钻刨磨削加工

1、2-3 1一、孔的加工方法和装备1、孔的常用加工方法：钻孔 扩孔铰孔镗孔拉孔 磨孔孔的精整加工和光整加工。2表3-2 在实体材料上加工孔的方案及其应用32、孔加工专用机床的类型钻床:台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。镗床。拉床。珩磨机。4台式钻床5立式钻床6摇臂钻床7卧式镗床89二、钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。注：钻孔属于粗加工（IT12.5)10麻花钻麻花钻的结构如图所示，其柄部是钻头的夹持部分，用以传递转矩和轴向力。导向部分和切削部分，统称为工作部分。导向部分有两条螺旋槽和两条窄长的螺旋棱带(又称刃带)。导向部分也是切削部分的后备部分。 11切削部分切削部分如图所示,前刀面是

2、两个螺旋槽表面，切屑沿此螺旋槽排出。主后刀面是钻头顶端的两个曲面，经刃磨形成，与工件加工表面相对。副后刀面是两条螺旋棱带，它与工件已加工表面(孔壁)相对，主切削刃是前刀面与主后刀面的交线。副切削刃是前刀面与副后刀面的交线。横刃是两主后刀面的交线。12麻花钻的切削刃131415工件的装夹单件、小批生产时，加工中、小型工件上精度要求较低的孔，通常经划线确定孔心位置后，用平口钳装夹，也可采用螺钉压板将工件压紧在工作台上。圆柱形工件常用v形铁来装夹。大型工件般不需装夹，靠工件自重即可加工。在成批或大量生产中，多采用钻模等专用夹具。 164钻削的工艺特点(1)容易产生“引偏” 引偏是指加工时因钻头弯曲而

3、引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。(2)排屑困难 钻削是半封闭式切削，主切削刀全部参加切削，其上各点切屑流速相差很大，切屑被迫卷改成较宽的螺旋卷、要占据很大空间，但容屑槽尺寸受到限制，钻头又被已加工表面所包围，因此排屑很闲难。(3)切削热不易传散 ,刀具磨损快。17钻削引偏185钻孔的应用钻孔的操作简便，适应性强，应用很广，但钻孔精度较低(公差等级为IT13IT11)，表而粗糙度值Ra5012.5，属于粗加工。钻孔主要用于质量要求不高的孔的终加工，例如螺栓孔，也可作为质量要求较高的孔的预加工。钻孔适于单件小批生产，也适于成批大量生产。 19（二）扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的

4、孔作进步加工20扩孔的工艺特点：1、没有横刃，切削条件较好。2、切屑窄，易排出。3、加工余量较小，容屑槽浅，钻头的强度和刚度大4、刀齿多（34个），导向性好，生产率高。21扩孔的应用：1、扩孔钻直径：10-100mm;D30mm的大径孔先钻后扩。2、孔的半精加工（IT10-9 Ra3.2-6.3)。3、可作为精加工前的预加工(铰孔前) ，也可以作为要求不高的孔的终加工。4、扩孔一般用于100mm以下孔的加工、孔径很大时，切削力和扭矩大，扩孔钻笨重，故常此用镗孔。 22（三）铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高孔的尺寸精度和减小粗糙度值的加工方法，称为铰孔。23铰刀铰刀分手用铰刀和机用铰刀

5、两种。手用铰刀为直柄，直径为1一50mm，其工作部分较长，导向作用较好，可防止铰孔时铰刀歪斜。机用铰刀又分为直柄、锥柄的套式二种，多为锥柄，直径为1080mm可装在钻床、车床、铣床上进行铰孔。铰刀工作部分的圆周上有6一l2个刀齿。工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。锥角相当于麻花钻的锋角。修光部分起校正孔径、修光孔壁和导向作用。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量。倒锥部分可减少铰刀与也孔壁的摩擦和减小孔径扩大量。 24铰刀（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1

6、:50锥度铰刀25铰孔的工艺特点铰孔的质量主要取决于铰刀的结构和精度、加工余量、切削用量和切削液。若余量过大，则切削热多，易使孔径扩大，并增大表面粗糙度值，余量过小，无法铰去上道工序留下的刀痕。为避免产生积屑瘤，铰孔的切削速度较低为利于散热、排屑、减小摩擦和粗糙度值，应进行冷却润滑，26铰孔的应用铰孔生产率高，容易保证孔的精度和粗糙度铰刀是定值刀具，一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔。铰孔不宜铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。铰孔不能校正原孔轴线偏斜。27四、镗孔用镗刀对已有孔进行再加工称为镗孔。28车床镗孔29镗刀的种类1、单刃镗刀2、多刃镗刀30单刃镗刀镗削的工艺特点结构简单，使用灵活可校

