某镇政府职工宿舍工程施工设计方案

1、 PAGE34 / NUMPAGES34 目 录第一章：编制依据和说明2第二章 工程概况3第三章 项目建设目标4第四章 组织机构5第五章:劳动力的计划9第六章:主要机械的配备10第七章:现场总平面的布置11第八章 建筑工程施工方案12第九章:质量管理组织机构21第十章 工程质量保证措施22第十一章 常见质量通病防治措施25第十二章 成品质量保证措施29第十三章 季节（雨、夏、冬）施工质量保证措施30第十四章 安全生产保证措施31第十五章 文明施工保证措施33附页一 施工进度网络图34附页二 施工平面布置图35：编制依据和说明建设单位：伊敏河镇人民政府工程名称：伊敏河镇政府职工宿舍2、施工现场实

2、地踏勘；3、自治区有关建设和环境、安全方面的法律、法规。4、现行国家、行业与地方施工技术规；1)、工程建设国家标准建设工程项目管理规GB/T50326-2001工程测量规GBJ50026-93混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002砌体工程施工质量验收规GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002屋面工程施工质量验收规GB50207-2002建筑地面工程施工与验收规GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规GBJ50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定

3、标准GBJ301-88建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GBJ50242-2002电气装置安装工程低压电器施工与验收规GB50254-962)、建筑工程行业标准钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程JGJ3-91钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋焊接与验收规程JGJ18-96建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96第二章：工程概况1.1项目概况本工程为伊敏河镇政府职工宿舍，地处伊敏河镇伊敏政府附近

4、，本工程为二类工程。本工程建筑面积为1168.5平方米，建筑基底面积389.5，建筑层数为地上3层，建筑高度为6.48m。 结构形式为砖混结构，建筑结构类别为二类，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。屋面防水等级为三级。 本工程室外高差0.45m。各层标注高为完成面标高（建筑面标高）屋面标高为结构标高，屋面标高为结构标高。2、墙体：本工程所有墙体均采用烧结红砖，外墙采用240mm厚机制实心砖，外挂100mm厚挤塑聚苯板，墙为240、120厚砖墙砂浆砌筑。3、屋面： 防水等级为三级，彩钢板坡屋面，屋面为彩钢板防水屋面。4、门窗： 所有门窗为中空三玻塑钢窗，外层玻璃厚均为5mm，

5、空气层厚度10mm，做法见15J4-1。5、装修：所用地面砖、乳胶漆、涂料等均应选择正规厂家的环保产品，又有埋入室、砼的木制构件，均须涂刷耐腐蚀涂料，凡嵌入或接触墙体的铁件，必须除锈，并刷防锈漆。窗台板为石窗台板，工程做法见图集05J7-66-2。6、外装修：外墙采用优质乳胶漆，做法见图集05J1外墙12、21、26.第三章：项目建设目标1.1项目建设总体目标我们以鄂温克族自治旗建筑安装工程XX公司高度的责任感和优秀的项目管理,创通大煤业一流的工程业绩！我们以高度的使命感和全面履约的诚信，创通大煤业一流的顾客服务！超越自我，追求卓越，最终以完美的工程品质回报业主的选择与信任！1.2项目建设具体

6、目标项目建设的总体目标分解为如下六个具体目标：1.2.1质量目标总体目标：本工程质量应达到伊敏政府的优质工程、争创自治区优质工程。质量目标：（1）建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达90%以上。（2）建筑工程按照国家相关验收标准达标验收。所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水混凝土1.2.2工期目标全面实现项目里程碑计划工期，于2012年08月01开工，2012年12月31日竣工。1.2.3安全环境目标不发生人身重伤以上事故；不发生重大机械、设备事故；不发生重大火灾事故；不发生新的职业病；不发生负有主要责任的重大交通事故；文明施工管理创国一流水平1.2.4环境目标：控制射线伤害现场目

