小区节能改造施工方案（77页）

1、小区节能改造施工方案目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容。一、工程

2、概况及编制依据（一）工程概况1、建设概况项目名称：2016年呼和浩特市新城区海东路、成吉思汗、迎新路街道办事处新城区东街、锡林路、西街街道办事处-新城区西街、东风路、中山路街道办事处既有节能改造小区进行后续综合整治工程项目施工。2、招标文件及清单规定的施工内容本工程改造小区为城建小区。【1】路灯工程土方及基础工程：路灯基础采用C20无筋混凝土。路灯安装及电气工程：配管采用阻燃塑料管公称口径50mm，接地母线采用40*4镀锌扁钢，路灯为成品。【2】市政维修工程（1）拆除混凝土路面：拆除150mm厚的混凝土路面，拆除基层，拆除侧、平(缘）石，工程废料清运。（2）混凝土路面恢复安砌侧(平、缘）石，1

3、5cm厚C30商砼路面，30cm厚砂砾石底层。【3】小区外网工程（1）小区外网排水管道沟槽开挖及回填，PE塑料管道安装，旧管道拆除，拆除井，新建混凝土化粪池。（2）小区外网给水工程沟槽开挖及回填，HDPE排水管道安装，旧管道拆除，拆除井，砌筑检查井。（3）小区外网采暖工程沟槽开挖及回填，焊接钢管管道、阀门、附件安装，旧管道拆除，拆除井，砌筑检查井。（二）建设单位、投资、进度相关内容1、建设地点：呼和浩特市新城区城建小区。2、建设单位：呼和浩特市新城区物业管理局。3、资金来源：国有投资100.00%。4、工期目标：本工程计划于2016年07月15日开工，2016年12月31日竣工，计划工期共计1

4、69日历天。5、质量目标：符合国家验评标准。6、安全目标：符合国家及内蒙古自治区相关规定。（三）施工组织设计的编制依据2016年呼和浩特市新城区海东路、成吉思汗、迎新路街道办事处新城区东街、锡林路、西街街道办事处-新城区西街、东风路、中山路街道办事处既有节能改造小区进行后续综合整治工程项目施工招标文件、图纸、清单中对本工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及内蒙古自治区或行业的工程建设标准、规范的要求。施工过程中，如国家有新法规规范颁布，以新颁布的法规规范为准。1、11G101系列图集11G101-1/2/32、工程测量规范GB50026-20073、建筑工程施工质量验收统一标准

5、GB50300-20014、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-20115、埋地管道工程技术规程CJJ101-20046、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20107、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、施工现场机械设备检查技术规程JGJ168-200811、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB501682006)13、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB501692006)14、给排水管道工程施

6、工及验收规范（GB50268-2008）15、灯具一般安全要求与试验（GB7000.1-2007）16、电气照明装置施工与验收规范（GB50617-2010）17、工业安装工程施工质量验收统一标准（GB50252-2010）18、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）19、室外给水管道附属构筑物图集07MS101-2-2320、公路工程质量标准检验评定标准JTGF80/1-200421、公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003（四）编制原则1、本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历来的施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程的施工方案、施工工艺、现场布

7、置以及施工进度计划。2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、主要项目进行部署安排，各分项工程开工前根据本施工组要求编制实施性施工组织设计。为求目标明确，措施可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，确保工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。3、以满足本工程施工需要为目的，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程。4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保本工程质量创优。

8、5、严格执行现行的市政工程施工技术规范及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。6、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。在充分调查研究的基础上，严格遵循施工规律及安全生产的规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。7、采用流水作业方法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项目工序施工，保证施工能快速、安全、优质、有序地进行。8、施工现场场地较为平整，施工时充分利用远期规划用地作为施工生活办公、材料堆放和加工场地，并且场地远离居民区，施工噪音等对周边环境影响非常小。（五）施工部署1、总

