运用SCOR模型-供应链管理咨询项目经验分享ppt课件

1、SCOR供应链管理咨询工程阅历分享一目录二三工程引见工程成果工程阅历工程总体概略引见案例引见：战略绩效管理、整合方案管理工程推进阅历分享第一部分：工程总体概略引见供应链运作参考模型SCOR10.0版本方案方案方案消费配送采购退货工厂客户供应商供应商的供应商采购消费配送退货客户的客户配送退货使能退货采购消费配送退货退货退货退货采购以方案流程为主导流程梳理内部流程及上下游整合对供应链的全新认识工程总监毛一忠工程副总监乔银平采购/ 采购退货 流程担任人工程团队 配送/ 配送退货 流程担任人方案流程担任人使能流程担任人财务周爱宇工程经理资深Louis TremblaySCOR工程总监John Paul

2、工程执行人力资源杨敏宗耀东IT张臻佳物流处李建洲汤爱明章逍鹤工程部谢毓林包敏春采购部张连振方案物流部丛源张宏元袁铮工程管理团队工程团队国际咨询师团队工程协调王天卓消费流程担任人制造部陆曙平李云华(临港)朱玮卿(临港Arryn D. Zalsa周艳华工程经理卫强方案物流张新民工厂管理黄世放 李静岚.寻觅断点：运用SCOR模型分析寻觅出107个断点第一阶段7周第二阶段6周第三阶段3个月培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.148.8断点汇总供应链4中没有方案流程一切供应链中没有方案配送和方案退货 比较其他供应链，供应链3存在较少

3、采购供应流程 (S2)供应链4识别出两种制造流程配置 (按库存消费M1和按订单消费M2)在供应链4中按库存消费流程M1和按订单消费流程M2是一样的供应链4别出两种配送流程配置(D1,D2)在第三层中多条流程存在反复的断点由于认识缺乏在退货流程中存在相对较少的断点供应链3 和供应链4 的使能流程较少供应链3的消费使能和供应链4的方案使能缺失一切供应链中没有退货使能.断点情况总结从SCOR分析大师中提取最终确认断点PLAN 计划6031SOURCE 采购10125MAKE 生产 3231DELIVER 配送9216RETURN 退货214TOTAL 总计306107MAKE制造DELIVER配送E

4、NABLE使能306个断点确定方向：构成商业案例制定5年管理改良规划图第一阶段7周第二阶段6周第三阶段3个月培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.148.8方案实施方案107断点40时机32假设10商业案例1重要供应商实行供应商管理库存21生产现场优化2寄售22工模具/刀模具生命周期分类管理3合理化安全库存23防锈规范重新修订4库存绩效管理仪表盘24预测性维修5数据管理25质检制度/规范优化6备品备件计划管理 & 库存管理26需要升级质量部门的质检能力7对备品备件，内外部产能和退货的预测27闭环供应商管理8物料搬运装置优化2

5、8供应商绩效管理体系9管理层销售与运营计划29供应商网络管理10整合计划30供应商合作策略11计划运营软件31供应商合同管理12库存管理/库存优化32运用金融方法抵消价格浮动13预先质检流程（供应商质检等)33物料流成本法14订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）34配送优化 （运输)15SAP系统应用35仓库管理16文档管理36条形码技术 （货物接收，半成品管理和出厂物流)17物料清单管理37订单管理18退货管理（预测，计划，数据管理）38客户关系管理19标准退货执行流程39平衡计分卡 & 战略图20精益管理40公司绩效评估机制 & 管理平台.方案实施方案40个时机合并为32个假设1重要

6、供应商实行供应商管理库存12库存管理/库存优化2寄售3合理化安全库存4库存绩效管理仪表盘5数据管理10,17,40物料清单，绩效体系6备品备件计划管理 & 库存管理10整合计划7对备品备件，内外部产能和退货的预测8物料搬运装置优化21生产现场优化.方案实施方案1管理层销售与运营计划17质检制度/规范优化2整合计划18需要升级质量部门的质检能力3计划运营软件19闭环供应商管理4库存管理/库存优化20供应商绩效管理体系5预先质检流程（供应商质检等)21供应商网络管理6订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）22供应商合作策略7SAP系统应用23供应商合同管理8文档管理24运用金融方法抵消价格浮动

