库存与采购管理教学PPT

1、1. 1. 库存管理库存管理 作用：作用： 缓冲作用（有规律与偶然性）缓冲作用（有规律与偶然性） 产生制造与购买活动中的经济性、节省开支、降低成本产生制造与购买活动中的经济性、节省开支、降低成本 周转储备必需周转储备必需 提供现货、提高服务水平提供现货、提高服务水平代价：代价： 采购费用采购费用、运行费用运行费用、订货费用订货费用、库存损耗库存损耗、资金积压资金积压 第五章第五章 库存与采购管理库存与采购管理 第1节 库存管理概述库存管理概述 2. 2. 库存管理需求类型库存管理需求类型 独立需求型库存独立需求型库存：产品、产品零配件、维修备件产品、产品零配件、维修备件 相关需求型库存相关需求

2、型库存：产品所需的零部件、毛坯、原材料等产品所需的零部件、毛坯、原材料等8 3 3。库存控制系统。库存控制系统 （1 1）任务）任务 监视库存状态监视库存状态 设置库存量设置库存量 （2 2）连续观测库存控制系统）连续观测库存控制系统 定量控制法、订货点法定量控制法、订货点法 B = B = 每天需要量每天需要量 * * 订货提前期订货提前期 + + 安全库存安全库存 Q Q如何最经济如何最经济a b订货点订货点B B订货量订货量Q Q库存量库存量时间时间假设假设如何连续观察如何连续观察（3 3）定期观测库存控制系统）定期观测库存控制系统 定期控制法、订货间隔期法定期控制法、订货间隔期法 固定

3、订货周期固定订货周期T T 查库存查库存 订货量订货量 = = 目标库存量目标库存量E E 当前库存当前库存 解决：解决： a.a.确定确定TT经济订货周期（经济订货周期（EOIEOI） b.b.确定确定E E为为T+LT+L期间的库存消耗量期间的库存消耗量4 4。计算机库存控制系统。计算机库存控制系统 （1 1）基于订货点法（）基于订货点法（连续观测连续观测） 每次进入系统或出入库时检查（每次进入系统或出入库时检查（观测观测） 订货点的优化与改变（实际库存非确定型）订货点的优化与改变（实际库存非确定型）（2 2）基于订货间隔期法（）基于订货间隔期法（定期观测定期观测） 基于库存的采购需求计划

4、、采购申请基于库存的采购需求计划、采购申请 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。第2节 ABC ABC 管理法管理法品种项数占品种项数占总项数的比例总项数的比例类类 别别物品耗用金额占物品耗用金额占总耗用金额的百分比总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA A、B B、C C 分类特征分类特征A A、B B、C C 分类步骤分类步骤库存物资项目库存物资项目年需要量（件）年需要量（件）单价（元）单价（元）需用资金量（元）需用资金量（元）

5、A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计合计30,800.00一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。得出全年每

6、种物品的总价值。级别级别库存物资品种库存物资品种库存资金库存资金占总库存资金（占总库存资金（%）累积（累积（%）占总品种的占总品种的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；

7、三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。四、依各种物品所占的百分比分出类别。 分别管理分别管理：计划方式计划方式 订货订货量量 盘存盘存 入库检验入库检验 A A、B B、C C 分类管理分类管理 A A类为重点、类为重点、B B类次之，抓住重点，兼顾类次之，抓住重点，兼顾B B、C C类，做到花较类，做到花较 小的代价取得较好的经济效果。小的代价取得较好的经济效果。 假设条件假设条件 1. 1. 经济订货批量经济订货批量EOQ EOQ 按库存总费用最小原则确定订货批量的方法按库存总费用最小

8、原则确定订货批量的方法 库存项目年度总费用库存项目年度总费用= =购买费用购买费用+ +订货费用订货费用+ +库存保管费用库存保管费用 第3节 确定型需求的库存控制确定型需求的库存控制 年需求量年需求量单价单价每次每次订货费用订货费用订货批量订货批量单件年单件年保管费用保管费用TC=RP+RC/Q+QH/2求函数求函数TCTC（变量为（变量为Q Q）的极小值。即令）的极小值。即令则经济订货批量则经济订货批量0dTCdQ2CRH Q Q = =*其中：其中：C -每次每次订货费用订货费用R -年需求量年需求量H-单件年保管费单件年保管费2. 2. 经济订货周期（经济订货周期（EOIEOI） 按库

