煤矿年度灾害预防处理计划文件

1、金沙县大竹水井湾煤矿二OO九年度灾难预防处理打算矿 长： 赵建军 安全矿长： 赵炳越 生产矿长： 赵万军 技术矿长： 徐承浩 施 工 队： 彭正嘉 编 制： 徐承浩 二OO八年十二月二十八日目 录第一章 矿井概况及采掘布置第一节 矿井概况第二节 水文地质及煤质特征第三节 本年度采掘布置第二章 矿井灾难类型及防治措施第一节 水灾及防治措施第二节 矿井透水事故的处理第三节 火灾及其防治措施第四节 瓦斯及防治措施第五节 粉尘防治第六节 顶板事故的防治第七节 电器事故的防治措施第八节 运输事故的防治措施第三章 灾难事故救援时人员职责及通知第一节 灾难事故时人员职责第二节 成立事故应急处理领导小组第三节

2、 人员通知方法及顺序第四节 各工作面避灾线路第五节 救援物质储备第六节 后注第一章 矿井概况及采掘布置第一节 矿井概况1、此矿井灾难预防处理打算的依据依照2009年度采掘打算和矿井的实际生产及本矿井的水、火、瓦斯、机电运输、采掘实际情况和煤矿安全规程的有关规定而编制。目的：是为幸免各类事故的发生和发生事故时能够更好地将事故得到有效的操纵，使发生的事故降低到最小损失。2、贵州省金沙县大竹水井湾煤矿位于金沙县新化乡境内，属私营煤矿企业。矿井距新化乡8km，距金沙县城26km。矿区属高原中山地貌，区内海拔+1620m，最低海拔+1432m，相对高差188m，属亚热带和气湿润气候区，冬无严寒，夏无酷暑

3、。矿井电源为金沙县新化乡35KV变电站输出一趟10KV线路，另一趟为10KV外电形成双回路电源。水井湾煤矿主采C9煤层，设计生产能力6万吨/年，04年已达设计能力。矿区内出露地层由新至老为：第四纪（Q）粘土；下三叠统九节滩组（T1j）、玉龙山组（T1y）灰岩、沙堡湾组（T1s）泥岩；二叠系长兴组（P2c）灰岩；龙潭组（P2L）煤系地层；第四组（P1m）灰岩等，区内地层分不呈条带状由北西南东向展布于矿区内。本位区位于鸭溪向斜西翼次一级向斜中华向斜南东翼，区内为单斜构造，地层产状平缓，倾向70度，倾角8-12度，矿区范围内地层稳定，构造简单，无大断裂构造。3、矿井的现状：目前水井湾煤矿主采煤层为C

4、9煤层，经鉴定无突出危险。09年打算一个回采面2个掘进头。现回采工作面为1905采面，工作面布置为倾斜长壁开采，放炮落煤。 2009年回采工作面支护为DZ25-100单体液压支柱与1.0m铰接顶梁配合使用，棚距0.7m，“三、四”排治理，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，因顶板较破裂，铺设金属顶网，形成复合顶板；工作面运输为SGWD-40溜子，运输顺槽为SGWD-30溜子，650mm皮带运输机运输，皮带运输至地面。掘进工作面打算2009年2月份掘进1908运输下山、1908回风下山，1908工作面运输巷、回风巷从7月、8月完成，双头并进。1908工作面形成系统，掘进运输为SGWD-30刮

5、板机。矿井通风方式为中央边界式，主扇型号FBCDZNo14-902，理论风量1116-2460m3/min，实测11400m3/min；掘进用局扇YBT52-211kw，理论风量250-375m3/min，掘进150m时实测出风口300 m3/min。皮带运输接溜子运输直至地面。第二节 水文地质及煤质特征该区含水层为：下三叠统玉龙山组（T1y）岩溶含水层，上二叠统长兴组（P2c）岩溶含水层，龙潭组（P2l）煤系裂隙含水层；隔水层为：下三叠统九节滩组（T1j）泥岩隔水层，沙堡湾组（T1s）泥岩隔水层及上二叠统龙潭组（P2l）各煤层及细碎屑岩，矿井最大涌水量15m3/h左右，正常涌水量10m3/h

6、左右。水文地质条件简单。区内有4#、5#、9#、13#、15#五层煤，其中4#、5#煤层局部可采。矿井目前主采9#煤层。各煤层煤质特征见表。煤层编号工业分析（%）发热量(Qdt)（MJ/kg）牌号灰份（Ad）挥发份（Vdaf）硫份（S）414.586.001.0634.25无烟煤518.696.190.8534.89无烟煤913.85.540.8333.72无烟煤本矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，无爆炸性危险，无自燃发火倾向。第三节 本年度采掘布置矿井年度采掘布置：1、回采1905采面；2、2月份开始掘进运输下山、回风下山；6月份开始布置1908采面；3、新斜井从2月份开始施工。第二章 矿井灾难类

7、型及防治措施水井湾煤矿由受周边矿井采动阻碍及下山布置等，水、火、瓦斯、煤尘、顶板灾难都不同程度的存在。除加强对职工教育培训使他们了解各类灾难发生的预兆外，还需从安全治理上采取下列防治措施：第一节 水灾及防治措施井下防治水措施包括：查、测、探、放、截、堵。一、查明水源和通道，因此应掌握以下情况：1、冲积层的组成及厚度，各分层的含水性及透水性。2、裂隙和断层的位置，错距距离，延伸长度，破裂带范围，含水情况和导水性。3、含水层与隔水层的位置、数量、厚度，各含水层的涌水量，透水性及其与煤层开采的距离。4、老窑及现在正在开采的小煤窑的位置分布，开采范围、开采深度和积水情况，废弃钻孔的处理等。5、开采过程

