转鼓工段培训

1、转鼓工段工艺培训2011年11月5日1目录1 转鼓概述1.1 主要用途及适用范围1.2 规格1.3 型号的组成及其代表意义2 转鼓的结构特征3 工作原理及结构说明3.1 传动装置 3.2 转鼓3.3 槽体 3.4 机械刮刀 3.5 搅拌装置3.6 洗涤和清洗装置4 技术特征5 安装调整5.1 安装5.2 刮刀装置调整 5.3 刀片的安装调整 5.4 检查刮刀 5.5 滤布的安装 21、转鼓概述：1.1 主要用途及适用范围： 预涂式真空转鼓过滤机是在普通转鼓过滤机的基础上增设预涂技术的高效、精细过滤机，是属外滤面、预涂层型真空转鼓过滤机。转鼓表面吸附预涂层作助滤剂，刮刀自动卸料，连续工作，特别适

2、用于固相含量较低、颗粒较细微、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的分离，可获得高澄清度的滤液。本设备可广泛应用于制糖、食品、医药、饮料、油脂和发酵等工业部门。 本机主要材质为不锈钢，既能防止腐蚀，又能满足食品、医药、化工等行业的卫生要求。 本机连续运转，自动操作，过滤速度快，运转可靠，维修方便。31.2 规格： YT型预涂过滤机是淀粉深加工、医药、食品等行业常用的过滤悬浮液设备。现制造生产的预涂式过滤机的面积有10到70各种不同的规格和型式。1.3 型号的组成及其代表意义： YT 70 预涂式过滤机 规格（过滤面积m2）42、转鼓的结构特征： 1) 采用预涂技术： 预涂技术的应用，使过滤介质由单一的过滤

3、网变为过滤网和预涂层。由于预涂层是由微细颗粒构成的，因而构成无数微孔与网眼较稀的滤网一起共同完成过滤介质的工作，在较高真空作用下，可以得到澄清度极高的滤液。 2) 自动刮刀卸料: 预涂式过滤机的另一显著特点是自动刮刀卸料，根据预涂式过滤机的工作特性，自动刮刀的运行方式为：A 、开始运行时刮刀处于最大限位，然后定时自动进刀，不断去掉预涂层的表皮部分，但不能超过预涂层的最小限位。B 、定时自动退刀，恢复到开始运行时的位置。 由于刮刀具有上述性能，在过滤机运行中可以不断更新预涂层，使过滤效果更加稳定，效率更高，并有较长的运行周期。563、工作原理与结构说明 ： 预涂式真空转鼓过滤机工作原理与一般真空

4、转鼓过滤机基本相同，主要区别在于转鼓过滤前首先预涂助滤层，硅藻土、珍珠岩均可用作助滤层（80毫米左右），由预涂层和滤布共同作为过滤介质完成过滤。在真空抽吸作用下，在转鼓外表面逐渐吸上所需要的预涂层厚度，然后注入被过滤的悬浮液，在真空抽吸作用下，开始过滤。液体被吸入转鼓内通道被抽走，悬浮液中的滤渣被吸附在预涂层表面，机械刮刀自动进给，不断刮去掺杂滤渣的预涂层，距转鼓表面15mm时，刮刀自动停止进给，然后退刀，重新进行预涂，进入下一个工作循环。 本机主要由转鼓、槽体、自动机械刮刀、搅拌装置、洗涤和清洗装置、传动装置等几部分组成。73.1 传动装置 本过滤机的传动是由轴装式减速机和变频器变频调速来实

5、现的。通过变频器可实现转鼓转速在规定范围内任意调速，以适应不同预涂过滤介质和过滤不同悬浮液的需要。 该机为分格室真空转鼓过滤机，在整个转鼓圆周方向上分18个格区，每格内均布若干吸液管与转鼓出料端相通，滤液经吸液管后直接流入出料端。它的分配头采用平面接触式，高强度的耐磨盘和O形密封圈密封，从而保证了良好的密封效果。转鼓表面的支撑滤板采用加强聚丙烯 。83.2 转鼓该机为分格室真空转鼓过滤机，在整个转鼓圆周方向上分18个格区，每格内均布若干吸液管与转鼓出料端相通，滤液经吸液管后直接流入出料端。它的分配头采用平面接触式，高强度的耐磨盘和O形密封圈密封，从而保证了良好的密封效果。转鼓表面的支撑滤板采用

