厚箔剪切机组及轧辊磨床基础方案（116页）

1、厚箔剪切机组及轧辊磨床基础方案目 录1.综合说明 1.1.工程施工目标 1.1.1.工程质量目标 1.1.2.施工工期目标 1.1.3.施工安全目标 1.1.4.文明施工目标 1.1.5.环境保护目标 1.1.6.治安保卫目标 1.2.编制依据 1.3.编制说明（含承诺） 2.工程概况 2.1.概述 2.1.1.工程名称 2.1.2.工程地点 2.2.工程设计 2.2.1.建筑结构设计 2.2.2.钢结构设计 2.2.3.水电安装设计 2.3.工程特点及对策 3.施工部署 3.1.指导思想 3.2.部署原则 3.2.1.目标管理原则 3.2.2.程序管理原则 3.2.3.过程控制原则 3.3.

2、组织部署 3.3.1.管理机构组织部署 3.3.2.技术组织部署 3.3.3.劳动力组织部署 3.4.物资部署 3.4.1.材料采购 3.4.2.主要周转材料配置 3.4.3.主要施工机械设备配置 3.5.关键工期控制节点部署 3.6.关键质量控制节点部署 3.7.安全文明施工控制点部署 4.施工准备 4.1.技术准备 4.2.现场准备 5.施工总平面布置 5.1.布置原则 5.2.施工用水、用电线路布置 5.3.施工道路 5.4.施工临设 5.5.主要机械设备和周转材料布置 5.6.施工现场排水 5.7.施工现场平面布置图 6.主要分部、分项工程施工方法 6.1.测量工程 6.1.1.校正所

3、用测量仪器 6.1.2.轴线坐标测定 6.1.3.标高控制 6.1.4.沉降观测 6.2.土方工程 6.3.钢筋 6.4.模板 6.5.混凝土 6.6.砌体 6.7.窗安装 6.7.6.楼地面施工 6.8.油漆施工 6.9.钢结构工程 6.10.电气工程 6.11.给排水工程 6.12地上结构工程7.季节性施工措施 7.1.雨季施工 7.2.冬季施工 8.施工工期保证措施 8.1.施工总进度计划网络图 8.2.确保工期主要措施 8.2.1.组织保证措施 8.2.2.技术保证措施 8.2.3.材料、设备及资金保证措施 8.2.4.目标计划保证措施 8.2.5.经济手段保证措施 8.2.6.准备工

4、作保证措施 9.工程质量 9.1.质量方针 9.2.质量目标 9.3.质量计划 9.4.质量保证体系 9.4.1.贯彻质量保证体系标准 9.4.2.质量管理结构 9.4.3.质量管理网络体系 9.4.4.项目职责范围内的质量体系要素分配 9.5.质量保证措施 9.5.1.质量控制程序 9.5.2.质量管理措施 9.5.3.原材料质量控制 9.5.4.重要分部分项工程、重点部位的具体质量保证技术措施 9.5.5.技术资料整理、收集、归档 9.5.6.施工质量检测方法 10.安全生产保证措施 10.1.安全施工目标 10.2.安全生产管理体系 10.3.安全生产管理措施 10.3.1.安全责任制度

5、 10.3.2.安全教育、交底制度 10.3.3.安全设施验收制度 10.3.4.安全生产检查制度 10.4.安全生产技术措施 10.4.1.填土安全技术措施 10.4.2.高空作业安全技术措施 10.4.3.脚手架搭设、拆除安全技术措施 10.4.4.模板安装、拆除安全技术措施 10.4.5.安全用电主要技术措施 10.4.6.交叉作业安全防护措施 10.4.7.钢结构制作安装安全保证措施 11.文明施工保证措施 11.1.文明施工目标 11.2.确保文明施工主要措施 11.2.1.确保文明施工主要管理措施 11.2.2.消防保卫防盗主要措施 11.2.3.对工地人员管理的各项措施 11.3