7、正原孔偏差生产率低，适于单件小批生产31单刃镗刀镗削的应用单件小批校正轴孔偏差32多刃镗刀镗削的工艺特点刀具成本高生产率高加工质量好33多刃镗刀镗削的应用批量生产精加工箱体大孔34拉削35拉削的应用362-4 刨削与磨削加工一、 刨削371、刨床的类型龙门刨床牛头刨床插床（立式刨床）38牛头刨床39龙门刨床40插床412、刨刀与车刀比较几何形状相似刀杆截面大刀杆常为弯头423、刨削方式刨平面刨斜面刨垂直面刨槽面（V、T、燕尾）刨齿面（范成法）434、刨削的工艺特点通用性好生产效率低于铣削精度高(IT8-IT7)适于狭长表面加工44二、 磨削45磨削用砂轮或其他磨具对工件进行加工的方法，称为磨削

8、。常用磨具:砂轮、油石、砂布、研磨膏等图 2-88 磨粒在砂轮上的分布46表2-3 常用砂轮的形状、 代号和用途471、磨床的类型平面磨床外圆磨床内圆磨床万能磨床螺纹磨床砂带磨床48平面磨床49外圆磨床501床身 2头架 3内圆磨头 4砂轮架 5尾座 7转台 8横向进给手轮 9工作台51万能外圆磨床增设了内圆磨头，且砂轮架和工件头架的下面均装有转盘，能围绕自身的铅垂轴线扳转一定角度。因此，万能外圆磨床除了磨粗外圆和锥度较小的外锥面外，还可以磨削内圆和任意角度的内外锥面。万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别52无心外圆磨床主要由砂轮、导轮和托板三个机构构成，其中砂轮为磨削刀具，砂轮转动为主运动，

9、导轮控制工件的旋转和进给，支架在磨削时支撑工件。 53无心磨床工作原理工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，进行磨削。54内圆磨床加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。 55螺纹磨床磨螺杆用砂轮磨削各种牙形精密螺纹的螺纹加工机床 56砂带磨床用快速运动的砂带磨削工件的磨床。 57砂带磨床磨螺杆582、磨削过程滑擦-弹性变形刻划-划移隆起切削-切下切屑593、磨削方式磨外圆磨内孔磨平面磨键磨齿60磨平面61磨平面原理62图 2-97 在外圆磨床上磨外圆磨外圆63纵磨法砂轮高速旋转为主运动，工件旋转并和磨床工作台一起往复直线运动分别为圆周进给

10、运动和纵向进给运动。工件每转一周的纵向进给量为砂轮宽度的三分之二，致使磨痕互相重叠。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给（背吃刀量）。64纵磨法特点散热条件较好；加工精度和表面质量较高；具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工不同长度的工件；生产率较低。广泛适用于单件、小批生产及精磨，特别适用于细长轴的磨削。65横磨法又称切入法，工件不作纵向移动，而由砂轮以慢速作连续的横向进给，直至磨去全部磨削余量。66横磨法特点生产率高。散热条件差。工件容易产生热变形和烧伤现象，且因背向力Fp大，工件易产生弯曲变形。无纵向进给运动，磨痕明显，工件表面粗糙度Ra值较纵磨法大。一般用于大批大量生产中磨

11、削刚性较好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。67混合磨法先用横磨法将工件表面分段进行粗磨, 然后用纵磨法进行精磨。特点：既提高了加工效率，又保证了加工精度。68深磨法磨削时用较小的纵向进给量（一般取12mm/r），把全部余量（一般为0.2mm0.6mm）在一次走刀中全部磨去。砂轮前端修磨成锥形或阶梯形，起粗磨或半精磨作用。砂轮的最大外圆面起精磨和修光作用。深磨法的生产率约比纵磨法高一倍，但修整砂轮较复杂。只适用于大批量生产并允许砂轮越出加工面两端较大距离的工件。 694、磨削的工艺特点精度高（IT7-IT6）表面粗糙度小（Ra0.2-0.8 m) 砂轮有自锐作用背向磨削力大，吃刀量要小，

12、加工效率低磨削温度高，磨粒易堵塞砂轮。不宜用于有色金属。70二、精整加工以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的，而在工件上切除一薄层的加工方法称精整加工。精整加工方式：研磨-用研磨剂珩磨-用珩磨头711、研磨利用研磨剂的机械及化学作用，在工件上切除一薄层，用以提高工件精度和减小表面粗糙度的加工方法称研磨。72研磨特点和应用1、设备简单2、精度高3、生产率很低（加工余量 0.01-0.03m)4、广泛用于精密零件的最终加工，尤其便于两个配合件的配合面的配研。732、珩磨利用带油石的珩磨头，在工件表面上切除一薄层，用以提高工件精度和减小表面粗糙度的加工方法称珩磨。74珩磨图 2-106 珩磨头利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。75珩磨特点和应用1、生产率高2、精度高3、表面耐磨4、珩磨头复杂5、应用广泛，尤其适于孔的精整加工76三、光整加工通过在工件上不切除