7、测无扬尘生产和生活污水达标排放施工场界噪声不超标1.2.5服务目标信守合同，以最大的热忱真诚服务业主；全面履约，依托管理与劳动实现业主的最大期望！1.2.6文明施工管理目标现场管理标准化，文明施工达到国领先水平，达到同期工程的样板工程。第四章：组织机构1.机构职责分配1.1 项目经理本工程项目经理代表我公司全面履行安装工程合同，负有现场全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责，同时对本公司现场全体员工的管理全面负责。1.1.2项目副经理负责不断完善物资供应和施工的质量，对生产系统各部门的工作质量负责。搞好施工过程中的管理工作，为提高施工质量创造条件。在领导和组织

8、施工中，有权为保证施工质量采取措施。负责管理协调技术管理科、质量管理科、安全管理科与各工地在工程建设过程中出现的问题。1.1.3 管理副经理对项目部各管理部门的工作质量负责。负责管理经营管理部与物资管理部。1.1.4 总工程师对本项目工程的技术工作全面负责。全面领导本工程的技术管理工作，负责组织本工程相关的各项规程、规的实施，审核施工组织总设计、专业施工组织设计、重大施工技术方案与措施。1.1.5 工程管理部负责组织编制施工组织总设计；负责施工总平面布置，负责总平面的管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书；组织施工图纸与有

9、关设备的技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；负责编制工程计划、统计报表，并报送建设单位三期工程项目管理部。负责总进度策划，编制三级以上工程的进度计划与相关的资源匹配计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；负责施工现场情况反馈信息的管理；负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业工地提出的工程变更申请的审核；负责施工进度的控制；负责按施工作业进度和有关技术文件组织协调施工；负责协调各安装工序之间的交接；组织编制验收项目界定表，设置质量控制点；负责施工全过程的质量检查和验证工作，实施三级验收、四级验评；负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；负责质量策划，编制工程的质量保证

10、大纲和程序；负责编制监查计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对质量体系运行和管理上的不符合项签发不合格项报告并进行跟踪、监督其整改；负责组织有关部门接受业主和顾问公司的监查，并对监查报告做出回应；负责质量事故的调查和报告；负责特殊工作人员培训的策划和监督控制；负责外包单位资格审定和特殊工种人员资格核查；负责对有关的技术标准、规的确认、转换和标准信息的收集；负责建立文件编码系统；负责施工图纸、设备技术资料和其他技术文件的管理，负责各类文件和技术资料传递的接口；负责竣工资料的收集、整理、审阅和移交；负责本工程部计算机局域网、P3系统、POWER9000系统和办公自动化的日常维护工作。

11、1.1.6 质量保证部组织制定项目部的质量管理规划并检查实施情况。部门人员做好施工全过程的质量控制与质量检验。协助总工程师建立运行质量体系。参加质量事故的调查分析并提出处理意见。1.1.7 安全管理部建立现场安全环境管理体系，明确安全职责，负责现场安全监督和管理；负责现场安全设施的管理与安全设施标准化工作；落实安全责任制，建立行之有效的安全奖惩制度；划分现场文明施工区域，加强现场文明施工管理；加强现场环境保护和消防工作，建立有效的管理制度。1.1.8物资管理部负责设备和材料的领用、场运输、卸车与现场保管工作，参与设备开箱检验工作；组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；负责按

12、物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，以与金属材料的材质委托检验并记录检验情况，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作；应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记与其它基础资料；参加设备/材料供应协调会议，针对本工程设备/材料供应、收货、保管、发放等方面存在的问题，制定相应的解决措施，以确保物资的供应；负责现场机工具供应和维护管理，负责大型机械的调度。1.1.9 经营管理部在经营经理的指导下，负责组织与业主施工合同的履行，做好与业主和协作商的结算工作。负责对分供方的考察和评审，组织主要材料的招议标，并签订采购合同。负责设备和