6、.临时用电安全管理 12.施工现场标准化管理 12.1.安全标准化管理 12.2.文明施工标准化管理 12.3.施工用电标准化管理 12.4.现场计量标准化管理 13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施 13.1.依据 13.2.目标 13.3.保证措施 14.工程施工中的配合协调措施 14.1.与建设单位的配合 14.2.与设计单位的配合 14.3.与监理单位的配合 14.4.与水电安装单位的配合 15.保修服务和承诺措施 15.1.保修期限 15.2.承诺措施 16.合理化建议 1.编制综合说明（含承诺）我公司认真、仔细地阅读了“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”招标

7、文件及相关资料，由于该项目系省重点工程，地处金星大道旁，毗邻省府、市府，是企业集团的形象工程，因此我公司郑重承诺如果我公司中标，保证该项目达到优质、高速、低耗的工程建设目标，为企业集团的建设发展做出出色贡献。针对该工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富经验，特制订如下施工目标： 1.1. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”施工目标 1.1.1.工程施工质量目标: 1.1.1.1.工程质量等级为合格。认真贯彻执行ISO9001：2000质量标准保证体系，通过过程控制，确保分部单项工程一次性验收合格，整体工程质量等级达到优良。 1.1.1.2.杜绝重

8、大结构性质量事故，消除一般性质量通病。 1.1.1.3.工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。 1.1.2.工程施工工期目标 施工工期确保120日历天竣工（含养护时间）。认真进行图纸会审和技术交底，提出合理化建议；认真听取业主方、设计院及监理公司的意见，进一步完善、优化现施工组织设计，编写各专业作业指导书和技术交底书及工艺卡，合理组织生产流水，组织有类似工程业绩、有经验的项目部班子及施工力量，确保工程如期完成。1.1.3.工程安全施工目标 1.1.3.1.杜绝重伤及人身死亡事故； 1.1.3.2.杜绝重大机械设备事故； 1.1.3.3.杜绝负主要责任的重大交通事故； 1.1.

9、3.4.杜绝火灾事故。1.1.4.安全文明施工目标确保安全文明施工,争创国家、省级施工现场文明工地。认真贯彻执行公司安全生产保证体系，遵守业主及监理公司的各项规章制度，认真执行省、市有关施工现场安全文明生产制度，进行标准化管理，建立员工职业健康保证体系，协调好各兄弟单位的关系，争创国家、省级施工现场安全文明工地。1.1.5.环境保护目标确保工程施工噪音、粉尘、排污等符合国家及地方环境保护要求。实施污染防治及节能降耗，保护生态环境，有利于企业集团的持续发展。1.1.6.治安保卫目标严格遵守*各项管理制度，确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。1.2. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组

10、及轧辊磨床基础工程”编制依据 1.2.1.厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程招标文件； 1.2.2.厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程招标答疑回复；1.2.3. 国家现行有关施工验收规范、 质量评定标准及操作规程、技术标准；1.2.4. 本公司质量保证体系、质量体系程序文件、ISO14000环境管理体系及程序文件。1.2.5. 本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。1.3.编制说明1.3.1.编制本设计的目的在于执行招标文件的规定，为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。1.3.2.若中标后，将按建设单位及公司规定，及时编制

11、施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高速、低耗、安全、文明地完成该工程建设任务。2.工程概况2.1. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”概述2.1.1.工程名称：厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程2.1.2.工程地点：望城县*2.1.3.主要工程内容范围a、厚箔剪控制室b、1#、2#厚箔剪切机组c、轧辊磨床基础工程d厂房内部分电缆沟e、厚箔剪控制室的地面硬化f、厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程的部分水电工程2.1.4.建设单位：湖南*2.1.5.设计单位：*科技有限公司2.1.6.监理单位: *2.2.“厚箔剪控制室、1#、2