8、中，围岩坡坏及地表塌陷情况，观测岩层垮落带、断裂带、沉降弯曲带的高度及其对涌水阻碍。二、测好水文观测工作：1、收集当地气象，降水量和河流水文资料，查明地表水的分布，争水量补给，排泄条件。2、通过探水钻孔和水文观测孔，观测各种地下水源的水位、水压和水量变化，查明矿井水的来源及补给关系。3、观测矿井涌水量及其季节性变化规律等。三、井下探水1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2、必须探水前进的情况。 (l）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时； (2）接近含水层、导水断层，溶洞或导水陷落柱时； (3）打开隔水煤柱放水时； (4）接近有出水的灌浆化时； (5）接近可能与河流、湖泊、水库、

9、蓄水池、水井等相通的断层破 碎带时； (6）接近有出水可能的钻孔时； (7）接近其他可能出水的钻孔时；经确认无突出危险后，方可前时。3、探水作业参数 (l）探水起点有下列情况：当老空、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确且水压环境超过981kPa时，探水起点至积水区的最小距离，煤层中不得小于30m，岩层中不得小于ZOm。对矿区的积水区，虽有图纸，但不能确定积水区边界位置时，探水起点到推断积水区边界的最小距离不得小于60m。掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水起点至最大摆动范围可能煤柱线的最小距离不得小于20m。石门揭开含水层前，探水起点至含水层的最小距离不得小于20m。 (2）钻孔深度和超前距离采纳

10、边探边掘时，探水钻孔的孔底位置，必须始终保持超前掘进工作面一定距离，一般20m，钻孔深度一般为40m左右。 (3）钻孔直径与数目一般钻孔直径为75mm为宜，探水钻孔数目许多于3个，1个中心孔，2个帮孔。(4）钻孔布置依照煤层的倾角和上山情况而定，本矿为近水平煤层，因此，可布置为扇形，开始时可打57个孔，以后依照情况适当减少，但不能少于3个孔。4、探水作业的安全措施（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的立柱和栏板。 (2）清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 (3）在打钻地点或其附近安设专用电话。 (4）测量和防探水人员必须亲临现场，依

11、设计，确定要紧探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 (5）可能水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和操纵闸阀，进行耐压试验；达到设计承受的水压后，方准接着钻进。特不危险地区，应设躲避场所，并规定避灾路线。 (6）钻孔内水压过大时，应采纳反压或防喷装置的方法钻进，并有防止孔口和煤（岩）壁突然鼓出的措施。 (7）钻进时，发觉煤岩松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突 然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现 场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水性。假如发觉情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。 (8）探放老空水前，首先要分

12、析查明老空水体的空间位置，积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水，探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空放完为止。 (9）钻孔接近老空，可能可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山抢救队员在现场值班，检查空气成份，假如瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。四、疏放水1、老空区放水分为直接放水；先堵后放；先放后堵；先隔后放。2、含水层水疏放：地面疏放；利用疏干巷道疏放；利用钻孔疏放，巷道与钻孔结合疏放。五、截水必须严格按设计要求及截水的措施进行实施：一般包括

13、防水墙，防止闸门，防水煤柱。六、堵水即注浆堵水（堵漏），依照实际情况进行选料及设计并制定好措施，其它不叙。地面防治水本着排、疏、堵、填、蓄、查的原则，严格组织施实，并按作业规程和煤矿安全规程要求，做好各项防范措施。第二节 矿井透水事故的处理一、透水预兆：煤壁“挂汗”、“挂红”，空气变冷，煤壁发凉，出现雾气，发出水叫声，淋水加大；工作面有害气体增加；煤层发潮发暗。当采掘工作面发生上述之一预兆时，必须停止作业，采取措施；立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威地点的人员。二、透水时的措施（一）透水现场人员的行动原则当矿井某地点发生透水时，现场人员一定要临危不惧，沉着冷静、果断有序地采取有效措施。

14、1、立即报告矿调度室或矿领导。2、设法堵住出水点。3、迅速撤离险区。4、避难待救。（二）抢救措施矿调度室和矿领导接到透水通知后，应迅速采取下列措施：1、立即报告上级有关部门。2、通知矿山抢救队做好抢险救灾预备，到达指定位置，随时营救遇难人员。3、准确核查井下工作人员，如发觉有人被堵井下，首先应制定营救措施，及时组织力量，抢救遇难人员。4、关闭有关的防水闸门，开动全部排水设备，调动一切人力、物力，争取在最短时刻内排出井下积水。5、立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取缓冲时刻。6、加强通风，排出透水带来的有害气体，并经常检查其浓度变化。7、地质人员应分析推断突出来源及最大突出水量，测

15、量涌水量及其变化及地表水的变化，推断突水量的进展趋势。8、检查维护所有排水设备和输电线路，在水仓口设蓖子，防止淤泥。9、依照涌水的进展趋势，及时通知受涌水威胁区域的人员，乃至井下所有人员迅速向安全地点转移，直至安全出井。第三节 火灾及其防治措施一、矿井火灾（一）外因火灾1、引起外因火灾的火源： (l）明火。要紧有吸烟、电焊、电炉等。 (2）电火。要紧是由于机电设备性能不行，治理不善，如电钻电机、开关、电缆等引起的火花。 (3）摩擦火。要紧由运输皮带跑偏，打滑等引起着火。 (4）爆破火，不按规定及爆破讲明书爆破，如因裸露爆破，用动力电源爆破或最小抵抗线不合规定等引起。 (5）瓦斯、煤尘爆炸（二）