7、9物料清单管理25物料流成本法10退货管理（预测，计划，数据管理）26配送优化 （运输)11标准退货执行流程27仓库管理12精益管理28条形码技术 （货物接收，半成品管理和出厂物流)13生产现场优化29订单管理14工模具/刀模具生命周期分类管理30客户关系管理15防锈规范重新修订31平衡计分卡 & 战略图16预测性维修32公司绩效评估机制 & 管理平台退货管理工程质量管理工程供应商管理工程进展整合后的32个假设整理构成26个改良工程.方案实施方案3个实施工程1库存管理/库存优化14仓库管理2预先质检流程（供应商质检等)15条形码技术 （货物接收，半成品管理和出厂物流)3订单履行标准期量（计划，

8、采购，制造，配送）16客户关系管理4SAP系统应用17管理层销售与运营计划5文档管理18计划运营软件6物料清单管理19工模具/刀模具生命周期分类管理7退货管理20防锈规范重新修订8精益管理21运用金融方法抵消价格浮动9生产现场优化22配送优化 （运输)10预测性维修23订单管理11质量管理24整合计划12供应商管理25平衡计分卡 & 战略图13物料流成本法26公司绩效评估机制 & 管理平台26个改良工程中实施的3个工程.方案实施方案1库存管理/库存优化2预先质检流程（供应商质检等)3订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）4SAP系统应用5文档管理6物料清单管理7退货管理8精益管理9生产现场

9、优化10预测性维修11质量管理12供应商管理13物料流成本法14仓库管理15条形码技术 （货物接收，半成品管理和出厂物流)16客户关系管理较难实施与相对重要的工程，安库格给予详细的指点方案16个详细指点方案其他23个工程安库格团队给予书面指点方案.方案实施方案1管理层销售与运营计划2计划运营软件3工模具/刀模具生命周期分类管理4防锈规范重新修订5运用金融方法抵消价格浮动6配送优化 （运输)7订单管理较易实施上发厂具备独立实施的才干或是不太适宜当前实施的工程我们对其进展简单的描画和指点简单指点方案7个简单指点方案.202120212021绩效表现程度 / 管理成熟度 / ROI投资报答率管理 执

10、行世界级工厂20212021客户/市场关系管理供应商关系管理退货管理方案与预测整合供应商绩效管理体系库存管理/库存优化供应商网络管理SAP系统运用管理层销售&运营方案S&OP订单管理客户关系管理CRM配送优化 运输仓库管理2021整合方案退货规范流程消费管理物料流本钱法MFCA消费现场优化物料清单管理BOM订单履行规范期量CT公司绩效评价机制 & 管理平台平衡计分卡&战略图工模具生命周期分类管理质检制度/规范优化QA方案运营软件文档管理条形码技术库存管理/仓储物流优化退货管理预测，方案，数据管理供应商合同管理供应商协作战略闭环供应商管理运用金融方法抵消价钱浮动精益管理Lean预测性维修预先质检

11、流程防锈规范重新修订需求晋级质检部门的质检才干建议工程实施时间表.第一阶段7周第二阶段6周第三阶段3个月培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.14制定方案：3个实施工程16个详细指点书7个简单指点书8.8第二部分：工程成果 战略绩效管理、整合方案管理引见1、 构建战略图，明确工厂开展方向为实现效益目的，如何使客户价值最大化企业最终要到达的效益目的为实现财务和客户维度的战略目的，企业所需求改良的方向和具备的才干为实现战略，围绕以上三个维度，企业所需求的根底才干。经过机制、方法和系统等，使资源合理配置、废损不断减少、预算有效控制

