幕墙分部工程专项施工方案（64页）

1、幕墙分部工程专项施工方案目 录方案封面.1. 方案目录.2 编制依据.3工程概况.3质量目标.4现场施工组织.4主体工程施工工序及流程.5 具体施工方法及施工要求.5施工注意事项及防止质量通病.16安全、文明施工措施.16 验收要求.19一、编制依据1.1 佛山市*区*区*（教学区A1、A2、A3、A4）设计要求；1.2 佛山市*区*区*（教学区A1、A2、A3、A4）施工组织设计方案；1.3 现行国家有关规范、规程和工艺标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范(GB503272001)住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001)玻璃幕墙

2、工程技术规范（JGJ102-96）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑施工安全技术手册（中国建筑业出版社1999年12月出版）。1.4 我司各部门多年的幕墙工程施工理论及经验。二、工程概况工程名称：佛山市*区*区*（*教学区A1、A2、A3、A4）工程地点：*区大良南国东路北面建设单位：佛山市*区*区* 设计单位：广州市*设计院监理单位：佛山市*建设监理有限公司勘察单位：广东*有限公司质监单位：佛山市*区建设质量安全监督站施工单位：广东省*市*建筑工程总公司本工程位于*区*区，为*区*区*教学区工程，建筑面积为31709.00

3、平方米栋，建筑高度26. 1米，最大跨度21.3米，框架结构，楼层为6层，部分位置2层。其中A1、A1a、A2为教学办公楼，A3、A4为实验楼。基础采用锤击PHC-AB-500-100型预制混凝土管桩，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度7级， 抗震等级三级。房屋结构设计使用年限50年。幕墙工程概况：1、本工程总共有10面玻璃幕墙（MQ1MQ10）, 最大界面为11.3m17.9m，较小界面为0.75m7.1m，采用吸热玻璃隐框幕墙，幕墙面为灰色铝板。完成后具有表面典雅高贵耐看耐久的效果。幕墙工程的设计要求：1、玻璃幕墙必须安装牢固并配备完整的小五金零件，必须符合国家、地区有关规范的规定；2、

4、玻璃幕墙的尺寸均为洞口尺寸，施工时根据室内外装修完成面实际尺寸做相应调整；3、玻璃幕墙节点大样、具体做法及防火处理需与专业厂家施工图相结合施工；4、玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实；5、玻璃幕墙单块大于1平方米时采用5mm厚的钢化玻璃；三、质量目标认真按图纸要求，严格按照ISO9001质量管理标准，科学管理，精心施工。对照建筑装饰装修工程质量验收规范(GB503272001)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）等国家有关规范、规程施工及验收。本工程幕墙工程质量目标达到合格，力争创优。严格贯彻实

5、施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标，控制发生工伤事故频率，杜绝发生重大安全事故。四、现场施工组织设计针对本工程劳动强度大又集中的特点，结合施工要求的具体因素，为此，我司根据招标文件和施工图的要求，围绕本工程施工量大，工期紧、各工序密集交叉作业及我司的实际资源状况，合理选择施工方法，编制具有指导意义的施工组织设计，细化各工序各工种作业的施工要求。采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用现代网络技术，全面实行动态管理，确保工程总目标的如期实行。幕墙分部工程开工前，将土建建筑装修施工图送设计院做幕墙深化施工图设计并经审图中心审核通过，组织具有幕墙工程经验丰富的相关技术人员全面认真熟悉图纸并参加

6、图纸会审，筹备人力、设备进场。分项工程开工前，做好质量与安全技术交底。资料员跟踪收集作好工程施工技术资料和施工纪录。根据以上工程特点及工期要求，本工程幕墙分区分面设置，采用流水作业施工组织方式是针对本工程较理想的施工方法。工地现场垂直运输采塔吊及井字架配合运输。流水作业施工方式是为了有效的利用时间，与其他专业交叉施工，更好的完整的将外墙立面效果施工完成。，大大加快工程的总施工进度，施工队伍也避免出现工作面耽误而导致工人窝工的现象。加工及安装方式：整个幕墙工程的施工采用工厂与现场施工结合的方式，即工程所用型材、玻璃、铝板、不锈钢、连接钢件、等均在工厂内加工，部分小型材料采购成品材料进场，经质量检

