大型梯形钢屋架施工工法（15页）

1、大型梯形钢屋架施工工法前言：大型梯形钢屋架在电厂建设中的煤库、汽机房、锅炉间屋盖结构中有着广泛的应用，具有自重轻、施工工期短、现场施工独立性强的特点。提高了屋盖施工工期，加快了电厂的建设步伐。本工法是结合*炼化*热电厂焦棚33M钢屋架的施工编写的。33M梯形钢屋架跨度大、焊接量大、质量要求高，在施工中我们采用了分段制作、大流水作业，现场总体拼装、综合吊装的方法，实现了安全、质量好，工期短的目标，取得了较好的经济效益与社会效益，获得了业主和总包单位的好评。本工法应用于*炼化公司*热电站焦棚，*热电厂汽机房、干煤棚屋盖系统，*热电站焦棚共有33M钢屋架38榀，24M钢屋架19榀，总用钢520T，于

2、1997年12月5日开工，1998年3月5日开始吊装，1998年5月15日完工，被评为优良工程，*热电厂汽机房、干煤棚共有33M钢屋架20榀，总用钢240T，于1998年9月10日开工，1998年11月15日开始吊装，1998年12月25日完工，被评为优良工程。*炼化公司煤棚共有33M钢屋架35榀，总用钢430T，2003年9月11日开始吊装，2004年1月8日完工，被评为优良工程。实践证明按照本工法施工是第一章施工特点*炼化*热电厂焦棚共有33M钢屋架38榀，24M钢屋架19榀，总用钢520T，从制作到安装工期要求紧，质量要求高，以前考虑到33M钢屋架的运输问题一般采用施工现场制作，边制作边

3、安装，但现场临设、起重设备装卸，现场施工场地拥挤的状况使这一施工方法明显欠佳，我们仔细分析了钢屋架的结构形式，经过反复研究决定采用屋架分段制作，工厂加工，现场总装，综合吊装的方法，提高了大钢屋架工程质量、安全、缩短工期、降低了生产成本。屋架分段制作减小了起重设备，使工厂加工成为可能，可以大大减少现场临设的搭设、起重设备装卸费用，缓解了土建单位现场施工场地拥挤的状况；采用专业分工的大流水作业使各工序分工明确，做到了定机、定人、定岗提高了生产效率和产品质量；钢材气割采用液化石油气倒替乙炔的新技术，提高了切割面的光洁度、大大降低了生产成本；角钢接料采用45斜切对接焊技术代替了以往的绑接焊技术节省了钢

4、材，经济效果好，也避免了贴角焊缝不平整的缺点；现场吊装采用综合吊装法，使吊车行驶路线简单，有利于吊车台班的充分利用，加快了施工进度。 *章工法适用范围本工法适用于24M36M钢屋架第三章施工工艺流程剪切气割号料放样验收堆放油漆编号角钢肢背油漆钻孔零件平直探伤施工准备接料材料矫正胎模拼装焊接成型屋架拼装半片复制现场总拼装屋架运输吊装准备基础验收、弹线第一跨屋架吊装现场焊接交工验收整体矫正逐跨吊装支撑、屋面板进场钢屋架流水作业工艺流程第四章施工要点4.1施工准备4.2踏勘施工现场，进行图纸会审，编制施工方案，钢结构翻样图等技术文件和资料；4.3进行材料验收和抽样复验,特别要注意角钢垂直度不能超差，

5、采购主要材料角钢时长度应尽量满足本次工程构件的要求，减少接头数量；4.4每个焊工按规程要求做规定比例的焊接试件，焊接试件应在现场同等的施工条件下进行，以确保试件的代表性，焊工试验合格后方能施焊；4.5铆工进行施工用的平台、撬棒，夹具等的制作准备。 4.6放样和原材料矫正4.6.1高级铆工按1：1的比例在拼装平台上对钢屋架进行放大样，根据施工图纸、起拱度和节点焊缝要求得出节点板和杆件的外观尺寸，并制作出样板和样杆,放出的大样由车间技术员组织质安部门进行复核，复检合格后方可全面下料；4.6.2角钢旁弯的矫正有两种方法：规格小于808的采用锤击法矫正，规格大于808的采用100T液压千斤顶矫正；4.