9、存总费用最小原则确定订货间隔期的方法按库存总费用最小原则确定订货间隔期的方法 库存项目年度总费用库存项目年度总费用= =购买费用购买费用+ +订货费用订货费用+ +库存保管费用库存保管费用 平均库存量平均库存量年需求量年需求量单价单价每次每次订货费用订货费用单件年保管费单件年保管费TC=RP+mC+FP*R/2m订货次数订货次数令令 m=1/Tm=1/T求函数求函数TCTC（变量为（变量为Q Q）的极小值。即令）的极小值。即令则经济订货周期则经济订货周期EOIEOI为为0dTCdQ2 CR*FP T T = =*其中：其中：C -每次每次订货费用订货费用R -年需求量年需求量FP -单件年保管

10、费单件年保管费 3 3。有数量折扣条件下的订货控制有数量折扣条件下的订货控制 以非连续价格函数形式的折扣为例以非连续价格函数形式的折扣为例 方法方法: (1): (1)计算不同价格的经济批量计算不同价格的经济批量 (2)(2)计算不同价格下的经济批量及优惠批量的库存总费用计算不同价格下的经济批量及优惠批量的库存总费用 (3)(3)比较选择订货批量比较选择订货批量例：年需求例：年需求80008000件，件，500500件以下每件件以下每件1010元，元，500500起每件起每件9 9元，元， 每次订货费每次订货费C=30C=30元，元，H=H=单价的单价的30%30%。 (1)(1)计算不同价格

11、的经济批量计算不同价格的经济批量2 30 800010 0.3=2CRH=*10Q400(件件)*10Q= 400 (件件)-不可能2 30 80009 0.3= 420 (件件)Q*92CRH=(2)(2)计算不同价格下的经济批量及优惠批量的库存总费用计算不同价格下的经济批量及优惠批量的库存总费用Q=400Q=400件：件： TC =RP+RC/Q+QH/2TC =RP+RC/Q+QH/2 =81200=81200（元）（元） Q=500Q=500件：件： TC =73155TC =73155（元）（元） *10*9(3)(3)比较选择订货批量比较选择订货批量 取批量为取批量为500500件

12、。件。*10Q= 400 (件件)Q= 420 (件件)*9库存管理库存管理入库管理入库管理库存盘整库存盘整库存帐库存帐管理管理出库管理出库管理库存分析库存分析收货登记待检入库单物料送检单物料入库单退货单销售出库生产领料管理提货单直接发货分批发货仓库维护仓位管理盘点单生成/打印盘点录入库存调整出入库记帐库存帐查询库存成本帐查询物料库存清单收发存报表库存ABC分析呆滞物料分析临界物料报警第4节 库存管理系统与内容库存管理系统与内容 提供日常的仓库管理功能；提供日常的仓库管理功能； 建立出入库流水帐、库存帐、库存成本帐；建立出入库流水帐、库存帐、库存成本帐； 提供库存资金占用分析、超储积压分析、物

13、料提供库存资金占用分析、超储积压分析、物料ABCABC分析分析等库存分析功能；等库存分析功能； 通过库存信息掌握生产进度。通过库存信息掌握生产进度。企业库存管理的通病企业库存管理的通病 库房规划不好，造成空间利用的困难；库房规划不好，造成空间利用的困难； 仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足，仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足， 造成帐、造成帐、物不一的现象；物不一的现象； 工作负荷不均，造成人员调配上的困难；工作负荷不均，造成人员调配上的困难； 未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；的困难； 受生产计划的影响

14、很大，造成收、发料的配合问题及料帐的受生产计划的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题；整理问题； 呆废料的处理不及时，功能未发挥；呆废料的处理不及时，功能未发挥； 称职的人选，适当的主管不易找；称职的人选，适当的主管不易找； 手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动。手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动。企业库存管理运作架企业库存管理运作架构构运作程序运作程序作业要点作业要点管理办法管理办法/表单表单库存规划库存规划拟定库存计划拟定库存计划仓储规划、布置仓储规划、布置物料搬运物料搬运仓库布置图仓库布置图库位标示图库位标示图仓库管理规范仓库管理规范制度设计制度设计表单设计表单