12、和本钱继续降低，提高企业效益。战略绩效管理模块能力指标财务1销售净利率2总标配成本3资金周转时间客户4单台产品交货计划脱期成本5订单履行周期6客户服务满意度7单位产值外部废损内部流程8单位成本内部废损9研发效率10供应商完美订单履行率11标准工时12单个机型存货资金占用成本13单位人工成本安全环境废损学习成长14人岗匹配度15员工满意度2、设定战略才干目的，将战略目的价值化，驱动价值发明战略绩效管理2、设定战略才干目的，将战略目的价值化，驱动价值发明模块能力指标2012年实际2013年目标2014年目标2015年目标单位财务1销售净利率11%12%13%14%2总标配成本下降6%下降8%下降8

13、%下降4%千元3资金周转时间411下降5%下降5%下降5%天客户4单台产品交货计划脱期成本建立数据下降5%下降5%下降5%千元5订单履行周期300MW:481天（15个月） 600MW:503天（16个月）1000MW:570天（19个月）下降8%下降8%下降4%天6客户服务满意度89%91%93%95%7单位产值外部废损0.24%（09-12年平均值）0.22%0.2%0.18%内部流程8单位成本内部废损0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%9研发效率上升5%上升5%上升5%上升5%10供应商完美订单履行率94%95%96%97%11标准工时30万以下:235

14、01小时30万:23362小时60万:30431小时100万:48387小时下降5%下降5%下降5%小时12单个机型存货资金占用成本建立数据下降3%下降3%下降3%千元13单位人工成本安全环境废损建立数据3.35下降1%下降1%学习成长14人岗匹配度84.3%85.3%86.3%87.3%15员工满意度83.50%85.5%87.5%89.5%经过设定战略才干目的，及其目的值，确定企业的才干要求和五年滚动且继续提高的目的战略绩效管理3、才干目的分解与落实企业A部门B部门A处室B处室C处室KPI目的一层目的二层目的并非简单追求总额的增减，而是与战略相挂钩，基于战略才干目的，设定本身才干目的及其提

15、升要求基于战略确定才干目的 将目的细分到详细工程或子单元；并设定分阶段目的，最终确保完成总目的目的的分解与细化总目的随外部环境变化动态调整根据上期完成情况，动态调整后续阶段目的总目的不变调整的准那么应事先明确目的的动态调整围绕价值化的质量、本钱、交货期以及风险和偏向预算目的对才干目的加以确定战略绩效管理技术预备方案担任工程预备、产品设计、消费技术预备的管理技术预备采购供应原资料配送P1P2约定管理排产方案担任工程排产、艰苦资源配置决策的管理采购方案担任采购方案的管理(全覆盖)约定管理担任根据制造方案需求，向供应部门提出物料需求时间工程排产车间消费产废品配送客户接纳P3P4制造方案担任制造方案的

16、管理配送方案担任对客户配送方案的管理P5PEP5P5返工方案担任原资料、半废品、产废品的质量问题及余品退货管理整合方案管理1、上发厂方案管理框架整合方案管理PEP4P2P3P1P5外围配套及长周期物料需求制造节点完工需求客户现场配送需求技术预备开发需求制造相关物料需求大配套差别物料开发需求原资料返工需求半废品返工需求产废品返工需求返工需求方案传送制造工位配送需求备注：P1排产方案P2采购方案P3制造方案P4配送方案P5返工方案PE技术预备方案2、方案之间的逻辑关系整合方案管理备注：P*.1：确认需求P*.2：检查资源P*.3：平衡决策P*.4：输出方案P*.5：评价绩效P*代表P1P5都包含以

17、上五个步骤 根据规范的方案管理要素，结合上发厂方案管理特征，构成了包含确认需求、检查资源、平衡决策、输出方案、评价绩效在内的五大流程节点，并经过这五大流程节点分工责任的明确，实现了对方案滚动管理任务的规范化、模块化定义。本月完成情况3、方案流程分解滚动计划会务管理体系会议名称组织者与会人员会议时间会议要求P1.1需求明确会议主计划员计划主管集团计划经理项目经理科研项目负责人每月30日对所有的需求进行梳理和确认P1.2资源平衡会议主计划员计划主管主计划员各条线计划员每月13日汇总供需匹配缺口报告，并进行计划与计划之间的平衡决策P1.3缺口决策会议计划主管生产主管集团计划经理项目经理科研项目负责人

