设备润滑管理专业培训教材

1、设备润滑管理专业培训教材目 录 1332脂润系统日常维护要点润滑油日常点检稀油润滑系统日常维护要点34润滑泵站日常维护要点5液位计日常维护要点36净油装置日常维护要点7轴承润滑日常维护要点目 录839链条和钢丝绳润滑日常维护要点润滑系统调试步骤设备润滑润滑维护的要点及得益润滑维护的六个要点：1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。2、定质：确定润滑部位所需润滑剂的品种、牌号及质量要求。所加油品必须经化验分析合格。3、定量：确定各润滑部位每次加、换油或脂的数量，实行消耗定额和定量换油。4、定期：确定各润滑部件加、换油或脂的周期和油品质量检查的周期，按规定周期加油添油、清洗换油和检

2、验油质5、定人：确定操作工人、维修工人、润滑人员对设备润滑部位加油添油、清洗换油和油质检验的分工，各负其责，共同完成润滑。6、定法：手注，滴油，油杯，油链，油轮，油绳，油垫，机械强制。润滑维护部门的设立 开展润滑维护应在工厂内设置专门的部门进行管理，其职责如下：1制定全厂机械设备的润滑方案。2确定全厂机械设备的润滑油的需要量。3监督及执行加油工作。4检查加油情况。5定期润滑、检查及换油。润滑维护部门的设立6润滑系统油品的取样检查。7润滑油路的检查和改进。8润滑系统的清洗。9油品和润滑工具的定购、验收及准备。10废油的收集、回收和处理。11整理有关的报告12其他有关事宜的筹备。制定并执行维护方案

3、成立润滑维护部门后，可以开始订定全厂性的润滑维护方案，其要点为:一编制机械设备润滑标准表二简化润滑用油种类三以颜色及号码代表油品名称四以图形代表加油周期一编制机械设备润滑标准表润滑标准表须包括以下工程:1、机械名称；2、润滑部位；3、润滑部位数目；4、润滑方法；5、润滑用油；6、代号及油品名称；7、加油,检查和换油周期；8、加油量；9、各项负责人员；10、备注编制机械设备润滑标准表附：机械设备润滑标准表例如简化润滑用油种类 根据机械各个部位的润滑要求，选用正确的润滑油之后，次要的润滑部位应该参照主要润滑部位的润滑要求而简化用油种类。以颜色及号码代表油品名称为了防止加油错误与紊乱，根据具体情况，

4、以不同颜色和号码分别表示不同的油品。四以图形代表加油周期1、以不同的图形代表各种加油周期。2、制作机械润滑简图。3、在机械上标明润滑标志。4、设计润滑加油卡。5、润滑实施表。3456润滑油日常点检 对润滑油进行目视点检,或对润滑系统的使用状况进行性能检测,看看润滑油的理化指标是否正常,从某种程度上,可以预测是否有机械故障发生的可能性.因此日常的“润滑油点检在机械设备维护上非常重要。主要内容如下：序号点检项目点检内容1润滑油清洁度是否有磨损颗粒、水、等其他杂质2润滑油老化颜色、手摸、嗅味3过滤器是否有附着物，以及附着物种类4润滑油箱润滑油液位、油面上的气泡5润滑油温度、轴承温度手摸、表面温度计6

5、轴承杂音用听音器或听音棒贴近耳朵检查杂音7供油压力检查压力是否在系统要求的范围内稀油润滑系统日常维护要点要点一、定期对的润滑油的理化性能指标进行检查 润滑油的老化污染最终表达在外观上，通过肉眼观察： 透明度：将润滑油采样到试管中，“浑浊显示了有水分混入，应是“透明液体，采样后试管底部假设有沉淀物，那么需要立即实施过滤或更换； 颜色变化：润滑油在使用中受到氧化后肯定要变色，其变化因润滑油牌号不同而不同。要点二、润滑油更换时，需要对其清洁度进行确认。要点三、详细记录润滑油的补充量，对于全损式润滑装置，润滑油减少为正常，对于循环式润滑装置，润滑油减少为异常，说明有地方在漏油，对于循环式润滑装置，润滑

