金融中心钢结构施工方案（49页）

1、金融中心钢结构施工方案第一节施工整体思路及资源配置 PAGEREF _Toc h 2一、钢结构工程概述 PAGEREF _Toc h 2二、施工整体思路 PAGEREF _Toc h 2三、现场安装主要设备机具 PAGEREF _Toc h 3四、安装检验设备及测量的主要设备 PAGEREF _Toc h 3第二节钢结构工厂制作及运输 PAGEREF _Toc h 4一、详图设计 PAGEREF _Toc h 4二、材料 PAGEREF _Toc h 5三、钢结构加工通用工艺规程 PAGEREF _Toc h 7四、主要构件加工工艺 PAGEREF _Toc h 16第三节钢结构安装 PAGE

2、REF _Toc h 21一、安装总体思路 PAGEREF _Toc h 21二、施工准备 PAGEREF _Toc h 23三、钢结构安装 PAGEREF _Toc h 25四、钢结构测量 PAGEREF _Toc h 27第四节钢结构焊接 PAGEREF _Toc h 30一、焊工培训 PAGEREF _Toc h 30二、现场安装典型焊接接头形式 PAGEREF _Toc h 30三、焊接工艺评定 PAGEREF _Toc h 31四、焊接工艺 PAGEREF _Toc h 31五、焊接质量检查 PAGEREF _Toc h 33第五节高强螺栓安装 PAGEREF _Toc h 37一、

3、高强螺栓安装施工程序 PAGEREF _Toc h 37二、高强螺栓安装准备 PAGEREF _Toc h 37三、高强螺栓安装方法 PAGEREF _Toc h 38第六节栓钉施工 PAGEREF _Toc h 41一、栓钉的材料 PAGEREF _Toc h 41二、栓钉焊的设备 PAGEREF _Toc h 41三、栓钉的焊接 PAGEREF _Toc h 41四、栓钉焊的检验 PAGEREF _Toc h 43五、栓钉焊的工艺参数和工艺评定方法： PAGEREF _Toc h 43第七节防火涂料施工 PAGEREF _Toc h 44一、工程概况 PAGEREF _Toc h 44二、

4、施工准备 PAGEREF _Toc h 44三、防火涂料施工方法 PAGEREF _Toc h 45四、施工质量控制 PAGEREF _Toc h 47五、防火涂料成品保护 PAGEREF _Toc h 47钢结构工程概述*国际金融中心钢结构分两大部分：钢筋混凝土核芯筒和外围钢管混凝土框架柱、钢框架梁。外围钢管混凝土柱共计20根，直径随着高度的增加由1800mm向1400mm递减。连接形式：柱段与柱段之间为焊接；钢梁与砼墙为铰接，连接板与钢梁腹板焊接；主梁与钢柱为刚接，翼缘板为焊接，腹板为高强螺栓连接；次梁与主梁一般为铰接，如果为支撑板双面连接，则采用高强螺栓连接，如果为支撑板单面连接，则采用

5、普通螺栓安装，腹板三面围焊；主梁的一侧为悬臂次梁时，次梁与主梁刚性连接，翼缘板为焊接，腹板为高强螺栓连接。主要材料：H型钢为Q345；钢管、钢板、压型钢板为Q345-B.F；圆柱头焊钉为普通钢；E43型焊条用于焊接Q235钢，E50型焊条用于焊接Q345钢；普通螺栓为Q235-B.F钢，高强螺栓为20MnTiB钢。施工整体思路在收到业主发放的施工图后，施工单位进行钢结构施工的图纸深化。深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后，施工单位将按照深化设计图纸的材料需求进行材料采购。所有构件均在工厂加工成型，所有焊接坡口均在工厂制作成型，所有构件底漆均在工厂进行喷涂。外围框架柱分段：考虑到楼层高度，四层

