征求-植物油储存品质判定规则

1、Q/LB.XXXXX-XXXX植物油储存品质判定规则范围本文件规定了植物油储存品质判定的术语和定义、储存品质分类、储存品质指标、检验方法、检验规则及判定规则。本文件适用于评价非预包装的植物原油和食用植物油的储存品质，用于指导植物油的入库、储存和适时出库。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2716 食品安全国家标准 植物油GB 5009.227 食品安全国家标准 食品中过氧化值的测定GB 5009.229 食品安全国家标准 食品

2、中酸价的测定GB/T 5490 粮油检验 一般规则GB/T 5524 动植物油脂 扦样GB/T 29890 粮油储藏技术规范术语和定义GB 2716界定的以及下列术语和定义适用于本文件。宜存 suitable for storage储存品质良好，适宜继续储存。不宜存 unsuitable for storage储存品质尚好，但不宜继续储存。过氧化值 peroxide value植物油中过氧化物的含量，用过氧化物相对于碘的质量分数表示，单位为g/100 g。酸价 acid value植物油中游离脂肪酸的含量，用中和1 g试样中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数表示。储存品质分类按储存品质优劣情况，分

3、成宜存和不宜存二类。储存品质指标食用植物油储存品质指标见表1。食用植物油储存品质指标项目宜存不宜存过氧化值/（g/100 g）0.230.23酸价/（KOH）/（mg/g）2.82.8植物原油储存品质指标见表2。植物原油储存品质指标项目宜存不宜存过氧化值/（g/100 g）0.230.23检验方法过氧化值的检验按GB 5009.227执行。酸价的检验按GB 5009.229执行。检验规则一般规则按GB/T 5490执行。扦样按GB/T 5524执行。技术规范按GB/T 29890执行。储存品质检验入库前，应逐批次抽取样品进行检验，作为入库的技术依据；入满罐时，按GB/T 5524中规定进行扦样

4、检验，取平均值作为该罐建立质量档案的原始技术依据。储存中，应按照GB/T 29890要求进行检验，作为质量档案记录和出库的技术依据。判定规则概述按植物油是否可直接食用将植物油分为植物原油和食用植物油两类，分别进行储存品质判定。食用植物油宜存过氧化值、酸价指标均符合表1“宜存”规定的，判定为宜存植物油，适宜继续储存。不宜存过氧化值、酸价指标中，有一项符合表1“不宜存”规定的，判定为不宜存植物油，应安排出库。植物原油宜存过氧化值符合表2“宜存”规定的，判定为宜存植物原油，适宜继续储存。不宜存过氧化值符合表2“不宜存”规定的，判定为不宜存植物原油，应安排出库。中华人民共和国粮食行业标准植物油储存品质

5、判定规则（征求意见稿）编制说明标准起草组2022年5月植物油储存品质判定规则编制说明1.工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程、标准主要起草人及其所做的工作等）国家粮油安全事关国计民生和社会稳定大局，数量充足、质量良好的粮油储备是稳定市场的“压舱石”。目前，我国已建立了较为完善的植物油储备战略体系，能有效保障国家的应急供应和满足市场调控的需要。制订植物油储存品质判定规则标准，则更有利于植物油库存质量管理，确保国家粮油安全。植物油从生产到食用一般都经历了储存环节，由于储藏温度和条件差别很大，油脂品种差异以及其中抗氧化剂的存在与否和数量多少等都不同程度地影响油脂的品质变化，储藏不当会导致油

6、脂氧化程度加深。加工氧化过度的油脂，不仅导致油脂精炼过程中炼耗的增加，而且会加重成品油脂的返酸和返色程度，降低商品油脂的价值。另外，长期食用过度氧化的油脂可造成动物胰脏、肝脏和肾脏损伤，临床医学还发现摄取氧化油脂会导致老年痴呆等病症。国家高度重视食品安全工作，制定植物油储存品质判定规则粮油行业标准，坚守食品安全底线，为确保植物油食品安全和产品质量提供了基础依据，有效满足老百姓吃得好、吃得营养健康的需要。目前，“稻谷”、“小麦”和“玉米”相关储存品质判定规则的国家标准已经出台并实施。而当前指导植物油储存品质判定的依据是原国家粮食局与原国家质量技术监督局2000年联合发文粮油储存品质判定规则（国粮

7、发2000143号）文件，随着加工和储存植物油种类的增加，需要更科学合理的标准来加强植物油的科学储藏、合理出库。因此，制定植物油储存品质判定规则粮油行业指导性标准，有利于构建储备植物油的质量管控体系。1.1 任务来源鉴于行业发展和市场需求，国家粮食和物资储备局办公室关于下达粮食行业标准制修订和标准样品计划的通知（国粮办标2021370号）文件下达了植物油储存品质判定规则标准制订计划，该标准的前期工作是在国家标准化管理委员会2007年粮油标准制修订计划下达的任务食用植物油储存品质判定规则国家标准（项目编号20071625-T-449）制定过程的基础上开始启动。1.2 协作单位本标准的起草单位与协