9、体部署一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。为保证施工质量，文明施工，四个施工区在施工时间内同时施工，分别组织施工交通。所有施工队由项目部统一协调管理。以确保工期、质量为目标，把管道安装质量及工期作为重点，以满足小区业主供暖时间及质量要求，按照“突出重点、全面跟进”的原则，布置总体施工进度计划。控制工期的措施为：采用流水作业施工方法，网络计划控制工期，合理调配人力、材料、设备、工序方法等资源，做到向关键线路要时间，向非关键线路要资源，保证承诺

10、工期的顺利实现。2、施工整体部署分解本工程按照施工前后顺序进行，首先对小区道路、障碍物进行拆除，同时对清单涉及的供热管网、给水管网、排水管网施工，合格后对整体道路进行回填、场地平整，并将路灯基础开挖完成，随后进行道路面层的恢复。最后对人行道和路灯安装进行施工。3、施工顺序小区原有道路拆除沟槽开挖暖气、给水、排水管道施工各类井室砌筑管道打压土方回填、场地平整道路硬化施工路灯安装清理收尾4、施工资料准备【1】做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。【2】熟悉

11、和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。5、施工现场准备根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。【1】临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。【2】组织设备及材料进场：按计划组织进场。【3】施工现场临地用电安全技术规范要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。（六）重难点分析及对策1、重点、难点分析【1】本工程施工任务重，工期紧，且位于人员集中的小区内，协调难度大。【2】管道施工质量要求高，且距离供暖时间较短，施工任

12、务较大。【3】道路硬化可利用的有效时间短，天气影响较大。2、应对策略分析本工程为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：【1】选择施工能力强的队伍，合理组织施工计划，投入足够的劳动力以确保按时完工。【2】在管道施工时，加大施工力量的投入，争取一个月时间将管道施工完成。【3】在合理的范围内，尽量压缩工期，将道路施工期放在有利于施工的时间段内。二、施工方案及技术措施；（一）测量放线测量放线是市政道路工程很重要的一项技术工作，贯穿于施工的全过程，从施工前的准备，到施工过程，到施工结束以后的竣工验收，都离不开测量工作。如何把测量放线做得又快又好，是对一个公司技术力量的是否满足施工要求的

13、一个考验。1、准备工作【1】检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。【2】了解设计意图，学习与校核图纸。【3】校核红线桩与水准点。首先对土方开挖区域进行施工测量施工，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可，作为施工时的控制依据，确保正确无误后，核准测量开挖平面布置、水平标高，控制桩号，确定边坡坡度及边坡长度，测设好施工测量一级控制网点，采用全站仪以及水准仪进行施测，确保精度达到施工规范要求，并要做好护桩。2、施测【1】程序准备工作测量作业自检合格报检合格进入下道工序【2】方案整体要求应根据施工工序和施工工艺的要求及时将中线、边线撒灰线放出，如果被破坏掉时要及时恢复，应

14、使施工始终能有“线”可依。道路的结构层均为大放脚式，每层结构层的宽度、边线与中线的距离不同，放出线以后又很容易被施工的材料覆盖或被施工机械碾压破坏掉，所以每道工序施工前应放出，如果被破坏应及时恢复。【3】测量步骤（1）做好开工前的测量交底工程开工前，应在全面熟悉设计文件的基础上，由勘测设计单位进行现场测量交底，按设计图认清现场水准基点、导线桩、交点桩等，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取妥善保护措施。关于测量交底方面，需要强调的是桩位的保护，即在设计单位交桩以后，应及时采用砌砖墩或浇筑水泥墩等方法予以保护，以免丢失。（2）中线复测和边线放样中线测量是在定线测量的基础上，将道

15、路中线的平面位置在地面上详细地标示出来。它与定线测量的区别在于：定线测量中，只是将道路交点和直线段的必要转点标示出来，而在中线测量中，要根据交点和转点用一系列的木桩将道路的直线段和曲线段在地面上详细标定出来。路基开工前应全面恢复中线，根据恢复的路线中桩和有关规定钉出路基边桩。关于中线复测和边线放样，应注意做好以下几点：一是应注意各交点之间的距离、方向是否与图纸相符；如一个工程项目有几个标段，应注意与相邻标段的中心是否闭合，中线测量应深入相邻标段50100米；应注意与房屋等建筑物的相对位置与图纸是否相符。如果发现问题及时联系设计单位查明原因。二是护桩的设置。道路中线桩护桩的设置，是路基施工的重要