13、材料的搬运、贮存、包装和防护的管理和控制，组织重要物资检验和试验。负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格品的管理控制。负责本项目部财务预算的编制、监控、调整、考核，并定期进行分析。负责本项目部的资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金的使用严格按财务制度和预算进行控制。负责本项目部会计资料整理和会计报表的编制；配合计划部门做好项目的成本控制工作。负责本项目人员素质、能力的考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训规划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或合同的有关要求。第五章:劳动力的计划劳动力计划表序号工种89101112平均高峰平均高峰平均高峰1木工10121

14、010552瓦工11151010553抹灰工10101025钢筋工121210106 架子工10104447焊工46648管道工1223869钳工2222210电工417224211油工11111112吊车工33222213砼工44222214维修工22222215辅助工15158885第六章:主要机械的配备机械与主要工器具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注01塔吊QTZ3151200570KW70KW02搅拌机JS500B2200311KW11KW03弯曲机GW-40120053.5KW3.5KW04切断机GQ-40120055.5KW5.5K

15、W05电焊机AX7-300220055KW5KW06平板振动器BP1.5220051.1KW1.1KW07插入式振动器ZX50-6420051.1KW1.1KW08圆盘锯MC-08220055.5KW5.5KW09平板刨MB903A220042.2KW2.2KW10台钻LT-24J120070.75KW0.75KW11卷扬机JK-1.5220057.5KW7.5KW12高压泵BS-150520067.5KW7.5KW13潜水泵QY32420062.2KW2.2KW142第七章:现场总平面的布置1.1临时设施布置1.1.1临时建筑设施布置办公区临建布置项目部与工地办公室新建板房24； 仓库区临建

16、布置设备与仓储设置仓库区。仓库区中设有棚仓区、办公与库房区以与设备、材料堆场。库房区占地面积约50。库房中包括地材库、焊条库与烘干设备等，用以保管存放小件、装箱件、电气热工件、五金件以与仪表等。钢筋加工棚钢筋加工场设置钢筋加工棚，临建面积为240。木工加工棚木工加工棚设置在木工加工车间，临建面积为100。1.1.2现场卫生与文明施工的规划管理现场卫生配合施工现场文明施工统一规划管理。施工现场设有垃圾通道、垃圾箱（桶）、废料桶，并标识清楚；做到施工现场的地面无垃圾，每个作业面都应保持清洁整齐，保持作业面“工完、料尽、场地清”。施工垃圾与生活垃圾与时清理外运。施工现场、 设有厕所，由专人负责清扫，

17、保持部清洁。第八章 建筑工程施工方案1.1平面、高程测量控制网与沉降观测1.1.1布置坐标方格网原则：先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在约束度大、安全、易保护和通视条件好的位置。首级控点应分布均匀。平面控制采用两次布设，即首级控制和加密控制。一级导线控制点既控制平面又控制高程。1.1.2控制点的埋设首级控制点的埋设深度确定为3.00m,并坐落在原土层上。加密控制点的埋设深度为1.0m，控制点采用C20混凝土浇筑。1.1.3平面控制测量主轴线的测设：建筑的主轴线采用极坐标法进行测设，首先将已知控制点的坐标换算为建筑坐标系的坐标，然后反算出主轴线上各设计点相对于已知控制点的放样元素 、

18、S；按测距和测角的精度要求，依次定出主轴线上各点。加密控制测量：加密控制点以设在建筑物各轴线上为原则；其测设方法采用直角坐标法进行测设。1.1.4高程控制测量测设路线采用闭合导线形式，每个闭合导线环采用往返观测法。1.1.5控制点的保护布设完的控制网点加设围栏保护措施，并编号设明显的标示牌。对测设完的控制网点按期进行复测，与时发现各点位的变化，保证测量数据的正确性。本工程平面高程控制网的布置原则是：根据业主提供的控制点，做四个永久控制点，以保证平面位置准确。在施工过程中可根据具体位置对控制点进行加密，保证施工的正常进行。1.2土方工程1.2.1土方开挖土方开挖工作采用机械开挖方法施工，人工配合