8、作单位包括：河南工业大学、国家粮食和物资储备局标准质量中心、中国储备粮管理集团有限公司、武汉轻工大学、江南大学、中储粮成都储藏研究院有限公司、中储粮镇江粮油质量检测中心有限公司、辽宁省检验检测认证中心、中央储备粮郑州直属库有限公司、中储粮油脂营销有限公司、中央储备粮东莞直属库有限公司、益海嘉里（北京）贸易有限公司、中储粮油脂（新郑）有限公司、费县中粮油脂工业有限公司、山东鲁花集团有限公司、青岛天祥食品集团有限公司。1.3 主要工作过程1.3.1 起草阶段自2007年5月接到全国粮油标准化技术委员会转发的国家标准食用植物油储存判定规则的编制任务后，标准起草单位抽调有经验的专业技术人员，与多家合作

9、单位专业人员一道成立标准编制工作组，组成国家标准食用植物油储存品质判定规则起草小组。明确了研究路线：对不同种类和不同等级油脂的质量指标规定进行收集整理；对国内一些较大规模油脂储备库的油脂储备品种和等级以及油脂生产厂家的油脂生产品种和等级进行调研；对植物油储存过程中的品质变化和表征方法进行验证、筛选；最终确定编制本标准的基本思路。为了使标准制定的更合理，标准起草小组于2008年4月18日在郑州召开了第一次会议2008年国家标准制修订技术讨论会（郑州）。会议讨论了制定食用植物油储存品质判定规则（草案），会议确定的内容主要包括：（1）该标准适用非预包装油脂；（2）建议过氧化值和酸价作为评价指标；（3

10、）过氧化值和酸价采用最新国家标准的检测方法进行；（4）将植物油的储存品质判定指标进行划分。2021年，食用植物油储存品质判定规则（已经形成报批稿并通过标委会专家会议）进入休眠库。国家植物油储备包含食用植物油和植物原油。2021年标准起草组依据当前行业、技术、产业发展形势和需求，结合已有的研究结果，总结当前植物油储存和加工企业的效果与经验，进行了再次修改、补充、完善，形成了标准文本及编制说明征求意见稿。1.3.2 征求意见阶段2022年3月，向南京财经大学、中储粮成都储藏研究院有限公司、湖北省粮油食品质量监督检测中心、江南大学、东北农业大学、武汉轻业大学、中粮（东莞）粮油工业有限公司、中粮黄海粮

11、油工业有限公司、中粮佳悦（天津）有限公司、中粮粮油工业（黄冈）有限公司、中纺粮油（福建）有限公司、日照市质量检验检测研究院、青岛品品好粮油集团有限公司、日照仓储公司、中储粮合肥油脂有限公司、中粮粮油工业（荆州）有限公司、中粮油脂（钦州）有限公司、中央储备粮贵阳直属库有限公司、中央储备粮遵义直属库有限公司、中央储备粮上海直属油库有限公司、中央储备粮四川新津直属库有限公司、中央储备粮唐山直属库有限公司、天津保税区直属库、湖北油脂公司、中央储备粮镇江直属库有限公司、益海（广汉）粮油饲料有限公司、益海嘉里（武汉）粮油工业有限公司、益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司、浙江益海嘉里食品工业有限公司等29家单

12、位征求意见，回函的单位数为29个，回函并有建议或意见的单位数为15个，没有回函的单位数为0个，其中，没有意见的单位数为14个。共收集到建议44条，其中未采纳19条、部分采纳3条，采纳22条。1.4.标准主要起草人及其所做的工作标准主要起草人及其所做的工作见表1。表1 标准主要起草人及其所做工作序号姓名单位联系方式分工（细化到节或条）1毕艳兰河南工业大准整体规划与工作安排，指导标准研究、标准框架、条款设计2王艳艳河南工业大准推进、组织论证和标准修改完善3王正友中国储备粮管理集团有限公准完善修改、数据提供4何东平武汉轻工

13、大准文本论证与完善5王兴国江南大准文本论证与完善6张志航中国储备粮管理集团有限公罐植物油轮出时的品质论证7蒋士勇中国储备粮管理集团有限公罐植物油轮出时的品质论证8鲍丹青河南工业大脂室温储藏过程品质变化研究9姜涛中储粮成都储藏研究院有限公准文本数据论证与完善10刘晓莉中储粮成都储藏研究院有限公准文本数据论证与完善11姜友军中储粮成都储藏研究院有限公准文本数据论证与完善12张榴萍中储粮镇江粮油