6、7号料、切割4.7.1构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，33M钢屋架上下弦杆各留出8MM12MM余量，4.7.2角钢下料采用氧液化气手工气割，气割后端部缺棱和毛刺用磨光机打磨；4.7.3节点板用剪板机剪切；4.7.4座底板用半自动割刀进行下料。4.8接料4.8.1角钢接料采用45斜切对接焊，角肢厚度大于12MM的角钢采用双面X形剖口，板材厚度小于12MM的角钢采用单面V形剖口，焊接时一面成形后，背部用碳弧气刨清根再施焊；焊接时要考虑焊接变形，可用反变形的方法控制变形；4.8.2对接焊缝除外观检查达到规范要求的二级标准外，还需用超声波进行B级探伤，探伤采用斜探头在焊缝单面双侧对整个焊缝截面进

7、行探测，并达到GB11345规定的级质量等级。4.9钻孔、角钢肢背油漆4.9.1钢屋架制孔是一个很重要的环节，连接板应用钻模套板钻孔，角钢构件在下料完后，由专职钳工进行划线钻孔，确保孔组间距偏差在1-2MM;4.9.2钢屋架在安装中有部分螺栓孔没有支撑布置，因此制孔时可结合屋盖布置图，只制作有支撑连接的螺栓孔，这样可减少将近一半的钻孔工作量，但制作时必须按号入座，每根杆件位置不能搞错；4.9.3考虑到屋架拼装后，角钢肢背处除锈和油漆无法进行，因此在拼装前先对肢背进行涂装，以保证油漆质量。4.10胎膜制作4.10.133M钢屋架批量生产采用复制法半榀半榀加工，4.10.2针对本次钢屋架跨度大、质

8、量要求高及技术含量高的特点，制作前预制专用钢平台；在校平的钢平台上利用已放出的大样位置线，制作出胎膜，胎膜制作时要考虑到拼装前零、部件安置方便，拼装后构件起胎方便，不影响胎膜的连续使用；胎膜制作后要作技术复核，经质检部门验收合格后，方可批量生产。4.11屋架拼装4.11.1拼装前编制拼装顺序表，组拼时严格按照顺序组拼；4.11.2组装时根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向，避免装错；4.11.3上下弦杆组装用螺旋千斤顶配合顶紧，腹杆用“”形撬棒夹紧，夹紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4.11.4拼装时定位焊要求A定位焊焊条型号

9、必须与焊接母材匹配；B定位焊点必须保证拼装构件吊装下胎时不会变形，还要保持一定的强度和稳定，焊接要求与正式施焊时一样；C本次工程定位焊焊缝长度定为20MM，高度为6MM，每个节点必须有4-6个焊点，小垫板二个焊点，且不得在非焊接部位随意打火引弧。4.12屋架焊接4.12.1钢屋架焊接必须在焊接平台上进行，并且用水准仪找平后用铁锲或木锲垫平，每个节点处必须垫实；4.12.2每一个参加施焊的焊工必须有合格证，并按不同焊接部位和板材厚度，做焊接试件，试验合格后方可参加施焊,焊接必须严格按焊接工艺要求；屋架主要焊缝焊接工艺序号接头形式焊接层次母材材质焊接位置电流种类及特性焊机型号焊条牌号焊条直径（MM

10、）焊接电流（安）焊接速度（厘米/分钟）备注1搭接Hf=（6mm）1A3平焊 交流反接BX500E43033.290120152A3平焊 交流反接BX500E43034140160172搭接Hf=（10mm）1A3平焊 交流反接BX500E43033.290120152A3平焊 交流反接BX500E43034140160173A3平焊 交流反接BX500E43034140160173对接=81A3平焊 交流反接BX500E43033.29012012(mm)2A3平焊 交流反接BX500E4303414016012碳弧气刨清根2A3平焊 交流反接BX500E43034140160124对接=16

11、(mm)1A3平焊 交流反接BX500E43033.290120122A3平焊 交流反接BX500E4303414016012碳弧气刨清根3A3平焊 交流反接BX500E43033.290120104A3平焊 交流反接BX500E43034140160125A3平焊 交流反接BX500E43034140160125点焊1A3平焊 交流反接BX300E43043.29012015焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求，为减少焊接变形施焊顺序为从中间往两头施焊，；节点焊接采用分段退焊法，并由多名焊工先施焊第一层把每个节点连续施焊至图纸要求；4.12.3腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕

12、角施焊，起落弧点距焊缝端部10MM左右；4.12.4焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查，并打上焊工钢印。4.13油漆编号4.13.1涂装前除锈时涂装质量好坏的重要环节，除锈质量应由专职质检员验收合格后方可从事涂装；4.13.2涂装作业还需根据天气情况，外界湿度大于85%时不得涂装，涂装后两小时内不得淋雨，距安装焊缝3050MM内暂不涂装；4.13.3车间内涂装两道底漆，屋架运到现场总拼后再涂刷两道面漆；4.13.4涂装完毕后，在构件上标注号原编号，并表明构件重量、定位标记；4.14制作验收构件出厂时必须具备以下资料：4.14.1设计变更单4.14.2主要钢材的材质证明和试验报告；4