19、机械修整边坡，挖方边坡系数为1：0.75。当机械挖方至基底以上300mm时，由人工清底，防止扰动地基持力层。挖至基底标高后，与时请监理与设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织进行垫层施工。土方外运按业主指定的地点。挖方前，应对平面控制桩与水准控制点进行复测，无误后方可挖土。土方施工完后，应对平面尺寸与标高进行检查，合格后方可下道工序施工，并填写检查验收记录。1.2.2填方工程土方回填采用分阶段、分标高逐步回填，以满足建筑地下设施的施工要求。土方回填前应作好混凝土隐蔽工程记录。土方回填采用震动夯实机、蛙式打夯机分层压实，每层厚度不大于300mm，土方回填应分层取样检验密实度，其密实系

20、数不小于0.95。土块必须打碎后再回填。回填土的密实度应与时进行取样检验并满足要求。填方时要保证边缘部位的压实质量。测定每层回填前的标高标注于基坑中的基础上，用于控制每层回填的厚度。土方回填至比设计地面底标高高出5-100mm，给予充分的夯实，然后再洒水给予最佳含水率，再沉实。所有土方回填方式主要采用装载机进行装土、自卸汽车运输，推土机配合人工进行摊平、回填。土方回填前，应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。 为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械回填时，机械应离开各类基础、沟壁500-1000MM，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。回填管沟（

21、道）时，其下部回填应从管沟（道）两侧同时对称进行，直至管顶500MM，防止管道发生位移。1.3 混凝土搅拌、运输与浇筑1.3.1 混凝土搅拌混凝土采用集中搅拌，2台搅拌站规格为JS500B，单机生产能力每小时25立方米，能够满足混凝土连续浇筑需求。1.3.2 混凝土运输浇筑采用 塔吊直接输送到浇筑部位。1.3.3 混凝土工程工艺流程配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土运输搅拌塌落度测定取试块混凝土 塔吊运送混凝土混凝土浇筑振捣混凝土养护每批水泥必须具有出厂合格证、出厂检验报告，进厂后对每批水泥按规定进行抽样复检，对其技术指标安定性、凝固时间、抗压、抗折强度进行试验，水泥选用散装、袋装两种，散装

22、在水泥罐中储存用于集中搅拌，袋装水泥为应急施工和零星搅拌，棚仓储存。骨料就地取材，选用合格的骨料、砂子规格为粗砂标准，碎石、砂子要连续级配，碎石、砂要分批取样试验。混凝土减水剂、减水剂的掺入降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性、缓凝剂调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少外温差，减少和避免温度裂缝。经业主和监理，认可后方可使用混凝土配合比委托试验室根据原材料进行试配，按设计要求进行。 抗渗混凝土的配合比要求掺加粉煤灰，以提高混凝土的和易性、降低 混凝土水泥用量，降低 混凝土的水化热，减少和避免因混凝土结构外温差大造成温度裂缝。1.3.4 混凝土的振捣混凝土振捣时选用插入式振动棒，振

23、捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。混凝土应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，并应在混凝土出凝前浇筑完毕，在混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50100mm,以消除两层之间的接缝，振捣上一层应在下层混凝土初凝之前进行。混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋严格检查后开始浇筑，浇筑过程中应严格保持钢筋位置平直，预埋件位置正确。操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。混凝土自由倾落高度，不应超过1.5米。混凝土振捣时振捣位置应放在牢固的脚手板上，使用振捣器，使用插入式振动器应做到“快插慢拨”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拨出振

24、动棒，拨出时不停转，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径为300400mm。振动棒每次移动距离不宜大于其作用半径。钢筋过密处，采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振捣器振捣的方法。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设可移动架子铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要复核，防止混凝土面高出设计标高，给作地面带来麻烦，过低造成地面超薄，影响地面质量。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要密切配

25、合，随时准备应付可能发生的问题。1.3.5 混凝土的养护垫层、散水、楼板、预制构件混凝土采用覆盖一层塑料布上铺一层草袋洒水养护； 混凝土，基础混凝土采用表面涂刷养护液养护； 对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7昼夜，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于昼夜，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。养护期间的混凝土强度1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。1.3.6 混凝土施工缝的处理水平施工缝在混凝土浇筑完并找平后，待下部混凝土终凝后，清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜，表面松动石子和软弱混凝土层，加以凿毛，使混凝土水平施工缝处形成干净粗糙的表面。清除钢筋上的