7、验合格后运往工地现场安装。现场也设有加工场，以便部分材料随时进行尺寸调整加工。为体现本工程建筑装饰特点，各种不同的装饰结构组合应选用材料档次较高，用于不同的建筑装饰构件中。1、项目部人员组织方面：我司将派出施工经验丰富的队伍，即曾施工过大型工程的项目经理与项目班子负责本幕墙装饰工程，其中包括项目经理林阳海，副项目经理郑会烈，技术主管郭敏晓以及其他具有幕墙施工管理经验5年以上的施工管理人员。所有特殊工种均持上岗证上岗，整个项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直

8、至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心。 eq oac(,1)、项目经理岗位职责1、在公司主管经理的领导下开展工作，对工程施工项目的经营管理、行政、财务、物资材料管理、劳动人事、安全生产、治安保卫、场容等负有全面的责任，在工地现场行使奖惩权。2、执行国家、地方及本公司有关工程施工项目施工法规和制度，贯彻本公司的质量方针和质量目标。3、执行公司推行的ISO9001质量体系程序管理，熟悉掌握与工程施工管理相关的程度。4、协助施工管理部组建施工项目部（或工程指挥部），并明确人员的管理职责、任务、目标。5、代表公司履行与建设单位签订的承包合同以及履行与公司下属施工队班组签定的工程施工管理协

9、议书。6、开工前，负责组织有关人员到工地现场查看，核对图纸，与建设单位共同编制施工项目的质量计划，编制材料计划，资金使用计划等。7、负责对施工队伍的考核、控制及材料采购控制。8、负责对工程质量控制、工程进度控制，工程总成本控制、安全生产控制。9、协调工程工地各有关部门的正常运行，负责处理好建设单位、监理部门、设计部位以及工程当地政府主管部门的公共关系。10、负责检查监督工程款的使用。11、定期向业主,监理和公司领导汇报工程的情况。12、负责组织工程的自检、竣工验收及编制工程资料。13、负责组织有关人员编写竣工结算书。14、负责组织安排有关人员做好保修期间的养护、回访服务。15、完成领导交办的其

10、它事情。 eq oac(,2)技术总负责岗位责任制1、在总公司工程师和施工项目经理的领导下开展工作，负责施工现场的全部技术、质量、进度、安全生产管理等工作。2、负责实施公司推行的ISO9001质量体系程序管理，负责组织有关人员对相关程序以及表格资料的操作。3、开工前，组织有关人员到施工现场查勘，核对图纸，直接参与会审图纸，负责编制施工组织设计，施工项目质量计划，材料采购计划，资金使用计划等。4、组织装饰施工员对各工程施工队的技术交底并编制有关的工程资料。5、协助项目经理进行材料采购控制，质量控制，进度控制，安全生产控制。6、准备工程竣工验收的工程资料，组织自检，参加竣工验收。7、组织人员编制工

11、程结算书，根据工程量的增减或合同要求，做工程结算和索赔工作。8、负责编制工地管理月报。9、负责整理竣工资料交公司归档。10、完成领导交办的其他事情。 eq oac(,3)施工员岗位责任制1、在项目经理和技术总负责的领导下开展工作，负责装饰工地的施工管理，实施ISO9001质量体系程序管理的操作。2、熟悉设计图纸及工程施工内容（包括与其他分项工程的交叉部位，收口部位），按设计及技术施工要求，对负责施工管理的各分项工程进行现场技术监控。3、负责现场施工调度，工人工序的安排，在技术总负责不在位时，代行技术总负责的岗位职责。4、监督材料质量检查分项工程施工的技术质量情况。5、填写施工日志，月底核实工程

12、进度完成量，上报技术负责。6、工程收尾阶段，要认真核对图纸，防止漏项，及时处理交叉收口部位，自检后，该修补的要修补。7、工程完工，协助领导进行自检，自检发现问题，及时组织工人现场处理。8、协助领导准备竣工资料，参加正式竣工验收。9、完成领导交办的其他事情。 eq oac(,4)质量检查员岗位责任制1、在项目经理和技术总负责领导下开展工作，负责装饰工地的质量检查管理，实施ISO9001质量体系程序管理的操作，熟悉图纸设计要求，合同内容，明确工程竣工必须达到质量评级目标。2、开工前，组织施工队伍培训学习各分项工程的质量标准，使工地施工操作人员明确质量评级标准。3、开工后，按照国家玻璃幕墙工程质量检

