胜任生产管理工作的培训

1、胜任生产管理工作的培训请排出这一周的生产方案并且说明1-您安排方案的依据是什么？2-您方案从编制到定案的程序？计划 途程方案 日程方案 工数方案D作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注产品名称作业起始作业终止制 表 人审 核制表日期加工途程表产能/hr年 月 日请用所说表格完成您公司产品的途程表产品名称 方案 实际产 量日期 方案 方案 方案 方案 方案 实际 实际 实际 实际 实际年月生产方案跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31产品名称 方

2、案 实际产 量日期 方案 方案 方案 方案 方案 实际 实际 实际 实际 实际月日 日生产方案跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：请用所说表格完成您公司月份和这一周的生产方案和各部门的工作方案：采购进料方案品管检验方案库管备料及出货方案产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表产品名称 方案产 量日期 方案 方案 方案 方案 剩余工时月日 日设备工数统计表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日设备名称：数量：台 工 时 数 合 计 方案 方案 方案 方案 方案产品名称方案

3、产量设备工时产量日期人 工 时设备稼动率年月工数方案表制表人：审核：核准：制表日期：年月日日 日第一周第二周第三周第四周第五周日 日日 日日 日日 日人工时差异方案产量方案产量设备工时设备工时人 工 时人 工 时合 计设备总工时总人工时 生产部门 生产组别 设备群别请用所说表格方式完成月份的原料需求和工数方案计划执行D 程序方案 日程方案 工数方案采购、库管品管、制造等部门按计划执行提高竞争力降低本钱提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神原料加工维修附加价值程序分析的目的：价值的作业程序。附加价值奉献。 2-缩短加工程序提高1-缩短或剔除无附加缩短周期

4、提高效率搬运检验搬运成品搬运销售生产型企业的活动流程 动 作工 作根本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解生产管理的精神：持续改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：TPM的推行发挥人员一机械系统的极限状态追求该有的状态 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制籍此提高业绩，并塑造明朗的工作场所管理人员活动专案小组Project Team结合小集团活动品管圈QCC改善人与设备的体制TPM的根本概念 * 改变设备管理有关 我是生产者，你是修理者 人的体 人员的

5、想法 自己的设备自己照顾 质改善 *学会设备保养的技 不用驾驶执照 术、技能 培养对于设备高强的人 设备的 设 备 效 率 化 * 彻底保养的5S体质改善 * 根绝设备6大损失 企业的 提 高 业 绩 塑造明朗的工作场所体质改善备注： 错误的想法 正确的想法自 主 保 养 1.2.3.TPM目标 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 1 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 2 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率

6、3 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 4 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大损失负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS5 制程 制程不良率 不良 含修理 0.1%6 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设备六大损失XXXX实业2000年月日停机日报表粉碎微机配料制粒

7、冷却过筛打包停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素方案供给内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。在制程中发现缺陷顾客是最正确的品检员最正确的品管作法：1-从设计中防止犯错2-做好制程条件管理3-在制程中发现缺点品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率生产管理的精神：持续改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：TPM的推行3-品质的改善：有效的制程管理4-原物料的有效利用：a-提高出品率b-提高

8、周转率部门编号部门名称配仓初存投 料 量领料总量配仓结存电称总量成品重量XXXX实业2000年月日原料耗用汇总表原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤电称前损耗率：电称后损耗率：单位：公斤合计库存周转抽样(19501975)库存周转率8.68.27.87.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.252 56 60 64 68 72 76福特伊姆生电器7.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2库存周转率 52 56 60 64 68 72 76 80 84摩托罗拉IBM资料采自：Richard j. Schonb

9、erger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE库存周转抽样(19501975)6.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.26.46.05.65.24.84.44.03.63.22.82.452 56 60 64 68 72 7652 56 60 64 68 72 76库存周转率库存周转率柯达杜邦G 通用电气强生卡明发动机资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE库存周转抽样(19751995)16.215.414.6

10、13.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 9616.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 96库存周转率库存周转率福特迪尔公司伊顿公司TRW资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE库存周转抽样(19751995)16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27

11、.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 96库存周转率百事可乐霍恩工业公司资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)2000年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：领料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟说明：1-生产效率有效总工时生产总工时100%2-原料收率成品总重量领料总重量100%3-设备利用率24小时外部停机时间24小时100%设备别：XXXX实业计划追踪C 程序方案 日程方案 工数方案采购、库管品管、制造等的协调整合与跟催进度的追踪工作的调整方案的调整执行D请填写这一周生产方案的执行状况并进行分析和调整说明计划追踪C 程序方案 日程方案 工数方案采购、库管品管、制造等的协调整合与跟催进度的追踪工作的调整方案的调整 余力管理 本钱管理行动A执行D结