16、内因火灾内因火灾的多发地点： (l）采空区，特不是有大量遗煤及未及时封闭或封闭不严的采空区。 (2）巷道两侧受地压破坏的煤柱。 (3）巷道中堆积的浮煤或片邦、冒顶处。 (4）与地面老窑的连通处。二、发生矿井火灾的差不多条件l、热源：2、可燃物；3、空气。三、矿井火灾的防治本着“预防为主，消防并举”的原则。（一）矿井火灾的一般防治措施1、建立防火制度按煤矿安全规程第216条的规定执行。2、防止烟火入井按煤矿安全规程第216条的规定执行。3、设置消防水池和井下消防治理系统按煤矿安全规程第218条规定执行。目前本矿地面静压水澉为230m3和井下消防尘管路已到位。4、须采纳不燃性建筑材料按煤矿安全规程

17、第217条规定执行。5、设置防火门按煤矿安全规程第219条规定执行。6、设置消防材料库按煤矿安全规程第225条规定执行。（二）外因火灾的预防措施1、防止明火点燃按煤矿安全规程第220条、222条和223条规定严格执行，并制定具体安全措施。2、防止爆破引火 (l）爆破作业必须执行“一炮三检”。 (2）不得使用导爆管或一般导爆索，严禁使用火雷管，严禁裸露爆破。 (3）严禁使用黑火药或冻结和半冻结的硝化甘油类炸药，同一工作面不得使用不同型号炸药。 (4）严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮泥，无炮泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。3、防止电器引火 (l）井下所有电器设备选型必须遵守煤矿安全规程规

18、定。 (2）井下一切电器设备不能超负荷运行，定期检修，保证完好。 (3）低压电网的每条支线都要按负荷分装保险和自动跳闸装置。 (4）电缆悬挂位置、高度和悬挂方式按煤矿安全规程执行。 (5）电缆接头不能有鸡爪子、羊尾巴和明接头，不能把铠装电缆和橡胶电缆直接连接。4、防止摩擦生火井下机械设备在运转过程中，有时摩擦引发火灾，因此运转设备不能带病作业，保证良好状态和卫生清洁。5、操纵可燃物严格按煤矿安全规程第224条规定执行。6、推广阻燃制品严禁使用可燃电缆及淘汰设备入井。（三）内因火灾的防制1、合理布置开拓、开采技术方案 (l）合理选择巷道布置 (2）选择合理的采煤方法。 (3）尽量采纳无煤柱开采技

19、术。 (4）加快回采速度，尽快封闭采空区。 (5）坚持正常的回采顺序。2、加强通风、防止漏风。 (l）防止漏风的一般措施。增大漏风风路的风阻，减少漏风。利用均压法调节漏风通道两端的风压差，防止漏风。实行分区通风。合理选择通风系统。 (2）预防性灌浆有条件时，可选用预防性灌浆 (3）阻化剂防火有条件时，可选用阻化剂防火。四、矿井灭火（一）发生火灾时应采取措施1、行动原则 (l）关于最先发生火灾人员沉着、平复；设法弄清火灾情况。视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法，直接灭火，操纵火势。迅速报告调度室。 (2）关于调度室及值班领导接到井下火灾报告后，应采取下列措施：立即按要求通知有

20、关人员，组织抢救灾区人员和实施灭火方法。矿值班调度和在场的区队、工人、班长按要求，将可能受到火灾威胁的人员撤离，并设法组织灭火。 (3）关于矿井领导接到报警后，应采取以下措施：立即成立以矿长为首的救灾指挥部，组织力量抢救灾区人员。调整风流操纵火势。侦察火区确定火源。正确决策果断行动。 (4）对处于险区人员头脑清醒，严守纪律、服从领导，听从指挥。迎着新奇风流，按要求有序撤出险区。遇有烟气可能中毒时，要戴好自救器，尽快通过附近风门进入新奇风流中。若无法撤退时，应进入躲避硐室，等待救援。2、操纵风流（l）操纵风流方法火灾时操纵风流方法有：保证正常通风，稳定风流。维持原来风向，减少风量。停止主通风机工

21、作或局部风流短路。反转风流方向。 (2）操纵风流应符合要求：能有效地操纵火势，防止扩大灾情。制造接近火源采取直接灭火的条件。可不能造成瓦斯聚积和煤尘飞扬。防止火风压造成的风流逆转。有利于尽快恢复生产。（二）灭火方法灭火方法有三类：l、直接灭火；2、隔绝灭火；3、综合灭火。第四节 瓦斯及防治措施矿井瓦斯的差不多概况：1、本矿为高瓦斯矿井。2、瓦斯爆炸的条件；(l）空气瓦斯浓度：低限56，高限1416。(2）点燃瓦斯爆炸的温度达650750，且满足瓦斯爆炸的感应期。(3）空气中氧浓度必须大于12。以上三个条件同时满足，瓦斯才能发生爆炸。4、瓦斯爆炸的危害(l）产生高温、高压。(2）产生冲击波及反向

22、冲击波。(3）产生大量有毒有害气体。一、防治瓦斯积聚1、加强通风治理。保证矿井通风设施施工质量，风桥施工、风量调节要有专门措施，从通风治理上杜绝循环风、串联风的出现，保证各工作地点用风量，每月许多于3次对各工作面用风进行测量调节，保证矿井通风系统可靠，满足风量。2、严禁无风、微风作业，临时停工的工作面不准停风。3、巷道冒高处须填满密实或用导风措施等稀释聚积在巷道顶部的瓦斯。4、加强瓦斯检查，掌握各点瓦斯浓度，局部积聚瓦斯必须查明缘故采取措施排放在安全值以下。5、两道风门不能同时打开，幸免风流短路形成瓦斯积聚，使用联锁。二、防治瓦斯燃烧，爆炸措施除按防治外因火灾1-10条外，在瓦斯检查方面还需采

