40-B1台良好2KW8直螺纹车丝机GYZL-402台良好4KW9挖机PC2002台良好柴油10吊车50T履带吊2辆良好柴油施工工艺及方法立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。竖向立柱桩施工时，先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高成孔与支护桩一样，放入灌注桩钢筋笼至孔口后再放入钢构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，再用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，最后下放导管再浇筑水下砼。立柱桩工艺流程：施工程序及保证措施场地平整依据施工现场搅拌桩

6、及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软局部换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。桩位放样依据设计图纸的桩位进展测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打*深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。埋设护筒采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲孔工作进展。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进展复核，然后以桩位为中心，定出

7、相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。冲孔机就位冲孔机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。对孔位时，采用十字穿插法对中孔位。在对完孔位后，下锤冲击成孔施工。成孔要求立柱桩施工 根本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工，钢构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应成孔前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指

8、标等必须到达设计和标准的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。立柱桩沉渣厚度不大于50mm。钢筋笼制作及吊运进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进展原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保存标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。立柱桩钢筋笼长为25米35米，钢筋连接接头采用焊接焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d，接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋箍筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼保护层厚度50mm。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据标准要求进展自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格、焊缝长度、宽度、厚度、咬口、外表平整等、

9、钢筋笼允许偏差主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格前方可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。直到骨架同地面垂直，停顿起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁

10、摆动碰撞孔壁。下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。钢构柱的制作根据现场实际情况及施工要求，钢构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，钢构柱参考设计长度及地面标上下料，在设计标高立柱上做好标记，以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm。为保证钢构柱垂直度，需在专用靠模中拼接。钢板及角钢的焊缝等级三级，焊缝厚度为8mm。立柱桩的大样图钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。加劲板及角钢之间均应满焊。焊缝厚度要到达设计或标准要求，焊接

11、无毛刺、咬手、夹渣、裂缝，保证焊接质量。钢构柱对接焊接质量要求：钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进展补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：工程规定值及允许偏差mm检查方法局部允许变形2水平尺测焊缝厚度土3游标尺量柱身弯曲不大于1/300水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量接缝处外表平整度2水平尺量a、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证前方可进展焊接，并选取有经历者。 b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进展检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。c、焊缝必

12、须饱满，外表无漏焊夹渣现象，焊缝8mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。钢构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格前方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。钢筋笼及钢构柱的安装钢构柱安放前，先进展钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面表达的钢筋笼吊装法进展。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放至孔口预留3m处，进展钢构柱与钢筋笼焊接，钢构柱每侧面与两根主筋焊接结实，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。用吊机缓慢下放，下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的钢构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔，至设计标高处。确保

13、一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。钢构柱顶标高控制及固定：钢构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处护筒顶标高，然后根据设计图纸中立柱顶标高，计算吊筋长度，当钢立柱下放到位时，在钢构柱两侧焊接20钢筋，再固定在护筒架上，格构柱标高控制为20mm。清孔立柱桩清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放钢筋笼之前，采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进展；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚大于5cm，就进展第二次清孔，第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进展混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：a、混凝土灌注过程中，钢构

14、柱底以下局部按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；b、当砼灌注到达桩顶设计标高，且保证泛浆到达设计和标准规定高度后，停顿砼灌注，逐节拔出导管；c、为了保证钢构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢构柱上的吊筋杠杆，拔出护筒；d、安装和撤除导管防止碰撞钢构柱，确保钢构柱垂直度；e、为保证钢构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管；质量保证措施一钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进展验收；二钢构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；三进场后的材料报监理验收，且堆放整齐；四钢构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度到达施工验收标准及设计要求；五钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。安全保证措施一人员进入工地前，进展安全法规和安全知识教育，进展安全技术交底，落实安全施工责任书。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改。 二进入施工现场，必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作业，