GB∕T 41066.1-2021 石油天然气钻采设备 海洋石油半潜式钻井平台 第1部分功能配置和设计

犐犆犛７５．１８０．１０犆犆犛犈９２

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

犌犅／犜４１０６．１—２０２１

石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台第１部分：功能配置和设计

犘犲狋狉狅犾犲狌犿犱狉犻犾犻狀犵犪狀犱狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀犲狇狌犻狆犿犲狀狋—犗犳狊犺狅狉犲狊犲犿犻狊狌犫犿犲狉狊犻犫犾犲犱狉犻犾犻狀犵狌狀犻狋—犘犪狉狋１：犉狌狀犮狋犻狅狀犪犾犮狅狀犳犻犵狌狉犪狋犻狅狀犪狀犱犱犲狊犻犵狀

２０２１１２３１发布 ２０２０７０１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

犌犅／犜４１０６．１—２０２１

犌犅／犜４１０６．１—２０２１

目 次

前言 Ⅰ

引言 Ⅱ

１范围 １

２规范性引用文件 １

３术语、定义和缩略语 ２

４功能配置 ３

４．１总体要求４．２船体结构４．３动力系统４．４定位系统

４．５钻井系统

……………３

……………３

……………５

……………７

……………８

４．６甲板及辅助机械装置 １２

４．７消防、安全、救生和环保系统 １３

４．８生活区设施 １４

４．９平台通导系统 １４

４．１０管路系统４．１电缆系统４．１２配置方案

…………………………１５

…………………………１５

…………………………１６

５设计 １６

５．１通则 １６

５．２船体结构 １６

５．３动力系统 １８

５．４定位系统 １９

５．５钻井系统 ２０

５．６甲板及辅助机械装置 ２４

５．７消防、安全、救生和环保系统 ２６

５．８生活区设施 ２８

５．９平台通导系统 ３０

５．１０管路系统５．１电缆系统５．１２设计文件

…………………………３１

…………………………３

…………………………３４

参考文献 ３５

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件是ＧＢ／Ｔ４１０６《石油天然气钻采设备 海洋石油半潜式钻井平台》的第１部分。

ＧＢ／Ｔ４１０６已发布了以下部分：

——第１部分：功能配置和设计。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ９６）提出并归口。

本文件起草单位：中海油田服务股份有限公司、中海石油（中国）有限公司、中海油研究总院有限责

任公司、中国船级社、招商局重工（深圳）有限公司、烟台中集来福士海洋工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司。

本文件主要起草人：冼敏元、王冬石、宋林松、黎剑波、蒋爱国、李红涛、金学义、黄熠、耿亚楠、黄玉泉、许亮斌、郭华、邓贤锋、吴天明、李林斌、刘建成、吴四川、蒲李、段明星、韩华伟、胡楠、刘哲旭。

Ⅰ

引 言

半潜式钻井平台是世界主流的深水钻井装备。近年来，我国在海洋钻井装备研发、制造方面取得了长足进步，已基本实现大型中深水油气装备的自主设计建造，并在装置规模上形成梯队系列。为了保证海洋钻井装备有序、健康发展，建立了以海上石油固定平台模块钻机、海洋石油自升式钻井平台、海洋石油半潜式钻井平台为主线的标准体系。在该标准体系中，“海洋石油半潜式钻井平台”着眼于浮式钻井装置，拟建立起覆盖平台全生命周期的质量控制技术体系，为高质量开发海洋油气资源提供技术支持。

ＧＢ／Ｔ４１０６《石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台》分为三个部分：

——第１部分：功能配置和设计；

——第２部分：建造安装和调试验收；

——第３部分：操作和检验。

本文件作为ＧＢ／Ｔ４１０６的第１部分规范了半潜式钻井平台的作业方式及性能划分，为平台配置提供技术依据，使其具有良好的安全性能和作业能力；明确了各关键功能系统的技术要求，推进形成具有我国自主知识产权的高效能的浮式钻井装备设计。

Ⅱ

石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台第１部分：功能配置和设计

１范围

本文件规定了海洋石油半潜式钻井平台（以下简称“平台”）功能配置和设计的要求。本文件适用于新建海洋石油半潜式钻井平台的总体配置和设计。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２８２０．９往复式内燃机驱动的交流发电机组第９部分：机械振动的测量和评价ＧＢ／Ｔ２８２０．１０往复式内燃机驱动的交流发电机组第１０部分：噪声的测量（包面法）ＧＢ／Ｔ１０８３船用生活污水处理设备技术条件

ＧＢ／Ｔ１３７０５船用无线电通信设备一般要求

ＧＢ／Ｔ１４０４８．２低压开关设备和控制设备第２部分：断路器

ＧＢ／Ｔ１７５ 船用额定电压为６ｋＶ（犝ｍ＝７．２ｋＶ）至３０ｋＶ（犝ｍ＝３６ｋＶ）的单芯及三芯挤包实心绝缘电力电缆

ＧＢ／Ｔ１９１９０石油天然气工业 钻井和采油提升设备

ＧＢ／Ｔ１９６６阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

ＧＢ／Ｔ２５１３石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树

ＧＢ／Ｔ２５０５８信息安全技术 网络安全等级保护实施指南

ＧＢ／Ｔ２５４２８石油天然气工业 钻井和采油设备 钻井和修井井架、底座

ＧＢ／Ｔ２５４４．１移动式和固定式近海设施 电气装置 第１部分：一般要求和条件

ＧＢ／Ｔ３０２１７．１石油天然气工业 钻井和采油设备 第１部分：海洋钻井隔水管设备的设计和操作

ＧＢ／Ｔ３１０４９石油钻机顶部驱动钻井装置

ＧＢ／Ｔ３２１２９电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料

ＧＢ／Ｔ３４３０．１船舶与海上技术 保护涂层和检查方法 第１部分：专用海水压载舱

ＧＢ／Ｔ３５９８９．１石油天然气工业 海上浮式结构 第１部分：单体船、半潜式平台和深吃水立柱式平台

ＧＢ／Ｔ３７９３４信息安全技术 工业控制网络安全隔离与信息交换系统安全技术要求

ＧＢ／Ｔ３９０３５冗余动力定位系统冗余设计和试验规程

ＧＢ／Ｔ３９１８５海洋工程船舶动力定位系统技术要求

ＳＹ／Ｔ５０５３．２石油天然气钻采设备 钻井井口控制设备及分流设备控制系统

ＳＹ／Ｔ５１７０石油天然气工业用钢丝绳

１

ＳＹ／Ｔ５３２３石油天然气工业 钻井和采油设备 节流和压井设备

ＳＹ／Ｔ５３２石油钻井和修井用绞车

ＳＹ／Ｔ５６１２石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备规范

ＳＹ／Ｔ６６７分流器系统设备及作业推荐作法

ＳＹ／Ｔ６７１石油设施电气设备场所Ⅰ级０区、１区和２区的分类推荐作法

ＳＹ／Ｔ６８６８钻井作业用防喷设备系统

ＳＹ／Ｔ６９１３石油天然气钻采设备 海洋钻井隔水管设备规范

ＳＹ／Ｔ６９８５海上石油设施声光助航标志

ＳＹ／Ｔ７４６０石油天然气钻采设备 浮式钻井平台 钻柱升沉补偿装置

ＳＹ／Ｔ１００３海上平台起重机规范

ＳＹ／Ｔ１０４０浮式结构物定位系统设计与分析

ＩＳＯ１９０１７石油和天然气工业海上结构物的特殊要求第７部分：浮式海上结构物和移动式海上装置的定位系统（Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄｎａｔｕｒａｌｇａｓｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ—Ｓｐｅｃｉｆｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｏｆｓｈｏｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ—Ｐａｒｔ７：Ｓｔａｔｉｏｎｋｅｐｉｎｇｓｙｓｔｅｍｓｆｏｒｆｌｏａｔｉｎｇｏｆｓｈｏｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｍｏｂｉｌｅｏｆｓｈｏｒｅｕｎｉｔｓ）