16、依据，但是在施工中这些桩又容易被破坏，所以在路基施工过程中经常要进行中线桩的恢复和测设工作。为了能迅速而又准确地把中线桩恢复在原来的位置上，必须在施工前对道路上起控制作用的主要桩点如交点、转点、曲线控制点等设置护桩。所谓护桩，就是在施工范围以外不易被破坏的地方钉设的一些木桩。根据这些护桩，用简单的方法(如交点、量距等)，即可迅速地恢复原来的桩点。设置护桩应注意以下几个方面：在道路的每一直线段上，至少应有三个控制桩要设置护桩，这样即使有一个控制桩不能恢复时，仍可用其他两点，把该直线段恢复到原来的位置上；两方向线的交角尽可能接近90度，不应采用小于30度的交角；护桩应选在施工范围之外，但不宜太远；

17、护桩之间距离不能太远；所设护桩必须牢固可靠，桩位要便于架设测量仪器和观测。曲线段边桩的护桩设置。对于曲线段，由于边桩的确定较麻烦，重新测设耗费时间较多，因此在一次精确放线以后，对曲线段的边桩中有代表性的桩位也应设置护桩，这样可减少重复测量工作，减少测量工作量。三是里程桩的布设。中线桩定出以后，可以在此基础上做好里程桩的控制布设。里程桩的布设原则是：在直线段，一般布设在每隔100米的整桩号的横断面上。在曲线段桩位要适当加密，在曲线段起讫点、中点的里程桩位必须布设；里程桩可采用大木桩，上面用油漆或墨汁标上里程桩号，打入道路两侧施工范围以外的地上，最好是每侧各打一个。在保证施工中不易被破坏的情况下，

18、离路基边线应尽量近一些，以方便使用，一般为12米。（3）校对及增设水准点使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，闭合差不得超限，如超出允许偏差应查明原因并及时报有关部门。设计单位交付的水准点一般是几个月前设置。这些点位处于野外很容易被人为撞动或因地面自然沉陷而发生变化，所以使用之前一定要认真复核；其二，水准点的增设原则：相隔距离一般为150200米，以测高不加转站为原则。增设水准点应与设计单位交的水准点闭合，如一个工程项目分几个标段，还要与相邻标段的水准点闭合，闭合差不得超限。水准点位置，应设于坚实、不下沉、不碰动的地物上或永久性建筑物的牢固处。亦可设置于外加保护的深埋木桩或混凝土桩上，并做出

19、明显标志。水准点应每月复核一次，对怀疑被移动的水准点应在复测校核后方可使用。（二）土方工程施工方法1、管沟土方开挖【1】管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。【2】考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。【3】管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。【4】管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。【5】管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总

20、包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。2、土方回填【1】管沟的沟底应下挖150mm，填铺细砂到管底标高后，方可进行管道敷设。【2】管道埋深应符合设计要求，标高允许偏差应为25mm。【3】管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。【4】管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。【5】管道回填土压实度，执行给水排水管道工程

21、施工及验收规范中相应的规定。【6】管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径40mm,中粗砂上面回填隔壁土。3、道路土方平整路基填土不得用垃圾土、腐殖土和淤泥土，不得含有杂草、树根和农作物残根等杂质。同类土填同一路段，不同土应分类、分段填筑，以免土基不均匀沉陷。填土路段的表层不得有积水。雨季应当天填筑当天碾压，下雨应停止填筑，以免形成“弹簧土”。填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程

22、师监督人员的工作。在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。（三）拆除工程本工程涉及拆除混凝土道路、拆除原有暖气管道、给水管道、排水管道等老旧设施。1、拆除原则【1】遵循“绿色施工、清洁施工低噪音、

