10KV配电站工程模板施工方案（18页）

1、10KV配电站工程模板施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1.编制依据 PAGEREF _Toc328300112 h 22工程概况 PAGEREF _Toc328300113 h 32.1 设计概况见表12 PAGEREF _Toc328300114 h 33施工安排 PAGEREF _Toc328300115 h 33.1 施工部位及工期安排 PAGEREF _Toc328300116 h 33.2 劳动组织及职责分工 PAGEREF _Toc328300117 h 44施工准备 PAGEREF _Toc328300118 h 54.1 技术准备 PAGEREF _Toc328

2、300119 h 54.2 机具准备 PAGEREF _Toc328300120 h 64.3 材料准备 PAGEREF _Toc328300121 h 75主要施工方法 PAGEREF _Toc328300122 h 75.1 流水段划分 PAGEREF _Toc328300123 h 75.2 模板设计 PAGEREF _Toc328300124 h 85.2.1 0.000以下模板设计： PAGEREF _Toc328300125 h 85.2.2 0.000以上模板设计安装： PAGEREF _Toc328300126 h 105.2.3 楼梯模板： PAGEREF _Toc32830

3、0127 h 145.3 模板加工 PAGEREF _Toc328300128 h 155.3.1 模板加工要求： PAGEREF _Toc328300129 h 155.3.2 模板加工管理： PAGEREF _Toc328300130 h 155.4 模板安装 PAGEREF _Toc328300131 h 155.5 模板的拆除： PAGEREF _Toc328300132 h 175.6 模板的维护及维修 PAGEREF _Toc328300133 h 176.模板安装允许偏差及检验方法 PAGEREF _Toc328300134 h 187注意事项 PAGEREF _Toc32830

4、0135 h 197.1 一般要求 PAGEREF _Toc328300136 h 19模板工程施工方案1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表11表11 模板编制的主要依据序号名称编号备注1赛得利（福建）年产20万吨差别化纤维工程-软水站、冷冻站、空压氮气站、10KV配电站工程图纸化3-201/202/203/2043规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB502042002GB500172003JGJ320022工程概况2.1 设计概况见表12表12 设计概况表赛得利(福建)纤维有限公司于福建省莆田市东吴化工园区内投资新建

5、年产20万吨差别化化学纤维工程。东吴化工园区位于莆田市东南湄洲湾北岸，西濒湄洲湾，北部为石门澳港区，东邻忠门半岛的塔林区域内。本工程的主要内容为新建年产20万吨差别化化学纤维软水站、冷冻站、空压氮气站、10KV配电站等土建工程。3施工安排3.1 施工部位及工期安排3.1.1、根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表13。表13 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础工程302主体结构总903.1.2 、 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表14：表14 劳动力准备一览表序号 施工部位工种 基 础 工 程主 体 工 程墙体顶板

6、、梁柱墙体顶板梁柱1木 工404040402电气焊工883电 工334施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表15表15 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg100个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平

7、刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机6立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m1/1/10直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3 材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为2次，支撑采用顶撑架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5主

8、要施工方法5.1 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段名称与相应的车间对应见表16。表16 流水段名称与相应的车间对应关系地下 名称资料填写名称备注1段软水站2段冷冻站3段空压氮气站4段10KV配电站基础名称资料填写名称备注1段软水站2段冷冻站3段空压氮气站4段10KV配电站主体结构名称资料填写名称备注1段软水站2段冷冻站3段空压氮气站4段10KV配电站5.2 模板设计5.2.1 0.000以下模板设计：(1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板模

9、板：承台基础高度1300mm全部采用木模，积水坑、模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 (3)柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100l00mm方木，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见图柱模板立面图(4)梁模板：1)直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图

10、纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。 梁节点图梁模板及支撑，梁、柱模板节点处理 柱接头节点剖面图 2)弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。(5)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用501001200mm单面刨光方木,次龙骨选用50100mm200mm双面刨

11、光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图。5.2.2 0.000以上模板设计安装：高架支模见专家论证方案。5.2.2.1柱模板：(1)柱模板施工工艺流程抄平放线在柱模外弹500mm控制线焊定位筋施工缝清理钢筋隐检工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板验收交接浇筑砼(看模) 拆模养护(2)本工程柱子尺寸较大，柱配模时，采用双面覆膜清水模板，柱顶梁口不足处采用小块模板拼补，每面模在此面拼成