6、以下（包含四层）钢柱为两层一段，四层以上钢柱为三层一段。核心筒劲性钢骨柱分段：综合考虑构件截面、安装时的稳定性以及工程进度等因素，核心筒劲性钢骨柱每两层一段。所有构件的安装通过塔吊直接完成。为了确保施工人员安全，每隔一层设置一层水平安全网；外围钢柱对接处设置环形平台。为了提高安装速度，钢梁安装时采用“一钩多吊”技术。柱段与柱段之间的临时固定通过耳板和连接板来实现。外围框架结构采用“分区整体校正技术”。现场安装主要设备机具序号设备名称设备型号数 量备 注完好情况1塔吊H3/36B1 台国 产完好210T运输汽车HY9140K1 台国 产完好3直流焊机AX-500-718台国 产完好4碳刨机ZX5

7、-6302台国 产完好5电焊条烘箱YGCH-X-4001台国 产完好6电焊条保温筒TRB系列16个国 产完好7空气压缩机XF2001台国 产完好8磨光机1204台国 产完好9火焰喷枪SQP-12把国 产完好10超声波探伤仪USL-321台比利时完好11磁粉探伤仪DCT-E1台国 产完好12全站仪SET2B1台日 本完好13天顶仪WILD-ZL1台瑞士完好14经纬仪TDJ22台国 产完好15水准仪AL-M41台日 本完好16钢尺50/100米1/1把国产新购17对讲机5千兆3对国产新购18千斤顶3/5吨6/2个国产新购19葫芦3/5吨10/4个国产新购20环形平台8个自制安装检验设备及测量的主要

8、设备序号设备名称设备型号数 量备 注完好情况1超声波探伤仪USL-321台比利时完好2磁粉探伤仪DCT-E1台国 产完好3自动温湿记录仪1台国 产完好4温湿度仪1台国 产完好5漆膜测厚仪Elcometer345F1台国 产完好6焊缝量规4把国 产完好7经纬仪J22台国 产完好8自动安平水准仪AL-M41台日 本完好9全站仪SET2B1台日 本完好10钢尺50m/100m2/1把国 产完好11水平尺2把国 产完好钢结构工厂制作及运输详图设计本次施工详图设计依据设计图纸在工厂深化成工厂用的施工详图。施工详图包括施工布置图、构件详图、构件零件图、安装图等内容。施工详图设计必须符合设计单位的设计图纸要

9、求以及合同要求。本工程构件在满足现场安装、起重能力及运输要求的前提下，尽量以工厂内做成整体为原则，减少现场的拼接量。为保证本工程的图纸质量和设计进度，施工详图设计采用AUTOCAD绘图软件进行设计。在正式出图前由设计审核人员对图纸进行审核，主要审核图纸与设计图的符合性。在设计过程中可能会发生设计变更，在接到设计变更后应立即检查已出图正在加工的图纸，将变更内容及时修改，以通知单或重新出图换版的形式下发车间。对还未正式出图的内容在计算机内重新调整。施工详图应对图纸进行编号，并表明版次以区别图纸更新状态。对每一个构件进行编号，对于构件的每一个零件要进行编号，对于同种零件和构件可以用同一个编号。图纸会

10、审设计交底输入图纸信息确定详图设计方案设计修改计算机出图正式出图设计变更确定详图设计内容审核换版出图由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装队。材料本工程主要材料为成型H型钢、钢管等，材质为Q345等。钢材的代用及变通由于供应钢材或备料规格不能满足设计要求时,须进行材料代用。材料代用时必须满足如下原则：根据本钢结构工程的结构类型及结构特点，选用时对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能等全面考虑。钢材的性能代用必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书，并按照钢材的设计强度进行计算，根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造，经设计单位同意后方可代用。

11、所有钢材的代用应向设计单位提供详细的代用资料，经设计单位同意后方可代用。钢材的采购根据正式的设计图计算出各种规格、各种材质的材料净用量，按照工程的结构特点及构件的结构形式，加一定数量的损耗，编制材料采购计划。编制材料采购计划时，应根据构件的使用长度合理定料，以减少不必要的拼接和损耗。采购人员收到采购计划后，根据招标书中的相关规定，选择合格的钢材供应商。根据工程的进度要求，编制材料进货计划及组织材料进厂。钢材的检验钢材的材料检验是保证钢结构工程质量的重要环节，所有钢材的检验必须在甲方、监理的现场监督下进行取样、实验，以保证质量。钢材的数量和规格是否与订货单符合，是否按照工程材料进货计划进货。钢材