23、低能耗、低污染”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减少噪声。【2】保证保留路面及设施与被拆除路面及构建的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降到最低。【3】保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，并顺利将其破碎拆除。【4】拆除过程中采取采用喷雾方法来降低粉尘污染。【5】拆除过程产生垃圾及时清运，清运车辆采取覆盖措施，尽量减少施工时对周边居民及行人的影响。2、作业准备工作【1】拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须进行培训，并持证上岗。【2】项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作

24、业。【3】项目部设专职安全员，进行巡查。对各种不安全因素提出整改意见。【4】施工队设置一名兼职安全员，协助项目部专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。【5】现场所有人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。3、拆除技术措施【1】拆除前认真做好技术交底工作，项目部组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。对不需要拆除的项目进行保护，并且拆除过程中应当有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。【2】拆除过程当中

25、，项目部有关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。【3】拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度降低工程成本。【4】对指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。4、拆除施工工艺【1】拆除旧路（包括水泥砼路面面层、沥青砼和沥青碎石面层、联结层、人行道板面层、道牙）拆除地下需更换的暖气、给水、排水管道及检查井。【2】水泥混凝土路面拆除拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。（1）拆除施工根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实

26、施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。（2）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。（3）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。【3】拆除侧、平(缘）石侧、平(缘）石采用人工拆除，将外观质量未损坏且通过业主及监理的认可的道牙石，整齐的堆放在道路两侧重复利用。【4】拆除旧管道管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离

27、。管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全进行评估，确定安全防御方案。管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，确认无安全隐患后再进行施工。部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除

28、时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。5、拆除安全工作措施【1】建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位

29、责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。【2】施工现场必须设置醒目警示标志，采用警示带与路墩进行围护，距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。【3】施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循施工方法和拆除程序。施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。【4】旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有

30、必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。【5】采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。【6】施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。【7】拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。【8】拆下的渣土垃圾及时装袋运走。【9】夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。【10】任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。【11】加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。（四）暖气管道制作安装施

31、工方案本项目暖气管道材质为焊接钢管，压力等级为0.8Mpa，管道直径为：DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN70管道。1、概述碳素钢管的焊接必须执行工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。2、管道铺设【1】地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，可以进行管道安装作业。【2】根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。【3】管材、管件和附件已进入现场，并经除

32、锈、刷好头遍防锈漆。【4】所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。3、管道安装【1】在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不合适管节，加工焊接管口坡口。【2】管道组对、点焊定位、施焊：【3】在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。【4】管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。【5】焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。4、焊接【1】管道坡口据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。【

33、2】管道的组对管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm；焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外)，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持

34、干燥。【3】管道焊接（1）正确地选用焊接规范：焊条直径的选择：焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关。立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。焊缝速度：在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。（2）管道焊接管道的定位焊：应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。管道的施焊：焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；应尽力减少

35、固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。【4】电焊条（1）电焊条的选用等强性：即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。等成分：选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。考虑现场焊接设备情况。考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。考虑经济性和生产效率。同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。【5】焊接的检验定位焊后，应去除缺陷。施焊时，经常检查焊

36、接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。5、阀门及法兰安装【1】阀门检验热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；到场阀门应按国家现行标准城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。【2】清单及图纸对阀门的要求类型为明杆平行式双闸板阀，材质为铸钢阀门。【3】阀门安装

37、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。【4】法兰连接法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的

38、缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。【5】直埋式波纹伸缩节安装安装前期的准备工作：必须保证管沟底部的平整性，使地埋式波纹补偿器与直埋保温管尽量在同一轴线上。这样既

39、可以使补偿器延长其使用寿命，又可以提高它的补偿能力。检查直埋式波纹补偿器型号、规格是否与定制的补偿器要求一致，应按管线设计图，对号入座。把直埋式波纹补偿器的防护套固定在固定支架上，芯管端伸缩移动补偿管道位移。芯管端用隔土罩保护，使伸缩节芯管端既可以自由位移，又可以与泥土隔离，还能起到良好地保温效果。必须要根据受力情况严格计算各固定支座，根据设计结果施工，保证固定支架足以承受全程作用力而不出现滑移现象。直埋式波纹补偿器的接管与管道焊接时，应对伸缩节芯管端采取保护措施，防止焊接产生的焊渣飞溅到波纹管体上，造成损坏。安装直埋式波纹补偿器除了架设固定支座以外，不需要导向支座。打压试验前详细检查各固定支