３术语、定义和缩略语

３．１术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１．１

空船重量犾犻犵犺狋狊犺犻狆狑犲犻犵犺狋

整个平台的结构重量及永久安装于平台上的设备、舾装件、管路及电缆的重量，并包括保持设备和管路正常工作的液体的重量。

３．１．２

可变载荷狏犪狉犻犪犫犾犲犾狅犪犱

平台直接用于作业的载荷。

注：包括大钩载荷、隔水管张力、导向绳张力及以下设备、物料、液体的重量：

ａ）防喷器及其附件；ｂ）隔水管及其附件；ｃ）钻具及井下工具；

ｄ）钻井材料、散装料、套管；

ｅ）生活保障物资；

ｆ）设备备件；

ｇ）第三方设备物资；

ｈ）灰水、黑水、油水、钻井液。

３．１．３

动力定位犱狔狀犪犿犻犮狆狅狊犻狋犻狅狀犻狀犵；犇犘

使用推进器系统将平台保持在预定位置的定位方式。

３．１．４

动力定位系统犱狔狀犪犿犻犮狆狅狊犻狋犻狅狀犻狀犵狊狔狊狋犲犿

ＤＰ系统ＤＰｓｙｓｔｅｍ

使平台实现动力定位所必需的一整套系统。

注：根据功能、设备冗余度和最严重的故障模式，ＤＰ系统分为三个等级：１级系统（ＤＰ１系统）、２级系统（ＤＰ２系

２

３．１．５

统）、３级系统（ＤＰ３系统）。

锚泊定位犪狀犮犺狅狉犿狅狉犻狀犵狆狅狊犻狋犻狅狀犻狀犵

使用锚及锚链、锚缆将平台保持在预定位置的定位方式。

３．１．６

动力辅助锚泊定位犇犘犪狊犻狊狋犲犱犿狅狉犻狀犵狆狅狊犻狋犻狅狀犻狀犵

结合了锚泊定位和动力定位的定位方式。

３．２缩略语

下列缩略语适用于本文件。

ＭＣＣ：马达控制中心（ｍｏｔｏｒｃｏｎｔｒｏｌｃｅｎｔｅｒ）ＲＯＶ：遥控水下机器人（ｒｅｍｏｔｅｌｙｏｐｅｒａｔｅｄｖｅｈｉｃｌｅ）ＵＰＳ：不间断电源（ｕｎｉｎｔｅｒｕｐｔｉｂｌｅｐｏｗｅｒｓｙｓｔｅｍ）ＶＦＤ：可变频率驱动（ｖａｒｉａｂｌｅｆｒｅｑｕｅｎｃｙｄｒｉｖｅ）ＶＭＳ：船舶管理系统（ｖｅｓｅｌｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ）

４功能配置

４．１总体要求

４．１．１应满足目标作业海域的环境条件、作业水深、海底设施条件及海床工程地质条件要求。

４．１．２应满足设计条件的钻井、完井、修井、测试等作业要求。

４．１．３应配备必要的监测报警、安全保护、应急关断系统或装置，最大限度地降低灾难对人员伤害、设备损坏及环境污染的风险。

４．１．４应采用技术先进、体积小、重量轻、效率高、可靠性好和能耗低的环保型设备和材料。

４．１．５宜选用技术成熟船型，可在此基础上进行优化。

４．２船体结构

４．２．１系统配置

应根据以下因素进行船体结构功能配置：环境条件、作业水深、钻井深度、可变载荷、运动性能、定位方式、主尺度、船型选择、设计寿命、自持力、床位数量、直升机甲板、船体主结构和舱室布置、主甲板布置、防火防爆和水密分隔等。

４．２．２环境条件

４．２．２．１环境条件参数包括风速、波高、流速（表面流、底部流）、波浪周期、环境温度（水温、空气温度）、冰层厚度、降雪强度等。

４．２．２．２应分别明确作业工况、自存工况、迁移工况下的环境条件参数。

４．２．２．３根据平台目标作业海域波浪统计数据（如波浪散布图）计算、选取合适的波浪条件参数，如波谱形式、波陡、最大有效波高等。

４．２．２．４中国沿海海洋气象参数可参考《海洋工程结构设计和评估环境条件应用指南》。

４．２．３作业水深

平台的名义作业水深分为三个级别：小于５０ｍ（１５０ｆｔ）、５０ｍ（１５０ｆｔ）～１５０ｍ（５００ｆｔ）、

３

大于１５０ｍ（５００ｆｔ），对应的三类平台分别为常规水深平台、深水平台和超深水平台。

４．２．４钻井深度

深水平台、超深水平台的钻井系统配套能力宜不小于９００ｍ。

４．２．５可变载荷

４．２．５．１应根据名义作业水深和设计钻井深度确定各种工况的可变载荷。

４．２．５．２平台在迁移工况应能携带与作业水深和钻井深度所对应的隔水管、钻具、钻井材料及生活保障物资，并留有至少２０％余量的可变载荷。

４．２．５．３作业工况应能装载钻完井作业所需载荷的最大值，包括隔水管张力、导向绳张力及大钩载荷。

４．２．５．４典型作业水深平台的最小可变载荷宜不小于表１所列数值。

表１可变载荷

单位为吨

平台类别

迁移工况

作业工况

自存工况

４５０ｍ水深平台

２８０

３７５０

３５０

７５０ｍ水深平台

３８０

４００

４００

１５０ｍ水深平台

４００

５００

５００

３００ｍ水深平台

４００

９００

５００

４．２．６运动性能

应评估横荡、纵荡、垂荡等运动特性对作业安全及作业时效的影响。

４．２．７主尺度选择

主尺度的选择依据：

ａ）目标作业海域的环境条件；

ｂ）配备的设备参数及能力。

４．２．８设计寿命

应不少于２０年。

４．２．９自持力

４．２．９．１常规水深平台自持力应不小于１５ｄ。４．２．９．２深水平台自持力应不小于２０ｄ。４．２．９．３超深水平台自持力应不小于３０ｄ。

４．２．１０床位数量

４．２．１０．１常规水深平台床位数量宜不少于１２０个。４．２．１０．２深水平台、超深水平台床位数量宜不少于１５０个。４．２．１ 直升机甲板

４．２．１．１常规水深平台的直升机甲板直径宜不小于２．２０ｍ，载重量不小于９．３ｔ。

４

４．２．１．２深水平台、超深水平台的直升机甲板直径宜不小于２７．７５ｍ，载重量不小于１２．５ｔ。

４．２．１２船体主结构和舱室

４．２．１２．１船体主结构主要包含浮箱、立柱、上船体。

４．２．１２．２左右舷立柱之间宜设置横撑或斜撑。

４．２．１２．３上船体和浮箱之间用立柱相连，立柱宜不少于四个。

４．２．１２．４上船体宜布置钻井设备、生活设施、机舱、配电板间、控制室、钻井液泵舱、月池区域及相应设备。

４．２．１２．５立柱内宜布置液舱、设备舱室、电梯、通道、散装料舱、锚链舱等。

４．２．１２．６浮箱内宜布置推进器舱、液舱、泵舱、设备舱室和通道等。

４．２．１２．７燃油舱应布置在浮箱内侧区域，并与其他类型的液舱采用隔离空舱等形式进行保护。

４．２．１３主甲板

４．２．１３．１主甲板分为钻井设备区、船用设备区和生活区，且应分区布置。

４．２．１３．２生活区宜位于平台的主甲板前部，并远离危险区域。

４．２．１３．３生活设施、直升机甲板、甲板吊机、锚机、救生艇救助艇存放区、卸货区、设备模块区、管架区、管子吊运设备以及其他设备模块等区域布置应满足安全性和操作便利性要求。

４．２．１３．４应布置有录井设备、测井设备、固井设备、试油设备的存放区并配备相应接口。

４．２．１３．５ＲＯＶ工作区应布置在便于下放、入水的甲板或舱室，并配备以下设施：ａ）与ＲＯＶ相匹配的主电源、应急电源及动力分配单元；

ｂ）ＲＯＶ回收设备及液压动力单元。

４．３动力系统

４．３．１系统配置

主要包括发电机组、配电系统、辅助设备等。

４．３．２发电机组

４．３．２．１包括主发电机组和应急发电机组。

４．３．２．２主发电机组应根据设计工况的最大负荷容量、总装机容量和承受外界负荷变化的能力进行配置。

４．３．２．３主发电机组宜配置相同型号和相同功率的中速船用柴油发电机组。

４．３．２．４发电机组的外形尺寸、重量应与船体结构空间匹配。

４．３．２．５主发电机组和应急发电机组应满足相关船级社对摇摆角度的要求。

４．３．２．６锚泊定位平台主发电机组宜为４台～６台，且单台机组功率不大于装机总功率的２５％，配置机组数量应留有至少１台机组的裕量。

４．３．２．７采用ＤＰ２系统的平台主发电机组宜为４台～６台。电源功率配置原则：单个发电机组发生故

障时，其余发电机组能够满足在规定的作业范围内自动保持平台位置和艏向的要求。

４．３．２．８采用ＤＰ３系统的平台主发电机组宜为６台或８台。电源功率配置原则：当一组推进器对应的发电机组发生故障时，其余发电机组能够满足在规定的作业范围内自动保持平台位置和艏向的要求。４．３．２．９平台应配置功率管理系统，控制发电机组随负荷变化启停。