23、取下列措施：1、瓦检员必须跟班作业，禁止空班漏检、假检现象发生。2、瓦检员必须在工人入井前半小时到达工作地点进行现场交接班。入井前必须检查瓦检器完好状况，禁止瓦检器带病作业。每次检查结果都必须清晰准确填写在瓦斯手册及工作地点瓦斯牌板上，出井后填写瓦斯日报表，做到“三对口”，并由矿长或技术负责人审核。3、瓦检员严格执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查）。工作面及放炮地点附近ZOm范围内瓦斯浓度超过1禁止装药放炮。4、因临时停电或其它缘故停风的工作面，必须及时撤人，恢复通风前必须检查风机及开关附近10m内瓦斯浓度，若超过0.5%，禁止启动电气设备。不管何种缘故停风的工作面必须人工送

24、风排放。停风时刻较长的工作面进行排放必须制订排放措施组织实施，瓦检员必须严格按措施操作。5、瓦斯浓度超限的工作面，瓦斯员有权立即停止作业，撤出人员进行处理，严禁瓦斯超限作业。采取措施仍不能降低瓦斯浓度的工作面，必须及时向矿长或技术负责人汇报，查明缘故采取措施进行处理。6、当班作业的工作面，每班许多于3次检查瓦斯浓度；未作业的工作面，每班许多于1次检查工作面瓦斯浓度。三、防治突出本矿9煤层虽未发生突出，但随着矿井向深部延深，需增强防突意识。有针对生地采取反向防突风门，远距离放炮，小直径钻孔排放等局部防突措施，凡是发觉突出预兆的工作面必须制订专门的防突措施。1、区域性突出预测和鉴定由于本矿往常没有

25、做突出鉴定，依照上级主管部门的要求，将进行区域性突出鉴定，在没有鉴定往常，按突出矿井进行治理。2、防治突出措施采纳超前钻孔排放瓦斯的方法，我矿采纳3kw钻机打钻孔，参数：孔深40m，孔径75mm，终孔位置操纵在巷道轮廓线外3.Om范围，取其排放半径lm，钻孔布置在煤层软分层中，假如没有软分层，按正常打钻，孔数不得少于5个，打完排放钻，确认无突出危险性，则保留sm超前爱护距离，同意掘进35m，待掘至35m时，立即停止掘进接着打排放钻。钻孔布置要均匀，形状为扇形，每打一个钻孔必须做好记录（孔号、角度、深度、孔情况），如图：超前排孔示意图。附：3kw钻机操作规程 (l）钻机入井前必须对其完好性能进行

26、检查，否则严禁入井使用。 (2）钻机操作人员上机前必须通过培训，熟练掌握钻机的性能、结构、操作方法等。 (3）钻机的安装必须做到稳、牢、紧，打好压顶、防止钻机左右摆动，开工前，必须在迎头打好迎门顶住。 (4）操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 (5）钻机在钻进过程中，若发生卡钻或钻杆变曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查其完好情况。 (6）每次换钻杆前必须将钻杆上紧以防松动。(7）发生下列情况不得使用钻机。漏电；声音异常；电机运转声音不正常；工作地点瓦斯浓度超过1时； (8）严禁在井下拆开钻机进行维修。 (9）在钻机进行中应作好记录。 (10）钻机每次使用后应进行维修、保养。3、突出危险性预测

27、（效果检验）掘进前，必须采取突出性预测（效果检验），用WTC型突出参数仪进行突出危险性预测，并严格按照操作规程操作。我矿用ZM-1.5T型煤电钻打钻，钻孔直径42mm。 (l）仪器入井前，对仪器进行全面检查，仪器是否完好，电量是否充足，配件是否齐全。 (2）到达工作地点将打钻工具预备好后，选择一处顶板完好、通风良好、瓦斯在l以下的就近地点将仪器平放在木板上，并把采样罐和仪器连接好。 (3）打开电源，按下“清零”键进行清零，将上次结果清掉，接着按下“清屏”键进行清屏，清屏后按下“调零”键进行调零，调零后按下“复位”键，复位后即可进行采样。 (4）上好钻杆即可进行打钻，在打钻时，在钻孔下方放上一块

28、风布收集好打钻的钻屑量，并做好记录。 (5）每钻进Zm停下电煤钻，往外用力拉钻杆，同时用取样筛接在钻孔下方进行取样，取样时粗筛在上，细筛在下，取好样后进行充分抖动，直到筛下方无煤屑落下来即一可，将细筛上的屑量装入量杯，量杯内的钻屑与杯口相平，不得过多或过少，装好后方可将量杯放入取样罐进行采样（此项工作必须在Zmm内完成）。 (6）量杯装入取样罐后将取样罐上的放气螺丝拧松后，立即拧紧，然后按下“采样”键即仪器开始采样，测K1值，仪器每测一次样的时刻为5min。 (7）仪器采完一个样后先按下“2,（表示2min)，接着按“监控”键中，接着输入该样的取样浓度，再按“监控”键、“采样”键，仪器开始下一

29、个样的K1值，测完K1值又按下“2,（表示Zmin)，接着按“监控”键，仪器又开始测下一个样的KI值，直到该工作面的所有样采完为止。 (8）采完样后按下“2（表示2而n)，按下“监控”键，输入最后一个样的取样深度，接着按下“换档”键，换档后按以下方法输入取样日期：年“监控”, 月“监控”, “监控”，然后输入工作面名称，输入工作面名称后按两次“监控”，然后输入工作面名称，输入工作面名称后按两次“监控”键后输入最大钻屑量，按“复位”键，关掉电源，即告该工作面的一次效果检验工作结束（按上述操作方法循环许多于2次预测）。打钻操作时，必须一个人打钻，一人取样，瓦检员、安全员、电工必须在现场，瓦检员随时