6、油减少为异常，说明有地方在漏油，认真检查并记录减少的原因。稀油润滑系统日常维护要点 要点四、严格控制润滑油的种类，油脂的选定可参考机械设备供给商推荐的润滑油脂，但当设备过多仍坚持使用厂家推荐油的情况下，那么种类变得繁多，不仅管理上不便，还可能发生供油出错的危险。为此，对润滑油的品质和粘度等级进行比较，将相近的油种进行汇总，尽可能减少油的种类。 要点五、对润滑部位的添加量要适当，润滑油的液位是根据润滑方式决定其恰当的位置。润滑油参加过多，油那么被搅拌得过激，产生气泡，降低润滑油的功能，润滑油易过早地老化。 要点六、润滑油的寿命和温度密切相关，应严格控制润滑油的温度。一般超过60，每上升10，其氧

7、化速度就是2倍，润滑油寿命降低一半，这了延长润滑油的寿命，必须要控制油温的上升。稀油润滑系统日常维护要点 要点七、防止将不同的润滑油混合使用，这会使润滑油中的添加剂之间产生化学反响造成添加剂析出，引起添加剂的别离，机械设备摩擦副润滑不良。此情况下，需对润滑系统清洗前方可使用。 要点八、坚决不放过任何微小漏油，即使极微小的漏油，每月、每年的量也相当可观。以下的表格计算出微小的泄漏量一天、一月和一年的泄漏。漏油量天一个月一年10秒1滴0.4212.51515秒1滴0.8525.53061秒1滴4.25127.51530丝线状滴漏(小)247208640丝线状滴漏(中)91273032760丝线状滴

8、漏(大)176528063360稀油润滑系统日常维护要点 要点九、不能仅按润滑油粘度选油，不同的润滑油，即使粘度相同，油的性质也会发生变化，变成完全不同的油。 要点十、防止选错轴承油的粘度，假设粘度偏高，常常会使轴承温度上升，造成振动、蜂鸣、轴承磨损等。禁止要点 禁止随意改变润滑油牌号 润滑油要根据其目的、使用条件、方式来选择，假设选择错误，润滑油发挥不了应有的润滑作用，反而引起机械设备故障。脂润滑系统日常维护要点 要点一、选用润滑脂润滑还是稀油润滑取决于轴承的发热量大小，故应正确选择使用。润滑脂是没有冷却作用的，实践中由润滑脂润滑改成润滑的例子很多。 要点二、正确选择润滑脂的锥入度。 要点三

9、、轴承发热时可尝试使用稠度更高的润滑脂。 要点四、正确选择加脂周期和加脂量。 要点五、往润滑脂泵罐内给油时不许卸掉上盖。即使是干净的润滑脂，假设卸掉上盖实施给油，空气中的杂质会随着一起混入，同时空气会进入润滑脂罐内的，被送入润滑管道。 要点六、加脂后要要进行确认工作，假设加速度比以前的正常值低而没有发生变化的话，视为正常；假设加速度值上升，可能是轴承受到时了损坏，必须尽早实施修理。脂润滑系统日常维护要点 要点七、不要无视润滑脂配管的点检，润滑脂配管容易出现脱离、弯曲、压扁、堵塞折断等现象，从而引发重大的设备故障，因此需要加强对配管点检。 要点八、不要肓目信任自动润滑脂泵。 要点九、手动向轴承给