14、质量检测中心有限公罐植物油油脂品质变化情况研究13刘玉兰河南工业大脂过氧化值和酸价的选取论证与确定14马传国河南工业大脂过氧化值和酸价的选取论证与确定15杨国龙河南工业大物油储存过程中组成变化研究16彭丹河南工业大物油储存过程中水分及氧化程度快速检测17陈竞男河南工业大物油储存过程中氧化程度研究18梁少华河南工业大准文本数据论证19孔德旭中国储备粮管理集团有限公准文本数据论证20闵国春辽宁

15、省检验检测认证中预包装大豆油脂（大罐，散装）轮出前后的指标变化研究21邬冰中央储备粮郑州直属库有限公南植物油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况研究22范艺凡辽宁省检验检测认证中预包装大豆油脂（大罐，散装）轮出前后的指标变化研究23祝婷婷中储粮油脂营销有限公脂加工企业小包装油脂灌装前油脂的酸价和过氧化值研究24李林杰中央储备粮东莞直属库有限公莞植物油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况研究25王格平益海嘉里（北京）贸易有限公脂加工企业小包装油脂

16、灌装前油脂的酸价和过氧化值研究26吕瑞中储粮油脂（新郑）有限公物油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况研究27杨会芳中储粮油脂（新郑）有限公物油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况研究28刘配莲费县中粮油脂工业有限公脂加工企业小包装油脂灌装前油脂的酸价和过氧化值研究29王珊珊山东鲁花集团有限公脂加工企业小包装油脂灌装前油脂的酸价和过氧化值研究30于强青岛天祥食品集团有限公准文本建议31孙尚德河南工业大制说明数据分析32刘伟河南工业大学18623

17、717860编制说明数据分析33陈小威河南工业大制说明整理34张林尚河南工业大制说明整理35李军河南工业大制说明整理2标准编制原则和确定标准主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据（包括试验、统计数据）。修订标准时，应列出与原标准的主要差异和水平对比2.1 标准的编写原则本标准是按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则要求进行编写。本标准的具体内容根据植物油室温储存过程中品质的变化规律，考察我国非预包装植物油储藏与加工行业的具体情况，总结非预包

18、装植物油储藏的实践经验和相关科研成果进行编制，原则是要具备可操作性与科学合理性。2.2 本标准的主要内容本标准的具体各章节主要内容包括：（1）范围本标准规定了植物油储存品质判定的术语和定义、储存品质分类、储存品质指标、检验方法、检验规则及判定规则。本标准适用于评价非预包装的植物原油和食用植物油的储存品质，用于指导植物油的入库、储存和适时出库。（2）规范性引用文件本标准涉及的相关技术方法来源于相关国家检测方法标准，包括GB 2716食品安全国家标准 植物油、GB 5009.227食品安全国家标准 食品中过氧化值的测定、GB 5009.229食品安全国家标准 食品中酸价的测定、GB/T 5490粮

19、油料检验一般规则、GB/T 5524动植物油脂扦样、GB/T 29890粮油储藏技术规范。（3）术语和定义定义了宜存、不宜存、过氧化值、酸价四个术语。（4）按储存品质的优劣将食用植物油和植物原油分成宜存和不宜存二类。（5）储存品质指标分别规定了非预包装食用植物油和植物原油的储存品质要求，主要界定了“宜存”和“不宜存”的过氧化值和酸价的范围要求。（6）检验方法过氧化值和酸价的检验按相关国家标准执行。（7）检验规则特别要求了植物油在入库、储存中的检验要求，作为该罐建立质量档案的原始和出库技术依据。（8）判定规则分别对食用植物油和植物原油“宜存”和“不宜存”的判定方法给出了依据。2.3 主要研究内容

20、与数据分析为了合理选择植物油储存品质判定的评价指标，标准起草组研究了植物油在室温储存情况下主要品质变化情况，筛选出可用于植物油储存品质判定的评价指标；然后综合考虑非预包装大罐储存油脂的过氧化值和酸价变化情况，确定酸价和过氧化值用于植物油储存品质判定的评价指标。随着食品安全法粮食流通管理条例的贯彻实施，特别是2021年中央一号文件指出要减少生产、流通、加工、存储、消费环节粮食损耗浪费。我国食用油自给率不高，对外依存度过高，特别是当前新冠疫情造成的全球粮食供应链动荡，中美贸易摩擦以及俄乌战争的影响，我国粮食安全面临严峻的挑战。国务院有关部门明确要求“在保证食品安全的前提下，最大程度防止浪费”。为了