12、#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”设计概况2.2.1.建筑结构设计：2.2.1.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位。2.2.1.3.地面1、120厚碎石垫层；2、C25混凝土厚150mm2.2.1.4.建筑物耐火等级为二级，厂房工程生产的火灾危险性为丁类。2.2.1.5.基础工程：所有砼强度为C25h和C30，垫层为C10和C15素砼，二次灌浆料为料CGM-1。2.2.3.部分水电安装。2.3.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”有如下几个主要特点：2.3.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔

13、剪切机组及轧辊磨床基础工程”涉及土建、预埋、水电安装等专业，故要及时协调，统筹安排。2.3.2.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行2.3.3.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”施工点多，交叉作业多，预留孔洞、预埋件较多，因此，必须合理安排施工顺序，特别要抓好材料采购、构件预制的衔接配合，确保施工进度和质量。3.施工部署3.1.指导思想发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工

14、程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为车间工程建设作出应有的贡献。3.2.部署原则3.2.1.目标管理原则 按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。 3.2.2.程序管理原则 “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，”的施工规律及施工程序，同时优先退火炉设备基础30天完成施工。3.2.3.过程控制原则“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”

15、、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。3.3.组织部署3.3.1.管理机构组织部署 按部门控制式成立“车间工程项目经理部”，现场组织管理机构如下图。项目经理业主及监理生产协调、调度员项目副经理项目主任工程师质检员安全员材料设备员财务行政管理员各专业工程师各施工作业队3.3.2.技术组织部署由项目总工任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。3.3.3.劳动力组织部署(具体见劳动力投入计划和动态分布表)3.4.物资部署3.4.1材料采购严格实施公

16、司ZEJB2.003-1999采购程序，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存按ZEJZB2. 003-1999控制。 3.4.2.主要周转材料采购程序和ZEJZB2.014-1999材料运输、贮存程序配置主要周转材料配置明细表材 料 名 称单位数 量模板竹模板m21800钢管配件钢管48t40十字轧头只3000活络轧头只1000接 轧 头只800脚 手 片张500密目式安全网m210003.4.3.施工机械配备计划表（具体见附件）3.5.关键工期控制节点部署对建筑

17、物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。3.6.关键质量控制点部署根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装，模板施工细部处理等。3.7.安全文明施工控

18、制点部署3.7.1.基础施工期；3.7.2.建筑物钢结构制作工期；3.7.3.安装施工期；3.7.4.扫尾施工期。以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。4.施工准备工作4.1.技术准备4.1.1.检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。4.1.2.组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、屋面梁预制及吊装等施工技术交底、施工安全技术交底以及作业指导书，以加快工程施工进度、确保安全生产。4.1.3.编制施工图预

19、算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表，以降低工程建设成本和能源消耗。4.1.4.编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡，组织合理施工流水，确保优质如期完成工程建设。4.1.5.组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好大型屋面板外加工供求计划及相应的各类技术文件。4.1.6.制订施工进度网络计划，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行，使网络计划圆满地进行下去。4.2.现场准备4.2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。4.2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人

20、负责，确保机械设备能正常投入运营。4.2.3.敷设现场临时供水管线。4.2.3.1. 根据一般施工经验,“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”现场高峰用水在砼浇筑和养护期间,经查类似工程的施工用水为1L/S，施工机械用水量0.25L/S，施工现场生活用水量0.25 L/S，合计总用水量为1.5L/S,取流速为1.5M/S D 4Q/V1000 41.5/1.51000 0.035m4.2.3.2. 主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。4.2.4. 敷设现场施工临时用电线路。4.2.4.1. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨

21、床基础工程”现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到“一机一闸”，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。4.2.4.2. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”用电施工方案依照国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。4.2.4.3. “厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”施工用电量计算。根据施工经验，结合现场机械使用情况(详见机械设备计划表)，施工高峰期用电量为：P1=49.75KW P2=125KW P=1.05(K1P1/COS+K2P2)