18、每月18日对供需匹配缺口报告进行最终决策，并确认排产计划P1.5计划绩效会议主计划员计划主管各条线计划员执行部门负责人每月28日对计划运营绩效进行分析，识别影响计划绩效的主要因素，制定绩效提升的改进方案整合方案管理长周期管理打破现有年度计划的管理理念，采用长周期计划的方式进行计划管理。以排产计划为例，各月份的排产计划需涵盖接下来18个月以上的项目相关计划要求。锁定管理为保证计划的严肃性和指导性，结合各计划的具体特性，设定了不同的锁定期、微调期、准备期、意向期。月度滚动管理保证计划的连续性，将月度设为计划的滚动周期，各条线计划将根据计划滚动运行体系要求实现逐月滚动更新 。会务管理对计划管理当中的

19、重要节点设置定期会务管理制度，如P1.1需求明确会议、P1.3缺口决策会议等。联动管理在滚动计划管理的要求下，如何实现庞大的数据库能够第一时间准确更新运行，是计划管理长期以来始终存在的瓶颈。在目前无法实现ERP系统运行的情况下，必须要有一套行之有效的管理方案，才能真正实现计划的滚动管理。4、滚动方案中心要素整合方案管理一键联动经过“工号+层级匹配 ，一键提取制造主节点方案的开工节点至采购方案的“制造需求节点。方案自动化经过规范期量自动生成物料交货时间和合同签署时间节点。5、方案联动与输出第三部分：工程推进阅历分享供应链的全新认识对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识本身差距更加明晰什么是最正

20、确实际我们与最正确实际的间隔系统改良才干提升躲避管理孤岛强调系统改善数据管理尤为重要规范数据缺失动态管理缺失管理模型缺失管理改良也有规范发现问题规范分析问题规范改良问题规范管理提升循序渐进确定改良优先级制定管理改良规划SCOR工程咨询的认识和领会供应链运作参考模型SCOR10.0版本方案方案方案消费配送采购退货工厂客户供应商供应商的供应商采购消费配送退货客户的客户配送退货使能退货采购消费配送退货退货退货退货采购以方案流程为主导流程梳理内部流程及上下游整合传统意义上的供应链管理SCOR管理模型对供应链管理的定义对供应链的全新认识 SCOR工程拓展了我们对供应链的全新认识：供应链管理不是传统的外部

21、供应商管理，而是订单履行的全过程管理，是覆盖整个工厂运作的全方位管理。是以方案、效益和本钱为导向的内部和外部供应商的价值管理。供应链的全新认识对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识本身差距更加明晰什么是最正确实际我们与最正确实际的间隔数据管理尤为重要规范数据缺失动态管理缺失管理模型缺失管理改良也有规范发现问题规范分析问题规范改良问题规范管理提升循序渐进确定改良优先级制定管理改良规划系统改良才干提升躲避管理孤岛强调系统改善SCOR工程咨询的认识和领会 过去我们开展的很多管理改良偏重于处理眼前问题，但最终结果是不是到达最正确实际的规范，我们既不擅长评价，也没有评价规范。供应链SCOR工程为我们引

22、入了最正确实际，导入了新的思想，以及管理改良对标的规范。 最正确实际清单部分工厂运用最正确实际现状评价没有运用，但在未来应该采用正在运用，但还未到最正确实际规范 经过与最正确实际的对标，既让我们看到了前期工厂管理改良的成果40%接近最正确实际，同时也更加明晰的看到了差距还有60%远离最正确实际，甚至缺失。供应链的全新认识对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识本身差距更加明晰什么是最正确实际我们与最正确实际的间隔数据管理尤为重要规范数据缺失动态管理缺失管理模型缺失管理改良也有规范发现问题规范分析问题规范改良问题规范管理提升循序渐进确定改良优先级制定管理改良规划系统改良才干提升躲避管理孤岛强调系