13、验标准检查施工质量，负责隐蔽工程的验收，负责对上下工序衔接，施工前需要隐蔽的部位检查合格后，才能准予下一道工序的施工。4、负责对进场材料的标识，负责对施工过程各分项工程的半成品、成品质量检验结果标识。5、负责组织装饰施工员检查已完成的分项工程质量，填写“分项工程质量检验评定表”报技术总负责审核确认。6、发现质量问题要按不合格控制程序处理，不要拖延时间。7、发现材料不合格，要令其退货，并向领导汇报。8、负责每月底提供工地的材料质量进货情况、工程质量情况给技术总负责。9、完成领导交办的其他事情。 eq oac(,5)安全检查员岗位责任制1、在项目经理的领导下，履行安全检查之责，实施ISO9001质

14、量体系程序管理操作，协助领导的贯彻执行一标三规范安全规定，落实公司关于工地安全生产的各项规定。2、负责组织工地现场施工操作人员部训学习公司制定的施工安全操作守则，工地安全防火规则，集体宿舍值班防火安全规定。3、负责对工地的施工现场的劳动保护、施工工具的操作，临时用电、防火设备及机械设施等进行检查，对不符合一标三规范的安全生产隐患，令其限期整改，整改的结果再进行复检，并记录于施工日志。4、对严重的安全生产隐患，必要时可直接向公司主管安全生产的领导汇报，采取果断措施，以杜绝事故发生。5、负责编制工地安全生产情况，整改记录，收集工地安全生产的好人好事，及时提议推广表扬；对违反安全生产、操作规程的不良

15、现象要及时制止，通报批评，情节严重要建议处罚并辞退。6、负责每月月底将工地安全生产情况、隐患整改情报给技术总负责。7、完成领导交办的其他事情。 eq oac(,6)材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。 eq oac(,7)资料员：收集各种材料的质量证明文件，做好各项施工记录，按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地有关记录并整理、装订成册。2、施工队伍方面：施工队伍采用在玻璃幕墙及铝板幕墙及室外装饰工程方面具有丰富施工经验的队伍；此施工队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，将投入60人的施工队伍，分成5个施工

16、小组，可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行，不同能力及技术的工人将合理做出安排，保证技术上级工期上均符合本工程的总体特点。劳动力组成：工种拟定班组人员数量合计人数备注电工项目部+幕墙班组2+24人员进场按进度可以做相应调整电焊工幕墙班组55油漆工幕墙班组33制作安装工幕墙班组2525玻璃安装工幕墙班组2020合计573、材料投入计划及要求：1、材料选择及采购必须按施工图计算所需用量，必须按设计及招标文件要求选择相关厂家，进场前必须有产品合格证，检验证书，必须按照施工顺序，有计划性进入场地。幕墙带骨架采用150系列铝合金型材（框厚2mm），5mm厚钢

17、化玻璃，40*40mm的灰色铝扣线。型材角度允许偏差见下表级别普精级高精级超高精级允许偏差210.5型材平面与直尺之间间隙规定见下表型材宽度B平 面 间 隙普精级高精级超高精级2.50.200.150.102.50.8%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度上0.200.150.10型材表面缺陷允许深度规定见下表状 态缺陷允许深度（mm）不 大 于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.102、铝板表面认可铝板表面性能要求数据见下表项目技 术 要 求涂层厚度（m）色 差光 泽铅笔硬度附着力、级耐 冲 击耐磨性（L/m）2涂30 3涂40 4涂40目视检查无明显色差或单色涂料用电

