桥梁工程施工的方案设计

1、.wd.wd.wd.K29+937.5桥施工组织设计一、工程概况K1+070.406新横塘桥：20m简支空心板粱桥，上部采用20m预应力混凝土空心板粱，下部构造为轻型桥台，根基采用D800钻孔灌注桩。二、工期安排详见芙蓉塘路新横塘桥施工横道图三、施工组织方案一施工方法桥梁的施工放样采用全站仪进展定位，施工过程中严格进展平面位置的校核。桥梁下部构造施工1、陆上钻孔施工1、施工场地准备钢护筒埋设前，先进展施工场地平整工作，在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。桩位处的自然地基采用高挖、低填、软基换填等方式对地基进展平整、加固处理，钻机就位时，在钻机底部

2、铺设枕木，以防止钻机在钻孔过程中产生不均匀沉降。2、钢护筒的加工与埋设钢护筒采用壁厚度为8mm的A3钢板卷制而成，内径大于设计桩径20cm。钢护筒分节制作，为保证入土需要，底节较长，护筒采用法兰盘螺栓连接，钢护筒分节制作后应进展拼接试验，并对各管节进展编号，作好长度标记；管节制成后在内部设置临时支撑，防止其运输和吊装变形。钢护筒埋设：对于陆上钻孔土质较好地段，钢护筒采用人工挖埋，护筒定位后回填粘土夯实，并在四周叠放灌土草袋保护，以防孔口坍塌，护筒埋深初定为2.0m。对于回填土地基的钢护筒埋设，护筒埋深应穿过回填层并沉入原状土，深度不少于1.5m。埋入后的护筒顶面应高出地面0.3-0.5m左右，

3、并保证高于地下水位不小于1.5m。3、陆上泥浆循环系统，每两孔设置一个泥浆池含贮浆池和沉淀池，采用膨润土为主的复合泥浆，钻桩施工结后，泥浆经处理后外运到指定地点。2、钻孔施工工艺详见附图1、钻机就位用水准仪测量出钻机底盘顶面四角的高差，采用油顶对钻机进展调平，并固定好钻机。2、试机检查向护筒内注入泥浆，启动钻机并开启泥浆循环系统开场循环。观察钻杆、供浆、排浆管路、水龙头等是否有漏气、漏水等现象，持续5分钟左右无故障后开场钻进。3、钻进泥浆循环正常后开场钻进。在钻头离护筒底口上1m左右时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。进尺至护筒底口1m前方可正常钻进。4、清孔、检孔当钻孔到达设计标高后，采用气

4、举抽浆法进展换浆法清孔，一般分两次清孔。第一次清孔：终孔后，及时进展清孔。清孔时将钻具提离孔底约3050cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进展反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。孔内泥浆指标参数见表:清孔后孔内泥浆指标参数工程名称PH值比重(g/cm3)粘度(S)胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)指标8101.1202298%以上201二次清孔：混凝土导管下完后，假设沉渣厚度不满足设计要求时，用导管作吸泥管进展二次清孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并及时进展分层取样，清孔完毕经监理工程师现场检验合格后，立即撤除吸泥弯头，开场浇筑水下混凝土。3、钢筋笼制

5、作安装1、钢筋笼制作钢筋笼制作采用分节加工，分为假设干个定尺段和一个调节段；钢筋笼在专用胎架上绑扎成型。钢筋加工场及堆场地面均用素混凝土硬化处理。2、钢筋连接主筋的连接，场内采用双面焊，现场采用套筒冷挤压接头连接，加强箍筋采用电弧焊接，螺旋箍筋采用搭接。焊接接头时，单面焊缝长度大于10d，双面焊缝长度大于5d。搭接端部应预先折转，使两接合钢筋轴线一致。并保证同一断面接头数不超过50%。主筋焊接使用结502或结506焊条以确保焊接质量。3、钢筋笼安装下放钢筋笼拟采用停放在便桥上的吊车安装下放，使用专用吊装架；缓慢吊入桩孔；安放前先调整钢筋笼的垂直度；在已入孔的钢筋笼上端穿入型钢将其悬挂于钻机平台