15、设计事务流程分析事务流程分析工作职掌分配、确立工作职掌分配、确立仓库组织规划仓库组织规划管理规定制订管理规定制订收、发、存单表收、发、存单表组织职掌、岗位说明组织职掌、岗位说明领、发、退料管理规定领、发、退料管理规定盘点管理规定盘点管理规定验收管理规定验收管理规定呆废料管理规定呆废料管理规定外协供料办法外协供料办法仓储作业仓储作业验收或退验收或退 领发或补或退领发或补或退 委外委外储存储存盘点盘点分工分工/职别职别传票传票日报表日报表看板看板帐帐务处理务处理库存帐册库存帐册库存分析库存分析数量管理数量管理异常反应异常反应物料卡物料卡帐册帐册库存报表库存报表呆废料表呆废料表盘盈亏分析表盘盈亏分析

16、表库位规划与配置库位规划与配置1 1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。积，以使库位空间得到有效利用。2 2、配合库内设备（如车、消防设施、通风设备、电源等）、配合库内设备（如车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道；及所使用的储运工具规划运输通道；3 3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；4 4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位；、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位；5 5、同一品种在同一地方保管；、同一品种在同一地方保管；

17、6 6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作；、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作；7 7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库库位配置图位配置图”上，并随时显示库存动态。上，并随时显示库存动态。平面布置和立体布置平面布置和立体布置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的体积、依物品的体积、重量、类别规划重量、类别规划储放位置。储放位置。在不影响搬运的在不影响搬运的原则下尽量考虑原则下尽量考虑空间的使用，如空间的使用，如储物架，并于编储物架，并于编号。号。物品堆放物品堆放 应会同质量管理人员，

18、依物品包装形态及质量要求设定应会同质量管理人员，依物品包装形态及质量要求设定物品堆放方式及堆积层数，以避免物品受挤压而影响质量。物品堆放方式及堆积层数，以避免物品受挤压而影响质量。库位标示库位标示 依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置作明显标示；编号，并于适当位置作明显标示； 绘制绘制“库位标示图库位标示图”悬挂于仓库明显处。悬挂于仓库明显处。入库控制流程入库控制流程 验收物品验收物品 确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施 物品确认物品确认 物品的品种、数量和质量检验物品的品种、数量和质量检验 发票审核发票审

19、核 物品入库安排表物品入库安排表 物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸作业，以结束物品入库程序。库存报警库存报警 安全库存报警安全库存报警 根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存时，即发出库存补充单。 滞销品报警滞销品报警 让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。 保质期报警保质期报警 依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。进仓明细表会计科目会计科目品名规格品名规格项次项次材料编号材料编号单位单位数量数量单价单价金额金额备注备注点收点收检验检验经办部门经办部门主管主管经办人经办人收料日收料日

20、工程编号工程编号本单编号本单编号请购部分请购部分订制单编号订制单编号 年年 月月 日日收料作业管理收料作业管理发料作业管理发料作业管理 由生产管理开立的发料单经权责主管核签后，转送仓库依工由生产管理开立的发料单经权责主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。令及发料日期备料，并送至现场点交签收。 凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料转移单材料转移单”向仓库办理转移，并于每日依实际用量填制向仓库办理转移，并于每日依实际用量填制“领料单领料单”，经权责主管核签后送仓库冲转出，经权责主管核签后送仓库冲转出帐

21、。帐。领料作业管理领料作业管理 使用部门领用材料时，由领用经办人员开立使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单领料单”经权经权责主管核签后，向仓库办理领料；责主管核签后，向仓库办理领料； 领用工具类材料时，领用保管人用拿领用工具类材料时，领用保管人用拿“工具保管记录卡工具保管记录卡”到到仓库办理领用保管手续；仓库办理领用保管手续； 进厂材料在检验中，因急用而需领料时，其进厂材料在检验中，因急用而需领料时，其“领料单领料单”应经应经权责主管核签，并于单据注明，方可领用。权责主管核签，并于单据注明，方可领用。领用单领用单工作单号工作单号材料编号材料编号材料名称材料名称规格规格计划领用数量计划