18、脑色差计测试2BS极限值的误差10HB划格法0级50kg f cm无税漆40耐候性退 色粉 化光泽保持膜厚损失4、设备及临时用电的组成：序号机具名称规格型号数量单位1平台锯16.3000W1台2台 钻QW321台3铣 床ZX32A-11台4组角机KT-3331台5焊 机4台6冲击钻HILTL TEL45把7电 钻10 350W10把8手提式打磨机2台9磨光机4500W3把10攻丝机M12 900W2把11拉钉枪510把12射钉枪2把13空气压缩机4KW2台14砂轮切割机日立141650W2台15铆角机500W2台16耐候注胶枪10把17打胶机1台18激光经纬仪1台19水平经纬仪1台20对讲机8

19、个21三爪玻璃吸盘MUNBELPC10台施工现场有380V、220V配电箱，每层楼面均有配电箱，专业电工随时巡视及检查，夜间施工有碘钨灯足量供应，加工厂设有380V、220V配电箱，各机械设备配有单独电箱。5、安全防护材料的计划序号名 称规 格数 量1安 全 帽塑料65顶2安 全 带30条3泡沫灭火器12只4干粉灭火器8只5漏电保护器与机械配套20个6低压变压器2.0KW2台7低压灯泡3GV 100W100盏8防爆灯头220V 100W30盏6、施工进度：根据土建及装饰装修总的施工进度表，为避免外墙工程施工出现问题，要求施工班组在签定合同后便进行预埋件的设计，确认和施工，保证幕墙施工的安全和优

20、质。本幕墙工程预计工期为50天。具体施工流程、方法及施工要求1、铝型材加工流程：接单 材料领用 切割 冲孔 贴保护胶纸 质检 出厂。铝型材各工序加工要领：接单接到加工单后，应认真仔细地审单。如单属正常，必须按照单上规定日期内保质保量完成；反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工；加工单的统计、算料和搭配必须与材料部互相配合，事先计划需用材料。材料领用经仔细复核、确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；未办理领料手续，又未经材料部的允许， 不得私自至仓库乱拿材料；原材料领用搬运时，必须按顺序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤

21、。切割机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开头和机械开头让机械空转一段时间检查机械无异常现象，方可准备切割；切割时注意保护铝材装饰面：铝材切割，尺寸误差不能超过1mm；切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用；注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油；工作台面必须保持干净，避免切割时铝屑与铝材磨擦，造成伤痕；铝材冲孔机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开头让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作；模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作；进行冲孔前必须试生产一件核实确认无

22、异后，开始铝材的冲孔工作；冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑；连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决；加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁；以上程序完成之后，切断电源开关。包装铝材包装前，应将表面控干净，而后贴保护胶纸；保护胶纸必须保持表面光滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。质量检查质检员检查扬生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行；对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。2、铝材装备加工流程：按单 材料领用 穿胶条 安装角码 组装 玻璃清洗 存放铝型材装配各工序加工要领：接单接到铝材切割

23、传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决；确认生产单属正常，然后至铝材切割处提料。材料领用按单至上工序杳找自己扬需的材料规格、数量；检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料的现象，马上通知铝材切割组进行核查原因，并且上报生产部作出相应的处理；铝材搬运时，应注意保护装饰面。铝材穿防水胶条按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确；穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩；胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材数据面保持一致；铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。安装角码领用各种工具及材

24、料的，做好工作前准备；安装角码时，必须按加工图或加工任务单的要求进行安装；安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，避免影响产品的质量；安装后的角码必须端正、规范。铝材装配领用各种工具及材料，做好工作前准备；按生产加工任务单核试验查材料，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装；组装各种不同类型铝制品，注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领；托放安装时两端尺寸要一致。成品堆放对照所组装的半成品、规格、尺寸和数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格分开并标记。成品入库成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号配合仓库做好成品入库；入仓后的成品，堆放整齐，规格、型号标识

25、要一致，避免各种成品混乱的现象。3、配件与钢角码加工流程：接单 领用 切割 冲孔 折弯 焊接 电镀 存放。待特种配件及钢角码加工要领接单接单人接到加工单，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合；在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。材料领用必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实；材料领用必须由仓管员认可后再发放。切割：切割设备采用2500mm 13mm型号剪板机；剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下做好切割准备；当板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割时，其操作员才能踩下离合器；板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm

26、-1mm，包括对角线尺寸；完成切割板块，必须工整放于冲床前等冲。冲孔冲孔设备一般彩25T-100T冲床；25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm；操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领；操作人员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具；所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。折弯操作员必须懂得折弯机性能及操作要领；折弯板前，必须按加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求；折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床；所折弯工件必须合符加工单要求；折弯角度可参考该机折弯参数。焊接操作员在

27、施焊前必须穿戴各种防护罩具；焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合；施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等；施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。电镀钢件制作完后，根据技术要求表面需热镀锌处理。存放入库的工件必须仔细检查是否合格；存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。4、幕墙玻璃板块加工流程：生产加工单 原材料领用 铝材及玻璃切割 铝材冲孔、包装过塑 铝框装配 玻璃清洗 甲笨清洗玻璃、铝框及贴胶条 玻璃与铝框结合 注胶及收胶 保养固化 成品入库。玻璃幕墙各工序加工要领生产加工单接至生产加工单后，应认真

28、仔细地审核，如单属正常必须按照单上所规定日期内保质保量完成，反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工；加工单的统计，长时期料及搭配；原材料领用按以上统计方式，需用什么规格的料，然后到材料室办理领料手续；原材料领用时，应注意堆放整齐；铝材及玻璃饰面不能有划伤的现象。玻璃清洗机械使用前检查，看水量是否充足；首先打开风机、传送、温度加热至温度升至55时,方能开机清洗；玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象；清洗后的玻璃堆放要整齐，各种规格必须分开。甲苯清洗玻璃、铝框及粘贴胶条玻璃与铝框清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦试一遍，然后再用干湿擦拭法擦洗，并且应注意玻璃

29、擦洗时，要保持边到内40mm；贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象并且贴好后的胶条不得高低不平。玻璃与铝框结合铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度；均匀地将铝框与玻璃压紧；贴好后铝框对角线误差不能超过1.5mm;玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。注胶、收胶首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常；注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶；下班前注胶枪的洗涤必须到无黑胶出现为止，然后关掉各个阀门及空气压缩机电源；着重要求每天注胶原始记录，板块

30、样品、蝴蝶试验及拉断试验。保养固化在胶表面固化前，必须将注胶下班放于固化区风干；根据样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须达到固化期方可出仓；成品入仓成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。成品入库堆放要整齐。5、玻璃注胶加工流程：接单 材料领用 表面处理 贴胶条 玻璃与框组合 注胶收胶 固化堆放 质检 入库。接单接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。材料领用铝框须装配组查找领用，玻璃则须到 开介处或到清洗组查找领用。材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题

31、必须做好相应措施解决。表面处理用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周拭一遍，将表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦拭，后用干布擦干净。用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。贴双面贴贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。玻璃与铝框组合铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后反双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。注胶、收胶

32、注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。先将空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。检查设备正常后，开始双组份的混合：蝴蝶结施验观察双组份的胶是否良好。拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，以防胶枪堵塞的现象）。着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，

33、然后才能开枪注胶。注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能注入混合管道。打开注胶枪，把混合的胶全部挤出，直至流出来的胶全部白色为止。下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源。注胶机的保养，应注意机体所需加油处的是否充足。成品固化、堆放注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成10-20度角，下班堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前堆放到固化区，在完全固化前不得搬动。玻璃与玻璃间要留有缝隙，防止有玻璃压碎的现象。成品质检、入库成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组

34、长进行返工修正，如人为造成的质量有问题由当事人负担相应的责任。成品入库堆放必须整齐。6、玻璃切割、清洗加工流程：接单 材料领用 搬运 切割 清洗 堆放 清洗后处理。接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高。在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。材料领用需用吊车时，必须找公司指定的专职人员操作。领用的整箱玻璃摆放，应保证箱体的倾度，玻璃开箱时注意避免铁件与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：首先检查玻璃吸是否盘正常。检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸盘压

35、紧（注：压玻璃吸时，注意力度，避免将玻璃压碎），并检查玻璃吸压紧后是否扣牢。玻璃搬运时，注需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。玻璃切割玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。首先打开电源，待温度升至55时，方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。清洗后玻璃处理搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。清洗后的玻璃堆放时，必须在块与块之间用纸隔开，以免造成不必要的损坏。清洗后的玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。六、具体的施工安排（一）预埋件加工安装1、说明：预埋后补件是幕墙与