４．３．２．１０发电机组应配置冷却装置，冷却方式可采用水冷或风冷。

４．３．２．１每台发电机组宜配置独立的进气道，宜由舱外供气，进气口应配置可燃气体探测装置。

５

４．３．２．１２ＤＰ平台的每台发电机组应配置独立的进气道和可燃气体探测装置。

４．３．３配电系统

４．３．３．１应配备主开关、汇流排、监测及指示仪表、指示装置。

４．３．３．２低压电力系统应采用交流三相三线中性点不接地绝缘系统。

４．３．３．３高压电力系统应采用中性点接地（包括高阻及消弧线圈接地等）的三相四线系统。４．３．３．４主开关应采用手动自动一体化的操作形式，手动断开机构应设有机械保护装置。４．３．３．５应配置动力变压器、照明变压器、钻井变压器、推进器变压器、隔离变压器等。４．３．３．６应具有发电机和平台电站电网运行参数监测、报警、保护功能。

４．３．３．７应具有主发电机和应急发电机供电回路的联锁保护功能。

４．３．３．８应具有发电机供电和岸电电源的联锁保护功能。

４．３．３．９应具有自动并联、调频、调载、功率限制等功能。

４．３．３．１０大容量变压器宜选用船用干式电力变压器，冷却方式为淡水冷却和强制风冷组合冷却、独立强制风冷或自然风冷，并宜配有冷却失效、温度监测和报警功能。

４．３．３．１ 大容量电力变压器宜配置具有预充磁功能的变压器。

４．３．３．１２电力拖动设备的ＭＣＣ按照不同功能分别控制，也可依据设备分区布置的情况进行分组。

４．３．３．１３钻井设备ＭＣＣ宜集中设置，并具备监测及报警的功能。４．３．３．１４功率大于１５０ｋＷ的低压电机宜采用降压启动或软启动方式。４．３．３．１５宜留有１０％的备用回路或启动器单元。

４．３．３．１６钻井设备、通用设备（如空压机、泵等）的大功率电机宜选用ＶＦＤ。

４．３．３．１７有调速需求的电机宜选用ＶＦＤ。

４．３．３．１８变压器容量配置应符合平台负荷计算书的要求，且能承受短路时造成的动态冲击。

４．３．３．１９厨房设备电源应配置隔离变压器，隔离变压器功率应满足厨房设备的需要。

４．３．４辅助设备

４．３．４．１应配置燃油系统、冷却水系统、润滑油系统和启动压缩空气系统。

４．３．４．２燃油系统配置要求如下：

ａ）燃油的驳运和供应设施应包括驳运泵、过滤器、燃油日用柜和燃油沉淀柜；

ｂ）燃油日用柜及燃油沉淀柜应有高液位和低液位指示报警，并安装水分监测仪表；

ｃ）在油柜、燃油泵、过滤器、锅炉燃烧器下面应设置溢油收集设施；

ｄ）宜配置燃油净化设施。

４．３．４．３冷却水系统配置要求如下：

ａ）应在左右舷浮箱内分别配置适用于发电机组的中央淡水冷却系统；

ｂ）海水冷却泵、淡水冷却泵及热交换器应为一用一备；

ｃ）应配置高温报警器和膨胀水箱；

ｄ）海水冷却循环侧应连接不少于两个舷外海水吸口，海水吸口处应配备防海生物装置；

ｅ）中央淡水冷却管系宜配置加热设备。

４．３．４．４润滑油系统配置要求如下：

ａ）应包括润滑油泵、分离器、润滑油柜；

ｂ）每台主机应配置主润滑油泵和备用泵，备用泵（预供油泵）应由独立动力驱动；

ｃ）宜配置润滑油净化设施。

４．３．４．５启动压缩空气系统配置要求如下：

ａ）每个机舱应配置对应的启动压缩空气系统；

６

ｂ）启动压缩空气系统应包括启动空气压缩机、至少两个启动空气瓶。

４．４定位系统

４．４．１系统配置

４．４．１．１包括锚泊定位、动力定位、动力辅助锚泊定位方式。

４．４．１．２常规水深平台宜选择锚泊定位方式。

４．４．１．３深水平台可选择锚泊定位、动力定位或动力辅助锚泊定位方式。

４．４．１．４超深水平台宜选择动力定位方式。

４．４．１．５平台目标作业海域的海底设施较多或海床地质条件不适合抛锚的，应选择动力定位方式。

４．４．２锚泊定位

４．４．２．１锚泊定位系统一般由锚、锚索、锚架、导链／缆轮、锚机、控制系统等组成。

４．４．２．２应配套锚索张力及出链（索）长度监测装置。

４．４．２．３应至少配置一套船位仪。

４．４．２．４宜配置柴油机驱动的冷启动空气压缩机，工作压力宜为２．５ＭＰａ～３ＭＰａ。

４．４．２．５锚机可采用液压或电力驱动，能实现高速、低速收放锚索，在额定负载工况下收放锚索速度宜不低于１２ｍ／ｍｉｎ。

４．４．２．６平台应配置止链器，应急时能应急释放锚链，锚上架时能控制锚链的松紧度。

４．４．２．７锚机应配置灭火花喷淋设施和锚链冲洗设施。

４．４．２．８锚机应单独设置运转状态声光警示，同时在远程控制台上有相应的显示。

４．４．２．９锚机应配备本地控制室，本地控制室的位置能直接或通过摄像头观察到滚筒、导缆轮、锚架等部件。

４．４．２．１０锚机本地控制室应配备通信设备。

４．４．２．１ 锚机本地控制室玻璃应配备雨刮器，寒冷地区作业应配备电加热玻璃。

４．４．２．１２在平台中控室（驾驶室）应配备锚机远程控制台，可以和本地控制室切换操作，并配备应急释放控制设施，可对每台锚机进行应急释放操作。

４．４．２．１３危险区内布置的锚机应急释放控制设施应满足二类危险区的布置要求，操作系统所配ＵＰＳ的容量应满足失电后３０ｍｉｎ内正常操作所需用电量。

４．４．３动力定位

４．４．３．１平台可采用ＤＰ２系统或ＤＰ３系统，宜选用ＤＰ３系统。

４．４．３．２动力定位系统（ＤＰ系统）一般由动力系统、推进器系统、控制系统组成，设备配置应满足相应

ＤＰ等级的要求。

４．４．３．３宜采用全回转型型式的推进器。

４．４．３．４控制系统应至少配置三套独立的位置参照系统（两套卫星位置参考系统、一套声纳位置参考系统），卫星位置参照系统宜包括一套北斗卫星导航系统。

４．４．３．５中控室（驾驶室）应配置ＶＭＳ、控制系统、运动传感器系统等。

４．４．４动力辅助锚泊定位

由锚泊定位和动力定位两种定位方式配置的设备及设施组成。

７

４．５钻井系统

４．５．１系统配置

通常包括提升设备、旋转设备、钻井液处理和循环系统、井控设备、管柱自动化处理装置、钻井控制装置、转运设备、第三方服务设备、其他设施。典型配置可参考ＳＹ／Ｔ７４２３—２０１８附录Ａ。

４．５．２提升设备

４．５．２．１提升设备主要包括：钻井绞车、井架（或钻塔）、天车、游动滑车、死绳固定器、钻井钢丝绳，其中钻井绞车应满足ＳＹ／Ｔ５３２的要求，井架（或钻塔）应满足ＧＢ／Ｔ２５４２８的要求，天车、游动滑车、死绳固定器应满足ＧＢ／Ｔ１９１９０的要求，钻井钢丝绳应满足ＳＹ／Ｔ５１７０的要求。