26、水泥砂浆与浮锈等杂物。第二次浇筑前，用压力水冲洗施工缝表面，混凝土表面充分湿润，然后在上面铺一层50-100mm厚水泥砂浆（同混凝土的砂浆配合比）。垂直施工缝，支模时在竖向施工缝位置固定密目钢丝网，在浇灌混凝土时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网、再凿毛处理，这样就形成了一个粗糙干净的表面。1.4 钢筋加工与绑扎1.4.1钢筋加工本标段工程所有钢筋均在施工现场的钢筋加工场统一进行加工，钢筋加工场布置有钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、钢筋拉直机、钢筋切断机；钢筋在场进行水平运输采用平板拖车。钢筋原材在储存时，采用简易罩棚进行保护，防止钢筋受到雨水侵袭并产生锈

27、蚀，钢筋原材料在储存中，严格按照规格材质归类进行存放，并挂牌进行注明，已防混乱。钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸直接下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度；钢筋在弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢的进行，不得急扫或冲击；加工完成的钢筋成品，在存放时必须按照施工部位、设计编号、钢筋规格、材质进行编号挂牌管理。钢筋加工采用机械加工，10以下钢筋可采用人工加工，钢筋加工机械操作人员要严格进行培训，钢筋焊接、机械连接人员应持证上岗，钢筋成型应严格按规和图纸规定施工。钢筋的接头形式采用搭接、闪光对焊、电渣压力焊接头、机械连接，钢筋具体接头形式以施工图为准。 1.4

28、.2钢筋绑扎钢筋绑扎应编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎由专业技术人员制定绑扎顺序，绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上标注清楚，作出标志。 钢筋交叉点应绑牢。按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子、短钢筋或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。预留插筋严禁切割和弯曲。1.5 模板制作与安装1.5.1模板制作模板采用15mm厚的双面覆膜胶合板，保证混凝土表面施工工艺。背楞材料：模板以6090木方作为加强肋。木方

29、为水平向布置，上下间距为400mm，用3寸铁钉从模板正面钉入木方，使模板与木方连接。 模板配制时,铁钉处应先划线300mm均匀布置，保证其在一条水平直线上，铁钉从模板正面钉入木方。钉帽与模板面平，不允许突出模板表面。承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：密封泡沫条、胶带等、模板清洁剂、脱模剂等。模板应选用厚度一样的模板，模板尽量采用整块配制。模板与模板组合时的接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面12mm。1.5.2模板的安装由测量人员放出模板，预留洞口的位置并标示清楚。模板安装时，位置要保证正确，模板拼缝处采用粘贴双面胶，使模板缝严密，杜绝漏浆现象。模板加固采用对拉螺栓配合钢管

30、支撑进行。模板安装完毕，由施工人员用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，签发浇灌通知单后方可浇灌混凝土。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和与时处理出现的问题。1.5.3模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和规规定：侧模：混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。1.5.4 基础工程模板独立基础模板安装示意图。本工程

31、框架柱基础为独立钢筋混凝土基础，基础模板一律采用胶合板，钢脚手架固定，基础放脚处设置钢筋马凳，整体固定采用钢木斜撑的支撑方式对模板体系进行加固。1.6砌筑工程外墙砌筑，采用双排脚手架，砂浆采用搅拌机和搅拌站搅拌。垂直运输采用塔吊。砌筑采用双排脚手架，不得在墙体上留脚架眼。每天砌筑高度不得超过1.8米。墙砌筑挂线砌筑，重点考虑门窗、管道和 预留孔洞、预埋管、预埋件的位置和标高，并采取加固措施。砌筑砂浆采用32.5普通水泥进行拌制，砌筑砂浆的配合比必须经过实验室试配合格后方可按配比单进行拌制。砂浆和易性要好，砂粒小于5MM；砂浆搅拌要均匀，搅拌时间不得小于90秒。 。砌体灰缝应横平竖直水，水平灰缝