22、领用数量实发数量实发数量单价单价总价总价 年年 月月 日日仓库主管：仓库主管： 发料：发料： 核准：核准： 领料：领料：退料作业管理退料作业管理 使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应注记于料变更或用余时，使用单位应注记于“退料单退料单”内，再连同内，再连同料品缴回仓库；料品缴回仓库； 材料质量异常欲退料时，应先将退料品及材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单退料单”送质量送质量管理部门检验，并将检验结果注记于管理部门检验，并将检验结果注记于“退料单退料单”内，再连同内，再连同料品缴回仓库；料品缴

23、回仓库； 对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，会同相关部门及时处理研判处理对策，会同相关部门及时处理。退料单退料单退料退料名称名称料料号号退料退料量量实收实收量量退料原因退料原因溢领溢领省料省料不适用不适用品质差品质差订单取消订单取消其他其他质检部门意见质检部门意见备备注注退料部门：退料部门： 编号：编号：原领料批号：原领料批号： 日期：日期： 年年 月月 日日登帐：登帐： 点收：点收： 主管：主管： 退料人：退料人：帐、物、卡三合一管理帐、物、卡三合一管理 “有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致有料必有帐，有帐

24、必有料，且料帐要一致”，物料有了，物料有了平面及立体布置规划，且又能整齐摆放，物料标示朝外，所平面及立体布置规划，且又能整齐摆放，物料标示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。有要用的物料，都能很迅速地取出。 物料管理除了有料、帐外，每一种物料都应设立物料管理除了有料、帐外，每一种物料都应设立“物料管制物料管制卡卡”。物料管制卡物料管制卡物料名称物料名称物料编号物料编号存放位置存放位置物料物料等级等级 A B C安全存量安全存量订购点订购点最高存量最高存量前置时间前置时间日期日期入库入库出库出库结存结存日期日期入库入库出库出库结存结存/NO：呆料处理作业管理呆料处理作业管理 物料管理部门应于

25、每月初，依料库类别的原材料中最近六个物料管理部门应于每月初，依料库类别的原材料中最近六个月无异动（异动的依据以配料单及领料单为准），或异动数月无异动（异动的依据以配料单及领料单为准），或异动数量未超过库存量量未超过库存量30%的材料，列出的材料，列出“六个月无异动呆料明细六个月无异动呆料明细表表”，送交相关部门，送交相关部门。盘存控制盘存控制 在日常的生产活动中，所有物料的进出，均有相关单据、在日常的生产活动中，所有物料的进出，均有相关单据、帐册记录来管理。但在实际调查现物时，却会发现帐册记录来管理。但在实际调查现物时，却会发现“帐面库帐面库存存”与与“实际库存实际库存”有出入，是什么原因呢？

26、有出入，是什么原因呢？ 人，都有出错的可能，会出现误记或漏记；人，都有出错的可能，会出现误记或漏记； 保管中，物品可能会有破损、变质；保管中，物品可能会有破损、变质； 有些物品，会因产品设计的变更，而派不上用场；有些物品，会因产品设计的变更，而派不上用场；由于存在上述问题，所以要做定期的盘存。由于存在上述问题，所以要做定期的盘存。盘存的目的盘存的目的 了解企业的资产：了解企业的资产： 库存在财务上属于盘存资产，企业计算损益时，必须正确掌握盘存。从盘存中，可看出企业的库存是否合理。如库存太多，表示企业的经营受到压迫。 使出入库管理，储存管理状态变得清晰：使出入库管理，储存管理状态变得清晰： 盘存

27、不但有助于了解库存的数量及品质，也能了解库存管理状态，改进管理。为了解管理状态是否良好，并改良管理，必须做盘存。为了解管理状态是否良好，并改良管理，必须做盘存。盘存的种类盘存的种类 帐面盘存帐面盘存 每项出、入库的数量金额记录在帐面上加以统计计算，求出帐面上的库存额； 实地盘存实地盘存 实际调查仓库的库存数，计算出库存额。定期盘存作业定期盘存作业 规定一定的期限如三个月、六个月进行一次盘存。这时，规定一定的期限如三个月、六个月进行一次盘存。这时，仓库、制程中所有的物料都要同时做盘存。仓库、制程中所有的物料都要同时做盘存。 同时盘存，是把所有的物品一起盘存。这时，必须停止出入同时盘存，是把所有的