21、确定植物油储存品质分类，我们参考了原粮的小麦、玉米、稻谷等储存品质的分类，由于储备植物油与这些储备原粮粮食加工属性不同，原粮的品质与加工商品粮的品质直接相关，而储备植物油出库后须经过精炼加工达到符合或高于相关国家标准的高品质植物油才投放市场。同时相关技术要求在有关植物油国家食品安全标准中给出了限量，一般而言，目前国标委对于有国家食品安全标准限量的技术指标，不建议再作量值设定。但考虑粮油储备出入库实际需要，结合研究数据、植物油品质和安全标准，本标准确定植物油储存品质判定划分为“宜存”和“不宜存”两种判定情形。具体研究和分析过程见2.3.12.3.4。2.3.1 植物油样品的收集标准起草小组自20

22、07年6月至2008年4月共收集植物油样品85份见表2。表2收集植物油样品的品种、等级及产地来源地名称等级收集时间上海邬桥粮食仓库大豆油401原油2007.6.05上海邬桥粮食仓库大豆油402原油2007.6.05上海粮油仓储有限公司东湾油库大豆油27原油2007.6.05上海粮油仓储有限公司东湾油库大豆油34原油2007.6.05新乡亨通油厂大豆油1四级2007.6.09辽宁省鞍山市第二粮库大豆油2四级2007.6.10辽宁省本溪明山粮食储备库大豆油3四级2007.6.10辽宁省本溪明山粮食储备库大豆油4四级2007.6.10辽宁省阜新粮油工贸总公司大豆油5四级2007.6.10辽宁省阜新粮

23、油工贸总公司大豆油6 四级2007.6.10辽宁省营口粮食储备库大豆油7四级2007.6.10辽宁省营口粮食储备库大豆油8四级2007.6.10辽宁省葫芦岛市军工站大豆油9四级2007.6.10辽宁省沈阳市第一粮食收储库大豆油10四级2007.6.10秦皇岛金海粮油工业公司大豆油11一级2007.6.22秦皇岛金海粮油工业公司大豆油12三级2007.6.22中央储备粮上海直属库菜籽油A2四级2007.6.05中央储备粮上海直属库菜籽油B1四级2007.6.05河南新乡亨通油厂菜籽油1四级2007.6.09河南新乡亨通油厂菜籽油2四级2007.6.09安徽中谷双凤库菜籽油3四级2007.6.10

24、安徽中谷双凤库菜籽油4四级2007.6.10安徽中谷双凤库菜籽油5四级2007.6.10安徽中谷双凤库菜籽油6四级2007.6.10安徽中谷双凤库菜籽油7四级2007.6.10江西中储粮分公司昌北直属库菜籽油8四级2007.6.30江西中储粮分公司昌北直属库菜籽油9四级2007.6.30河南正大有限公司花生油1一级2007.6.05山东省高唐蓝山集团总公司花生油2一级2007.6.05河南辉县华豫油厂花生油3一级2007.6.09广州粮食集团有限公司油脂分公司花生油4一级2007.6.09广州粮食集团有限公司油脂分公司花生油5一级2007.6.09广州粮食集团有限公司油脂分公司花生油6一级20

25、07.6.09广州粮食集团有限公司油脂分公司花生油7一级2007.6.09江西金佳谷物有限公司樟树油厂米糠油四级2007.6.30河南新乡亨通油厂棉籽油三级2007.6.09河南新乡亨通油厂玉米油四级2007.6.09天津龙威有限公司棕榈油242007.7.03天津龙威有限公司棕榈油142007.7.03天津龙威有限公司棕榈油182007.7.03天津龙威有限公司棕榈油18（精炼）2007.7.03河南爱厨植物油有限公司大豆油13一级2008.3.18河南爱厨植物油有限公司大豆油14四级2008.3.18湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司大豆油15一级2008.3.19湖南岳阳鲁良新元粮油工业有

26、限公司大豆油16四级2008.3.19河南粮油阳光油脂有限公司大豆油17一级2008.3.19广西大海粮油工业有限公司大豆油18一级2008.3.21广西大海粮油工业有限公司大豆油19二级2008.3.21秦皇岛金海食品工业有限公司大豆油20一级2008.3.25连云港益海粮油工业有限公司大豆油21一级2008.3.25连云港益海粮油工业有限公司大豆油22四级2008.3.25中央储备粮河南公司直属库大豆油23四级2008.4.01河南爱厨植物油有限公司花生油8一级2008.3.18广州益海粮油工业有限公司花生油9一级2008.3.30河南爱厨植物油有限公司葵花籽油1一级2008.3.18河南

27、爱厨植物油有限公司葵花籽油2四级2008.3.18湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司葵花籽油3一级2008.3.21广州益海粮油工业有限公司葵花籽油4一级2008.3.30河南爱厨植物油有限公司棉籽油2二级2008.3.18河南爱厨植物油有限公司棉籽油3三级2008.3.18湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司棉籽油4二级2008.3.19湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司棉籽油5三级2008.3.19湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司菜籽油10一级2008.3.19湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司菜籽油11四级2008.3.19中央储备粮河南公司直属库菜籽油12四级2008.4.01河南粮油阳光油脂有