36、主体结构连接的结构件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装、及整体效果的重要因素。2、主要材料说明:预埋件、电焊条及辅助用钢筋预埋件:钢板厚度为10mm，膨胀螺栓为M12*20，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。电焊条，采用E43XX型3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。3、工艺流程:工艺流程:熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域找出定位轴线找

37、出定位点打水平 (或检查土建水平)拉水平线测量误差调整误差水平分割验证分割准确性调整钢板位置并并铆固检查膨胀螺栓是否合格进行防腐处理。4、基本操作说明:（1）、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容，a、图纸的页数及图号图幅;b、对图纸内容进行全面了解;c、找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸;d、对图纸进行质疑;e、制定施工方案和技术交底;f、明确转角及异型处的处理万法;g、对照土建图纸验证施工方案及设计。（2）、在施工现场找准预埋区域:针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋板的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部

38、幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙的区域就是局部区域。（3）、找出定位轴线，将图纸中的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有:a、帮助确定幕墙的起点;b、验收安装是否准确:c、调整误差，确定误差调整范围。（4）找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点;定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。（5）找平 (打水平)，用水准仪 (小工程可用水平管进行)，对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用 (使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出

39、现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。（6）拉水平线:在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时要收紧，保证铁丝的水平度。（7）测量误差，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检测各轴线 (定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范 (施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。（8）调整误差:在对规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。

40、（9）水平分割:在误差调整后，在水平线上确定后补埋板的中心位置，水平分割必须通长分割。（10）验证水平分割的尺寸:水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分割要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋铁件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。（11）后置预埋钢件:根据复检确认的分割位置，先将预埋件至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。（12）采用化学膨胀螺栓，注意满足下列要求：用于立柱与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2个，直径不小于10mm，长度不小于110mm。螺栓应采用不锈钢或热度锌碳素钢，并

41、进行现场拉拔试验，有试验合格报告书，优先设计成螺栓受剪的节点形成，螺栓承载力不得超过厂家规定的承载力，并按厂家规定的方法进行计算。5、所需工器具及人员:器具:电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、钢丝;人员:2-3人。6、管理要领：（1）要准确领会图纸的内容与设计意图。（2）对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。（3）熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。（4）主要处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。（5）检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。7、安全和防护，（1）进入工地施工人员必须配戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。（2）必须按

42、施工规范进行施工，注意安全用电。（3）使用电焊机时注意防火。（4）注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。（5）保证材料及半成品的安全。8、质量评定、资料整理:补预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面:（1）验收定位是否准确。（2）是否固定、牢固。（3）焊接是否符合要求。（4）对其他工程是否造成影响。（5）所用材料是否合格。（6）资料是否己整理齐全。9、资料整理，应随工程施工进度随时整理、自检验收完后请甲方派代表验收，签字。具体内容要求如下，（l）隐蔽验收的范围是全部工程。（2）内容应包括:半成品、材料质量、安装质量。（3）必须标明日期、施工

43、人员、质量员。（4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。（5）绘制详图。（6）隐蔽验收记录完善、保存完整。（二）建筑物或建筑物外轮廓测量1、说明由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对较高，(土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系)，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。2、工艺流程说明：工序流程:熟悉了解建筑结构与幕墙设图对整个工程进行分区、介面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测

44、量记录原始数据更换测量立面(或层次)重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室。3、基本操作说明:（1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。（2）对整个工程进行分区、介面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、介面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。（3）在对整个工程进行分区后 (

45、可在图纸上完成，也可在现场完成)，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具各以下几个条件:a、要具备纵观全区的特性;b、可以由此层开线到全区的每一部分;c、由此层所放的线具有可测量性和可控性。d、一般在全区的最高部位;e、在立面变化复杂的上下层;f、每个复杂立面层;g、可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。（4）确定了基准测量层后随即要确定基准测量轴线，轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。（5）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在于关键层寻找，但

46、不一定在基准轴上，且不低于两个。（6）放线:放线从关键点开始，先放水平线，一般的钢丝放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线 (垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用钢丝吊线的方法。（7）测量，根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：a、多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对米尺;b、测量点要统一;c、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。（8）处理数据:对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出确实