４．５．２．２钻井绞车应至少配置主辅两套刹车系统、两套独立防碰系统（一套电子式防碰系统、一套机械

式防碰系统）。

４．５．２．３如采用具备主动补偿功能的钻井绞车，其配置可参考ＧＢ／Ｔ３９２０９。

４．５．２．４井架应配备以下设备设施：

ａ）二层台挡风墙、应急逃生门、应急逃生装置；

ｂ）爬梯上的休息台及防坠落装置；ｃ）两套大钳平衡块及其附件；ｄ）应急操作排管平台；

ｅ）防坠落系统；

ｆ）照明设施，保证工作面的标准照度值不小于１０ｌｘ；

ｇ）通往天车或者二层台以上的放空管、立管、液压管等管路。

４．５．２．５钻塔应配备以下设备设施：

ａ）通往钻塔内各设备检修处所的斜梯；

ｂ）两套手工大钳吊运绞车；ｃ）应急操作排管平台；ｄ）防坠落系统；

ｅ）照明设施，保证工作面的标准照度值不小于１０ｌｘ；

ｆ）通往天车或者二层台以上的放空管、立管、液压管等管路。

４．５．２．６天车应配备起重架、底部防撞梁及障碍灯。

４．５．２．７应按照ＳＹ／Ｔ７４６０的要求配备钻柱升沉补偿装置。

４．５．３旋转设备

４．５．３．１主要包括顶部驱动装置、转盘。

４．５．３．２顶部驱动装置应满足ＧＢ／Ｔ１９１９０、ＧＢ／Ｔ３１０４９及以下要求：

ａ）配备手动及遥控内防喷器各一套；

ｂ）配备自重平衡系统；

ｃ）与管柱自动化处理装置配合作业；

ｄ）配置自动吊卡和隔水管起下工具接口。

４．５．３．３顶驱滑车宜配置伸缩模块，伸缩油缸应具备位移检测功能。

４．５．３．４转盘宜采用液压马达驱动，开口尺寸应满足下放隔水管的要求。

４．５．４钻井液处理和循环系统

４．５．４．１包括高压钻井液设备、散料储运及输送设备、钻井液混合设备、钻井液固相控制设备。

８

４．５．４．２高压钻井液设备主要包括钻井泵和高压钻井液管汇，钻井泵配置要求如下：

ａ）常规水深平台应至少配备３台钻井泵；

ｂ）深水平台、超深水平台应至少配备４台钻井泵或３台钻井泵加１台隔水管增压泵；

ｃ）排量和压力应满足工作水深和钻井深度作业要求；

ｄ）在１台设备损坏后，其他设备应仍能满足正常工作要求。

４．５．４．３高压钻井液管汇包括钻井泵高压管汇、立管管汇、立管、鹅颈管和钻井水龙带，宜具备防硫化氢能力。

４．５．４．４立管管汇上应配置满足作业及第三方设备连接需求的压力表和压力变送器接口，压力表接口应采用由壬或法兰连接方式。

４．５．４．５散料储运及输送设备主要包括空气压缩机、储气瓶、空气干燥器和减压站、散料加注站、散料储存罐、散料缓冲罐和集尘器，配置要求如下：

ａ）应至少配备两台专用吹灰空气压缩机；

ｂ）散料加注站的一端安装旋转接头，与补给船连接的一端应安装浮动式防溢出软管接头；

ｃ）散料储存罐、散料缓冲罐应单独橇装，应配备称重装置和料位指示装置；

ｄ）水泥散料缓冲罐出料口与固井泵至少在同一高度。

４．５．４．６钻井液混合设备主要包括混合漏斗、割袋机、液体添加剂橇、大袋加注站、钻井液混合和输送泵、剪切泵、钻井液池、泥浆枪、搅拌器、盐水和基油储存舱。钻井液混合设备配置应符合以下要求：

ａ）割袋机应能保持连续加料，并配置粉尘收集装置；

ｂ）液体添加剂橇应配置至少两台泵和流量表；

ｃ）搅拌器的配置应与钻井液池的容积相匹配。

４．５．４．７盐水和基油存储舱应具有加注、卸载、储存和输送的功能。

４．５．４．８钻井液固相控制设备包括钻井液净化设备和岩屑回收设备，配置要求如下：

ａ）钻井液净化设备至少应包括刮泥器、钻井液分配器、振动筛、除气器、除砂器、除泥器、离心机等；

ｂ）岩屑回收设备宜包括螺旋输送机、干燥机、离心机、絮凝装置、岩屑箱等。

４．５．５井控设备

４．５．５．１主要包括防喷器组及控制设备、分流器及控制设备、节流压井管汇及控制设备、液气分离器、隔水管、隔水管张紧器等。

４．５．５．２防喷器组配置要求如下：

ａ）包括闸板防喷器、环形防喷器、液压连接器、事故安全阀、节流压井管汇及其插头、框架及其他附属部件；

ｂ）闸板防喷器压力等级应不小于１０３．５ＭＰａ，环形防喷器工作压力可比闸板防喷器低一个等级；

ｃ）应配置至少５套闸板防喷器，其中应包含１套钻杆剪切闸板防喷器、１套套管剪切闸板防喷器和１套变径管子闸板防喷器；

ｄ）应配置至少两套环形防喷器；

ｅ）井口液压连接器压力等级应与闸板防喷器相同，隔水管液压连接器压力等级可比井口液压连接器低一个等级；

ｆ）防喷器组应配备水平度测量仪器；

ｇ）超深水防喷器组宜配置井口温度和压力监测装置，并能够在中控室（驾驶室）实时监测；

ｈ）其他配置应满足ＳＹ／Ｔ６８６８的要求。

４．５．５．３防喷器控制设备配置要求如下：

ａ）控制设备包括中央控制单元、ＵＰＳ、主控制面板、动力单元、蓄能器组、控制液箱、控制液混合单

９

元、控制管（电缆）和绞车、水下控制盒、ＲＯＶ控制面板等，控制方式包括分离式液压控制型、电液复合控制型；

ｂ）电液复合控制设备应额外配置系统主液压输送管线和绞车，管线内径应不小于２５．４ｍｍ；

ｃ）宜为蓄能器组配置一套氮气发生装置、存储罐及增压装置；

ｄ）分离式液压控制设备宜采用软件控制方式，并配有自动记录功能；

ｅ）其他配置应符合ＳＹ／Ｔ６８６８和ＳＹ／Ｔ５０５３．２的要求。

４．５．５．４分流器系统配置要求如下：

ａ）包括分流器及控制设备、下入工具、阀门、放喷管线、试压装置等；

ｂ）分流器控制设备应具备解除联动功能，可实现分流器系统单功能试验；

ｃ）分流器阀门应配置开关指示监测装置；

ｄ）其他配置应符合ＳＹ／Ｔ６６７和ＳＹ／Ｔ５０５３．２的要求。

４．５．５．５节流压井管汇及控制设备配置要求如下：

ａ）包括管汇、控制设备、放喷管线等；

ｂ）节流压井管汇压力等级应与闸板防喷器相同，通径应不小于闸板防喷器侧出口通径；

ｃ）宜配置温度监测仪表；

ｄ）应配置乙二醇注入系统等防冻装置；

ｅ）缓冲管应按节流、压井功能要求分为两部分，中间采用闸阀隔离，每部分应各有一个出口到液气分离器；

ｆ）其他配置应符合ＳＹ／Ｔ６８６８的要求。

４．５．５．６液气分离器配置要求如下：

ａ）包括分离器、进出液管线及排气管线等；

ｂ）应设置分离器液面控制装置和沉积物排放装置；

ｃ）分离器上应设置压力表和压力传感器，并应能在司钻控制台处观察到压力读数；

ｄ）其他配置应符合ＳＹ／Ｔ６８６８的要求。

４．５．５．７隔水管系统配置要求如下：

ａ）一般包括隔水管起下工具、卡盘、万向节、球接头或挠性接头、隔水管短节、伸缩节、张紧环、隔水管单根、浮力装置、灌注阀短节、试压工具及监测管理系统等；

ｂ）深水平台、超深水平台应配置灌注阀短接及控制系统，宜配置隔水管内气体处理装置；ｃ）深水平台、超深水平台应配置与卡盘相匹配的万向节，宜配置用于隔水管悬挂的专用工具；ｄ）平台采用电液复合控制设备的防喷器组时，隔水管应配置不少于两根液压传输管线；

ｅ）浮力装置应满足平台工作水深的耐压要求和设计提升浮力的要求；

ｆ）监测管理系统应至少包括下部角度监测、伸缩节冲程监测、上部角度监测功能；

ｇ）伸缩节内外筒盘根数量不应少于两个，应采用气、液两种不同的动力源，并具有失效自动切换功能，宜配置伸缩节钻井液回收设施；

ｈ）其他配置应符合ＳＹ／Ｔ６９１３的要求。

４．５．５．８隔水管张紧器配置要求如下：

ａ）包括钢丝绳式和液缸直接作用式两种形式，根据船体布置和作业需求确定张紧形式；

ｂ）常规水深平台、深水平台宜选择钢丝绳式，超深水平台宜选择液缸直接作用式；

ｃ）宜配置加液装置；

ｄ）应根据平台在作业工况下的最大升沉距离和速度确定补偿行程和补偿精度；

ｅ）其他配置应满足ＳＹ／Ｔ６９１３的要求。

１０

４．５．６管柱自动化处理装置

４．５．６．１主要包括猫道机、动力鼠洞、铁钻工、排管设备、指梁、折臂吊或行吊等。

４．５．６．２应满足平台环境条件和运动性能的要求，并应具备离线接钻具功能，宜具备离线接套管功能。４．５．６．３猫道机应具备传送油管、钻具、套管、隔水管、伸缩节至钻台井口中心的能力，并能实现自动和手动操作。