30、检查工作面瓦斯情况，打完钻后，以测定只有smaxskg, Klmaxo.5ml/min为无突出危险，否则为有突出危险，预测钻机有软分层的布置在软分层中，无软分层则正常布置。预测钻孔终孔位置操纵在巷道轮廓线3m外范围内，经预测若无突出危险时，则保留5m安全爱护距离，预测孔深10m，同意掘进5m。经预测如有突出危险时，必须及时向矿汇报，必须采取空眼排放措施，再经效果检验，直到消除突出危险方可同意掘进。仪器必须有专人保管，专人使用，仪器入井后只能由一个操作，在仪器检测过程中应做好记录，将每一个样的Kl值都记下来，防止误操作而造成储存数据丢失，而使检测结果不准确，如打印检测出危险性，还需采纳防突措施，

31、消除突出危险。见防突钻孔及预测孔布置示意图。附：防突人员安全生产责任制。 (l）防突人员直同意防突队长的领导，严格按照操作规程已审批的防突措施采掘工作面进行防突措施效果检验工作的实施，消除所有采掘工作面的突出危险性，对由于措施不到位而未消除采掘工作面的突出危险性而造成的煤与瓦斯突出事故承担责任。 (2）防突人员在工作中严禁弄虚作假，一经查出，必须严肃处理。 (3）经效果检验，如无突出危险，则保留sm超前爱护距离，同意掘进3m。 (4）效果检验时刻在实施措施后4小时进行。 (5）经效果检验若有突出危险必须重新采取空眼排放措施再经效果检验者到消除突出危险为止。4、安全防护措施 (l）打钻前，必须先

32、对工作面及其附近进行全面安全检查，有安全隐患，必须先处理后作业，加强敲帮问顶，强化自我爱护，严禁空顶作业。 (2）钻机必须按规定打牢、压紧，不得左右摆动，打钻前必须打好通风机顶柱，并用厚度不小于50m的木板对迎头密背，打钻过程中操作人员不得正对钻孔，以防喷突伤人，并要找好退路。 (3）打钻时，安全员、电工、瓦检员必须全部在场，每班打钻前，必须设专职瓦检员检查瓦斯，瓦检员必须坚守岗位，及时检查，严禁瓦斯超限作业，工作面瓦斯浓度达到1时，必须停止作业，撤出人员。 (4）机电部门必须经常检查电气设备的完好情况，严禁失爆，有双路电源。 (5）作业过程中，发觉突出预兆及其它异常情况必须立即停止作业，撤出

33、人员，并向矿上汇报。 (6）打钻及排入时刻内其回风系统内不得做与打钻及排放无关的工作，并保持畅通。 (7）打钻过程中，必须认真对有关资料进行收集，如实及时填写牌板，填送报表。 (8）掘进队必须按同意掘进进尺施工，瓦检员、安全员在现场监督，严禁超限，确保超前爱护距离，按正规循环组织作业。 (9）加强防突措施的质量监督，安全员要对排放孔数、孔间距、深度、预测孔及效果检验的孔数、孔深等进行监督、排放预测、效果检验班长对本班的质量负责。 (10）加强对井下职工的业务培训，严格按“三大规程”，提高职工防突安全意识和防范意识，达到自我保安的目的。 (11）治理干部要经常深入井下，深入现场巡回检查和监督掌握

34、各项工作的变化情况，定期或不定期抽查防突措施。 (12）加强通风治理工作，有独立完整可靠的通风系统和完整配套合格的通风设施，坚持“以风定点，以风定量，以风定产”的原则，保证安全生产。 (13）严格通风设施的治理工作，对井下所有通风设施，必须每班巡回检查一遍，专人负责，发觉有损坏的，出现其它问题的，必须及时处理，保证通风设施的完好，保证各工作面有足够的风量，风机安设必须严格执行煤矿安全规程要求，保证完好标准状态，风机设专人看管，并严格交接班制度。防突风门的施工安全要求：l）风门建选地点必须设在掘进工作面的进风侧。2）每一组反向风门必须两道，且两道风门间距离不得小于4m。3）反向风门墙垛用砖砌筑，

35、砖缝用混凝土砂浆，掏槽深度不得小于0.3m，墙垛厚度不得小于0.8m。4）门框：门框采纳松木加工制成，门框厚度不得小于100mm，风门厚度许多于50mm，风门高1.3m，宽1.6m铁板加固两道。5）防止风流逆转的铁风筒及装置须用厚度3mm的铁板加工。6）门框有包边沿口，用帆布作补垫，周围接触严密风门平坦不漏风，门扇与门框不歪扭。7）风门墙垛要严密、平坦、不漏风、无裂缝、重缝、空缝。8）反向风门应选择在顶板相对完好，支护完好的地点进行装置。9）施工过程中，严格执行敲邦问顶制度。10）风门前后sm内巷道支护完好，无杂物。11）放炮时风门必须关闭，放炮后进入检查前，必须把风门打开顶牢。12）风门建在

36、煤巷内，建筑前先对建筑地点的煤帮进行空眼排放，消除突出危险。14）严格瓦斯检查制度，瓦检员必须通过县级以上资格培训并持证上岗，加强责任心，放炮员、班组长、瓦检员必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严格瓦斯检查“三对口”，每班必须地行随时检查，不得少于3一6次，严禁瓦斯超了作业。15）搞好监控工作，瓦斯自动报警断电仪必须按规定安设，确保灵敏可靠，要搞好“三专”、“两闭锁，o16）严格机电设备治理，严禁失爆设备入井，杜绝“三违”。电缆悬挂整齐，开关有专人负责。17）井下作业人必须佩戴隔离式自救器。18）在采掘过程中，每条巷道都必须设置许多于2道反向防突风门，放炮时必须将相邻工作面的所有