28、限公司食用调和油一级2008.3.19河南粮油阳光油脂有限公司花生调和油一级2008.3.19广州益海粮油工业有限公司芝麻油2008.3.30湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司茶油二级2008.3.21中央储备粮河南公司直属库混合油2008.4.01湖南岳阳鲁良新元粮油工业有限公司玉米油一级2008.3.21秦皇岛金海食品工业有限公司玉米油一级2008.3.25广州益海粮油工业有限公司玉米油2008.3.30广西大海粮油工业有限公司棕榈油2008.3.21广西大海粮油工业有限公司棕榈油332008.3.21广西大海粮油工业有限公司棕榈油242008.3.21广西大海粮油工业有限公司棕榈油1220

29、08.3.21天津市聚龙粮油有限公司棕榈油42008.3.24连云港益海粮油工业有限公司棕榈油332008.3.25连云港益海粮油工业有限公司棕榈油液体2008.3.25广州益海粮油工业有限公司棕榈油142008.3.30广州益海粮油工业有限公司棕榈油2008.3.30广州益海粮油工业有限公司棕榈油2008.3.30广州益海粮油工业有限公司棕榈油282008.3.30广州益海粮油工业有限公司棕榈油242008.3.30备注：表中编号支持3.2中图与表中的相关编号。表1中包含大豆油、菜籽油、棉籽油、花生油、棕榈油及分提棕榈油、玉米油、葵花籽油、芝麻油、茶油和米糠油共10个品种；涉及到四级、三级、

30、二级和一级共4个等级（并选取几个原油做对比），样品种类多，等级较全面。2.3.2 用于衡量植物油储存品质判定规则理化指标的选择2.3.2.1 植物油样品储存条件的确立为了模拟储备库或者销售油脂的储存条件，研究将收集到的植物油样品直接放在实验室室温条件下储存，其具体的实验温度变化情况见图1。图1 植物油样品的室内储存温度变化趋势图图1中记录的是油脂储存过程中月平均温度变化情况。其中，储存过程中的最高温度达到33.4，最低温度13.4。这与油脂的实际储存温度比较吻合。2.3.2.2 植物油储存过程中酸价的变化（1）植物油储存过程中酸价测定方法酸价的测定按照GB/T 5530-2005动植物油脂 酸

31、值和酸度的测定、GB 5009.229食品安全国家标准 食品中酸价的测定执行。（2）植物油储存过程中酸价的变化由于植物油本身性质、组成的差异和加工工艺的不同，植物油中含有一定量的游离脂肪酸，游离脂肪酸的含量一般采用酸价来表征。图2（ah）列出了所收集的食用植物油样品在储存过程（2007年6月2008年3月）中酸价的变化情况。图2a 大豆油 图2b 棕榈油、玉米油、棉籽油、米糠油图2c 花生油 图2d 菜籽油图2e 大豆油图 2f 葵花籽油、花生油、棉籽油图2g 棕榈油图 2h 玉米油、茶油、芝麻油等图2（ah） 第一批植物油油样在储存过程（2007年6月2008年3月）中酸价的变化趋势图（自然

32、储存）从图2（ah）可以看出：随着储存时间的延长，由于氧化或水解，植物油的酸价都有所增加。当过氧化值达到7.5 mmol/kg（实验过程中测定）以前，大豆油酸价的增长率范围为1.019.3%；花生油为3.338.5%；菜籽油为4.329.4%；玉米油为05.5%；棕榈油为028.6%。因此，选取酸价作为植物油储存品质判定规则的指标参数之一。2.3.2.3 植物油储存过程中过氧化值的变化情况（1）植物油储存过程中过氧化值测定方法过氧化值的测定按照GB/T 5538-2005动植物油脂 过氧化值测定、GB 5009.227食品安全国家标准 食品中过氧化值的测定执行。（2）植物油储存过程中过氧化值的

33、变化第一批植物油在储存过程中（2007年6月2008年3月）过氧化值的变化情况如图3至图8，油样开始储存的时期为2007年6月，处于温度较高的夏季，室内最高温度达到33.5 。图3 大豆油的过氧化值变化趋势图（自然储存）图4 25恒温下大豆油的过氧化值变化趋势图图5 棉籽油、玉米油、米糠油的过氧化值变化趋势图（自然储存）图6 菜籽油的过氧化值变化趋势图（自然储存）图7 一级花生油的过氧化值变化趋势图 图8 棕榈油的过氧化值变化趋势图（自然储存）（自然储存）对比图3至图8可以得出，温度对植物油过氧化值有显著的影响。图3和图4中，自然储存条件下的120天开始，由于气温下降，大豆油的氧化速率变慢；而