４．５．６．４铁钻工应配置高位背钳。

４．５．６．５抓持套管的设备应具有套管螺纹保护功能。

４．５．６．６排管设备的作业能力范围宜为：８．９ｍｍ～２４７．６ｍｍ钻具、１７．８ｍｍ～５０８．０ｍｍ套管。

４．５．６．７折臂吊的吊臂应安装泛光灯、飞行器警告灯和摄像头等。

４．５．６．８折臂吊或行吊宜配备７３．０ｍｍ～５０８．０ｍｍ和３９．７ｍｍ～７６２．０ｍｍ两种规格的抓管夹持器。

４．５．７钻井控制装置

４．５．７．１主要包括设置在司钻房内的司钻控制台、钻井仪表、通信对讲系统、工业场景监控系统、ＵＰＳ、温度压力监控系统、隔水管张力器控制盘及其他必要的附件。

４．５．７．２应具备顶部驱动装置、钻井绞车、排管设备、铁钻工及猫道机等钻台设备的空间防碰管理能力。

４．５．７．３司钻控制台宜能显示钻井参数及钻井液流量参数，并应具备钻井设备应急关断功能。

４．５．７．４宜配置两套司钻控制台，并具备互换功能。

４．５．７．５钻井仪表应配置钻井井场数据传输接口。

４．５．８转运设备

４．５．８．１应配置防喷器转运设备、采油树转运设备、隔水管转运设备。４．５．８．２应配备防喷器、隔水管下部总成（ＬＭＲＰ）、采油树转运扶正设施。４．５．８．３应配备用于转运小件物资的液压绞车或气动绞车。

４．５．８．４采油树转运设备应具备采油树试压的功能。

４．５．８．５防喷器转运设备、采油树转运设备宜能悬挂隔水管、套管。

４．５．８．６隔水管转运设备应符合以下要求：

ａ）隔水管吊机应具备全载荷应急下放功能，其吊钩应具备防脱钩保护功能；

ｂ）竖直隔水管转运设备的管托车应具备随动功能；

ｃ）应具备声光报警功能。

４．５．９第三方服务设备

４．５．９．１应预留第三方设备接口，如ＲＯＶ相关设备、固井设备、录井设备、试油设备、燃烧臂、岩屑处理装置等。

４．５．９．２应配备第三方设备在平台上的布置和安装使用空间。

４．５．９．３应配备燃烧臂和相应的水幕喷淋系统。

４．５．１０其他设施

４．５．１０．１应配置钻井系统专用的液压站。

４．５．１０．２应配备测斜绞车。

１

４．６甲板及辅助机械装置

４．６．１甲板吊机

４．６．１．１应根据最大吊重需求和吊重覆盖范围配置电液驱动的甲板吊机，其数量应不小于两台。

４．６．１．２吊机所有外部灯具和摄像头应配备防坠落装置。

４．６．１．３吊机的主钩和辅钩应配置防摇摆装置。

４．６．１．４应配置防扭钢丝绳。

４．６．１．５应设有维修平台和通道。

４．６．１．６应具有通过认证的载人功能。

４．６．１．７应配置自带储能器的应急释放装置。

４．６．１．８应配置视频监控系统以确保操作者能观测到吊物周围环境。

４．６．１．９中控室（驾驶室）宜配备冷暖空调，应配备雨刮器，寒冷地区作业的平台应配备电加热玻璃。

４．６．２辅助机械设备

４．６．２．１包括通用压缩空气系统、冷却系统、阀门遥控系统、通用液压站系统、通风和空调系统、压载系统、污水系统、生活淡水系统等。

４．６．２．２通用压缩空气系统包括空气压缩机、空气干燥器、空气瓶。

４．６．２．３冷却系统包括海水冷却泵、淡水冷却泵、热交换器，宜根据功能分设独立的钻井冷却水系统、空调冷却水系统。

４．６．２．４阀门遥控系统包括液压站、控制站、阀门驱动头。

４．６．２．５通用液压站系统包括液压泵、过滤器、油柜。

４．６．２．６通风和空调系统包括机械通风、热交换器、过滤器、分配器、冷却水泵、空调。

４．６．２．７压载系统包括压载泵、过滤器、压载水处理装置、控制站。

４．６．２．８污水系统包括污油水系统收集和分离系统、生活污水收集和处理系统，以及排出（岸）系统。

４．６．２．９生活淡水系统包括海水淡化装置、输送泵、消毒装置、水柜、纯净水过滤装置。

４．６．２．１０其他辅助机械设备配置要求如下：

ａ）左右舷应各配置一台能从浮箱底部通向甲板箱的载人载货电梯，并配置独立空调；

ｂ）主甲板左右舷应配置用于舷外加注的装载站，应能加注生活淡水、钻井水、钻井液、基油、盐水、膨润土粉、重晶石、水泥、燃油，宜能加注消防水，并能回收废油废水；

ｃ）应配置焊接工作间，包括氧气乙炔瓶组、切割设施、至少两台电焊设备、焊接工作台、老虎钳、砂轮机、工具箱、能起吊小于１００ｋｇ零部件的简易吊梁，宜在钻台、主甲板、月池、泵舱等区域配置电焊插座；

ｄ）应配置机械工作间，包括车床、钻床、切压管机、工作台、老虎钳、砂轮机、工具箱等设备，并配置有空调；

ｅ）应配置水下工作间，包括工作台、老虎钳、切压管机、工具箱等设备，并配置有空调；

ｆ）应配置不少于两台带行走声光警示装置的防爆电动叉车；

ｇ）应配置高压清洗机，宜具备加热功能；

ｈ）每个浮箱前端都应配有主拖点，并设置人行工作通道；

ｉ）拖缆应有悬挂系统，方便下放和回收操作；ｊ）船艏最前端的锚链／索可作为应急拖缆。１２

４．７消防、安全、救生和环保系统

４．７．１消防设备

４．７．１．１应配置可燃气体和硫化氢监测设备。

４．７．１．２应包括消防水灭火系统、固定式水喷淋系统、高压水雾灭火系统、固定式泡沫灭火系统、固定式气体灭火系统、湿化学品灭火系统及移动式灭火设备。

４．７．１．３应在主机舱、应急机房、主配电间、油漆间配置固定式灭火系统。

４．７．１．４应在直升机甲板、钻井液处理区配置泡沫灭火系统，并连接到消防水管路上。

４．７．１．５应在钻台区域、测井区域、井口区域、火炬臂及热辐射影响区域配置喷淋系统，并连接到消防水管路上。

４．７．１．６应在生活区配置喷淋系统，并连接到消防水管路上。

４．７．１．７应在主甲板左右舷靠近通向机械舱室的出入口处设置消防站，数量应不少于四处。

４．７．２安全设备

４．７．２．１应配备防爆、防坠落、防海盗设备设施和海上安保系统。

４．７．２．２应配置防硫化氢呼吸系统，包括布置于安全区域的空气压缩机、储气瓶、管路和快速接头。４．７．２．３应配置防硫化氢呼吸装置，数量与集控室（机控室）、司钻房、钻台、作业者办公室、电报房、中控室（驾驶室）、材料员办公室等长期有人值班工作的处所的工作人数匹配。

４．７．２．４应在机械舱室外设置应急关断手动操作站，能应急关闭燃料油泵、机械舱室的通风机、风闸、空

调以及主发电机、应急发电机、应急设备等，并能通过广播系统发出报警信号。

４．７．２．５应在中控室（驾驶室）、钻台及主甲板设置应急关断操作站，能应急关闭对应的通风机和燃料油泵。

４．７．２．６直升机停泊设施应符合以下要求：

ａ）直升机甲板应配置防滑网、安全网、边界灯等；

ｂ）直升机加油装置应配置除水和过滤设施，储油罐存放架应具有快速释放功能；

ｃ）应配置覆盖整个区域的污油水回收装置，并能输送至污油水处理系统；

ｄ）应配置覆盖整个区域的消防设施。

４．７．２．７应配备危险化学品存储处所、炸药箱和放射性源箱存放装置。

４．７．３救生设施

４．７．３．１应配备总能力不小于床位数的救生设施：ａ）全封闭式耐火救生艇、艇内属具及吊艇系统；ｂ）救助艇、艇内属具及吊艇系统；

ｃ）应配备至少一艘救助艇；

ｄ）救生筏、静水压力释放器、救生筏存放架和吊筏系统、属具、薄弱环或易断绳；

ｅ）救生圈、可浮救生索、自亮浮灯、自发烟雾信号；

ｆ）救生衣和救生服；

ｇ）带应急释放装置的逃生软梯；ｈ）便携式呼吸器瓶和充气系统；ｉ）抛绳设备。

４．７．３．２应在靠近救生艇的处所设置应急集合站，并布置救生衣存放柜、人员名牌箱等设施。

４．７．３．３救生艇集合站应配置满足该处救生艇全部定员数量的救生衣。平台在寒冷地带作业时应至少

１３

配备不少于该处定员数量５０％的防寒救生衣。

４．７．３．４生活区内居住舱室应按定员配备救生衣和防寒救生衣。

４．７．３．５生活区内办公室、中控室（驾驶室）、作业者办公室、队长办公室、集控室（机控室）、钻台、钻井液工作室、录井工作室等长期有人值班或工作的场所应配备不小于工作人数的救生衣和防寒救生衣。４．７．３．６月池、钻台、甲板等有舷外作业工作需要的处所应配备不小于该班组人数的救生衣。