32、厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，误差在2mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透缝、瞎缝。1.7装修工程1.7.1抹灰工程外抹灰，采用双排脚手架。墙面抹灰应在地面施工前进行。抹灰前应对墙体予湿润，抹灰砂浆配合比必须符合设计要求。窗口抹灰时，使用专用模具，确保窗口尺寸一致，线型流畅。门窗应在抹灰前安装完毕，安装前应检查钢窗开启是否灵活，有无变形，如不符合要求，应修理、矫正后方可安装。玻璃安装不得有拼接现象。1.7.2涂料施工基层处理抹灰层空鼓、起壳、开裂要补修平整。基层要清洗光洁、光滑，不得有油污、灰尘。基层要干燥，含水率10%，墙面养护要求砂浆面夏季7天以上，冬季

33、14天以上。混凝土墙面夏季10天以上，冬季20天以上。修补基层缺陷采用107胶加水泥（配合比为2：10）和适量水调成的腻子。施工方法被涂饰的基层表面要干净、干燥，其含水率低于10%，另外要将表面缺陷处理平整，这样可先涂饰低层（涂料），干燥后，涂饰中层，干燥后在喷涂饰面面层涂料。气候对涂料施工有影响，要避免雨天和高湿度条件下施工，并且根据不同的气候条件确定涂饰间隔，否则不能达到期望的粘结性能、光泽和耐久性。1.7.3门窗安装工程在主体工程施工时，要正确预留出门窗洞口的尺寸。窗在施工前必须核对型号、规格、数量、开启方向与所带的五金零件是否齐全。塑钢门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修

34、复或更换。塑钢门窗进场院后存放在靠架的室并与热源隔开，以免受热变形。塑钢门窗在安装前，先装五金配件与固定件。由于塑钢型材是中空多腔的，材质较脆，因此，不能用螺丝直接锤击拧入，应先用手电钻钻孔，后用自攻螺丝拧入。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉待紧固于门窗框上。将五金配件与固定件安装完工并检查合格的塑钢门窗框，放入洞口，调整至横平竖直，用木楔将塑钢框料四角塞牢作临时固定，但不宜塞得过紧以免外框变形。然后用尼龙胀管螺栓将固定件与墙体连接牢固。塑钢门窗框与洞口墙体的缝隙，用软质保温材料填充饱满，但不得填塞过紧，过紧会使用会使框架受压发生变形；也不能填塞过松，这会使缝隙密封不严，容易在门窗周围形成冷热交

35、换区，发生结露现象，影响门窗防寒、防风的正常功能和墙体的寿命。最后应将门窗框四周的外接缝用密封材料嵌缝严密。1.8给水、排水工程1.8.1给水工程施工管道安装顺序：配合土建预埋预留支架安装干管安装支管安装管道试压冲洗消毒除锈刷漆交工验收。配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按照规要求预埋、预留，并配合土建复核套管与预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理部异物，安装

36、中断与完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。 埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并与时做好记录。1.8.2排水系统施工方法安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。安装过程：按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规具体确定管道。然后按规定要求安装卫生器具， 卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改

37、正。灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。灌水高度不超过8米，满水15分钟后持续5分钟，液面不下降为合格。灌水试验时，报请业主与监理验收，并与时填写记录。卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。1.8.3采暖工程按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋与孔洞预留工作，设备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸。设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证与其配件，核实其安装尺寸。立管应保持垂直，在立管的中间位置放置管卡子。管道的对口焊缝处与管

38、道的弯曲部位严禁焊接立管。焊缝距离起弯点，支、吊架边缘距必须大于50mm。 采暖管道按照施工图纸与规要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立附加的顺序安装，管道穿楼板与间墙时，应按照规规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面50mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍， 管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时对焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好