6、加强聚丙烯 。9103.3 槽体 根据转鼓直径的大小，转鼓的2030浸没于槽体液面中，槽体两端分别设有两个备用口和底部两个排液口和一个溢流口，用户可根据需要安装管道，排液口最好选择底部位置的，不但排放干净而且防止助滤剂的管道堵塞。槽体侧面设有多个进料口，每个前面加一阀门控制，距出液侧近关小，远则开大，以保证转鼓吸附涂层的均匀。有的用户为了对刮刀进刀时刮下助滤剂的回收，特别要求增设回收装置（活动挡板）。正常工作时挡板是向槽外倾斜的，使刮下的助滤剂落到斜槽或输送机内排走，只有挂土时挡板是被挂在刮刀下部的横梁上，向槽体内倾斜，将刮下的多余的助滤剂送回浆槽以回用，避免助滤剂的浪费，降低成本。该槽体除了

7、盛装浆料外，它还是整个设备的支承，设有地脚螺栓，与设备基础相连。 11123.4 机械刮刀 自动机械刮刀是由刮刀片、刮刀体、蜗轮丝杠副、传动轴、齿形带、带轮、联轴器、离合器、减速电机等部件组成。刮刀的进给设有电动和手动两种。刮刀由电机驱动时，可实现刮刀的自动进给、快进、快退和停止进给功能。刮刀的进给由手轮转动来实现时，必须把手轮手柄上锁紧螺母松开，退至螺纹最外端，使手柄离合器松开，方可转动手轮进行手动进给和后退。正常工作电动进给时，应将锁紧螺母上紧，合上手柄离合器，否则，刮刀不进给。刮刀体是一断面为三角形的焊接体，刮刀体的上沿用螺钉紧固着多块高硬度合金刀片，刀片后角（即刀片与转鼓面切线夹角）不

8、小于11，保证刮刀工作时有锋利的切削刃，避免把预涂层的微孔抹死。刀片上切削刃距转鼓面一般最小间隙15mm，最大间隙可调至85mm。整个刮刀的重量全部落在槽体上，刮刀的前后移动靠两端的传动机构，以及两个行程开关来控制和限位，刮刀单位时间内的移动量根据现场工艺要求由计算机或电器控制箱设定和调整。注意：刮刀电动快进、快退时必须松开锁紧螺母，且务必将锁紧螺母退至螺纹最外端，使手柄离合器松开，自动慢进给时再把锁紧螺母上紧，合上手柄离合器。133.5 搅拌装置 该设备的搅拌装置采用采用四连杆传动方式，驱动电机作动力，通过摇臂、传动轴、推杆等驱动搅拌架以1820次/分的速度往复动作。该结构的搅拌装置运行平稳

9、，不致于使进入料槽的过滤介质（如硅藻土、珍珠岩等）沉淀。此时加凡士林作润滑剂，完全能够满足食品、医药行业的卫生要求。 注：过滤悬浮液时，因其固相密度较小，颗粒较小，较细，可以不开动搅拌。143.6 洗涤和清洗装置 包括滤布清洗装置和物料洗涤装置。滤布清洗装置位于槽体侧沿上，用于过滤结束时或停机时清洗转鼓表面滤布、滤网等；物料洗涤装置既可实现转鼓表面滤布、滤网的清洗，又可实现转鼓表面吸附物料的洗涤，本装置配带机架，用户特殊要求订货时才配带，有此装置者，不配带前者。 154、技术特征： 主要规格及性能参数见下表：(以过滤葡萄糖液为例)过滤面积m10152025304045506070转鼓规格165

10、0X20002400X20202400X29002400 X33502400 X40003300 X40003300 X44203300 X50003300 X59603300 X6860转鼓转速r/min0.4 4.40.4 4.40.494.90.494.90.4 4.00.4 4.00.38 3.80.35 3.50.35 3.50.38 3.8糖液DS值30-35生产能力（糖液）0.320.56m/m h运行真空度(MPa)0.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.06主传

11、动电机功率（kW）2.2 2.2 2.2 2.2 3 3 4 4 4 7.5 /5.5（SEW）搅拌电机功率（kW）2.2 2.2 3 3 3 3 4 4 44外形尺寸3862x3150 x 20873875x4000 x 28254750 x4000 x 27855135x4000 x27855780X4000X27856160X4960X40006471X5000X36806851X5000X36808011X5000X36809195X5000X3955设备重（kg）356554506670675076701116011980129701493519106165、安装调整5.1 安装 5