37、人员全部撤到反向防突风门以外安全地点，并关好风门，敷设固定放炮母线，严禁母线裸露，雷管脚线必须用胶布包扎。放炮时，回风路线内所有电气设备必须断电，只有确定放炮区内无人后方可放炮。19）放炮半小时待炮烟散后，方可进入工作区检查瓦斯的安全情况，经检查无隐患后方可作业。20）井下所有作业人员必须随时观看和掌握工作面煤层变化情况，发觉有突出预兆时，应立立即人员撤出，汇报矿上，采取有效措施，进行处理。应掌握好突出预兆；煤体内有雷声、煤层层理紊乱、打钻时顶钻和喷孔、煤体外移、底鼓、煤光泽变暗、工作时瓦斯涌出变化、地质构造带、温度变化。2l）坚持使用探放钻排放瓦斯，探放时，矿要紧领导必须亲临现场指挥，坚持“

38、有掘必探，不探不掘”的原则。22）严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业。23）施工过程中，发觉异常情况必须沿避灾路线撤离人员。5、工作面防突措施（l）现回采1905工作面，为防止煤与瓦斯突出，用5.0km岩石电钻在上，下顺槽每隔10m，做一个钻场，每个钻场打5个钻孔，每个钻孔间距2m，中孔为直眼，以中孔为准，向两侧打钻孔每个钻孔间距2m呈扇形，孔径75mm，孔深依照工作面长度90m，上、下顺槽钻孔长度为中孔40m，依次为41m、42m进行瓦斯排放，以减少瓦斯压力和增强煤质硬度，钻场钻孔尽量打在软分层中，假如没有软分层，钻孔正常布置。 (2）待1908工作面形成系统后，同样按1条打

39、排放钻。 (3）工作面效果检验用42mm煤电钻打孔，孔距2m，孔深5m，用WTC瓦斯参数仪进行效果检验，Smax5kg,K10.5时，为无突出危险，可推进3m，留设2爱护距离，否则，为有突出危险不得推进，放排8小时后，接着进行效果检验，直到无突出危险为止，方可推进。 (4）严格按煤矿安全规程和煤与瓦斯防突措施要求执行，执行“一炮三检”和远离放炮，放炮地点在进风巷20Om以外的躲避硐内。 (5）放炮时回风巷内严禁有人，并停掉工作面及回风巷内的电源，加强岗哨和警戒牌设置。 (6）其它安全措施，严格执行第四节第三条及煤矿安全规程规定。第五节 粉尘防治在煤矿生产和建设中会产生各种岩矿微粒，即煤矿粉尘，

40、这种粉尘对人体产生危害，同时也会产生爆炸，会带来生命财产损失，因此在生产过程中，要采取以下措施降低各种粉尘：一、预防煤尘爆炸和限制爆炸范围扩大措施：（一）降尘措施：1有条件时要实施煤层注水，按具体设计执行。2、采空区灌水依照具体条件，进行采空区、灌水设计，并按设计执行（分层开采）。3、水封爆破和水炮泥。4、喷雾洒水。5、操纵风速：一般为1.5一2.0而s。6、清扫落尘。（二）防止煤尘引燃措施见煤尘防治措施（三）限制煤尘爆炸范围扩大的措施1、设置岩粉棚。2、撒布岩粉。3、设置水棚槽。4、自动隔爆装置。5、设隔爆水幕。二、综合防尘措施1、湿式打眼。2、通风排尘与净化风流。3、爆破喷雾。4、装岩洒水

41、。5、定期冲洗巷帮。6、加强个体防护。三、井下各地点的防尘措施（一）掘进工作面的防尘措施1、工作面放完炮进入后进行浇水，清洗煤帮，湿润煤尘，防止煤尘飞扬。2、在掘进一定距离后，防尘管每隔50m设置一道三通，并接通喷雾，进行喷雾，净化风流。3、定期清洗巷帮。（二）回采工作面防尘措施：1、工作面放完炮，进入工作面后首先要对煤壁和落煤进行浇水、降尘。2、开动运输设备时，必须开启转载点的喷雾进行降尘。3、在出煤过程中，要及时对工作面落煤点及附近进行浇水降尘。（三）其它巷道的降尘措施1、在回采工作面的进、回巷，要每隔50m安设一个三通，并接通喷雾，进行喷雾，净化风流。2、总回巷安设三道喷雾，并开启。3、

42、定期（10天）清洗巷道，并及时清扫落尘，防止煤尘飞扬。第六节 顶板事故防治一、顶板冒落有哪些预兆在通常情况下，顶板冒落前有如下预兆：1、发觉响声，岩层下沉断裂，顶压急剧加大，木支柱断裂，金属支柱急剧下缩或弯曲，发出响声。2、掉渣。顶板掉渣。3、片邦煤增多。比平常增多。4、顶板有裂缝张、增多。5、顶板出现脱层。6、漏顶现象（直接顶或伪顶）增多。7、瓦斯涌出量突然增大。8、顶板淋水突然增加。二、严格执行工作面收尾和初次放顶的治理，严格按工作面初次放顶的措施和工作面收尾措施执行。三、每班进入工作面前，必须由当班安全员、瓦检员、班组长进入工作面对支护进行全面检查，严禁执行敲帮问顶制度，清除危岩（煤）块