6、上；钢筋笼逐节接长下放，下放时严格对准孔位中心；全部钢筋笼安装完毕后，把钢筋笼与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，混凝土浇筑完毕及时进展解除。4、水下砼灌注1、砼配合比设计桩身混凝土设计标号C25，混凝土配合比设计通过试配确定。2、安装导管导管采用32510mm无缝钢管制成，接头为快连螺纹接头，使用前将进展水密、承压试验和接头抗拉试验，并编号标准长度。钢筋笼入孔安装完毕后，按照桩长逐节连接安装导管并进展固定，使导管底端距孔底约为40cm。用汽车吊配合混凝土的浇注并拔除导管。3、水下砼灌注砼采用自拌砼，使用砼运输车运输，泵送至孔位浇筑。砼实际的生产运输能力大于45m3/h。根据砼生产运输

7、能力计算，本合同段最长桩为33m，单根桩23小时应能浇筑完成。三、承台施工钻孔灌注桩完成7天后，进展承台基坑土方开挖，基坑开挖后，立即破桩头，进展灌注桩无破损检测，合格前方可进展施工。混凝土采用集中拌和，混凝土用料质量和配合比由工地试验室控制，拌和时应严格按照批准后的配合比操作，遵循加料顺序，并且保证搅拌时间，坍落度控制在812cm之间。混凝土采用混凝土运输车运送到现场，采用混凝土输送泵或滑槽入模。混凝土浇筑采用插入式振捣器水平分层浇筑，每层厚度控制在30Cm左右，插入式振捣器移动半径不大于作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土10cm左右，振捣完毕，边振动边徐徐拔出振动

8、棒，每一振动部位，应使混凝土停顿下沉，不冒气泡、泛浆，外表平坦为止，确保振捣密实。浇筑过程中要注意检查模板的稳固及预埋件的位置，出现偏移，及时调整。混凝土浇筑应连续进展，防止出现冷缝现象。混凝土外表用平板振捣器进展振平，人工抹平定浆收光。四、轻型桥台施工1、施工工艺图施工准备钢筋制作钢筋绑扎立 模模板加工经监理工程师检查合格砼配合比设计砼试块制作砼 浇 筑撤除模板下一道工序2、施工准备(1)、对承台桥台的接合面，做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并去除积水。3、脚手架工程(1)、桥台施工脚手架将作为钢筋安装，焊接，模板安装，砼浇筑时工作平台之用。(2)、脚手架搭设顺桥向前后为双排脚手竖向步距为

9、1.8m，纵向间距为 11.5m，宽度 1m，顺桥向左右二侧为了排脚手架竖向步距1.8m，纵向距离 11.5m。宽度为 21m。(3)、脚手架设二层走道，走道宽度 1 米，上面铺设竹篱笆，下铺 4 根50 钢管。(4)、在脚手架外装防护网，脚手架连接采用扣件连接。4、桥台钢筋 (1)、钢筋成型采用弯曲机加工，大半径钢筋弯曲，用样板检验形状。(2)、主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过 50%。(3)、为了确保保护层厚度，基立柱钢筋笼外侧设置砼垫块并互相错开。(4)、钢筋安装绑扎、搭设脚手架，垂直钢筋用垂球控制垂直度，曲线钢筋安装采用10 块样板按部定位，以确保几何尺寸正确和

10、钢筋保护层厚度。、钢筋安装精度要求，受力钢筋成型长度+5、-10mm，箍筋尺寸-5；受力钢筋水平间距+20、-20mm，受力钢筋竖直排距20mm；箍筋与构造筋间距20mm；保护层厚度+10、-20mm。、接地钢筋按设计电气专业图纸要求布置，并做好标记，与桥台顶预埋钢板焊接，焊缝长度大于5d，双面电焊。、台顶预埋件安装在桥台砼浇注至离台顶 60cm 时进展，台顶预埋件标高控制采用在桥台钢筋上焊接、定位钢筋的方法，标高控制采用水准点测放，预埋件平面校正采用水准尺校正平整度，并用电焊固定。5、桥台模板(1)、为了保证桥台施工的外观质量，桥台模板采用专业模板厂设计生产的整体式定型钢模板。钢模在加工时必