34、在恒温（25）储存条件下的大豆油依旧保持较快的氧化速率。恒温（25）储存条件下，在接近300天时，大豆油过氧化值已经达到50mmol/kg，而自然储存条件下仅为29 mmol/kg左右。从图8中可以看出，棕榈油的过氧化值变化最慢，这与其本身的脂肪酸组成有很大关系。棕榈油中不饱和脂肪酸含量仅占50%左右，赋予了棕榈油较其他植物油具有更好的稳定性。此外，在储存期超过120天之后，室内温度低于大部分棕榈油的熔点，此时棕榈油开始固化，氧化反应就更难以进行，因此过氧化值升高很小。就第一批四级大豆油和四级菜籽油比较而言，大豆油的平均氧化速率为0.14mmol/kg/天，而菜籽油为0.04 mmol/kg/

35、天，这是由于大豆油的不饱和脂肪酸含量达到了85%左右，碘值在130gI2/100g左右；而菜籽油碘值在103gI2/100g113gI2/100g之间。单就大豆油来说，在过氧化值初值基本相等的情况下，大豆原油的平均氧化速率为0.09 mmol/kg/天，而四级大豆油的平均氧化速率0.12 mmol/kg/天，所以，就氧化速率而言，原油四级油，这是由于随着精炼程度的增加，原油中自身的抗氧化物质如VE等会随之减少。第二批植物油在储存过程中（2008年3月2008年9月）过氧化值的变化情况如图9至图16，油样开始储存的时期为2008年3月，室内天平均气温最低达到14.9。图9 大豆油的过氧化值变化趋

36、势图（自然储存）图10葵花籽油的过氧化值变化趋势图 图11菜籽油的过氧化值变化趋势图（自然储存） （自然储存）图12花生油的过氧化值变化趋势图 图13棉籽油的过氧化值变化趋势图（自然储存） （自然储存）图14玉米油的过氧化值变化趋势图 图15小宗油脂的过氧化值变化趋势图（自然储存） （自然储存）图16 棕榈油的过氧化值变化趋势图（自然储存）由图9至图16可以看出：在氧化的初期，植物油过氧化值的总体变化趋势比较平缓。选取第一批样品和第二批样品中同种类同级别且初值基本相等的植物油样品，比较储存温度对植物油过氧化值的影响，见图17。三个油样均为一级大豆油，初值在0.63 mmol/kg附近。其中11

37、#为第一批2007年6月开始储存的样品，18#和20#为第二批2008年3月开始储存的样品。图17 第一批和第二批一级大豆油过氧化值趋势的对比图（自然储存）从图17可以看出，在前90天内，11#较18#和20#过氧化值增长率快。经计算，第一批样品大豆油11#的平均增长率为0.021mmol/kg/天，而18#和20#的平均增长率为0.015和0.012 mmol/kg/天，因为11#处于温度最高的夏季，而第二批则处于温度较低的冬春季节；在90150天范围内，11#的平均增长率降为0.0062 mmol/kg/天，而18#和20#分别上升为0.059和0.045 mmol/kg/天，说明温度对植

38、物油储存的过氧化值变化影响非常明显，储存温度越低，过氧化值变化越慢。总之，在储藏过程中，植物油过氧化值的变化很快，其150天过氧化值的增长率高达219%4261%。因此，过氧化值可以作为植物油储存品质判定规则的指标之一。2.3.2.4 植物油储存过程中水分及挥发物含量的变化选取大豆油样品10个，检测其在120天储存过程中水分及挥发物含量变化，结果表明样品在储存过程中水分及挥发物含量几乎不变化，见表3。表3 大豆油储存过程中水分及挥发物含量的变化（%）储存时间（天）1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#00.040.090.060.170.050.150.060.030.030.091200

39、.040.090.070.180.050.160.060.030.030.09所以，水分及挥发物含量不适合作为植物油储存品质判定规则指标。2.3.2.5 植物油储存过程中脂肪酸组成和碘值的变化以9#大豆油为例，在储存240天内其脂肪酸组成和碘值没有显著性变化，见表4。表4 大豆油脂肪酸组成和碘值的变化储藏时间（天）脂肪酸含量, 面积归一化%碘值碘值变化率16：018：018：118：218：3011.354.6622.0553.498.45133.7112011.094.7821.8953.328.91134.480.58%24011.274.7621.9753.438.55133.800.0

40、7%所以，脂肪酸组成分析和碘值不适合作为植物油储存品质判定规则指标。2.3.2.6 植物油储存过程中可挥发气体的变化（1）感官评价植物油在储存过程中，过氧化值在09.0 mmol/kg范围内，气味没有变化，无异味产生。（2）GC-MS测定氧化程度对大豆油挥发性组分的影响我们对大豆油在不同储存时期（过氧化值分别为3.05 mmol/kg和21.26 mmol/kg）的挥发性组分进行了测定，如图18和表5。图18 同一大豆油在不同氧化时期的挥发性组分的对比（a，过氧化值3.05mmol/kg时挥发性组成；b，过氧化值21.26 mmol/kg时挥发性组成）表5 植物油挥发性组分定性分析序号保留时间