10、脂前，需要翻开排油孔 马达轴承部位一般有加脂口和排脂口，需脂口在马达轴承部位的下方，所以一般不太被注意，假设不翻开排油孔变给油，马达轴承部那么会堆积润滑脂，马达线圈的热量不容易释放，最终容易出现绝缘不良而损坏。禁止要点 要点一、给脂时禁止使用刷子 在给轴承或齿轮等加油脂时，使用毛刷或刷子的话，会混入脱毛，应使用润滑脂专用的勺子实施给油。脂润滑系统日常维护要点 要点二、禁止两种润滑脂混用 假设将两种润滑脂混用，往往润滑脂的性能下降。一般情况下，种类不同的润滑脂相混会产生意想不到的结果。 要点三、禁止污染润滑脂 润滑脂对机械而言就如同我们的饮用水。灌进被污染的润滑脂那么会引起设备故障发生，故障排查

11、也比较困难。脂润滑系统日常维护要点 要点四、禁止润滑脂泵或润滑脂油嘴在被污染的状态下实施给脂。 要点五、禁止用脏手套或器具作业 使用脏手套或器具给润滑脂枪充填润滑脂，易混入垃圾功纤维，进入机械设备摩擦副，产生早期损伤。 要点六、禁止充填过量润滑脂 润滑脂是没有冷却作用的，过量充填润滑脂，设备运转时产生的热不易散发，易造成润滑脂烧焦结块，引发设备故障。脂润滑系统日常维护要点 要点八、禁止在停机状态下给油，对已停机的设备实施给脂，容易给脂过多，再次运转时，造成轴承温度上升。 要点九、禁止将润滑脂配管暴露于高温中 在高温环境下使用润滑脂，防氧化剂会急剧地被消耗，根底油氧化也很快，以至于润滑不良。自动

12、或手动远程给脂时，配管的路径应避开高温环境，或采取隔热措施。 要点十、禁止在润滑脂配管全部连接后进行给脂 润滑脂配管连接后，要认真地连接给油侧的配管，卸掉受油侧的配管，然后开始给脂。配管内填满了润滑脂后，在连接受油侧配管前，先将配管头端挤出2cm左右的润滑脂刮掉，连接到受油侧的油嘴上后才能给脂。脂润滑系统日常维护要点 要点十一、禁止在润滑脂配管上连接空的配管 在机械设备检修时，有时配管被压扁、折弯，此时需要对管道重新配管在配管内部充满润滑脂后实施连接，假设连接空配管，初期给油很费力，自动给脂装置有时候需要几天时间才能正常供脂。 要点十二、禁止润滑脂管配得过长 配管太长，那么增加配管阻抗，润滑脂

13、难以到达，管道折断破裂等的可能性增大，配管内的润滑脂也容易老化。润滑泵站日常维护要点 要点一、向油箱补油时，不宜过快 油箱的底部的沉淀物中有固体颗粒、锈、水、油油泥等杂质。给油箱补油时，假设加油过快，油箱的油那么被搅拌，杂质容易进入机械摩擦副，引起动作不良。润滑泵站日常维护要点 要点二、定期检查润滑油的水含量 润滑油中一旦有水分混入，会润滑不良、腐蚀、乳化、粘度变化等不良影响。只要油中含有0.1%以上的水分，就会发生一些异常故障。 要点三、不应无视空气中的水分 空气中的水分冷却后变成冷凝水，假设机械装置是间隔运转，运转停止时，润滑部的温度会降低，从排气口混入的空气容易在轴承箱内产生冷凝水，水流

14、入到润滑部位上，造成部件损坏。 要点四、不应无视液压软管的弯扭和碰擦 液压软管被广泛地应用在配管困难或需要移动等场所。拧紧软管后，扭曲的软管在移动或交叉时发生碰擦，成为破损的原因，所以需要正确安装。 要点五、在油雾润滑装置上，不要忘记对配管进行排气，在设备开动前，应先运行油雾装置。液压计日常维护要点 要点一、不要无视对液位计动作确实认，浮动式液位计有时由于浮动导轨部位被污染等产生动作不良； 要点二、不要过分相信液位计； 要点三、及时清理液位计内的油泥。禁止要点禁止按液位计上润滑油的目视情况，判断润滑油的清洁度净油装置日常维护要点 要点一、不要忘记对过滤器滤筒进行清洗； 要点二、不要过分相信过滤