11、须要求上刨床，要求模内外表光滑无锈、焊缝打磨光滑，强度、刚度及变形、模内尺寸均应符合设计要求。(2)、模板加工时整套桥台需整体拼装验收，并设拼装定位销，立模时必须严格控制模板垂直度。(3)、模板用25T 汽车吊安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳攀线，在桥台上部模板的四角，固定于地锚，通过花兰螺丝调节模板至垂直，地锚采用48钢管入土1m，必须结实稳定。(4)、桥台模板撤除为分片拆模，要求强度到达标准要求，并以试块报告为准。为保证砼质量，拆模时要求不得强行橇模，以不损伤砼外表光洁为前提。(5)、拆下的模板由专人保养，去除外表砼斑，用砂皮修整模板平面，并整修几何尺寸，确保模板正常

12、周转使用。(6)、暂时不使用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，防止模板翘曲。6、桥台砼桥台砼采用泵送方法入模。砼浇注高差不超过 50cm，整个桥台必须在砼初凝前施工完毕。每个桥台砼原材料，必须选用同产地的砂石料和同批号的水泥，以保证全标段桥台的颜色一致。砼的坍落度一般控制在 1113cm 左右，采用高频插入式振捣器，浇注时的其他要求同承台砼施工。砼浇注时如其卸落高度大于2m 时，应采用导管式串筒。每次浇注时以 3050cm 为一层往上浇注，严禁超振或漏振。桥台的砼养护采用塑料薄膜包裹起来进展养护，其余按标准规定执行。五、台帽施工1、施工工艺图详见附图3六、桥面系的施工1、桥面铺装：板

13、梁架设完毕后，进展桥面铺装。新横塘桥的桥面铺装为C50连续防水砼桥面，桥面浇筑前先测定桥面各设计点处的高程，误差在允许范围内后，辅设桥面构造连续钢筋或钢筋网片，与梁板预埋钢筋绑扎结实。钢筋的外表应干净，使用前应将外表油污、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋应有材质保证书或试验报告单。桥面铺装砼采用商品砼浇筑，浇筑时采用4m的振动梁进展振捣，做到不漏振、不少振。砼浇筑完毕后，做好砼的养护工作，用彩条布盖好，并按标准要求养生。2、栏杆、护栏：桥梁外侧设计为缘石及钢栏杆，桥梁内侧设计为防撞护栏；缘石采用木模施工，防撞护栏采用定型钢模施工，确保线形平顺流畅，护栏内所有预埋件严格按图纸设

14、计施工，做到安装正确、位置准确。模板缝宽不大于2mm，接缝处嵌海绵条，保证拼装缝隙要求平整、严密、不漏浆。模板外表要应整平除污，涂脱模剂，保证外形美观，接缝应相互贯穿不错台，缝宽均匀严密不漏浆。缘石、栏杆的施工应确保线型直顺，外观美观。其中栏杆的柱应垂直，扶手应平直。3、伸缩缝：伸缩缝设计为C80型钢伸缩缝，施工时必须去除梁端伸缩空间内的杂物，型钢与梁板及台帽预埋钢筋绑扎结实，浇筑伸缩缝混凝土时，要防止混凝土落入伸缩空间内，并确保砼面光洁、平整。4、桥头搭板：桥台施工完成后，台背采用6%灰土回填至道路构造层底，经历收合格后进展搭板等附属工程的施工，搭板模板采用木模，钢筋采用绑扎法，注意牛腿处预

15、埋钢筋，并按规定要求进展施工，砼采用商品砼浇筑，采用50型振捣棒，垂直插入间距2530CM，振捣时不得碰撞钢筋和模板，应快插慢拔，不漏振，以砼面泛浆不下沉，不冒水泡气泡为振实象征，防止过振和欠振。砼浇注完后，强度达75%时即可拆去侧模。拆模时严禁猛敲猛打，防止搭板边角破损，拆下的模板应及时搬运整理，并作抛光防锈处理。混凝土初凝后，根据气温条件用干净水专人负责保湿进展养护，养护时间不少于7天，不应出现由于砼收缩引起的裂缝。做好搭板防护工作，不应在养护期被重车进展碾压。七、桥梁施工要点1、施工前认真阅读有关设计图纸，并对坐标进展复算，核准无误后，方才施工。施工中坐标放样后，进展复测，确保墩台定位的