13、.14.3钢材使用跟踪表4.14.4焊条、油漆等辅助材料合格证或复验报告4.14.5焊接试验报告4.14.6二级探伤报告4.14.7技术复核记录4.14.8分项工程质量评定表4.14.9钢结构施焊记录4.14.10构件发运清单4.14.11钢结构出厂合格证等4.15屋架运输4.15.1根据工程的实际情况，屋架采取立式运输，运输工具为20T平板车，每车运四个半榀；运输前应清点钢屋架的规格、数量，明确运输线路，落实好运输车辆及装卸机具，由有经验的起重工指挥装卸过程；4.15.2屋架运输用专用夹具及专用胎具来固定；运输到现场后立式堆放，道木垫平、塞实，并按编号在现场拼装平台就位。4.16现场拼装4.

14、16.1屋架现场拼装采用平拼法，施工步骤为：复测外形尺寸放平构件抄平搭设平台检查外形尺寸焊接一侧两半榀拼成一榀堆放油漆施焊另一侧180翻身加固拼装平台以简便、实用、平稳为原则;4.16.2拼装利用两只3T手拉葫芦对拉，撬棒等工具配合使两半榀屋架合成一体，外观尺寸主要控制屋架跨度、起拱度;4.16.3拼装时由实践经验丰富的铆工严把质量关，拼装后由专职质检员复验4.16.4屋架焊接要求与制作时一样；4.16.4拼装后按吊装顺序垂直堆放在临时钢管架子旁，相邻屋架间用木条和铅丝绑扎牢固。4.17屋架吊装4.17.1屋架拼装同时复核柱顶轴线，若有超差、偏位情况与土建单位协商解决；4.17.2吊装前核对屋

15、架编号及此次吊装需用的构件，吊具，屋架上设置安全作业用的临时栏杆，加固竹杆，调整好本次吊装用的50T吊机位置；4.17.3确定吊点位置，采用四点绑扎，并用钢丝绳、卡环绑扎牢固，设好导向绳；4.17.4起吊时先将屋架吊离地面30CM，运至应安装的轴线处，然后再起钩；待屋架吊升超过柱顶一米时停住，利用屋架端头的导向绳，将屋架调整对准柱头，再将屋架落止柱顶，以刚接触柱顶为至，并用吊机的起、落吊臂、转向等动作，同时用撬棒配合，将屋架准确对位，再稍落一点钩（注意吊索松弛程度），便完成了屋架吊升及就位过程；4.17.5校正屋架的垂直度：利用屋架端部和中部的立杆所弹的中分墨线，用线锤吊校，垂直度控制为1/1

16、000。4.17.6校正好的屋架，马上进行临时固定，第一榀屋架可将屋架与抗风柱连接的弹簧钢板焊死固定，端头也用螺栓或电焊固定；*榀以后各屋架上弦间用6M钢管做成的专用夹子作临时固定，端头用螺栓或电焊固定。4.17.7屋架临时固定后松开吊钩，随即将支撑、屋面板和天沟安装作永久固定。4.18屋架吊装验收屋架吊装验收必须有以下资料：4.18.1屋架制作资料；4.18.2出厂合格证4.18.3技术复核记录4.18.4安装分项质量评定表4.18.5安装所用焊接、油漆材料的质量证明书4.18.6钢结构施工日记4.18.7结构吊装验收书等。5.主要机具表序号名称规格型号数量单位备注1交流电焊机BX-5008

17、台2直流电焊机AX5002台3逆变直流电焊机EX7-4004台4剪板机13mm1台5碳弧气刨1台6电烘箱300只17半自动割刀台38联合冲剪机台19角向磨光机100只910钻床25台111龙门吊10吨台212液压千斤顶QF-100台213汽车吊50T,25T辆各114焊条保温筒H-10只815安全型吊具副616平板车东风20T辆16.劳动力配备表序号工种数量备注1电焊工8名表内人数为一个施工班组，具体根据施工需要，动态管理。2铆工6名3油漆工2名4起重工5名5普工6名7.质量标准与管理措施7.1质量标准7.1.1钢结构施工与验收规范GB50205-957.1.2钢结构工程质量评定标准GB502

18、21-957.1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-917.1.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）7.1.5火电施工质量检验及评定标准（土建篇）7.1.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113457.2质量主要管理措施7.2.1熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制分部分项工程作业指导书或技术交底书，交在施工期间向班组进行技术交底。7.2.2做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。7.2.3实行“三检制”作业法，工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检和互检，并做好记录，交专职检查人员认可签证后，方可进行下道工序施工。7.2.4钢材采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。7.2.5钢屋架焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从