23、统改善SCOR工程咨询的认识和领会方案使能退货退货整合方案管理层销售与运营方案方案运营软件退货管理预测，方案，数据管理规范退货执行流程消费现场优化物料清单管理 - 数据管理BOM质检制度/规范优化QA工模具生命周期分类管理预先质检流程供应商质检等精益管理Lean物料流本钱法 MFCA防锈规范重新修订预测性维修需求晋级质检部门的质检才干闭环供应商管理供应商绩效管理体系供应商网络管理供应商协作战略供应商合同管理运用金融方法抵消价钱浮动库存管理/库存优化订单履行规范期量方案，采购，制造，配送平衡计分卡 & 战略图条形码技术货物接纳，半废品管理和出厂物流SAP系统运用文档管理公司绩效评价机制 & 管理

24、平台客户关系管理 (CRM)配送优化 运输仓库管理订单管理采购配送消费32个改良工程在供应链中的规划 过去我们开展的很多管理改良工程之间大都是孤立的、部分的改良，缺乏系统整体的规划。而SC0R那么是强调各工程之间的关联，强调管理流程点与点供应链之间的“客户关系。强调供应链优化的整体效益。供应链的全新认识对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识本身差距更加明晰什么是最正确实际我们与最正确实际的间隔系统改良才干提升躲避管理孤岛强调系统改善管理改良也有规范发现问题规范分析问题规范改良问题规范管理提升循序渐进确定改良优先级制定管理改良规划数据管理尤为重要规范数据缺失动态管理缺失管理模型缺失SCOR工程

25、咨询的认识和领会体外运转存在问题流程通畅消费与外协根底数据与MRP采购仓储与物流 当前工厂管理最大的差距是在根底数据和规范的管理上，也进而导致SAP一直停留在记账功能层面上，无法真正实现全面运转。数据管理的差距主要表达在：管理根底数据缺失；根底数据缺乏规范；对根底数据没有建立动态的管理方法；各类数据之间短少关联和管理模型。 这四方面的差距也映证了我们在精细化、规范化、系统化管理上存在的差距，而SCOR非常强调对数据的管理，对一切问题的分析和规范确实定都是要基于数据的准确性，SCOR工程为我们在数据管理提升上起到推进作用。数据管理制约SAP的完好运转供应链的全新认识对供应链范围的认识对供应链管理

26、体系的认识本身差距更加明晰什么是最正确实际我们与最正确实际的间隔系统改良才干提升躲避管理孤岛强调系统改善数据管理尤为重要规范数据缺失动态管理缺失管理模型缺失管理提升循序渐进确定改良优先级制定管理改良规划管理改良也有规范发现问题规范分析问题规范改良问题规范SCOR工程咨询的认识和领会层层挑选 精心整合筛选计划采购制造配送退货使能总共备注断点汇总17233018733128机会汇总4811521040总结假设361042732商业案例10510426实施项目1000022整合计划、战略与绩效管理和23个作业指导书当前7周未来6周运用3个月教育建立计分卡并设定竞争基点教育设计未来模型开发原型教育现状

27、建模验证实施SCOR发现、分析、改良问题的规范原来我们分析、改良问题大都凭觉得或事后补救为主，短少事先谋划和预测才干，更短少一套科学的管理规范，而SCOR为我们发现、分析、改良问题提供了规范的方法。供应链的全新认识对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识本身差距更加明晰什么是最正确实际我们与最正确实际的间隔系统改良才干提升躲避管理孤岛强调系统改善数据管理尤为重要规范数据缺失动态管理缺失管理模型缺失管理改良也有规范发现问题规范分析问题规范改良问题规范管理提升循序渐进确定改良优先级制定管理改良规划SCOR工程咨询的认识和领会关键工程快速改良工程自主改良工程物料清单管理BOM公司绩效评价机制 & 管理平台物料流本钱法MFCA制造现场优化库存管理/库存优化整合方案客户关系管理CRM订单履行规范期量CT工模具生命周期分类管理平衡计