４．７．４环保设施

４．７．４．１应配置满足压载舱水处理系统、生活污水处理系统、非危险区落水处理系统、危险区落水处理系统、油污水处理系统、生活垃圾处理系统、钻井液及岩屑排放收集系统、防止空气污染系统等。４．７．４．２应配置垃圾分类存储设施。

４．７．４．３厨房应配备食物粉碎机，应在生活区外设置垃圾存放区，并配备垃圾打包机。

４．８生活区设施

４．８．１生活区主要包括居住舱室、娱乐区域、健身区域、公共区域、餐厅和厨房区域、清洁与储物区域、办公区域、医疗区域、直升机候机区域、走廊区域、中控室（驾驶室）、电报房等。

４．８．２宜配备一部载人电梯，并配置独立空调。

４．８．３门应设有兼具逃生功能的通风口。

４．８．４公共区域地面应具备防滑功能，壁板宜选用拉毛工艺的不锈钢材料。

４．８．５餐饮区域应满足额定配员生活配套功能，并满足中餐、西餐配餐需求。

４．８．６独立厨房抽油烟机（集气罩）及烟道设计应设置手动和遥控挡火闸、油脂收集器及防火帘式固定式灭火装置，宜设置自动清洗的功能。

４．８．７医疗区域和居住舱室卫生间应设有独立的通风装置并直接通向室外大气。

４．８．８中控室（驾驶室）的窗玻璃应配备刮雨器，并具备加热、冲洗功能。

４．９平台通导系统

４．９．１外部通导系统

４．９．１．１通信系统应配备以下设备设施：ａ）全球海上遇险与安全无线电设备；ｂ）应急无线电通信系统；

ｃ）用于空中交通的归航台；

ｄ）国际海事卫星Ｃ船站；

ｅ）国际海事卫星Ｆ船站通信系统；

ｆ）甚小口径天线地球站系统；

ｇ）卫星电视接收系统；

ｈ）船舶安保报警系统；

ｉ）甚高频电话和搜救雷达应答器。

４．９．１．２导航系统应配备以下设备：

ａ）一套带自动雷达标绘仪的Ｓ波段雷达，一套Ｘ波段雷达；

ｂ）电罗经和磁罗经；

ｃ）回声测深仪和多普勒速度计；

ｄ）中控室（驾驶室）应安装一套指令显示系统；ｅ）风速和风向测量仪、温度计、湿度计、气压计；１４

ｆ）电子海图系统；

ｇ）航海经线仪；

ｈ）自动识别系统（ＡＩＳ，用于识别平台的身份、位置、航迹、速度等自动化信息）；

ｉ）航行数据记录仪（ＶＤＲ）；

ｊ）气象传真系统。

４．９．１．３雷达系统应具有波高监测功能。

４．９．１．４自动识别系统具备北斗自动示位系统功能，满足７ｄ以上自供电能力。

４．９．２内部通信系统

４．９．２．１广播系统应符合以下要求：

ａ）安装一套双功放主机（Ａ站和Ｂ站）公共广播系统；

ｂ）扬声器安装数量和位置满足场所使用要求，第三方办公场所预留安装接口。

４．９．２．２电话系统应符合以下要求：

ａ）配置程控电话交换机，电话机安装数量和位置满足生活和工作场所使用要求；

ｂ）程控电话交换机系统应有优先呼叫功能，并能够通过卫星通信直接呼叫基于海岸的交换机；

ｃ）配置声力电话系统，电话机安装在程控电话机不工作时需要应急通话的工作场所。

４．９．２．３司钻房、钻台、井架二层台、月池甲板、水下工作间、钻井液泵舱等工作场所应配置专用对讲系统。

４．９．２．４应急呼救系统应符合以下要求：ａ）所有冷库内的门边应安装呼叫系统；ｂ）医务室应安装呼叫系统；

ｃ）电梯箱内应安装应急求助装置。

４．９．２．５ＶＭＳ应符合以下要求：

ａ）应集成平台各个系统自动化监测和控制功能；

ｂ）配置船舶管理自动化系统；

ｃ）配置视频监控系统，对钻井作业场所和船体各功能区域进行监管和保存历史视频；

ｄ）在人员聚集和特定区域安装平台状态指示灯；

ｅ）所有户外及脏乱环境下使用的摄像头应有自清洗功能；

ｆ）配置平台装载计算机管理系统，指导平台装载作业。

４．９．２．６计算机网络应符合以下要求：

ａ）配置计算机服务器和网络交换机，生活和工作区域布置网络接口，形成平台局域网；

ｂ）平台计算机应能通过卫星通信网络等途径访问外部网络；

ｃ）工业控制系统应符合ＧＢ／Ｔ３７９３４的要求。

４．１０管路系统

主要包括消防水系统、舱底系统、灰黑水污水收集及处理系统、危险水收集及处理系统、造水和生活水处理及供给系统、开式排放系统、压载系统、舱柜透气系统、溢流系统、测量系统、直升机加油系统、润滑油系统、液压系统、基油系统、冷却水系统、压缩空气系统、废气排放系统、固控管系、钻井液管系、固井管系、输灰管系等。

４．１电缆系统

４．１．１电力电缆、动力电缆、控制电缆和仪表电缆阻燃性应满足ＧＢ／Ｔ１９６６的要求，无卤性和低烟性应满足ＧＢ／Ｔ３２１２９的要求。

１５

４．１．２高压电缆应满足ＧＢ／Ｔ１７５的要求。

４．１２配置方案

完成功能配置后应编制平台配置方案，至少包括以下内容：

ａ）船型方案及结构型式；

ｂ）平台主要性能指标、环境条件和船级符号；

ｃ）平台布置方案；ｄ）关键设备技术指标；ｅ）适用标准。

５设计

５．１通则

５．１．１应综合分析平台在建造期间及运营期间承受的极限载荷，平台在设计寿命期内应保持主要结构安全。

５．１．２自存工况的最大风速应按照相关船级社对无限制作业海区平台的要求选取，最大波高、波浪周期、流速等参数应基于目标作业海域重现期至少为５０年的环境条件选取。

５．１．３应根据目标作业海域环境参数确定典型波浪谱并进行平台疲劳寿命评估。

５．１．４应采用自动化、数字化、智能化的设计和技术。

５．１．５平台的船体结构、管线、设备应采用相应防腐措施。

５．１．６设备工作环境温度宜选择０℃～４５℃范围，在环境温度低于０℃时宜采取保温或加热措施。

５．２船体结构

５．２．１通则

５．２．１．１船体总体布置应保证各功能区域的协调和均衡：

ａ）浮箱和立柱区域液舱宜对称布置；

ｂ）应根据井控设备转运和使用中的移动范围（如隔水管的最大偏移量等）确定月池开口尺寸；

ｃ）生活区与钻井区域及主发电机、甲板机械、通风设备、取暖设备和空调设备以及其他大噪声设备之间应有隔离空间；

ｄ）燃油、淡水及食品的储存空间应满足自持力要求。

５．２．１．２船体结构的强度、刚度、稳定性以及疲劳寿命应保证应力的平稳过渡和结构间的相互协调。

５．２．１．３设计方法应符合ＧＢ／Ｔ３５９８９．１的要求，并采用公认的或船级社认可的程序进行结构分析。

５．２．２设计工况及载荷

５．２．２．１设计工况一般包括作业工况、自存工况、迁移工况及事故工况。

５．２．２．２设计载荷一般包括空船重量、可变载荷、浮力、环境载荷，必要时应计算隔水管系统、锚泊系统与平台的相互作用。

５．２．２．３环境载荷应包括风、波浪、海流、冰、雪、温度、海生物附着的影响，必要时应包括浮冰撞击载荷、波浪砰击载荷及液舱中的晃荡载荷对平台结构的影响。可使用模型试验校验环境载荷计算值。