12、的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标根据国家的相关标准，在甲方、监理的现场监督验证下进行取样及实验。按照相关材料标准核对钢材的规格尺寸。钢材表面质量检验。不论是钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀程度，亦不得超过相关标准的规定。钢材的堆放钢材的堆放必须减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，使钢材提取方便。钢材进厂后，按照规格进行分别堆放，堆放时，使钢材截面的背面向上，以免积水或其它杂物。堆放好的钢材，在其端部加放固定标牌。标牌上注明钢材的规格、材质、长度等相关内容

13、。材料的管理人员钢材管理人员应经培训和资格认定，熟悉基本业务，并且工作积极主动，对工作认真负责。场地要求堆放场地要求平整，道路畅通，照明清晰，标记显明，堆放应成行成列、成方、成垛。储存经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并根据联合体“钢材材质色标管理办法”，在材料端头涂上相应色标。待验材料不得记帐入库。未入库材料不得发放投产。材料管理人员应定期对库存钢材进行清点检查，保持帐、卡、物三者相符。材料的发放物资部将根据入库钢材登记表，填写钢材检尺码单提交给技术部，由技术部根据现场吊装顺序和进度、施工详图等相关资料，编制型钢配料单

14、和钢板配料单，发放给物资部和车间，作为钢材发放和使用的依据。物资部材料管理员根据技术部的型钢配料单、钢板配料单进行钢材的发放。发放时车间领料员与材料管理员应共同核对钢材的材质、规格、型号、数量等，并办理相关材料领用手续后方可发放使用。材料的使用车间在使用材料前，应认真核对所进材料的材质、规格等与配料单是否相符，经核对无误后，方可进行材料的使用。余料的管理车间在使用材料时，对剩余材料应根据配料单的编号进行余料的标识，且必须将原材料上的材质、炉批号等相关内容转移到余料上，以便于余料的再次使用。钢结构加工通用工艺规程钢结构加工工艺流程图对于在工厂内制作成成品的钢结构，其加工流程图如下：钢结构施工图生

15、产准备配 料进 料轧制型钢加工型钢矫直锯切、剪切矫 正号 线钻 孔精 整分类堆放原 材 料工 艺焊接H型钢加工零件加工材料复验质保书审核外观检查工装准备钢板校平加工坡口钢板拼接对焊焊缝探伤钢材校平放 样号 料焊缝热处理边缘加工切 割H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平型钢拼接弯 曲精 整定尺锯头剪 切切 割零件平直二次号线卷 曲边缘加工钻 孔部件组装焊 接矫 正总 装 配焊 接钻 孔矫 正号 线端面刨平精 整涂 装包装发运除 锈技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂项目经理批准后实施。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适

16、当设计部分工装夹具。零部件加工放样、号料、剪切放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量。放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差（L1）1.0mm宽度、长度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工样板角度（C）0.2号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下：项目 允许偏差零件外形尺寸1.0mm 孔距1mm气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢板开料采用多头自动切割。型钢高度大于750mm的用气割下料, 钢板厚度超过12mm

17、的用自动气割机下料，相贯线采用相贯线切割机下料。 气割后零件的允许偏差如下表：项目 允许偏差 零件的宽度（B）、长度（L）3.0mm 切割面平面度（A）0.05t, 但不大于2.0mm 割纹深度（C）0.3mm 局部缺口深度（D）1.0mm机械剪切焊接H型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目 允许偏差 长 度（L）2.0mm 锯切面平面度0.025H，但不大于2，H 为型钢高度。钢板厚度为12mm及其以下的钢板用剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，被剪切钢板的截面应平整。剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等。钢板剪切后零件的允许偏差如下表