43、，确认无危险后方可安排人员作业。四、严禁空顶作业。工作面临时支护与永久支护间的距离必须在作业规程中明确规定并严格施实。五、按作业规程要求进行采掘支护。采面支护应做到：拉线打柱成排成行；不许超宽；柱窝挖到实底，禁止支设在浮煤（矸）上；倾斜支护要迎山有力：保持上下安全出口畅通等。掘进支护应做到：持使用前探梁，架棚背帮刹顶严密，严禁空帮空顶，不出现前倾后仰、迈步抽肩等现象。六、采掘工作面遇顶板破裂时，维修巷道等必须制订专门措施组织实施。七、放炮后，必须待炮烟散尽，由安全员、瓦检员、班组长先对工作面进行检查无危险后方能进入工作面作业。八、巷道断面设计必须符合通风、行人、运料、出煤（歼）等要求，防止断面

44、过小阻碍使用。九、采掘工作面处理高处的危岩活石必须使用长钎并站在安全地点下操作。十、施工过程中要注意顶板变化。要了解采煤工作面直接顶初次来压，老顶周期来压的特征和规律，并制订切实可行措施组织实施。采面必须有专门的回柱措施在作业规程规定，掘进工作面进入采动压力区，必须加强支护并注意顶板变化情况。十一、工作面发生局部冒顶时，应视其冒顶范围大小和高度而定，但首先必须加强冒顶范围前后sm内支护，假如冒顶范围较大，必须从两侧逐步用掩楔打进，架棚支护，缩小冒顶范围，逐步封口，视其情况后，在开启刮板机；假如冒落范围不大，可直接处理封好后，在开刮板机，假如工作面大面积冒落，且无法处理时，可另掘切眼，工作面局部

45、冒落处理的方法专门多，但必须依照现场的具体条件制度安全措施，如何样处理，如何样处理刮板机等。十二、加强采掘工作面顶板治理，必须严格执行敲帮问顶制度及作业规程及作业规程的补充措施严格执行。第七节 电器事故的防治措施1、井下低压供电必须坚持使用“三大爱护”，即接地爱护、漏电爱护和过流爱护。2、必须做到“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。 “四有”：有过流和漏电爱护；有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。“两齐”：电缆悬挂整齐，设备摆放清洁整齐。“三全”：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。“一坚持”：坚持使用漏电断电器。3、井下严禁使用非标电器设备，严禁井下电器设备在安装、检修、维修质量

46、不符合标准要求和使用维护不当造成的失爆。4、操作井下电器设备时，必须遵守下列规定： (1）非专职电气人员，不得擅自操作电气设备。专职电气人员也必须通过培训合格持证上岗。 (2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。 (3）操作手持电气设备的操作手柄和工作中心必须在接触部分有良好的绝缘。5、不能用铁丝、铜丝代替保险丝。6、入井轨道、管路必须有良好的接地。7、电气设备配电点或小硐室，必须保持卫生良好，严禁有浮煤或煤尘堆积。第八节 运输事故的防治措施1、井下运输设备的转动部位，必须定期检查，润滑部位经常注油，保证运转良好，否则，必须及时更换。2、运输设备（刮板机、

47、皮带运输机）的浮煤和煤尘，必须清扫洁净，保持喷雾洒水。3、必须坚持使用倾斜巷道的“一坡三挡”4、皮带运输机的机头传动部位、机尾滚筒、连拉部位等必须装设爱护罩或爱护护栏，跨越输送带的通道，须安设过桥，司机开车前，要检查输送带上和机头、机尾附近确实无人后，才能发出开车信号，必须点动试车，确认无问题后，再开车。5、严格执行绞车斜巷运输 “六有”:(l）有地锚；(2）有合格的安设距离和护板；(3）有压柱； (4）有“一坡三挡”;(5）有信号及打点装置；(6）大绳钩头有鸡心环和绳卡子。“四不拉”:(l）绞车不完好不拉；(2）钢丝绳打结不拉；(3）断丝超限不拉；(4）信号不齐不清不拉。“一禁止”：禁止放飞

48、车。6、检修运输设备时，必须停电处理，并挂有“有人工作，禁止开车”的警示牌，并派专人在现场监护。第三章灾难事故时人员职责及通知第一节 成立事故应急处理领导小组井下发生灾难事故时，下列应急处理领导小组成员必须按各自职责迅速到岗。组 长：赵建军（矿长）副组长：刘志来（法人代表）、林炳越（安全矿长）、赵万军（生产矿长）、徐承浩（技术矿长）、彭正嘉（采煤队长）。成 员：林炳足、王清明、郑习完（安全员）、陈国昌、陈兴华、粟明理、候帮平、刘光奇、罗永贵（瓦检员）及各生产班组长。第二节 灾难事故时人员职责矿井发生灾难事故时，矿长、技术负责人、生产负责人、安全矿长、当班安全员、瓦检员和各环节人员必须积极配合，

49、服从指挥，幸免事故阻碍范围扩大，把事故损失降到最低限度。一、矿长：矿长是安全生产第一责任者，在矿山抢救队达到之前，负责统一指挥抢险救灾工作，负责抢险救灾人力、物力的调配和指挥，并向上级主管部门汇报灾情及通知矿山抢救队。二、技术负责人：积极协助矿长分析查明事故类型、受灾范围、制定救灾方案等，负责提供抢险救灾所需图纸资料等。三、生产负责人、安全矿长：协助矿长分析查明事故类型、受灾范围，提出抢险救灾方案，负责抢险救灾所需人力、物力的组织和救灾方案的具体落实。四、当班安全员、瓦检：组织、指挥事故现场人员安全撤离，及时向调度室汇报事故情况，包括事故地点、时刻、受灾（困）人员等，并按矿长指示及通知有关人员