５．２．２．４作业工况载荷应包括空船重量、作业可变载荷、浮力及环境载荷，环境载荷一般按目标作业海域一年一遇重现期的环境条件计算。

５．２．２．５自存工况载荷应包括空船重量、自存可变载荷、浮力及环境载荷，环境条件应符合５．１．２的要求。

１６

５．２．２．６迁移工况包括油田内迁移及远洋迁移，载荷应包括空船重量、迁移可变载荷、浮力及环境载荷。５．２．２．７事故工况应包括意外事故，如碰撞、落物、火灾爆炸等对平台结构完整性及稳性造成的影响。环境载荷一般按目标作业海域一年一遇重现期的环境条件计算。

５．２．２．８应明确各设计工况下的环境条件参数极限数据。

５．２．２．９应编制甲板载荷图，显示在每种工况下每个区域的最大设计均布载荷和甲板集中载荷。

５．２．３运动预报和气隙分析

５．２．３．１应采用公认的或船级社认可的计算程序进行平台运动性能预报，且平台运动指标应满足平台上人员生活及作业、设备操作的要求。

５．２．３．２应开展气隙分析，可使用模型试验对气隙值和砰击压力进行验证或校准。

５．２．３．３应评估波浪砰击效应对受负气隙影响的结构和设备的影响。

５．２．４整体结构分析

５．２．４．１应建立三维有限元模型进行整体结构强度分析及疲劳分析。

５．２．４．２一般采用设计波分析方法。选取的设计波应能反映各种海况下对平台结构的最大响应。５．２．４．３整体结构强度响应的控制参数至少应包括平台中纵剖面横向分离力、纵向剪力、纵向弯矩和横向扭矩以及平台主甲板中心纵向、横向和垂向三个方向的加速度。

５．２．４．４应核算最不利的压载对整体结构的影响。

５．２．５局部结构分析

５．２．５．１局部结构包括上层建筑与上船体、立柱与浮筒、立柱与上船体、立柱与横撑／斜撑连接位置、井架支撑结构、导缆器底座、吊机底座、锚机底座、拖拽系统底座及其他重要设备底座等。