28、物品一起盘存。这时，必须停止出入库、转移等物流活动。库、转移等物流活动。 为不影响正常的生产，应尽量利用假日加班做盘存为不影响正常的生产，应尽量利用假日加班做盘存。循环盘存作业循环盘存作业 是一种时常做盘存的方法，即对规定应该盘存的物项，每三是一种时常做盘存的方法，即对规定应该盘存的物项，每三天做一次盘存，顺序循环下去。天做一次盘存，顺序循环下去。 对在制品而言，其状态是变动的，如采取循环盘存，很难掌对在制品而言，其状态是变动的，如采取循环盘存，很难掌握确实的动态，一般是采用定期盘存的方法。握确实的动态，一般是采用定期盘存的方法。物料盘点表物料盘点表料号料号品名品名规格规格单位单位帐面数量帐面

29、数量帐面金额帐面金额盘点数量盘点数量盘盈盘盈盘亏盘亏备注备注填报日期：填报日期： 年年 月月 日日 页次：页次：物料管理部门：物料管理部门： 盘点人员：盘点人员： 仓储单位：仓储单位： 填表：填表：库存管理的新理论库存管理的新理论（1 1）供应商管理库存（）供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMIVendor Managed Inventory, VMI） 当供应商收到下游伙伴的销售资料和目前库存水平当供应商收到下游伙伴的销售资料和目前库存水平后，根据预先制定的存货计划来补充其存货。后，根据预先制定的存货计划来补充其存货。 VMIVMI主要由两大功能模块组成：

30、主要由两大功能模块组成：需求预测功能模块；需求预测功能模块；补货配送模块补货配送模块。 建议订单生产计划补货计划库存水平确认订单供应商订 单 管 理系统生 产 制 造管理系统需求预测补 货 配 送计划下游伙伴（2 2）联合库存管理联合库存管理( (Jointly Managed InventoryJointly Managed Inventory；JMI)JMI) 联合库存管理的提出是为了解决供应链系统中由于各节点企业的联合库存管理的提出是为了解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致需求放大现象。强调共同制定库存计划，从相互独立库存运作模式导致需求放大现象。强调共同制定库存计划

31、，从而保持供应链相邻节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，力求而保持供应链相邻节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，力求消除需求放大现象。消除需求放大现象。联邦式供应链库存管理策略联邦式供应链库存管理策略 基于协调中心联合库存管理的系统模型基于协调中心联合库存管理的系统模型 ：供应商半成品库存原材料联合库存制造商产销联合库存分 销商（3 3）供应链多级库存优化供应链多级库存优化 基于供应链的全局性优化与控制基于供应链的全局性优化与控制 多级库存控制的方法：多级库存控制的方法： 非中心化（分布式）策略非中心化（分布式）策略 中心化（集中式）策略中心化（集中式）策略 虚拟虚拟库存管理库存管

32、理采购活动 选择、考核供应商选择、考核供应商 评定供应商的业绩评定供应商的业绩 洽谈合同洽谈合同 比较价格、质量和服务水平比较价格、质量和服务水平 寻找产品与服务的供应来源寻找产品与服务的供应来源 制定采购活动时间安排制定采购活动时间安排 评价所购买的产品、服务的价值评价所购买的产品、服务的价值 预测价格与服务预测价格与服务 确定具体收货方式确定具体收货方式第5节 采购管理采购管理 采购的重要性采购的重要性 采购在企业中占据着非常重要的地位，因为购进的零部采购在企业中占据着非常重要的地位，因为购进的零部件和辅助材料一般要占到最终产品销售价值的件和辅助材料一般要占到最终产品销售价值的40%-60

33、%40%-60%。这。这意味着，在获得物料方面所做的点滴成本节约对利润产生的意味着，在获得物料方面所做的点滴成本节约对利润产生的影响，要大于企业其他成本影响，要大于企业其他成本销售领域内相同数量的节约给销售领域内相同数量的节约给利润带来的影响。利润带来的影响。采购杠杆原理采购杠杆原理当前值当前值销售额销售额价格价格劳务费和工资劳务费和工资一般管理费用一般管理费用采购采购17%5%50%20%8%销售额销售额100117105100100100购入的商品和服务购入的商品和服务607060606055劳务费和工资劳务费和工资10121051010一般管理费用一般管理费用252525252025利润