40、座，确认无误后才可进行试压试验。如果分段试压，分段盲端原是次固定支座，必须进行加固，以防移动或倾覆。6、水压试验【1】管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200城镇供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。【2】管道试压前准备工作（1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；（2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；（5

41、）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；（6）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；（7）试压方案已经过审查并得到批准。【3】管道水压试验（1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；（2）管道中的空气已排净；（3）升压应缓慢、均匀；（4）环境温度低于时，应有防冻措施；（5）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。7、管道防腐与保温保温材料为：硬质聚氨酯泡沫塑料。【1】管道一般防腐（1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面处

42、理，去除表面的浮锈、油脂等杂物。（2）管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。【2】管道防腐质量要求防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。【3】管道保温需要保温的管道已完成安装、试压和防腐，并经隐蔽验收合格。作业场地清理干净，满足材料堆放、运输和作业需要。湿作业的保温应在气温高于0度时进行。防止结冻。（五）给水管道施工PE管线具有易施工，

43、速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。1、材质及安装要求材质为PE给水管道，连接方式为热熔连接，排水管道连接为粘结。2、进场材料检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检

44、查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。3、焊接准备【1】将与管材规格一致的卡瓦装入机架；【2】准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；【3】设定加热板温度200230【4】接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。4、施工顺序挖沟槽管道安装部分回填试压敷设标志桩全部回填。5、施工工艺【1】沟槽开挖详见土方开挖施工方案。【2】管道连接（1）选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。

45、（2）焊接施工顺序检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。【3】焊接工艺在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一

46、高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.510mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时

47、，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。6、焊接质量检查【1】聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。【2】检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。【3】外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。【4】每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊

48、口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。7、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：【1】不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；【2】连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；【3】操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；【4】未完全冷却就移动连接

49、件或对连接件施加外力；【5】熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。8、水表安装【1】水表必须安装在管道的直线管段上，水表进水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的10倍，出水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的5倍；【2】力求将水表水平安装【3】水表不要安装在震动强烈或水锤涉及到的地方，应尽量避免将水表设计安装在松软地段；【4】可在管路上安装小型“水锤”消除器，避免阀门或水龙头的启闭造成“水锤”。【5】管道安装后，水表安装前应先将管道内的杂物冲洗干净；【6】水表安装或

50、管道维修后，应完全开启表前阀门。通过排气阀，排空管道内的空气。【7】应尽量选用内壁光滑、内壁涂衬和水力条件好的管材，减少内壁结垢现象。【8】如安装中操作不当，水表的铅封被破坏，由于铅封破坏后，可以调整水表的计量性能，因此可能造成用户和供水方产生纠纷；应水平安装的水表，未能水平安装，可能造成水表计量不准；管路中使用脉冲泵，造成瞬间管路压力较高，超过了水表设计的耐压指标，管路中有气体和管路的实际流量低于水表的最小流量，都可能造成水表计量不准。（1）水表应安装在便于检修和读数，不受暴晒、冻结、污染和机械损伤的地方。（2）螺翼式水表的前端应有8-10倍水表公称直径的直管道，其它类型水表前后，宜有不小于

51、300mm的直管道。（3）旋翼式水表和垂直螺翼式水表应水平安装；水平螺翼式和容积式水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装；当垂直安装时水流方向必须自下而上。（4）水表前后和旁通管上均应装设检修阀门，水表与表后阀门应装设泄水装置。为减少水头损失并保证表前管内水流的直线流动，表前检修阀门宜采用闸阀。住宅中的分户水表，其表后检修阀及专用泄水装置可不设。（5）水表井应防止淹没和雨水。（6）水表的方向应与它的型式相符。（7）当水表可能发生反转、影响计量和损坏水表时，应在水表后设止回阀。（8）冷热水表的安装要求除工作温度不同外，基本相同。热水表的最大工作温度为110。若热水表安装在锅炉或换热器前，为防

