双端铣安全操作

1、双端銃安全操作规程工作前的注意事项1.1按规定穿戴好劳动保护用品；非本机操作人员不得操作本机器。1.2每次开机前都必须对所有安全装置的安全性能进行检查，保持工作位置的整洁和一目了然。1.3检查所加工的工件是否与生产指令单的一致、量具是否正常；1.4检查刀具螺帽是否拧紧，用手轻拧刀轴是否活动自如，检查各部件及螺丝是否松动；1.5检查进料链条铁钩是否弹起，缓冲器上下压紧是否伸缩自如，缓冲期与进料链条之间高度与加工件厚度是否一致。1.6检查高速输送带的料进料仓是否流畅，料仓余料最高与最低电眼是否合适，料仓宽度应大于实际加工件宽度5-7mmo1.7检查槽侧齐头锯片锯切量一般情况下不能大于3mm,顶头靠

2、山导板螺丝是否锁紧；1.8检査进料链条驱动泵自动润滑油箱的水平线是否达标，如果不足时加至规定位置；1.19检查进料电机齿轮箱的液面位置，不足时加至规定位置；1.10打开压缩空气阀门，检查气压，正常气压5-6bar,检查各急停开关是否在断开位置。1.11打开除尘管道的插板阀。1.12调整刀具时，先将锁紧刀轴的锁紧装置松开，调整完毕后再将其锁紧。1.13.1装刀1.13.2先清理刀具的端面及内孔的油污、灰尘、木屑或木粉等杂物；1.13.3清理油嘴及内注油孔；1.13.4将刀具内孔与刀轴的中心对好之后，轻轻将刀具套在刀轴上，轻轻晃动刀具，使其平稳落在刀轴的肩部，并使刀轴肩部端面与刀具下端面紧密接触；

3、再把螺帽拧紧。1.14装锯片时把锯片和法兰上的杂物清理干净后，把锯片内孔放进锯轴用手把锯片靠紧法兰盘后再把外面法兰盘靠紧锯片，再把螺帽拧紧。1.15卸刀；1.15.1拧开螺帽将刀具沿垂直方向平稳端岀，放置在工作台上。1.16金刚石刀具约8万平米研磨一次，硬质合金锯片一周研磨一次，硬质合金刀具两天研磨一次。工作中的注意事项2.1打开总电源，把蓝灯光亮起后再按顺序依次启动各个刀轴电机，启动时间间距为2-3秒。2.2要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、木屑等异物进人。2.3开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油、木屑进人电机或电器装置内。2.4设备外露基准面

4、或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。2.5严禁超性能、超负荷使用设备。2.6设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。2.7操作者离开设备时，或装卸刀具、对设备进行调整、清扫或润滑时，都应停止并切断电源。2.8宽度调节；2.8.1首先打开仓门松开移动主轴承的锁紧，看长度标尺用移动控制键，控制电机进和退来达到长度要求固定锁紧后，再把辅助横梁跳到中心位置。（400mm以下不用辅助横梁）2.9加工过程中要看进入料仓的料端头是否到达标准位置，如果达不到标

5、准就应该调整输送带的快慢速度来达到标准。2.10生产中要根据四面刨出料速度来调整双端铢的进料速度与子匹配。2.11操作人员思想要集中，站立位置要安全。工作后的注意事项3.1工作完后，关闭电源，关闭压缩空气总阀门，关闭除尘的插板阀。3.2擦拭机器，整理作业环境。3.3按规定填写设备运行记录，执行交接班制度。3.4调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。3.5维护机器时所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭，所有旋转部件完全停止，以及确保机器不会被意外启动的情况下才能打开，机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏。3.6未经设备管理员同意，不得拆除设备上的任何装置（包括安全防护装置）。保养维护：链条输送带每条（38个）每三个月加油脂一次；在加油脂前，用普通稀机油擦拭燕尾槽导轨；油脂为美孚MP锂基脂，每次加油要看到油脂溢出；加油结束后做好记录。4.2各刀轴每3个月加油脂一次1、2、3、4、5、6刀轴各有1个油嘴；油脂为美孚MP锂基脂，每次加油要看到油脂溢出；加油结束后做好记录。4.3每周周末对设备进行一次全面的清理、清扫，进行各项指标检查，并作相对应的保养维护，并做好记录。4.4每周检查进料齿轮箱润滑油水平线，大约1000个小时添加一次。液体润滑油（IPTELESIAp牌、ESSOS420、壳牌）4.5油枪4.5.1每次使用前后检查并清理油枪，保持油枪干净；4.5