41、（min）物质名称序号保留时间（min）物质名称13.2353-甲基丁醛2218.020十三烷24.930己醛2318.295十一醛36.735庚醛2418.6152,4-癸二烯醛48.1202-庚烯醛2519.8602-十一碳烯醛59.055己酸2620.510十三醇69.380辛醛2720.710十四烷711.0252-辛烯醛2821.030十三醛811.400辛醇2922.5252-十二醛911.855庚酸3022.720十二醇1012.0904-壬烯酸3123.255十五烷1112.390壬醛3223.600十四醛1214.0752-壬烯酸3325.660十六烷1314.445壬醇34

42、26.035十五醛1414.725辛酸3528.340十六醛1514.925癸醇3629.470十四酸1615.160十二烷3732.615十八醛1715.405癸醛3835.780十六醇1815.7052,4-壬二烯醛3936.780亚油酸1916.6354-氧代壬醛4036.870油酸2017.0452-癸烯醛4137.280硬脂酸2117.490十一酸从图18可以看出，大豆油自然储存时，随着氧化程度的加深，总的可挥发成分有所增加，特别是己醛和壬醛在可挥发组成中的相对百分含量增加相对比较明显。当过氧化值低于20mmol/kg时，虽然醛的相对含量增加较明显，但是其挥发物总量变化并不显著。由于

43、可挥发气体含量很难准确定量，且绝对增加值不明显，因此，可挥发气体含量不适合作为植物油储存品质判定规则指标。2.3.2.7 植物油储存过程中品质指标变化在150天储存时间内，植物油的几个品质指标变化情况如表6。表6 植物油储存过程中品质指标变化的比较品质指标150天增长率过氧化值219%4261%酸价0.04%30%可挥发气体微量增加（不容易定量）色泽个别有变化水分及挥发物含量无变化脂肪酸组成和碘值几乎无变化从表6中可以清楚看出：植物油储存过程中过氧化值的变化最为明显，酸价次之。因此，选取过氧化值和酸价作为表征植物油储存过程中品质变化的指标。2.3.3 非预包装植物油（大罐）储存过程中酸价和过氧

44、化值的变化对散装植物油（大罐）的大豆油、菜籽油、花生油在储存过程中酸价和过氧化值进行测定，见表7表48。样品数据包含国内南、北方不同地区的植物油（大罐、散装）在储藏期间酸价、过氧化值的变化情况，具有很好的代表性。表7 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（河南）日期1号罐2号罐3号罐5号罐6号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2005.10.251.83.02.52.11.93.42.41.82.61.82006.04.051.83.22.62.12.13.22.42.02.62.12006.10.301.73.62.62.92.03.82.32.72.62

45、.52007.04.181.93.82.63.12.14.12.32.82.63.0备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表8 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（安徽）日期1号罐2号罐9号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2010.08.151.62.21.82.01.51.92011.04.101.72.51.82.21.62.22011.10.121.73.11.92.71.62.82012.04.221.73.51.93.21.73.2备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表9 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（安徽）日期6

46、号罐10号罐11号罐12号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2009.06.201.72.11.61.61.31.81.82.02010.04.151.82.41.62.01.42.01.82.42010.10.061.82.91.72.51.42.61.92.92011.04.121.83.51.73.01.43.01.93.4备注：酸价单位，mgKOH/g；过氧化值单位，mmol/kg。表10 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（四川）日期1号罐2号罐3号罐4号罐5号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2012.10.281.22.0 1

47、.12.51.8 1.52.1 2.4 2.02.42013.04.071.4 3.71.23.92.1 2.1 2.13.82.3 3.22013.10.311.33.91.23.92.02.42.23.82.03.82014.04.151.34.01.2 4.82.12.32.3 3.9 2.2 3.4 2014.09.301.24.4 1.44.9 2.2 2.2 2.43.7 2.3 3.32015.04.071.34.81.54.9 2.3 3.0 2.64.5 2.4 3.92015.10.201.45.71.66.12.5 2.5 2.84.4 2.6 3.8备注：酸价单位，mg

48、/g；过氧化值单位，mmol/kg。表11 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况(四川）日期6号罐7号罐8号罐9号罐10号罐11号罐12号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2012.01.091.8 1.2 1.1 1.82012.10.282.4 2.11.23.7 1.13.11.31.42013.04.072.72.91.33.81.33.61.93.21.63.02013.10.312.6 3.91.3 3.7 1.23.82.32.82.22.21.73.72014.04.152.73.2 1.5 3.41.43.72.72

49、.42.52.21.72.71.93.22014.09.302.82.61.54.22.32.42.22.72015.04.072.93.21.54.72.33.82.23.82015.10.203.13.31.74.62.52.72.43.3备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表12 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（四川）日期13号罐14号罐15号罐16号罐17号罐18号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2014.04.201.02.41.02.80.92.52014.07.080.62.22014.09.301.02

50、.40.92.40.93.22014.11.280.52.30.32.02015.03.130.62.62015.04.200.72.70.32.31.03.31.02.90.93.72015.10.200.52.60.82.82016.04.010.53.01.04.70.83.3备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表13 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（四川）日期19号罐20号罐21号罐22号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2015.08.121.22.81.22.50.92.82016.04.011.33.11.00.51.32.61.