18、： 项目 允许偏差 零件宽度（B）、长度（L）2.0mm 边缘缺棱（T）1.0mm矫正和成型零件的矫正尽量采用机械矫正法，个别特殊的零件可用热矫正，但矫正的温度不得超过900度。零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度S14时，局部平面度为1.5mm/每米。钢板厚度S14时，局部平面度为1mm/每米。型钢的弯曲矢高为L/1000, 但不大于5mm。矫正后干才表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。本工程的钢板冷弯成型时，最少曲率半径为钢板厚度的2.5倍，并且在温度低于零下12 度时不得弯曲和矫正。铣端加工凡设计要求铣端的零件，均用铣端机或刨床进行铣刨加工，加工切削的深度不小于2.0m

19、m（一般为3-5mm）。孔壁表面粗糙度不应大于25m，允许偏差如下表：项目 允许偏差直径(D)0+1.0mm园度2.0mm垂直度0.03t，但不大于2mm（t 为板厚）螺栓孔距偏差应满足下表的要求：项目允许偏差500501-12001201同一组内任意两孔间距离1.0mm1.5mm-相邻两组的端孔间距离1.0mm1.5mm2.0mm构件组装焊构件组装组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。零件若有拼接接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。钢柱和部分梁的组装，应在钢平台上专用胎具上进行，钢柱的组装以

20、铣端一头为基准线定位柱身上的各零部件，同时要按具体工艺要求放大焊接收缩尺寸定位零部件。若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平，并进行MPI检验。组装顺序应根据构件的结构形式、焊接方法和焊接顺序等因数确定。焊接施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧及气体保护焊应大于20mm 。焊接引弧

21、和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经350oC烘焙2小时后，应放入保温同内，随用随取。周围温度和板温度为零度时或更低，则不能进行低碳钢的焊接。定位焊应按下列规定进行：焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件

22、材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3， 且不应大于6mm，焊缝长度不宜小于50mm ，焊缝间距400-600mm , 定位焊的位置应布置在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：埋弧焊焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，清根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。必要时通知焊接工程师进行处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺经业主认可后进行返修。全熔透焊缝必

23、须100%超声波探伤。NDT的部位：由于板材、型钢等不够长，造成板对接接头和型钢对接接头的情况，该接头必须进行100%的超声波探伤（UT）。检验等级按合同要求进行。图纸中要求全熔透的焊缝必须进行超声波探伤，按相关国家标准规定的等级进行超声波探伤。所有焊缝的NDT检验应按照合同规定要求执行。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm ,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级应按国家标准中规定的钢结构验收规范的规定进行。端部铣平图纸上要求的所有端面铣端的构件应用铣端机铣端，如

24、柱对接节点，行车梁对接点。允许公差应符合下列要求：项目允许偏差两端铣平时构件长度（L）2.0mm两端铣平时配件长度0.5mm铣平面平面度（B）0.3mm铣平面对轴线的垂直度（S）L/1500成品矫正、打磨和编号构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正尽量采用机械法，若用热矫正，加热温度不宜大于900oC, 构件矫正应符合下列要求：柱筏板平面度4.0mm钢梁弯曲1/5000且不大于5mm，梁不准下挠钢梁扭曲H/250 且不大于5.0mm柱牛腿翘曲当牛腿长度1000时为2当牛腿长度1000时3。打磨：凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。编号：由装配工序对

25、构件进行标识， 并用油漆将构件代号写在构件翼缘端部上，当端部无法标识时则在距端部500mm位置上打上标识。除锈、涂装和编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。构件表面采用喷砂除锈，其除锈等级应符合设计规定的SA2级标准要求。涂装应按设计要求进行，采用无气喷涂方法进行油漆。油漆干燥后要进行漆膜厚度测量，并进行记录。最小漆膜厚度保证达到不低于干膜厚度值的90%。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后小时内不得雨淋。现场焊接区域预留100mm不涂油漆。当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。油漆的部位：根据图纸要求进行喷漆。与混凝土相

26、结合的表面不涂漆，即柱脚板的底面不喷漆。高强螺栓结合面不喷漆，并用包裹材料包裹住。用高强螺栓连接的孔和连接面要用塑料薄膜和纸包裹住。油漆涂层不得有气泡、剥落、开裂、表面分层、流淌、起皱或缺乏黏结力。如出现上述问题则必须清除掉以后重新喷漆，直至合格。涂装完毕后，应在构件用规定的油漆喷上构件编号、分区号。用白色油漆标注柱中心线标记。应沿柱的X-X和Y-Y两个方向进行标注。钢构件验收钢结构制作完成后，应按照施工图的规定、规范及相关国家标准中的规定进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。构件在发运前都应贴上经质量工程师签发认可的合格证。钢构件包装和发运包装应在涂层干燥后进行，包装应保护