22、1.1=1.05(49.750.5/0.85+0.5125)1.1 =106KW 其中:P1为电动机总容量；P2为电焊机总容量；COS为功率因数；1.1为取照明系数。 故甲方提供400KVA变压器，能满足施工需要， 施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制，并送交建设单位批复。5.施工总平面布置5.1.布置原则确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪，雨水汇聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。5.2.施工用水和电布置根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设

23、置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。5.3.施工道路布置根据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石一层。5.4.施工临设施工临设布置详见总平面布置图。5.5.主要施工机械设备、周转材料布置5.5.1. 砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满足“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。5.5.2. 其它材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材

24、料进场运输和施工过程中的搬运。(详见总平面布置图)5.6.施工现场平面布置图(见附图)6.主要分项工程施工技术措施6.1.施工测量6.1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的全站仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。6.1.2.轴线坐标测定:根据建筑总平面图上的坐标系，用全站仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。所有基础、预埋件、预留孔等轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2以

25、内。6.1.3.标高控制：0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000以上部分标高控制采用在0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测， +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋1001005铁板。+0.500m标高复核无误后， 在铁板上刻出三角红线。6.1.4.沉降观测：1)定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；2)在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和

26、精度；3)及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；4) 工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。6.2.土方工程6.2.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖A、土方开挖前，事先与业主和设计单位查阅以前的地下埋管、埋线红线图，以防土方开挖时挖断管线，造成停电、停水，影响生产。地下埋管两边的基础采用人工开挖，并采取加固措施。B、基础土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，挖机采用W-100A反铲挖掘机，土方开挖的顺序是先深后浅

27、。深基坑开挖时，对靠近厂房基础附近的基坑边采取土层锚杆基坑支护，严防扰动厂房基础，其余能放坡的尽量采用放坡，放坡系数根据具体土质情况确定。当在原有厂房基础附近开挖时须考虑对称开挖。深基坑采取分层开挖，基坑支护根据场地宽窄、土质情况、地下水位等确定。土方开挖到接近设计标高后采用人工修整边坡。所有开挖土方除基坑回填部分外，其它均采用自卸汽车运至甲方指定地点。C、深浅基础变化处施工时，须将扰动土全部挖除，当基础底面高差2m时，取45度放坡，当基础底面高差2m时，取60放坡。且应不影响周围建（构）筑物的安全。D、基坑降排水措施基坑排水：基坑四周设集水井，设排水沟至集水井，用直径100mm泥浆泵集中排至

28、厂区排水管网，以确保机械挖土正常进行。基坑降水：如果施工过程中地下水丰富，再根据现场的实际情况采用井点降水，将地下水位降至设计基坑以下500mm处，等砼达到强度后，方可停止降水。井点降水方案待中标后另行编制。E、 基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。F、基坑开挖达到设计标高后应及时通知勘察单位验槽。如发现与勘察报告不符，应通知设计院同各方研究处理。G、机械挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）挖方场地平整1标高+0 50100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观

29、察或用坡度尺检查3.2.3.2成品保护A. 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。B. 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。C. 深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。6.2.2.施工注意事项A. 挖土前应制定详细的开挖路线、顺序、范围、底部标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖。B. 做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内及扰动地基。C. 基坑开挖深度以比基底设计标高高150mm左右为准，开挖时，随时测量基坑标高，防止机械超挖而扰动基底

30、。D. 基坑开挖修整完成后，应尽快进行下道工序施工。如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。6.2.4.基坑土方回填回填土按设计要求压实系数不小于0.93，主要采用挖土机回填，机械夯实，用素土回填,具体要求如下：6.2.4.1 材料要求土料应优先选用基坑（槽）中挖出的土质好原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。6.2.4.2 主要机具设备回填主要机具设备有：挖土机、高频打夯机等。6.2.4.3 作业条件施工完地面以下基础结构，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，经质量检查验收、签证认可。混凝土或