15、器； 要点三、净油机的吸入口和输出口软管不宜靠得太近 吸入口尽可能安装在油箱的下部，输出口安装在油箱的上部，输出口和吸入口尽量相互远离。太靠近的话，远处的油很难被吸入，净油的时间那么长； 要点四、不要立即扔掉因堵塞而更换下的过滤器 通过过滤器外侧粘着的杂质能够确认机械设备运转的状态，对设备进行早期预防。净油装置日常维护要点禁止要点 要点一、禁止放任过滤器的堵塞不管； 要点二、禁止放任润滑装置油箱内的磁性过滤器不管。磁性过滤器是将接近到一定的距离的固体颗粒靠永久磁石吸信，保持油的净化。油箱中带有磁性的杂质被大量地吸收，堆积成泡沫状态，放任不管的话，润滑装置在启动时，油箱内的油被搅成紊流状态，吸附

16、在磁铁上的杂质固体颗粒会返回到润滑回路内，造成故障停机； 要点三、禁止在有灰尘的场所清洗滤芯。轴承润滑日常维护要点 要点一、不要使轴承有沾污染的时机； 要点二、新的轴承不要在其包装的状态下实施组装； 要点三、当在给带有油封的轴承座加润滑脂时，要卸掉排油塞，如果没有排油口，要使用螺丝刀在油封上腾出间隙后进行加脂，否那么，加脂的压力容易使油封从轴承座的安装沟槽上脱落； 要点四、不要将轴瓦给油孔安装在受压侧。轴承润滑日常维护要点禁止要点 要点一、禁止对含油轴承进行加热 轴承中的润滑脂会因高温而流失，造成性能下降； 要点二、禁止清洗含油轴承 含油轴承即使被污染，也不要使用清洗油。一旦使用清洗油，所含的

17、油那么被冲洗掉，造成润滑缺乏，引起磨损。链条和钢丝绳润滑日常维护要点禁止要点 要点一、禁止在有灰尘的环境下给链条加油； 要点二、禁止在链条的张力侧实施加油； 要点三、禁止在链条上抹干油 滚柱链的构造是在其销子的外侧上安装有套筒，再在其外侧安装有滚柱。这3局部的磨损会引起链条的晃荡。在该部位上，假设从外侧涂抹润滑脂时，润滑油很维渗透到内部，变成了形式上的润滑。最正确的润滑油应该是具有渗透性的润滑油。链条磨损产生的延伸是由于套筒和销子之间的断油引起的。必须防止使用润滑脂润滑而应使用稀油润滑的方式。同时，油粘度应该是VG100-150为最正确。润滑系统调试步骤1、稀有润滑系统调试 在确认具备调试条件

18、后进行系统调试； 油箱的液位开关必须按规定高度定位，当液位变动超过规定高度时，应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作； 调试油温监控装置前，应先检查油箱上的温度表是否完好，油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围内，且当油温超过规定的范围时，应发出规定的报警信号； 油泵的调试规定：润滑系统调试步骤 油冷却器冷却水量的调节应使冷却器出口的油温符合规定。 压力箱液位监控装置的调试，应在充气前，充油时进行。调试完毕后应使箱内液位限制在规定范围内，并应在液位变动超过规定范围时实现规定的联锁动作。 净油机的调试按规定： 压力试验完毕后，应立即卸压并作压力试验记录。2、润滑脂润滑系统调试 润滑系统调试步骤 调试应在确认具备调试条件后进行； 调试储脂桶液位控制装置，应在充填润滑脂的同时进行。当储脂桶内润滑脂量变动超过规定时时，液位监控装置应立即发出报警信号或实现启动和停止补脂泵等联锁动作； 系统调试完毕后应符合的要求： 系统调试过程中应做好调试记录“三级过滤的内容 入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