27、构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形，不损伤、不散失，包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超高、宽、长的构件，其运输应在制作之前想有关部门办理超限货物运输手续。大型构件必须单件发运，梁和柱撑等应分别包装成捆，每捆重量为5吨以下。构件之间要用软性包装材料厂进行支垫，防止构件相互摩擦而损坏油漆。主要构件加工工艺钢管是本工程主要材料，下面介绍钢管加工工艺：一般卷管工艺流程图图纸材料检验加工工艺下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝不合格N。D。T报告合格矫圆组焊钢管（环缝）不合格N。D。T报告合格外形尺寸检验清理、编号交验、运输卷管加工工艺流程说明下料以管中径计算周长，下料时加2MM的横缝焊接收

28、缩余量。长度方向按每道环缝加2MM的焊接收缩余量。半自动切割机切割，严禁手工切割。切割的尺寸精度要求如下： 气割后另件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0MM切割面平面度0.05t 但不大于2.0MM割纹深度0.2MM局部缺口深度1.0MM开坡口一般情况下，16mm以下的钢板均采用单坡口的形式，可采用外坡口和内坡口两种形式。出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，内部清根后焊接。大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行

29、修补。坡口的具体偏差要求如下：项 目允 许 偏 差（MM）钝 边2角 度0.5间 隙2坡口面沟槽1坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。卷管在CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80-100毫米。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。卷板的接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程

30、中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。焊接焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行洪焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。埋弧焊及用

31、低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专订制定的返修工艺进行返修。探伤检验单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的钢结构验收规范的规定执行。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检

32、查。矫圆由于焊接过程中可能会造成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者要进行矫圆。将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实际管径自制，采用丝杆顶弯。组装和焊接环缝根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架是采用无级变速，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。组装必须保证接口的错边量。一般情况下，组装安排在滚轮架上进行，以调节接口的错边量。接口的间隙控制在23MM，然后点焊，点焊的要求同前要求。环缝焊接时一般先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲率等同

33、外径的槽钢来容纳焊剂，以便形成焊剂垫。根据不同的板厚、运转速度来选择焊接参数。单面焊双面成型最关键是在打底焊接上，焊后，从外部检验，如有个别成型不好或根部溶合不好，可采用碳弧气刨刨削，然后磨掉碳弧气刨形成的渗碳层，反面盖面焊接或埋弧焊（双坡口要进行外部埋弧焊）。焊接完毕后要进行探伤检验，同前要求。清理、编号清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。构件上要用红色油漆标注XX和YY两个方向的中心线标记。钢结构安装安装总体思路安装方案简述本工程钢结构形式简单，钢柱单件很重，钢梁单件较轻，塔吊布置充分考虑到钢结构安装，

34、钢结构现场安装难度不大。经过认真考虑决定采用如下方案：外围钢管结构：钢柱利用塔吊直接提升就位，通过柱段耳板和连接板进行临时固定，利用“一钩多吊”技术进行钢梁安装，利用千斤顶校正钢梁与牛腿错边和柱段与柱段错边，利用葫芦和千斤顶进行钢柱的垂直度校正，单个施工区内钢柱校正完毕进行复测，根据测设结果判断焊接完毕钢柱垂直度是否满足规范要求，如果确定焊接完毕钢柱垂直度和位移能够满足规范要求，则根据测设结果确定焊接顺序进行焊接。施工顺序及施工工艺流程施工顺序外围钢管结构施工顺序为：预埋件安装 T型板焊接 钢柱安装 钢梁安装 错边调整 分区整体校正 焊接。外围钢结构标准柱段钢梁安装顺序：下层钢梁 中间层钢梁

