圆柱木模板施工方案（19页）

1、圆柱木模板施工方案 目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc364233275 h 11.1 工程简述 PAGEREF _Toc364233276 h 11.2 圆木模板各项参数 PAGEREF _Toc364233277 h 2第二章 编制依据 PAGEREF _Toc364233278 h 2第三章 施工准备 PAGEREF _Toc364233279 h 33.1 测量放线 PAGEREF _Toc364233280 h 33.2 技术准备 PAGEREF _Toc364233281 h 33.3 劳动力准备 PAGEREF _Toc364233

2、282 h 33.4 机械准备 PAGEREF _Toc364233284 h 33.5 材料准备 PAGEREF _Toc364233285 h 43.6 作业条件 PAGEREF _Toc364233287 h 4第四章 施工方案 PAGEREF _Toc364233288 h 44.1 施工工艺 PAGEREF _Toc364233289 h 44.2 重点部位施工方法和受力计算 PAGEREF _Toc364233290 h 8第五章 质量标准及质量通病的控制 PAGEREF _Toc364233291 h 145.1 质量标准 PAGEREF _Toc364233292 h 145.

3、2 质量通病的控制 PAGEREF _Toc364233293 h 15第六章 安全注意事项 PAGEREF _Toc364233294 h 16第七章 成品保护 PAGEREF _Toc364233295 h 17第一章 工程概况1.1 工程简述（1）建筑地点本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。（2）建筑面积建筑总面积：约10万m2。其中四层地下室约4万 m2、五层裙楼约1.6万 m2、1号主楼（634F、机房层、水箱层）约4.4万m2。（3）建筑性质及主要结构体系一类高层,最大建

4、筑高度（地上/地下)：172.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下)：36F/-4F；层高分布为：-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、12F及25F层高为5.4m、其余层层高均为4.5m。99.85m以上为1200mm圆形截面混凝土柱，每层14根，圆柱层高4.5m，混凝土强度为C50（99.85m-118.75m），C40（118.75m以上）。127.75m-141.25m为异型混凝土柱。圆木模板采用木制圆模板（厚度18mm）。主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为50年。（4）主要参建单位建设单位：重庆日报报业集团；设计单位：中国机械工业第三设计研

5、究院；监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司；施工单位：中冶建工集团有限公司。1.2 圆木模板各项参数木模板规格：18mm厚弹性模量：E=8000N/mm2抗弯强度：fm=17.0 N/mm2剪切强度：fv=1.6 N/mm2第二章 编制依据1、本工程的施工合同、施工图纸、图纸会审及设计交底记录；2、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（一七号令）；3、本公司质量管理体系要求及相关相关施工经验；4、采用的主要技术标准及规范：建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；木结构设计规范（GB50005-2003）；建筑结构荷载规范(GB 5000

6、9-2001)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2010；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、本工程施工组织总设计。6、国家及地方其他强制性条文及标准规范。第三章 施工准备 3.1 测量放线根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对柱要放5条控制线：一条轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。3.2 技术准备（1）及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。取得相关的各项技术资料。（2）圆木模板施工开始前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉

7、模板安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。（3）技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。对于专业模板厂家负责的模板，需产品技术服务公司技术人员进行现场全程施工指导。（4）模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。3.3 劳动力准备一根柱的模板安装与拆除需要2-3名工人为一组，3-4组工人即可。3.4 机械准备一台型号为QTZ250（7035B-16）塔吊，负责模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。活口扳手、线坠、榔头，钳子。

8、3.5 材料准备（1）圆柱模板均采用木制圆模板（厚度18mm），钢带（1 mm厚x30 mm宽）。（2）支撑材料采用40mm80mm的木方。（3）柱模的加固“井”构件采用48mm3.5mm的钢管。（4）连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。3.6 作业条件（1）柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。（2）放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。（3）圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。（4）施工方案已批准，并向操作人员进行技术交底。第四章 施工方案4.1 施工工艺4

9、.1.1 施工工艺流程搭设排架圆柱钢筋绑扎圆柱定位措施筋绑扎圆柱模板拼装圆柱模板环形钢带加固圆柱垂直度、轴线检验调整模板支设完成浇筑混凝土柱模拆除。4.1.2 施工工艺流程注意事项（1）搭设排架（2）圆柱模板定位措施钢筋绑扎柱模板内侧用 l2的螺纹钢在圆柱箍筋上焊制定位筋，定位 筋沿柱筋的竖向间隔500 mm均匀布置，第一道的起步距离为 50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽内然后用扎丝绑扎牢固，绑扎时 保证定位筋水平放置。（3）圆柱模板拼装当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错位安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。（4）圆柱模板环形钢带加固定位筋绑扎验收合格后，将两块半圆模板咬

10、齿进行拼装，而后套上紧固钢带(1 mm厚x30 mm宽)，第一道钢带距离柱底100 mm，之上每间隔300 mm布置一道，钢带紧固时要保证钢带水平，不要扭曲。由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为30cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全