31、砌筑砂浆达到规定强度。做好水平高程的测设，基坑或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。6.2.4.4 施工操作工艺A.填土前应检验基土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。B.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性

32、能而定。一般铺土厚度小于压实机械压实的作用深度，能使土方压实而机械的功耗少。通常应进行现场夯实试验确定。根据以往经验，采用高频打夯机（200kg）每层铺土厚度为200250mm，每层夯实遍数46遍。C.回填打夯前，填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。高频打夯机打夯时依次夯打，均匀分开，不留间歇。D基坑内填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。6

33、.2.4.5 成品保护A.回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。B.基础的混凝土，砂浆要达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。C.基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。D.夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。6.2.4.6注意事项A.对厂房大面积填土，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，落实处理措施，直到达到要求。B.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，

34、将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。C.严格控制每层铺土厚度，并禁止用浇水、水夯方法使土下沉，代替夯实。D.机械夯压不到的边角部位，应用细粒土料回填，并用人工仔细夯实。E.室内地坪的回填土，应有一段自然沉实时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。F.雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。6.3.钢筋工程6.3.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收6.3.2.材料准备 = 1 * GB3 钢筋：品种和规

35、格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 = 2 * GB3 垫块：用1:3水泥砂浆埋22号铁丝，提前预制成。6.3.主要机具设备 = 1 * GB3 主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。 = 2 * GB3 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6.3.施工准备 = 1 * GB3 学习、熟悉施工图纸，根据工程进度要求，确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 = 2 * GB3 模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾

36、已清除干净。 = 3 * GB3 钢筋按施工图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 = 4 * GB3 进场钢筋接照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。 = 5 * GB3 弹好水平标高线。 = 6 * GB3 检查基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。6.3.绑扎方法 = 1 * GB3 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩向上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下。 = 2 * GB3 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎

37、牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 = 3 * GB3 独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 = 4 * GB3 基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。6.3.2.成品保护 = 1 * GB3 加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋遭锈蚀。 = 2 * GB3 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 = 3 * GB3 在钢筋绑扎过程

38、中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。6.3.设备基础钢筋绑扎 = 1 * GB3 施工准备a、熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。b、基础底板上的水、电、风等管道已铺好，地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。c、基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。 = 2 * GB3 操作工艺a、施工设备基础时，设备基础内需要预留孔洞，工序繁

39、多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进行。池壁钢筋一次绑扎到顶，上部设通长架管绑扎，以防钢筋移位变形。b、安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，运至基坑安装部位，再按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。c、采用水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。d、“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直

40、接绑扎。当高度在1米以内，可用钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2米以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。e、对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网片受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长底应不少于42d。f、拉弯矫直钢筋量大、单根钢筋长，钢筋接长尽量采用电弧焊搭接接头，焊接长度不小于10d，并于接段适量弯折，保证钢筋轴线位于同一直线上，相邻接头位置均要错

41、开50。绑扎时先绑扎底板下层钢筋、墙角下层钢筋，接着绑扎底板上层钢筋、墙体钢筋，下层16钢筋架凳支撑，间距1000mm，池壁钢筋设10拉勾，以防止钢筋位移。底板下层钢筋保护层采用在垫层上设置1500mm砂浆带或同标号细石砼带，以确保钢筋保护层厚度。g、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。 = 3 * GB3 施工注意事项a、设备基础钢筋量较大，宜在钢筋加工车间集中制作，运到绑扎点安装。加工前应仔细核对材料试验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避

42、免发生混淆错乱。b、钢筋运输用机动翻斗车运到绑扎点，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使有条不紊，确保施工正常进行。c、钢筋安装必须确定好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及预埋管道等工序之间的配合关系，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难、各工种互相干扰，影响安装顺利进行。d、钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。6.3.3.分项质量目标:优良6.3.4.钢筋工