35、上层钢梁。外围钢结构标准柱段焊接顺序：钢柱焊接 上层钢梁焊接 下层钢梁焊接 中间层钢梁焊接。施工工艺流程外围钢结构标准柱段施工工艺流程钢柱环型平台安装柱顶标高测设柱顶位移测设钢柱吊装钢柱通过耳板、连接板进行临时固定柱顶标高调整临时走道就位水平安全网铺设钢梁从下层至上层依次安装钢梁错边校正和钢柱错边校正按施工分区整体校正垂直度高强螺栓安装高强螺栓初拧钢柱焊接依次焊接上层、下层和中间层钢梁高强螺栓中终拧验 收施工准备内业准备熟悉图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业指导书编制年、月、周施工进度计划编制劳动力需用量计划编制施工机具设备需用量计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、

36、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置成本核算审 批熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序如下：基准点交接与测放复测土建提供的水平控制网点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量；复测土建提供的标高控制点，并以此为根据，进行钢结构的标高控制。交接水平控制网点和标高控制网点。测放钢管柱、预埋件的定位轴线和定位标高。地脚螺栓预埋埋设方法为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还须设置必要的侧边支撑。在螺

37、栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。质量控制地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢梁的安装质量与进度，所以在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。预埋件验收土建队与钢结构队进行预埋件交验，并提供施工记录资料。安装队派专业测量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高

38、和水平度偏差。验收合格后方可进入T型板焊接。设备准备吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，现场选择一台H3/36B塔吊。吊装设备布设H3/36B塔吊布设在Bb轴线和4b轴线交汇处核芯筒角部外侧，具体位置详见“现场施工平面布置图”。H3/36B塔吊性能表回转半径(m)3.121.724262830323436404244485260起重性能(t)1210.79.78.98.27.67.16.665.75.34.84.353.6操作平台为了便于钢结构施工和确保安全，钢结构施工需要利用型钢制作两种操作平台：一种操作平台为半环型平台，下部放在钢梁上，上部通过钢

39、丝绳与柱段连接板相连，便于外围钢柱的安装和焊接；另一种操作平台为走道，宽度1米，在外围钢结构操作层上布置一圈，便于人员行走和钢结构校正。钢结构安装外围钢结构安装钢柱分段综合考虑构件运输、安装稳定性、工期及吊车起重性能等因素，钢管柱分段如下：在裙房屋顶标高以下一层一柱段。在裙房屋顶标高以上为两层一柱段。操作平台就位每柱段钢结构安装前，外围钢柱的环型平台和放置在钢梁上的走道用塔吊提升到操作层。钢构件安装本工程所选塔吊的回转半径和相应的起重重量能满住最重的钢管柱和钢梁的安装。钢管柱安装采用的机械为H3/36B塔吊，绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装示意图如下： 钢柱提升就位

40、后，利用连接板连接柱段端头的耳板进行钢柱临时固定。为了确保安装进度，钢梁提升就位时采用“一钩多吊”技术。钢梁吊装示意图如下：钢梁就位后，用普通螺栓通过连接板进行临时固定。施工形成框架体系后，钢梁连接点换穿高强螺栓，然后进行钢梁和牛腿错边校正以及钢柱与钢柱之间的错边校正。钢梁和牛腿错边校正以及钢柱与钢柱之间的错边校正完成后，进行整体校正（位移和垂直度校正）。在整体校正过程中，边校正边初拧高强螺栓。钢柱如果向核芯筒方向倾斜，则利用千斤顶调整柱段顶层钢梁与牛腿的间隙来进行钢柱垂直度和位移校正；钢柱如果向建筑物外侧倾斜，则利用葫芦和钢丝绳进行钢柱垂直度和位移校正。钢柱校正完毕进行复测，根据测设结果判断

41、焊接完毕钢柱垂直度是否满足规范要求，如果确定焊接完毕钢柱垂直度和位移能够满足规范要求，则根据测设结果确定焊接顺序进行焊接。焊接完毕，进行钢柱垂直度和位移的复测，复测结果满足规范要求，则进行高强螺栓终拧。钢结构测量测量控制内容定位轴线测设；预埋件安装测量控制；钢柱吊装就位与固定控制；钢柱标高控制；钢柱位移和垂直度控制；变形观测。掌握构件偏差数据，并与现场控制相互反馈。测量控制目标项 目规范允许偏差(mm)项目内控目标(mm)定位轴线E1.0mmE1.0mm钢柱预埋件标高-8mme5.0mm-2mme3.0mm钢柱预埋件中心偏移E5.0mmE5.0mm钢柱标高-5e+5mm-3e+3mm钢柱位移E