11、（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。（5）对模板进行保护(根据现场实际情况选做)钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加40mm80mm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。（6）圆柱垂直度、轴线检验调整模板加固到位后，还要对模板的垂直度和轴线位置进行校正。在圆柱模体系的外侧做四边相切的钢管架

12、，钢管架闭合连接，竖向每间隔1500 mm布置一道，起步杆距柱底200 mm（见排架图）。并且与周围的外架连接成整体。在脚手架加固的同时，通过吊线来调整模板的垂直度和轴线位置，待偏差在规范要求范围内时，将外侧脚手架与周围的脚手架连接成整体。（7）柱模预检圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。（8）浇筑混凝土圆柱木模板浇灌混凝土分两次进行浇灌，第一次浇灌高度2m，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。柱头与梁相交处要加设钢筋网片，从梁端头起

13、500mm加设第一道，再隔200mm加设第2道。混凝土浇筑前应做好以下检查：检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。（9）柱模拆除拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。4.2 重点部位施工方法和受力计算4.2

14、.1支撑体系受力计算（1）各项参数脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):最高4.5；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，双扣件抗滑承载力:12.00kN；板底支撑连接方式:方木支撑；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):采用0.12；（100、120mm）施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；振捣砼时产生的荷载标准值（kN/ m2）:2.000.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):8000.000；木方抗弯强度设计值(

15、N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；（2）支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.4761.000 + 1.890 = 3.366 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.808 kN.m ；最大变形 = 1.869 mm ；最大支座力 Qmax = 10.996 kN ；钢管最大应

16、力 = 0.808106/5080.000=159.063 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 159.063 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!（3）立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 10.849 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.0

17、8 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；l0 = k1h k1 计算长度附加系数，取值为1.155； 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； = 1.80由长细比 Lo/i =1.1551.81.5/0.0158=197.4 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.186 ；公式的计算结果： = 119.28N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN； R

18、 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.97kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,双扣件满足要求 4.2.2圆柱模板受力验算（1）结构验算说明本结构验算按照圆模板径向拉力原理和小断面平面模板原理进行验算。 验算均取最不利位置进行，为达到安全目的，验算时受力结构模型均取用简支，相当于另外附加了一个安全系数。计算模型中安全系数静载取用1.1，动载取用1.2。（2）混凝土侧压力计算最高柱高度取用4.5m，设计考虑一次性浇筑，平均每小时浇筑30m3，墩柱截面积1.13m2，平均浇筑速度为26.54m/h。F1=0.22ct012V1（1/2）=0.22266

19、1.21.1526.54（1/2）=244.244Kn/m2混凝土的初凝时间t0为6h，浇注速度V为26.54m/h，混凝土的比重取26Kn/m3。F2=Ch =263.9=101.4Kn/两者比较取侧压力，取较小值为101.4。其他动载为施工荷载，按照常规取5。F=101.41.1+51.2=117.54Kn/。（3）径向拉力计算根据圆筒承压计算模型，标准圆形压力容器承受的法向压力均转化为径向拉力。采用微分，法向压力FrFsin积分后，即N=rF=3.14*0.6*117.54=221.44(Kn/m)（4）面板验算因圆木模面板纵肋为通长，环向箍钢带支撑纵肋，圆木模面板直接支承在纵向肋上，圆

20、木模面板在纵肋上的长宽比大于3，受力结构按照单向板考虑。截取10mm宽面板按简支梁进行验算。截面特性计算面板强度和挠度验算截取两纵肋间面板，最大净距取30cm计算 ，满足要求。由于圆模板理论上法向压力均会转化为切向拉力，实际面板挠度会大大小于按照小截面简支力学模型计算出的结果，上述计算得出的挠度不能代表实际产生的挠度，还需要验算面板抗拉。面板抗拉强度验算截取1cm断面面板进行面板抗拉强度验算。拉力T399.610311023996（n）（5）螺栓数目验算法兰采用螺栓进行连接紧固，采用M18螺栓。螺栓孔间距19cm。柱箍体需承受的竖向压力N=364.06kNM18螺栓的允许承载力：NL=Pn/K

21、式中：P高强螺栓的预拉力，取190kN;摩擦系数，取0.3；n传力接触面数目，取1；K安全系数，取1.7。则：NL= 1900.31/1.7=33kN螺栓数目m验算：m=N/NL=364.06/33=11.03，螺栓数目m=12个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/28=364/36=10KN，故能承担所要求的荷载。 第五章 质量标准及质量通病的控制5.1 质量标准5.1.1主控项目1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）模板及其支架拆除的

22、顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。5.1.2一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）柱模模安装位置的偏差应符合下表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬

23、仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.2 质量通病的控制5.2.1现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。5.2.2原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。5.2.3预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）