12、大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用9050木方，间距200，沿竖向每隔400设对拉螺栓14与脚手架管3型卡结合。根据不同的柱子断面尺寸，分别采用不同的方法，分别详见下图。50100木枋18厚木夹板图5-1 600700mm框架柱模板示意图48钢管粘贴海绵条图5-2 7501500mm框架柱模板示意对拉螺栓18厚木夹板48钢管粘贴海绵条50100木枋5.2.2.2梁、板模板：5.2.2.2.1梁、板模板施工采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。梁模板安装如下(1)在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。(2)梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。(3)梁侧模板：根据墨

13、线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(4)当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加14400穿梁螺栓加固。(5)为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。5.2.2.2.2楼面模板(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收

14、口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。图5-3截面高度小于600mm框架梁模板示意粘贴海绵条5cm木板5080木枋18厚木夹板48钢管支撑(4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净。(5)为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用胶带缝隙封闭。5.2.2.2.3梁、板模支撑系统(1)采用钢顶支撑，应根据结构尺寸进行计算，一般梁顶立杆间距600mm，板1000mm。(2)梁模板的支撑采用早拆支撑体系，该体系由早拆支撑头、高度调节钢管立柱、横撑及梁组成。该体系支拆方便，拆模时只保留早拆支撑头和立柱，其余部分均可提前拆除，从而加快了施工进度和模板的周转速度。梁模支设详见

15、图，梁板节点支设详见图，楼板模板支设详见图所示。图5-5梁、板模节点支设示意图图M15对拉螺栓60050100木枋200100100木枋600多层竹胶板100100木枋20050100木枋200满堂钢管架600梁配筋板配筋(3)早拆支撑体系支拆顺序如下：支模：抄平放线安放支座安立柱、安水平拉杆调平支撑头顶面安放主次横梁铺模板安装斜撑预检模板。图5-4截面高度大于600mm框架梁模板示意图粘贴海绵条5cm木板50100木枋18厚木夹板48钢管支撑50100木枋(4)拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除模板砼强度达到后拆除立柱。(5)施工前先按照设计图纸结合木夹板的具体模数，绘制出所有梁的模

16、板配置图，然后按照绘制出的模板配置图进行模板加工。(6)根据楼层上弹出的轴线，在梁的两侧安装双排力杆，力杆间距6001000mm(根据梁宽具体定)力杆下垫10010060mm的木块，力杆应用横杆和满堂架连成整体，连接扫地杆及横杆步局距满堂架。(7)根据梁底标高安装梁底小横杆，所有小横杆应拉线找平，当梁长大于4m时起拱，起拱高度为1/1000。小横杆安装完毕后铺梁底模板。(8)待钢筋绑扎完毕后，清除梁杂务，安装梁侧模板，并用短钢管加固梁侧模使其牢固顺直。当梁高大于600mm时，应加对拉螺栓，或用14#铅丝拉结两侧模板。(9)施工前先按照设计图纸结合木夹板的具体模数，配置楼板的模板，楼板模板应统筹

17、下料一次配完，按房间进行编号并且用醒目的颜色将编号标注在模板的背面。根据抄好的标高，架设板底大横杆，并拉线找平。在架好的大横杆上铺放50100mm的木方，间距250mm。(10)铺好木方后，在架好的木方上按编号铺设木夹板，木夹板应在两端及接头处和下面的木方定牢，但应尽可能的少用钉子，以利拆模。5.2.3 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见下图示。图5-6楼梯模板示意图图5-7楼梯踏步板节点详图5.3 模板加工5.3.1 模板加工

18、要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光清洁处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.3.2 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用

19、。5.4 模板安装5.4.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.4.2 0.000以下模板安装要求：(1)底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，沿底板边线布设。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)梁模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）按标高铺梁底摸板拉线

20、找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2)技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(3)楼板模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2

21、)技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.4.3 0.000以上模板安装要求： (1)梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同5.2.2.2。(2)板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同5.2.2.1。5.5 模板的拆除：5.5.1 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.5.2 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m

22、以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.6 模板的维护及维修5.6.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大块模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控

23、制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与砼面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将砼面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.6.2 多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操

24、作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。5.6.3 角模维修：阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100 mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标识。6.模板安装允许偏差及检验方法表19序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查

25、6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查7注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4 设防雷击措施。7.1.5 安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6 预拼装模板的安装，边就