42、7mmE5mm钢柱垂直度H10mE10mme8mm钢柱垂直度H10meL/1000且e25mmEL/2000且e15mm测量放线前的准备工作本工程钢结构工程量大，结构形式复杂，工期紧，为了确保工程的整体性及钢结构安装精度，测量放线必须整体施工部署，制定详细的测量放线方案。选派一名经验丰富的测量专业工程师全面主持测量放线工作，配备4名测量员。本工程结构形式复杂，精度要求高，坐标精度要求达到毫米级，高精度全站仪配备十分需要。本工程特配置三维测量系统索佳SET2B全站仪一台，用于点位坐标的放线测量和钢构件安装位置偏差情况的数据检查。该仪器测角精度1，测距精度（1mm+2ppm.D），完全满足施工测量

43、的精度要求。另配置必须的天顶仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺，所有测量仪器必须经过计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。各

44、分项工程测量放线后，明确由业主或监理单位组织有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，以保证测量精度、防止错误发生。钢柱预埋件位置测量控制在纵横轴线上，用两台激光经纬仪分别指挥，使预埋件（包括支座）上的定位线平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将纵横定位线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将预埋件（包括支座）转动。预埋件（包括支座）固定后，在浇捣砼时，由于受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。因此，在砼浇捣时应派两名测量员在两个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，及时调校正确。钢梁预埋件位置测量控制钢梁预埋件埋设精度要求较低，预埋件上T型板焊接时通过调整位置确保安装精度。钢

45、结构安装测控技术钢柱吊装就位与固定控制第一段钢柱吊装就位与固定控制：下部通过地脚螺栓进行固定，上部通过拉设缆风绳进行固定。标准段钢柱吊装就位与固定控制：通过连接板连接柱段耳板进行钢柱临时固定。钢柱标高控制每层钢柱安装前，测设下部柱顶标高，通过增加临时垫片的方式来调整上部钢柱段的标高。钢柱位移和垂直度控制每层钢柱安装前，利用全站仪或经纬仪把定位轴线测设在下部柱段柱顶，通过柱段间错边调整和垂直度校正来满足位移和垂直度要求。钢柱安装校正建立安装测量的三校制度：钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱、钢梁吊装就位后，就由钢结构吊

46、装过渡到校正阶段，钢柱吊装以后必须进行三次校正。1、对柱底进行初校，保证钢柱的就位尺寸；2、钢柱垂校，调整垂偏：安装螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后钢柱的垂直度进行全面的重新校正；校正的方法是借助千斤顶或葫芦进行校正，使钢柱的垂直度偏差达到允许偏差的要求；3、高强螺栓初拧、临时点焊固定后的复校：高强螺栓初拧、临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊固定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正。钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。修正施工顺序保证安装精度：对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校

47、尺寸有问题或者局部情况有变化，就必要修正施工顺序和施工方法。现场工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制施工顺序和确定施工方法，来调整安装精度，在施工过程中还需要对安装精度进行连续跟踪观测。垂直度校正方法：钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。视线受阻处理：钢柱吊装时，用经纬仪在相互垂直线的轴线上跟踪校正，挡视不通时，可将经纬仪偏离轴线15。以内；建筑物

48、外侧采用“借尺法”进行校正。钢结构变形观测每个施工分区校正完毕、焊接前测一次钢柱垂直度和位移，焊接后再测一次钢柱垂直度和位移，检查变形情况是否和理论相符。钢结构焊接焊工培训按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程第九章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过3年有效期内，焊接质量未保持优良的焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。现场安装典型焊接接头形式以下焊接接头形式的参数是以手工电弧焊为依据的，当采用气体保护焊时尺寸可做相应调整。壁厚相同的接头形式壁厚不相同的接头形式焊接工艺评定焊接工作