51、03.12016.10.141.42.61.11.81.72.71.13.22017.04.201.52.91.02.31.62.61.12.8备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表14 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（安徽）日期1号罐2号罐3号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2013.08.062.63.50.62.50.82.62014.03.272.73.60.72.91.03.02014.08.292.83.20.72.81.02.82015.03.262.83.30.83.0 1.13.0备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。

52、表15 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（安徽）日期4号罐5号罐6号罐7号罐8号罐9号罐10号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2012.12.272.13.91.52.92.13.51.92.32.32.22.03.32.33.42013.03.292.23.91.63.02.23.52.0 2.52.32.42.33.52.53.62013.10.302.33.81.73.82.33.82.13.12.62.42.23.42.63.32014.03.282.43.81.83.92.43.82.13.22.72.62.33.52

53、.63.72014.08.292.54.61.84.72.44.22.43.12.82.12.43.12.83.62015.03.272.64.71.94.82.54.22.43.22.92.32.43.22.93.72015.10.202.75.22.07.02.74.62.43.53.12.62.63.63.14.1备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表16 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（安徽）日期11号罐12号罐13号罐14号罐15号酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2013.10.302.53.91.63.11.82.62.

54、02.52.03.02014.03.282.63.91.73.11.83.21.92.62.03.22014.08.292.83.51.73.01.92.92.02.62.13.32015.03.272.83.51.83.11.93.12.12.92.23.22015.10.203.03.91.93.32.02.82.22.72.23.2备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表17 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（安徽）日期16号罐17号罐18号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2013.07.232.13.52.03.42.23.72013.10.302.

55、23.82.13.82.43.82014.03.282.43.92.23.82.63.82014.08.292.44.12.43.62.63.52015.03.272.44.12.43.72.73.72015.10.202.64.72.63.82.83.9备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表18 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（湖北）日期1号罐2号罐3号罐4号罐5号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2014.01.201.93.21.31.41.92.31.82.11.50.892015.03.311.93.61.42.32.03

56、.11.92.81.51.92015.10.202.03.61.52.22.22.82.12.52016.02.022.23.71.52.12.32.82.22.4备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表19 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（湖北）日期6号罐7号罐8号罐9号罐10号罐11号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2014.01.201.30.91.31.21.60.91.50.91.40.81.50.82015.03.311.51.91.32.01.71.81.61.81.51.71.61.92015.10.20

57、1.52.01.71.71.61.61.81.72016.02.021.52.11.81.51.61.61.81.6备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表20 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（湖北）日期12号罐13号罐14号罐15号罐16号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2014.01.201.92.12.02.31.82.11.92.51.71.82015.03.312.12.62.12.71.92.52.13.12.01.92015.10.202.32.52.32.82.12.52.33.12.11.92016.02.022.

58、42.32.52.82.32.32.43.12.21.8备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表21 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（湖北）日期17号罐18号罐19号罐20号罐21号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2014.01.201.91.72.01.31.91.21.91.42015.03.312.12.42.32.02.12.42.02.52.12.72015.10.202.32.62.72.42.42.72.42.42.42.72016.02.022.72.42.42.92.52.42.52.4备注：酸价单位，mg/g；过

59、氧化值单位，mmol/kg。表22 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（湖北）日期22号罐23号罐24号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2015.03.312.1 2.22.12.5 2.1 2.5 2015.10.202.42.42.22.32.42.72016.02.022.4 2.32.3 2.2 2.4 2.6 备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表23 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（湖北）日期25号罐26号罐27号罐28号罐29号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2014.01.201.02.61.22.

60、51.62.41.62.42015.03.311.62.61.23.31.43.51.73.81.43.82015.10.201.73.11.43.71.54.51.95.21.54.62016.02.021.83.31.43.31.64.02.04.51.64.3备注：酸价单位，mg/g；过氧化值单位，mmol/kg。表24 四级菜籽油（大罐，散装）储藏期间指标变化情况（湖北）日期30号罐31号罐32号罐33号罐34号罐酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值酸价过氧化值2014.01.202.31.72.31.82.12.02.12.12.11.32015.03.312.42.62