43、程质量控制程序表熟悉设计文件质保书、试验报告学习操作规程及验收标准编制审核钢筋配料单施工前准备检查脚手架明确质量目标技术交底全体操作人员参加书面交底严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋制作每一编号均有识牌焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎班组自查质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋工序交接检查定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定专职质检员检查评定质量评定是否符合施工验收规范 否隐蔽验收签证 是清理现场文明施工资料整理分订归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单施工记录、三检记录质量评定记录隐蔽验收记录3、模板工程：6.4.模板工程6.4.1

44、.施工工艺流程：弹线复核翻样校对框架柱支模承重架搭设平台支模清理杂物验收拆模6.4.2.主要施工质量技术措施6.4.2.1.“厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切机组及轧辊磨床基础工程”采用木模，木材材质不宜低于等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。6.4.2.2.模板采用厚度12mm的竹胶模板。木枋采用5080mm的杉枋。部分支撑体系均采用483.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。6.4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。6.4

45、.2.4.主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。6.4.2.5.支模前混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。原后根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。6.4.2.6.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。 6.4.2.7.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。6.4.2.8.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应

46、及时运走，并清理、修复。6.4.2.9.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。6.4.3.质量控制要点在基坑垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正基础标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。拉弯矫设备基础用12202400mm大块覆膜竹夹板支模，6080木枋加强。墙板采用

47、12对拉螺杆作拉杆，水平间距500mm，竖向间距600mm，最上一排距待浇砼表面300mm，最下一排距池底表面200mm，螺杆中部焊66060止水钢板。6.4.4.施工注意事项 = 1 * GB3 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。 = 2 * GB3 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。 = 3 * GB3 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 = 4 * GB3 垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供条件。

48、 = 5 * GB3 必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。 = 6 * GB3 基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。F、地脚螺栓预留孔施工地脚螺栓预留孔采用预埋螺栓盒法成孔。施工地脚螺栓预留孔时，应配合设备方按照设备图纸中有关地脚螺栓表及详图预置（埋）螺栓底部锚杆。当地脚螺栓预留孔边至基础边缘距离小于50mm或螺栓中心线至基础边缘4d（d螺栓直径）时，在孔深高度区段及螺栓长度范围内应采用105050钢筋网片加固；小于30mm时应采用6mm钢板加固，除顶面齐平外其它每边伸过洞口50mm，钢板焊锚筋65050，锚筋长度200。G、预埋螺

49、栓固定方案对于基础、设备基础内螺栓的预埋采用2块6厚圆形钢板做成固定架，在钢板上按设计尺寸成孔，顶面钢板穿螺栓固定，底钢板点焊固定。 = 1 * GB3 钢板开孔间距应严格按照设计的位置进行开孔，钢板开孔在车床进行加工，开孔的大小应按螺栓的大小进行成孔。 = 2 * GB3 支架的固定测量螺栓的位置、水平高度，采用电焊焊接外模钢管架上。6.4.5.分项质量目标:优良6.4.6.模板工程质量控制表模板工程质量控制表熟悉设计文件优化支撑、模板系统学习操作规程及验收标准引测高程、投设轴线施工前准备模板涂刷隔离剂明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查班组自查中间检查支模

50、定点操作、挂牌施工混凝土浇灌时留专人看管质量评定专职质检员检查是否符合施工验收规范 否下道工序 是优化拆模方案确定拆模时间拆 模注意成品保护清理现场文明施工清理修理“三检”记录质量评定记录资料整理施工记录 6.5.砼工程：基础砼为C25，二次灌浇层采用C30砼及CGM-1高分子灌浆料。本工程砼采用商品砼， 4台MR45型砼泵送车，平板振动器1台，插入式振动棒8台。 6.5.1.主要质量技术措施 6.5.1.1.浇筑前，基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。 6.5.1.2.浇筑柱砼之前，宜在基础底部先铺一层

51、20厚不低于同设计强度的水泥砂浆；提前计算每次浇灌砼数量、质量要求，以备砼生产厂家能够按时提供合符要求的砼；混凝土运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求；检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。6.5.1.3.砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。6.5.1.4.砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。6.5.1.5.砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14