16、准确。严格控制桥梁各特征点的标高，水准点采用相邻路基高程控制水准点或与路基施工水准点进展联测并相互校核，以免出现路、桥高程错位。2、台帽顶的支座垫块按设计提供的数据设置，并保证支座安装水平，保持支座顶面的清洁。支座安装时，底面应保持水平，四角高差不得超过2mm。3、台帽顶预留栓孔和挡块的设置以及搭板、牛腿预埋钢筋的设置。4、设置伸缩缝的桥台处，其梁端或桥台背墙根据采用的伸缩缝的型号预留相应槽口，并设置伸缩缝锚固钢筋。伸缩缝的参考安装温度为15左右。5、为使整体化层与预制空心板梁严密地结合为整体，预制空心板顶面必须凿毛，用水冲洗干净后，方可浇筑整体化砼。6、空心板吊装采用吊环吊装的方法。空心板预

17、应力筋的放张在预制板砼强度到达90%和龄期到达7天前方可放张。放张后可用砂轮锯切断，严禁用电弧焊切割。20m板预应力钢束张拉采用张拉力和延伸量值双控施工。钢束张拉完成后24小时内，须对管道进展压浆及封锚处理，水泥浆标号为C507、砼未到达设计强度时，严禁任何重型机械和车辆通过。8、对桥台两侧设计要求范围内采用6%灰土回填至道路构造层底，应分层对称夯实，用透水性材料或石灰土回填，所采用相应的机具须保证压实度到达规定要求。9、基坑开挖应采用井点降水，以防止流砂现象。10、有关施工要求按照?公路桥涵施工技术标准?JTJ041-2000的规定办理。八、质量控制方法、手段质量就是产品的生命，也是我们公司

18、形象的保障，为了创优，建成精品工程，我们建设了如下本分项工程质量保证体系。1、组成强有力的技术班组，熟悉设计图纸和施工标准，严把质量关，加强施工过程中的自检工作，控制各施工阶段的质量。2、建设工地试验室，对工程材料严格按技术标准进展，正确进展砼配合比设计并根据现场砂、石含水量算出施工配合比。3、加强测量工作的自检和复核确保构造物位置、尺寸准确。4、模板和支架：支架采用钢材和木材，模板统一采用大面积竹胶板。模板要有足够刚度、强度、和稳定性。保证砼构造尺寸、位置正确，接缝处嵌海绵条，保证不漏浆模板外表要涂脱模剂，保证外形美观。5、石料要求：块石石质均匀、不易风化、无裂缝，符合设计规定的类别和强度。

19、6、砼工程：砼采用商品混凝土，浇筑时要分层水平浇筑，振捣密实。浇筑后立即养护。六、质量工期保证措施工程施工中除必须按照交通部颁发的有关施工技术标准及施工操作规程外，还应认真做好以下工作，以确保工程质量。、贯彻执行GB/J1003标准系列，实行全员，全过程，全方位的质量管理，建设健全质量保证体系的运行机制，实行内部监理制和质量否决权。、配置完备的各种测量、计量器具、检验设备，强化检验手段，确定质量管理点，按要求标准严格认真地执行质量自检和工序交接制度，搞好施工过程中的质量控制。、严把材料质量关，质量不合格的绝不采购、不进场、不加工、不使用，做好原材料的试验，检验报告，做到无材料合格证和无检验试验报告的材料坚决不用。、严格执行工序质量验收交接手续，上道工序不经质量检查，不符合技术标准要求的不交给下道工序，下道工序有权拒绝接收。、加强计量工作，确保材料配比的准确性。6、配备足够的施工机械设备，技术人员和管理人员，确保施工的顺利进展。7、建设健全各项施工管理的规章制度，实行标准化、标准化、程序化、制度化作业。8、编制切实可行的总体施工方案，绘制网络