39、托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固。系统安装完毕后，要进行系统水压试验，系统注满水后，用电动升压泵升至0.60MPa，10分钟降压不大于0.02MPa为合格。试压完毕进行刷油保温。散热器在安装前进行水压试验，系统安装应规合理。系统连接采用丝扣连接和焊接。系统运行前按规程进行水压试验。设备安装的位置和方式符合设计要求，管道的坡度要正确，设备安装时要保护建筑和其它设施不受损坏。各种管线的安装高度、位置和坡度以与固定方法要符合设计图纸的要求。设备、管线安装要牢固平稳，管线应密封，不渗漏。1.9照明与接地工程1.9.1电气照明施工施工准备暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留明配管、盒、箱支架安装扫

40、管、管穿线支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接防雷接地、接地电阻测试照明系统调试竣工交付。材料：电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼与严重腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。施工过程：钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。 盒（箱） 位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱） 长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管

41、的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土时不小于管外径的10倍；明配时， 一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。灯具安装坚固，排列整齐，同一室成排灯具其中心偏差不大于5mm。 特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。灯具、开关、标重安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗标重板应紧贴墙面。配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。1.10.防雷接地安装防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针

42、）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。第九章:质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见下图：第十章 工程质量保证措施我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO2002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。 一、分部（项）工程质量保证措施1、测量工程质量保证措施：a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器与工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使

43、用的周检期的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。e、轴线控制点以与总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。f、所有测量结果，应与时汇总，并向关部门提供。g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2、模板工程质量保证措施：a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。b、安装模

44、板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量与固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙管线预埋完毕。安装模板前应将模板的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规规定。f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度与平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标

45、准，必须整修合格后方能使用。g、对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀与木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规、吻合、严密不漏浆。h、模板的允许偏差：轴线位移： 基础 5mm 柱、梁、墙 3mm标高 +25mm截面尺寸 ： 基础 10mm 柱、梁、墙 +25mm每层垂直度 3mm相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm预埋管预留孔中心线位移 3mm预埋螺栓 中心线位移 2mm外露长度 +100mm预留洞 中心线位移 10mm截面部尺寸 +100MM3、钢筋工程质量保证措施：a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计

46、对接头分布与错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，容包括绑扎顺序、规、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以与弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：11：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以。 e、弯曲不直的钢筋经校

47、正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题与时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。i、为保护已绑扎的

48、平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。j、钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度： 10mm网眼尺寸： 20mm骨架的宽度、高度： 5mm受力钢筋： 间距 10mm排距 5mm箍筋构造筋间距： 20mm钢筋弯起点位移： 20mm焊接预埋件：中心线位移 10mm水平高差+3-0mm受力钢筋保护层： 基础 10mm 梁、柱 5mm 墙、板 3mm4、混凝土工程质量保证措施：a、严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。第十一章 常见质量通病防治措施

49、1、钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。2、钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹与时调正。3、砼柱外伸钢筋偏位：在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应与时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：a、模板应有足够的

50、强度和刚度，支模时垂直度要找准确。b、模上口应用8-10圆钢打入模板顶端，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。5、板模中部下挠，板底砼面不平：楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。和易性不好：a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理选用水泥

51、标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c、建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定围，严禁现场擅自加水。d、随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。7、砼麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏

52、振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。8、缝隙夹层：a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼一样的水泥砂浆。9、砼表面裂缝隙：常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。a、塑性收缩裂缝隙：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用

53、量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，与时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。b、凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。c、温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）围砼浇筑后裸露表面与时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。10、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增

54、加粘结强度。b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。11、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无

55、渗漏。e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。12、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以与接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并

56、具有一定的粘结强度。c、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。e、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。13、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并

57、控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷枪移动速度与距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。b、对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物

58、清除干净后再用。c、对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。d、对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿与烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适

59、的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。14、外墙防渗：a、外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。b、所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。c、所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。d、外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。第十二章 成品质量保证措施1、主体工程施工阶段：a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手

60、板上，用锹下料。b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。2、装饰工程施工阶段：a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆与安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入。b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合