52、天)。 6.5.1.6.当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。 6.5.1.7.试块组数应满足每50m3 不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。6.5.1.8.试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。6.5.2.砼浇灌操作工艺 = 1 * GB3 商品砼运至工地后，采用输送泵运至各浇灌点。 = 2 * GB3 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 = 3 * GB3 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 = 4 * GB3 混凝土浇筑过程中，应有专人负

53、责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 = 5 * GB3 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 = 6 * GB3 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土。6.5.3.设备基础混凝土浇筑 = 1 * GB3 施工准备a、组织学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底。b、编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、

54、混凝土输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。c、进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭没临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。d、准备好混凝土运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。e、基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓和预留孔洞已经固定好，并经检查办理预检手续。f、模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。 = 3 * GB3 设备基础混凝土浇灌

55、施工注意事项a、为保证设备基础混凝土浇灌顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料、捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有采不紊和有节奏的进行。b、振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。c、混凝土分层浇筑，严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。d、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略

56、高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。e、在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复、防止走动。6.5.4.二次灌浆层施工根据以往施工经验，部分设备基础表面平整度精度要求高。因此在防振器即橡胶隔振垫部位要求顶板二次灌浆层严格控制水平。为此在本方案中，拟采取砼面布点控制其平整度。 砼施工时，按要求安装预埋螺栓套管，预埋套筒顶面标高同顶板面。预埋时注意将套筒上口密封好，防止砼进入。施工时将其螺栓套筒固定在支架上，支架再点焊在钢筋

57、骨架上。注意螺栓套筒标高一致，垂直度不大于1/200。 螺栓预埋套筒长12cm，外径30实心管，车12内孔丝深5cm，按橡胶隔振块的位置布置在其两边。 选用25钢管一端填塞C30细石砼，一端焊12精制螺杆5cm带螺帽，细石砼突出钢管口1cm，且细石砼顶面制作要求平整光滑。 二次灌浆施工前，首先将钢管螺杆拧入套筒内，利用水准仪进行调整标高。拧动钢管螺杆反复调整，使每根钢管螺杆砼顶面保证水平精度在1.5mm以内，随即拧紧固定螺帽，紧固。调整标高与拧紧固定螺帽这一工作要反复进行，才能最终控制水平标高精度。 经过反复调整，保证所有钢管砼面在同一水平面上，检查无误，即可进行细石砼找平。用铝合金条子及铁抹

58、子以钢管砼顶面为控制点，反复搓动面层，直至浆层水平度误差不超过设备基础规定值。 二次浇灌层养护成型后，达到一定强度，即可邀请安装单位进行安装前检查，对平整度不合安装要求的地方，再用手提式磨光机装上砂轮及釉石，反复磨擦面层，即可达到安装所要求的平整精度。6.5.5.砼工程质量控制程序表砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备 专职质检员检验评定质量评定养护质检站及业主评定资料整理归档质量检验评定记录砼试块试验报告砼配合比原材料材质证明或检验报告检查记录砼施工记录砼浇捣许可证否是清理现场文明施工是否符合设计及验收规范覆盖草包、浇水或喷洒养护液施工员、质检员跟班循环

59、检查申请浇捣砼班组自查木工钢筋工跟班值班岗位分工挂牌操作专业会签模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道砼试验仪器及模具准备砼振捣机械设备浇捣砼标准养护试块监督砼的拌制、严格执行配合比技术交底施工前准备工作全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施编制优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程及验收标准熟悉设计文件6.6.砌体工程：6.6.1.施工工艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理6.6.2.主要施工技术措施砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：6.6.2.1.砌块在砌筑前要提前1-2浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10- 15，粘土空心砖含水率为5-8；6.6.2.2.砌筑前

60、应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；6.6.2.3.在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；6.6.2.4.砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；6.6.2.5.墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁；6.6.2.6.墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测