５．２．５．２应建立详细的局部结构有限元模型，模型宜能模拟局部结构与整体结构变形响应的叠加。

５．２．５．３应核算最不利的载荷工况对局部结构的影响。

５．２．５．４应对钻台支撑结构和井架支撑结构进行疲劳分析。

５．２．６稳性、分舱与载重线设计

５．２．６．１稳性衡准、分舱原则及载重线勘画应符合船级社及船旗国的规定。

５．２．６．２应计算平台的完整稳性和破损稳性，并绘制相应于最危险轴的复原力矩和风倾力矩曲线，计算时应包括液舱内自由液面的影响。

５．２．６．３风倾力矩可根据船级社给出的公式计算，也可通过风洞模型试验得到。

５．２．６．４应计入推进器对平台稳性的影响。

５．２．６．５在稳性分析时，一般可假定平台处于无系泊约束的漂浮状态。但如果系泊约束对平台稳性有不利影响时，稳性分析应包括系泊的影响。

５．２．６．６平台甲板、上层建筑、甲板室、门、舱口盖、通风筒、空气管、泄水孔、进水孔、排水孔和其他开口应满足风雨密性和水密性要求。

５．２．６．７最小干舷应满足迁移状态下平台的完整稳性、破损稳性及结构强度要求。

５．２．７其他要求

５．２．７．１结构用钢要求如下：

ａ）平台结构用钢的化学成分、力学性能、制造和试验应符合相关船级社的要求；

ｂ）结构构件分类应符合相关船级社的要求；

ｃ）钢材的最低设计温度宜选－２０℃、０℃两个级别。

１７

５．２．７．２焊接工艺、焊接材料应符合相关船级社的要求。

５．２．７．３防腐控制要求如下：

ａ）防腐措施包括涂（镀）层保护、阴极保护或其他认可的防腐措施；

ｂ）应根据目标作业海域的特点、钢结构使用年限及维护和更新的可能性、技术经济效果等因素采取相应的防腐措施；

ｃ）压载舱的保护涂层应符合ＧＢ／Ｔ３４３０．１的要求。

５．２．７．４检验通道要求如下：

ａ）平台内的每一处所都应设置检验通道，用于对平台结构进行全面检查、近观检查和测厚；

ｂ）检验通道应从开敞甲板等安全区域通达货舱、隔离空舱、液舱等区域；

ｃ）通道宜为固定式，必要时可为移动式或便携式。

５．２．７．５应对全平台开展振动分析、噪声分析、关键系统失效模式分析、安全风险分析、物料转运分析。

５．３动力系统

５．３．１发电机组

５．３．１．１在主发电机组供电失效的情况下，应急发电机组应能在４５ｓ内自动启动和供电。

５．３．１．２当两台或两台以上机组并联运行时，如其中一台机组发生故障，应有措施保证对重要负载连续供电。

５．３．１．３应急发电机组可采用具有应急功能的主发电机组替代。

５．３．１．４应急发电机容量应满足应急负载要求，宜采用散热器风冷的冷却方式。

５．３．１．５主发电机组应采用气启动的启动方式，应急发电机组应采用两路能源并存的启动方式。

５．３．１．６启动推进器引起的主汇流排上的瞬态电压降不应超过额定电压的１５％。

５．３．１．７柴油机组的排放至少应满足ＩＭＯＴｉｅｒⅡ的要求，并具备有效的排放证书；目标作业海域有特殊要求的，应按照当地主管部门的要求执行。

５．３．１．８振动与噪声应符合ＧＢ／Ｔ２８２０．９、ＧＢ／Ｔ２８２０．１０的要求，并配备相应的进气和排气消音器。

５．３．２配电系统

５．３．２．１额定电压设计要求：

ａ）高压电力系统宜选用１ｋＶ、６．６ｋＶ；

ｂ）低压电力系统宜选用６９０Ｖ、６０Ｖ；ｃ）有航行能力的平台宜选用高压电力系统。

５．３．２．２额定频率：５０Ｈｚ或６０Ｈｚ，宜选用６０Ｈｚ。

５．３．２．３配电板的结构形式应为落地自立固定式，防护等级不低于ＩＰ２３。

５．３．２．４主配电板、应急配电板和岸电箱应互锁保护。

５．３．２．５发电机主开关短路分断时，只允许其自动闭合一次。

５．３．２．６低压主开关应符合ＧＢ／Ｔ１４０４８．２中Ｂ使用类别设计。

５．３．２．７岸电的输配电能力应满足一台吊机、生活区、空调等用电要求，宜不小于１００ｋＶ·Ａ。

５．３．２．８ＤＰ平台配电系统应满足以下要求：ａ）主汇流排应至少由两个分段组成；

ｂ）采用ＤＰ３系统的平台的每一个配电板应按Ａ６０的要求进行分隔，安装在水线以下的配电板还

应满足水密分隔的要求；

ｃ）其他技术要求应符合ＧＢ／Ｔ３９１８５。

５．３．２．９ＤＰ平台主配电母排的结构形式可采用开环、分段、闭环模式，宜采用闭环模式；

１８

５．３．２．１０ＶＦＤ技术要求如下：

ａ）钻井系统ＶＦＤ宜采用“交直交”模式，多个变频器由公共直流母线供电，ＶＦＤ宜采用一对一驱动方式；

ｂ）多电机驱动的钻井设备的ＶＦＤ应位于同一段母排上；

ｃ）锚机的ＶＦＤ应位于同一段母排上；

ｄ）其他系统ＶＦＤ宜采用一对一驱动方式；

ｅ）单电机驱动的顶部驱动装置和锚机应有备份ＶＦＤ。

５．３．２．１ 配电设施应满足ＧＢ／Ｔ２５４４．１的要求。

５．３．３辅助设备

５．３．３．１燃油系统应符合以下要求：

ａ）柴油机燃油供油连接软管应选用金属丝编织橡胶软管，工作温度－１０℃～７０℃，额定工作压力不小于０．７ＭＰａ；

ｂ）柴油机燃油供油管路应采用双联过滤器；

ｃ）驳运泵应能满足输送负２０号柴油和０号柴油的要求，其位置应低于燃油吸入口，或具备自吸能力；

ｄ）燃油管线应采用红色标识，并远离热源。

５．３．３．２柴油机排烟管应进行隔热包扎，穿舱布置时应使用隔热穿舱件。排烟管宜向上布置，其高度以排出废气的扩散不影响甲板上的设备设施及人员作业为宜。

５．３．３．３柴油机废热宜再利用于供热系统或加热生活水等。

５．３．３．４冷却水系统应符合以下要求：

ａ）空调系统和冷却系统的热交换应采用海水冷却淡水、淡水冷却设备的间接方式；

ｂ）冷却能力应按低温冷却淡水温度为３８℃进行计算，如冷却系统使用防冻液，则需按防冻液的热容量进行计算；

ｃ）应能冷却全部服务设备并至少留有２０％的储备余量；

ｄ）冷却水的管路设计应能确保每个冷却设备能获得冷却水，且系统中某个大设备开启不影响其他设备的冷却；

ｅ）膨胀水箱的布置应满足其设备对压力差的要求，且应便于人员到达。

５．３．３．５润滑油系统应符合以下要求：

ａ）应能在柴油机组启动前供润滑油，并且在柴油机组停止后仍运行一定时间；

ｂ）润滑油柜的布置应能确保其驳运泵能够自吸。重力式润滑油柜应满足设备对压力差的要求。

５．３．３．６启动空气系统技术要求如下：

ａ）配备的空压机、储气瓶数量和容量应满足柴油机组的需求和船级社的要求；

ｂ）空压机、储气瓶宜与其所服务的柴油机组布置在同一舱室；

ｃ）空气干燥器前宜安装油滤器，干燥器后宜安装滤尘器；

ｄ）空压机／空气瓶均应设有安全阀，泄放的气体引至安全区域；

ｅ）应急空压机应具有冷机启动的能力，启动时间满足相关船级社的要求；

ｆ）启动空气瓶的容量应能满足冷态状态下连续启动主机三次；

ｇ）启动空气瓶之间的管路应能交叉工作。

５．４定位系统

５．４．１通用要求

平台的定位能力应能满足作业时隔水管串及井口安全要求。

１９

５．４．２环境条件

５．４．２．１作业工况应采用重现期不小于１年的环境条件。

５．４．２．２自存工况的环境条件：

ａ）远离其他结构物的锚泊定位平台，应采用重现期不小于５年的环境条件；

ｂ）靠近其他结构物的平台，应采用重现期不小于１０年的环境条件；

ｃ）台风季的计算风速宜不小于３０．０ｍ／ｓ。

５．４．２．３可按ＩＳＯ１９０１７给出的方法进行环境载荷计算。

５．４．３锚泊定位

５．４．３．１设计要素包括平均偏移及最大偏移、锚索张力、锚索长度及锚抓力，分析方法可以采用准静态分析法或动态分析法，并应符合ＳＹ／Ｔ１０４０及船级社的要求。

５．４．３．２应根据平台结构水动力特性设计布锚方式，使锚索在各个方向上提供近似相同的回复力。

５．４．３．３当平台在设计上邻近有其他结构物作业时，还应对平台在破损情况下的平台瞬态运动性能进行分析，分析内容包括平台在达到新平衡位置以前的移动路径、方位以及锚索张力。

５．４．３．４任一锚索突然失效时，不会导致其他锚索相继失效。

５．４．３．５在设计海床状况条件下，按准静态分析法计算的锚和卧链抓力应不小于锚索破断张力。５．４．３．６每处锚机应有独立电源设计，并两两互为备用。单一锚机电源故障时，处于对角位置的锚机电源应能正常使用。

５．４．３．７处于水线以下的螺栓连接应为防止松脱型式。

５．４．３．８锚架的安装位置应在平台迁移吃水以上，并能防止锚头滑动。

５．４．３．９导向轮的安装位置应满足锚机链轮位置与导向轮位置的偏差要求。

５．４．３．１０锚链末端的弱链环的强度取值应能确保最小作业水深应急释放锚链时最先破断。

５．４．４动力定位

５．４．４．１冗余设计应符合ＧＢ／Ｔ３９０３５及相关船级社的要求。

５．４．４．２推进器系统的动态响应速度应满足自动保持平台位置和艏向的要求。

５．４．４．３设计的最大静水航速宜不低于４ｍ／ｓ。

５．４．５动力辅助锚泊定位

５．４．５．１锚泊设施能力至少能满足一年一遇重现期的环境条件要求。

５．４．５．２当海况条件、平台最大偏移或锚索张力超出锚泊定位设计条件时，可采用人工控制方式或自动转换方式启动ＤＰ系统。

５．５钻井系统

５．５．１通用要求

５．５．１．１所有设备都应设置安全作业、控制和应急行动所必需的指示仪表。

５．５．１．２系统和设备应加以保护，防止过载、超压、超温和超速。

５．５．１．３钻井系统的安全、控制及报警系统应设计成故障安全型。

５．５．１．４钻井系统设备及部件的设计及布置应使电缆、电缆槽、进排气管、控制和关断系统、安全系统在作业期间得到保护。

５．５．１．５重要设备和设施的设计及布置应能规避吊物坠落造成的不利影响。

２０

５．５．１．６钻井系统应设计有维修通道。

５．５．１．７钻台区域应设计不少于两条直接通向安全区的逃生通道，井架（或钻塔）应设计有应急脱险设施。

５．５．１．８钻台区域的设备布置应使司钻能直接或借助可靠的辅助可视设备看清钻台面及井架内的作业活动。

５．５．２提升设备

５．５．２．１钻井绞车应具备回收和下放水下设备的能力。

５．５．２．２井架的“Ｖ”型门高度应满足操作隔水管、伸缩节和钻井管具的需要。

５．５．２．３液压式钻柱升沉补偿装置应符合以下要求：

ａ）气管线尺寸应根据平台管线实际布置路径进行设计计算；

ｂ）气瓶组总容积应根据平台设计极限作业工况补偿精度要求进行计算，气瓶规格尺寸满足存储位置空间限制；

ｃ）应配备为气瓶组充气的备用气瓶；

ｄ）其他设计应符合ＳＹ／Ｔ７４６０的要求。

５．５．３旋转设备

５．５．３．１顶部驱动装置应采用多电机驱动形式，高位背钳额定扭矩宜不小于１３５ｋＮ·ｍ，在额定转速下持续扭矩宜不小于６２ｋＮ·ｍ，额定工作压力宜不小于５２ＭＰａ。

５．５．３．２转盘开口尺寸应不小于１２５７ｍｍ。

５．５．４钻井液处理和循环系统

５．５．４．１高压钻井液设备应符合以下要求：

ａ）钻井液增压泵应能同时对所有钻井泵供液，相关管路上应设置有滤器；

ｂ）应根据高压钻井液设备维护的要求设置检修平台；

ｃ）高压钻井液管汇上的阀门应布置于方便操作的位置并有相应的工作平台。

５．５．４．２散料储存和输送设备技术要求：

ａ）最高持续供灰能力宜能达到１２０ｔ／ｈ，出现单一设备故障时持续供灰能力应不少于８０ｔ／ｈ；

ｂ）吹灰空气压缩机应用隔音罩橇装，宜采用水冷却方式；

ｃ）空气干燥器应橇装，容量应不小于吹灰空气压缩机的排量，干燥器宜采用吸附再生形式，并应具有控制器、传感器、报警器等；

ｄ）散料储存罐、缓冲罐应单独橇装，应配备称重装置和料位指示装置，每个罐应配备加注、排出、排气、压缩空气、安全阀等设施及人孔，所有仪表应连接到钻井液控制系统，同时应传送信号到ＶＭＳ中并显示；

ｅ）应在散料储存罐附近布置缓冲用的空气罐；

ｆ）连接管线宜采用快拆式管卡，管线弯头大于１２０°或曲率半径大于管径的５倍，在适当位置增加助吹管线；

ｇ）集尘器应具有０．５ＭＰａ的工作压力，收集的粉尘应返回到缓冲罐中。

５．５．４．３钻井液混合设备应符合以下要求：

ａ）钻井液混合漏斗和化学品混合漏斗应具有操作状态自动监控；

ｂ）大袋加注站应采用无粉尘加注方式；

ｃ）钻井液混合和液输送泵应橇装，并配备弹性联轴器、机械轴封和可拆卸的联轴器罩；

ｄ）钻井液池应为封闭式，配有人孔、机械式进排风设备、泥浆枪、搅拌器，在司钻房和钻井液工作

２１

室可以远程读取仪表数据。

５．５．４．４钻井液固相控制设备设计要求：

ａ）钻井液处理能力应满足平台设计的最大钻井液密度、排量和温度的要求；

ｂ）钻井液分