12、.1.1 按基础图用钢筋混凝土浇灌设备基础。5.1.2 基础经养生期后，若是整体运输，则将槽体连同转鼓整机吊运，安装在基础上；若是分体运输，则将先将槽体吊运，安装在基础上；然后，根据槽体的中心线位置找正调整，在转鼓上安放直尺，用二级精度水平仪检查机器的水平度，其允差为0.10/1000。调平后向地脚螺栓预留孔中浇灌混凝土，最后固定好地脚螺栓。5.1.3 出料管与固定管路之间需采用柔性联接，必要时可加支撑。5.1.4 槽体内液位可调节进料速度，调整溢流板高度来实现。尽量避免浆料回流，以免造成能源浪费。5.1.5 电机、减速机、电气控制系统接线完毕，运行正常。5.1.6 螺旋输送电机的安装调整，以

13、刮刀在内外极限位置时刮下的预涂层均落入螺旋槽体内为合适。5.1.7 转鼓转速应根据物料性质、工艺条件、生产能力等因素要求，选择合适的转速，一般挂土时转速要快于正常工作时转速。175.2 刮刀装置调整 在转鼓不转时，先调好刮刀行程距离。其调节步骤如下：(空运转前调好)a.启动退刀按钮，使刮刀退至距离转鼓面85mm的位置。b.将后部行程开关调节到碰触刮刀装置后部的固定挡板并固定。c.启动进刀按钮，使其前进到转鼓表面15mm左右停止。d.将前部行程开关调节到碰触刮刀装置前面的固定挡板并固定，即慢进刀的限位。然后把限位螺杆调到距刮刀3-5mm的位置并紧固好。e.启动退刀按钮，将刮刀退回，直到碰到后部行

14、程开关，即自行停止。至此，刮刀行程距离调节完毕。f 刮刀进刀速度应根据预涂层被堵塞的表层深度合理选择，以既能保持高的过滤速度，又能使被刮削的表层厚度最薄为最佳。 g 刮刀单位时间内的移动量根据现场工艺要求由计算机或电器控制箱设定和调整,在0.02-0.2mm/min范围内调整。例如，用户需预涂硅藻土层厚度b=80mm，刮刀切削刃距转鼓面最小间隙15mm，如用户需用t=8小时完成过滤（或更长，由用户工艺自定），则刮刀刮去硅藻土层厚度为65mm,单位时间内的移动量（即自动进给速度）用v表示，则v可用下式计算：v=(80-15)/860=0.135mm/min即v=(b-15)/60t,用户根据实际

15、需要确定刮刀进给量。具体操作如下：把刮刀调至最大极限位置，让刮刀自动进给，此时调节电器控制箱上刮刀进给旋钮（可左右旋来调节快慢），观测一定时间内刮刀的进给量，使刮刀进给量满足用户需要。185.3 刀片的安装调整 刮刀片是用高硬度的合金制成，它有很高的耐磨性，但脆性也很大，为了确保刮刀的较长寿命，必须仔细的安装。整机发货前刀片一般由制造厂安装好，当用户使用一段时间磨钝后，刀片需要更换，更换刀片时要轻轻的拧紧螺栓，整个刮刀上的刀片，要交替拧紧。 如果必须更换中间的刀片，应当总是从左边上开始卸下所有的刀片。检查刮泥角，满足最小11 在安装调试时，一定要注意刀尖与转鼓表面的距离！不要刮坏转鼓滤布！19

16、5.4 检查刮刀 两端刮刀支架要平行：在人工控制下刮刀能在整个移动范围内自由移动，刮刀刀片在整个转鼓宽度上与转鼓距离均匀一致；调整并拧紧两端支架上的限位螺杆，调节限位开关到运行范围。 如果实施了下面任一种工作都要按上述内容对刮刀进行检查： a. 如果更换了一张新的滤网； b. 如果更换了新的刀片 c. 如果更换了新的限位开关； d. 如果进行了总的调节有影响的工作；注意磨钝的刮刀尖将导致刮刀体超负荷并影响过滤效果。205.5 滤布的安装 本机使用前应在转鼓聚丙烯滤板外面安装滤布。首先检查并修整过滤机转鼓、隔条、滤板等有无利刃或棱角，以避免损坏滤布，其次洗净转鼓上的污泥等杂物，然后就可安装滤布。安装时先用快退电机将刮刀退到最大极限位置，转动转鼓，首先找正，使滤布两端伸出转鼓尺寸相等，将滤布从转鼓的上升端或刮刀侧开始，（留出搭接余量）用滤布包覆胶条塞入横向压绳槽内，依次安好，使滤布紧紧包裹在转鼓表面，最后搭接处，重叠150mm左右，此处滤布要顺着