50、撤离。五、各环节人员：各环节人员必须坚守岗位，抢险救灾方案的顺序实施。第三节 人员通知方法及顺序地面调度室接到井下事故汇报后，必须及时关闭与事故无关的联络电话，并立即通知矿工、业主、技术负责人、生产负责人、安全矿长及相关人员到调度室组织抢险救灾工作，通知方法及顺序见下表。职务电话通知时刻矿全矿术负责产负责工队关人员的通知方法：发生事故时，应急事故处理领导小组人员必须到调度室集合，按各自的岗位和顺序进行工作。1、首先以最快时刻跟井下取得联系。

51、2、通知没有当班的瓦检员、安全员到调度室待命。3、通知地面后勤人员到调度室集合待命。4、通知就近医院和县级医院做好救治预备工作。5、通知矿保安人员和地点派出所人员，到矿维护秩序，在没有到来之前，由业主和矿长指派专人维护秩序。6、通知矿山抢救队做好救援工作。7、通知上级有关部门，并报告灾情情况。善后处理工作：矿主依照实际情况，妥善处理好各项工作。并依照上级有关部门追查的责任，积极组织落实。第四节 各工作面避灾路线一、井下各工作面发生火灾、瓦斯事故的避灾路线：1905采面：工作面1905运输巷南翼平巷轨道下山井底车场主斜井地面。待掘1908掘进（运输回风）北翼运输巷轨道下山井底车场主斜井地面。二、

52、井下各工作面发生水灾事故的避灾路线井下各工作面发生水灾事故的避灾路线一条与火灾瓦斯事故时相同，另一条为1905回风巷一南翼平巷一轨道下山、至斜井一地面。1905回风巷一总回风巷一地面。1905采面一工作面总回风井一地面。第五节 救援物资储备一、矿必须在主井口附近和井底车场附近设立事故应急救援专用房和硐室，储备足够数量的砂袋、铁钎、麻绳、便携式自救器、局扇、风筒开关等物资，以备急用。二、井下各采掘工作面及轨道下山、井底车场的自救器中，必须备用足够的自救器和压风自救袋。三、矿井每10天安全隐患排查必须检查应急救援物资储备情况。第六节 后 注一、矿山抢救队到达现场后，矿应急救援领导小组服从于抢救队统

53、一指挥。协助搞好抢救队抢险救灾工作。二、矿部常备一台应急救援小车作抢险救灾专用。三抢险救灾所需人力、物力，各部门必须积极支持配合，确保抢险救灾工作的顺利进行。四、矿井生产过程中，每季度将针对采掘部署的临时调整制订切合实际的措施完善该打算。第七节 矿工自救与互救矿井发生灾难事故时，灾区人员正确开展救灾和避灾，能有效地保证灾区人员的自身安全和操纵灾情的扩大。一、发生事故时现场人员的行动原则1、及时报告灾情发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或推断事故性质、地点和灾难程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快明白灾情。2、积极

54、抢救灾难事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着平复。3、安全撤离当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，依照矿井灾难预防和处理打算中规定的撤退路线和当时当地的实情情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。4、妥善避灾如无法撤退（通路被冒顶堵塞、在自救器有效工作时刻内不能到达安全地点等时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难恫室，妥善避灾，等待矿山抢救队的援救，切忌盲动。二、各类灾难事故时避灾自救与互救措施（一）瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救1、防止瓦斯爆炸时遭受损害的措施井下一旦发生瓦斯爆炸时，人

55、员要沉着、平复，采取措施进行自救。具体方法是：背向空气抖动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低躯体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸人肺部。最好用衣物盖住躯体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新奇风流中。若巷道破坏严峻，不知撤退是否安全时，能够到棚子较完整的地点躲避等待抢救：2、掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救措施如发生小型爆炸，掘进巷道和支架差不多夫遭破坏，遇险矿工未受直接损害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新奇风流中。关于附近的伤员，要协

56、助其佩戴好自救器，关心撤出危险区；不能行走的伤员，在靠近新奇风流30-50m范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新奇风流中。3、采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救措施假如进回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，所产生的有害气体，较易被排除。这种情况下，采煤工作面进风侧的人员一般可不能受到严峻损害，应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩用自救器，经最近的路程进入进风侧。假如爆炸造成严峻的塌落冒顶，通风系统被破坏，爆源的进

57、、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体，该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严峻损害的人员，要立即打开自救器佩戴好二在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新奇风流中。假如冒顶严峻撤不出来，首先要把自救器佩用好，并协助重伤员在较安全地待救；附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显的标识物，挂在避难场所不处明显的地点，然后进入室内静卧待救。（二）煤与瓦斯突出时的自救与互救1、发觉突出预兆后现场人员的避灾措施 (1）矿工在采煤工作面发觉有突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离

58、。撤离中快速打开自救器并佩戴好，迎着新奇风流接着外撤。假如距离新奇风流太远时应首先到避难所、或利用压风自救系统进行自救。 (2）掘进工作面发觉煤和瓦斯突出的预兆时，必须向外迅速撤至防突反向风门之外，之后把防突风门关好，然后接着外撤：如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新奇风流时，应在撤出途中到避难峒室或利用压风自救系统进行自救。2、发生突出事故后现场人员的避灾措施在有煤与瓦斯突出危险的矿井，矿工要把自己的自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，迅速外撤。（三）矿井火灾事故时的自救与互救 (1）首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并依照本矿井灾难预防和处理打算及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。 (2）撤退时，任何人不管在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。 (3）位于火源进风侧的人员，应迎着新奇风流撤退。（4）位于火源回风侧的人员或是在撤退途甲遇到烟气有中毒