47、可行的方案。同时将原始资料整理上报设计部。4、所需工器具及人员：器具，冲击钻、电焊机、水准仪、圈尺、紧仔、吊锤、钢丝固定用角铁或钢筋头。人员:每组2人。5、作业时间:在土建结构完成或局部结构完成时进行。6、管理要领：（1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。（2）分类分区要合理。（3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。（4）各种仪器使用准确、熟练。（5）原始记录要记录整理完备。7、质量评定资料整理：（1）资料是否完整，是否准确.（2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。（3）资料是否装订成册。（4）测量人员名单、负责人姓名、签字。（5）资料上交存档。（三）：连接件安装1、说明:连接件有很多种

48、类，但一般情况下有两种:一种是单件式;一种是组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2、主要材料说明:连接件，电焊条;连接件：角钢厚为6MM在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：3.2、5.0电焊条要注意保存;要注意防水防潮;还要注意安全用电。3、工序流程说明:工艺流程，熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场找准后补埋件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。4、基本操作说明:（1）熟悉图纸，了解前段工序的变化

49、更改及设计变更。（2）熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对己施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）对照竖梁垂直线:竖粱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（4）拉水平线控制水平高底及进深尺寸，虽然补预埋件时已控制水平高度但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。（5）点焊，在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3处，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，协调施工，

50、同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（6）验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（7）加焊正式固定，对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（8）验收，对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。（9）防腐:凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理 (

51、镀锌防腐)，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下:a、清理焊渣。b、刷防锈漆。c、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。（10）做好记录，对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。5、所需工器具及人员:器具:电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员:2-3人。6、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。7、管理要领:（1）熟悉图纸，不放过每一个细节。（2）对原材料半成品质量控制及存放现场

52、管理。（3）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。（4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。（5）验收严格认真，记录详细真实。8、安全和防范：前几道工序施工时要注意以下问题:（1）千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。（2）电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。（3）对发现的质量、安全间感，处理意见要明确，并做好记录。9、资料整理、质量评定：质量评定:（1）三维方向的误差控制;（2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制;（3）焊接的长度及焊接质量;（4）铁件防腐处理:（5）防火处理;资料整理:（1）各项资料必须齐

53、全完整。（2）各工作步骤验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。（3）对半成品材料质量要有验收资料。（4）施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。（四）、竖梁定位放线1、说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。2

54、、主要材料说明:钢丝:电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板经纬仪。钢丝:抗拉性能良好，要选择质量较好的钢丝，一般的采用水平线 (20#)直线(10#)。电焊条:3.2,存放于干燥处，注意防潮。模板:用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。3、工艺流程: 隐框玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题，核准所有的工器具，做好准备工作，在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线、找出竖梁放线定位点，将定位点加固横水平线，检查水平线的误差，调整误差进行水平分割，复查水平分割的准确性，吊垂直线

55、，检查垂直度，固定垂直线，检查所有放线的准确性，重点清查转角、变面位置的放线情况。4、基本操作说明：平面玻璃幕墙：（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。（2）在正式施工前，要进行施工准备。准备的内容有：a、人员准备。人员准备包括人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b、工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

56、c、材料准备。（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖粱的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。（6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放

57、线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所用固定点材料应无明显变形。c、固定必须牢固、稳定。（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用钢丝拉直用法兰螺栓紧仔拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个法兰紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于lmm。（9）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复

58、核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下绕。（10）进行水平分割:水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作:a、查看图纸分格;b、明了分格线与定位轴线的关系;c、准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校;d、确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。（11）对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种:a、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b、按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如

59、出现分割误差大于2mm 则需要重新进行分割。（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意:a、固定好吊线支座;b、每根线都在分割点上;c、分割点必须准确无误;d、吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;e、所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;f、在风力4级时不宜吊垂线;g、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;h、高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。（13）检查垂直度有：a、经纬仪检查法;经纬仪检查是用经纬

60、仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法;b、水平辅助层定位点重合复检法;通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;c、自由复检法;任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照 (1)(2)，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。（14）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（15）至上