49、正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接技术规程和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。焊接工艺焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工。焊条使用应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊接（校正）操作平台：钢梁焊接操作平台是在钢梁上挂吊笼，详见下图：若焊缝区潮湿，应

50、采取措施使焊缝左右75mm内范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。焊接材料选用及要求现场采用手工电弧焊，焊条型号应与主体钢材相匹配，按照下表选用焊条：主体钢材焊条型号使用条件焊条规格执行标准Q345BE5015，E5016打底3.2低合金钢焊条（GB5118）填充5.0盖面4.0焊接顺序每标准柱段焊接顺序：钢柱焊接上层钢梁焊接下层钢梁焊接中间层钢梁焊接。栓焊连接的节点，首先进行高强螺栓初拧，然后进行翼缘板焊接，最后进行高强螺栓终拧。对于同一节点，首先对称立焊，再仰焊，最后平焊。焊接参数手工电弧焊焊接电流同焊接类型、焊条规格有关，具体参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊

51、仰焊3.210014010013085120901304.01601801501801401701401705.0190240170220焊接要点焊接工程师利用组对工程师或测量工程师提供的构件安装数据确定施工区内整体施焊顺序。构件组对复测完毕，卡板要点焊固定，以减少焊接变形。所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。所有探伤焊缝坡口及组对间隙均应由质检员验收合格。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。现场拼装的对接接头，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。因现场采用手工电弧焊，引弧和引出的焊缝长

52、度应大于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。本工程由于钢板较薄，且施工环境温度较高，不需要焊前预热和焊后后热。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接过程中，为了控制好层间温度，用测温仪跟踪测量层间温度。焊接过程中要不断用震动棒在焊缝两侧震动，以减少焊接应力存在。定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊

53、工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按照返修工艺进行。焊接质量检查一般规定质量检查人员按建筑钢结构焊接技术规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。质量检查人员的主要职责为：对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均须符合图纸和相关规程、标准的要求。监督检查焊工合格证及认可施焊范围。监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及建筑钢结构焊接技术规程要求进行验收检验。检查前根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监

54、理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。抽样检查时，须符合下列要求：焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时；将其划分每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处。可按下列方式确定检查批：按焊接部位或接头形式分别组成批。多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批。多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。批的大小宜为300600处。抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收定位合格；不合格率大于5%时，该批验收定为不

55、合格；不合格率为2%5%时，加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收定为合格，大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收定位合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，对该批余下焊缝的全数进行检查。所有查出的不合格焊接部位按建筑钢结构焊接技术规程中的规定予以补修至检查合格。外观检查所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，

56、裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量符合下列规定一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。无损检测无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上的资格证书。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为

57、现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。射线探伤符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323）的规定，射线照相的质量等级符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323）的级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323）的级及级以上。下列情况之一进行表面检测：外观检查发现裂纹时，对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。外观检

58、查怀疑有裂纹时，对怀疑的部位进行表面探伤。设计图纸规定进行表面探伤时。检查员认为有必要时。焊接质量保证措施焊接作为钢结构施工的关健工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接主管调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件要求施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈高强螺栓安装螺栓准备六角头高强螺栓准备摩擦系数试验普通螺栓准备工具的准

59、备摩擦面处理六角头高强螺栓工具检验高强螺栓试验领用螺栓准备紧固工具螺栓领用管理螺栓的管理工具调整结合部件装配工具检查六角头高强螺栓安装初 拧紧固的轴力使用目的说明工具使用说明终 拧紧固检查扭矩检查记录表合 格验 收不合格拆除节点重新安装高强螺栓高强螺栓安装施工程序高强螺栓安装准备螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。性能试验本工程所使用的螺栓均按设计及规范要求选用材料和规格，保证其性能符合要求。大六角高强螺栓连接副抽样检验采用随机取样，每种批号抽检8套，扭矩系数为0.110.

60、15之间，标准偏差不得大于0.01。安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污染物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附三套与构件相同的材质、相同处理方式的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。间隙大小示意图处理方法1mm以下不作处理。13mm将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向