52、止回流，应在水表后设止回阀。9、管道水压试验在管道沿轴线方向倾斜的情况下，给水泵进水口应设在管子低端，压力表与排气阀应装在管子的最高位置（压力表设置两个）。【1】水压试验前作好以下的几项工作水源及注水设备；进水排气系统的安装正确性和可靠性（试压不得使用阀门做堵板）。试压管道所有敞口应堵严，不得有渗水现象。【2】当监理工程师认可可以进行给水试验后，首先打开排气阀启动给水泵加水，当排气阀口处出水后缓慢关闭排气阀，认真观察压力表指针上升的情况，若指针强烈左右摆动时，应再开启排气阀，继续排气及排水，当观察到水流不带气泡时再关密排气阀，观察压力表指针如缓慢上升则管道内不存在空气，可继续给水，直至达到试验

53、的压力值。【3】给水过程应分多次进行，首次达到工作压力的60%，二次100%，最后为1.5倍的工作压力。【4】当注水后管道压力升至工作压力数值时应停止升压，待降压值符合规范要求后继续加压注水。【5】当压力达到1.3倍的工作压力时再次停止注水，在压力表读数显示压降值不超过允许值继续注水直至压力升至设计压力的1.5倍时，进入恒压试验阶段。【6】关闭给水泵的进水阀门，进行恒压试验，并派出有关人员会同工程师对该段管进行全长的观察、检查。【7】检查压力变化，直至达到恒压规定的时间而降压值在规范允许的范围内及渗水量不超过规范允许值后，该段管道水密水压试验工作才能结束。在请监理工程师认可后在管道上作出编号标

54、记并派人作好安全保卫工作。10、给水管道消毒、清洗按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程给水管道分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。11、冲洗【1】待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。【2】经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。【3】冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。（六）各类井室施工本项目包

55、括混凝土化粪池施工、圆形污水井砌筑、矩形检查井砌筑。1、化粪池施工【1】型号：10#钢筋混凝土化粪池一座；（型号：03S702）【2】化粪池施工工艺流程化粪池基坑土方开挖基坑土体支撑加固基坑底部清槽混凝土垫层绑扎地板钢筋及支模板地板混凝土浇筑侧墙及隔墙的钢筋绑扎侧墙及隔墙模板支搭加固侧墙及隔墙的混凝土浇筑部分顶板的支模及钢筋绑扎浇筑部分顶板安装预制顶板砌筑井筒拆除外模板（养护7天）部分回填拆除内模板抹灰（防水砂浆）养护及二次回填灌水试验。【3】基坑开挖根据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：上口：13.6m8.9m；下口：8.23.9m；工作面为0.4m。采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖

56、，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌、标志灯。基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。【4】钢筋加工绑扎施工（1）基本要求钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。地板双

57、层钢筋，需加马凳，以梅花型布置10的钢筋，间距600mm；池壁双层钢筋需加拉接筋，用10的钢筋，间距600mm，梅花型布；受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；（2）作业条件按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。弹好标高水平线及墙的外皮线。钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。（3）操作工艺先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受

58、力钢筋互相错开。钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。【5】支搭模板（1）模板基本要求保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm模板之间的缝隙必须处理填充封闭；（2）支设模板支撑固定支撑在基坑壁上，

59、必须垫木板，保证承载面积。模板可采用木模板上口弹线找平。模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。（3）注意事项支模板时应在外侧采取加固措施。混凝土流坠：模板板缝过大没有用木板条等贴牢；会致使水泥浆顺砖缝流坠。【6】砼工程施工措施（1）浇筑措施所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑

60、前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行；砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（2）底板施工注意事项基坑开挖完成后，立即清理基槽，基坑验收完毕后，立即将浇筑惠特尼垫层（C10混凝土10cm）。24小时后即可进行地板钢筋的绑扎、支模（特别注意八字角模板支搭牢固性）。报验合格后即可浇筑地板（C2