34、利润51010101010单位：百万元单位：百万元v 供应商选择供应商选择 可能的供应商的名字能通过购买者和他们的同事、从销可能的供应商的名字能通过购买者和他们的同事、从销售代表、贸易杂志、行业协会、购买者指南或电讯的黄页专售代表、贸易杂志、行业协会、购买者指南或电讯的黄页专刊中得到。刊中得到。 各项材料的供应商至少应有三家（独家供应或总代理等各项材料的供应商至少应有三家（独家供应或总代理等特殊情况下除外），各家背景及交易资料应记载于特殊情况下除外），各家背景及交易资料应记载于“供应商供应商资料库卡资料库卡”存档备用。对于未达本企业标准的供应商，采购存档备用。对于未达本企业标准的供应商，采购部

35、门应开发新的供应商，或报送主管部门拟定开发计划。部门应开发新的供应商，或报送主管部门拟定开发计划。v 供应商确定供应商确定供应商资料卡供应商资料卡厂商名地址邮编类别归属营业执照号码电话注册资金对外联络人负责产品重要关系企业名称法人代表资本额经营项目年营业额职工人数法人代表产品名称年生产能力质量等级市场占有率销售区域商 场经营状况评估（正面）（正面）主要制造设备状况主要检测设备状况主要原材料名称规格厂商数量运转状况名称规格厂商性能名称规格质量等级来源交易异常记录时间事由结果（背面）（背面）供应商资料卡供应商资料卡v 供应商评供应商评核核 满足产品或服务质量要求的能力；满足产品或服务质量要求的能力

36、； 在所要求的技术水平上对机械、工具和人力的可获得性；在所要求的技术水平上对机械、工具和人力的可获得性； 在商业上和财政上的生命力；在商业上和财政上的生命力； 所具备的生产能力和保证规定的交货计划的能力；所具备的生产能力和保证规定的交货计划的能力； 质量保证体系的有效性。质量保证体系的有效性。 价格价格 由采购经办人员参考过去采购记录或供应商资料拟定至少由采购经办人员参考过去采购记录或供应商资料拟定至少三家询价对象（特殊原因如独家制造、独家代理、原厂零三家询价对象（特殊原因如独家制造、独家代理、原厂零配件无法替代等并报经主管核准者除外）；配件无法替代等并报经主管核准者除外）； 对于加工契约采购

37、项目，采购部门应要求供应商填具对于加工契约采购项目，采购部门应要求供应商填具“成成本分析表本分析表”连同报价单一并送来，以为议价参考；连同报价单一并送来，以为议价参考； 采购经办人员询价时，应将询价截止日期通知供应商；采购经办人员询价时，应将询价截止日期通知供应商； 采购经办人员通知供应商报价后，应即跟催进度采购经办人员通知供应商报价后，应即跟催进度。v 询价询价成本分析表品 名规 格商 标单 位报 价年成交额原材料成本品名规格质量等级单位单价单位产量消耗量单位产量的单项成本人力成本=单位产量每小时产量每小时每人工资用人数单位产量的人力成本其他成本电费/月设备折旧/月水费/月设备保养/月热力/

38、月事务开支/月总计：月产量事务开支/月运 费包 装税 款总 成 本利润率（%）被征询厂商：被征询厂商： 征询厂商：征询厂商：v 议价议价 采购经办人员收到不需会签或已会签完成的询、报价资料时，采购经办人员收到不需会签或已会签完成的询、报价资料时，应结合会签结果、各供应商报价，查阅前购记录及供应商资应结合会签结果、各供应商报价，查阅前购记录及供应商资料卡、市场行情，经成本分析后，拟定议价对象、议价策略料卡、市场行情，经成本分析后，拟定议价对象、议价策略及拟购底价，凭以进行议价作业。及拟购底价，凭以进行议价作业。 议价可采用面谈、通信等多种形式进行。议价可采用面谈、通信等多种形式进行。v 采购进度

39、控制采购进度控制 采购部门应依询价、订购、交货三个阶段，依靠采购部门应依询价、订购、交货三个阶段，依靠“采购进度采购进度控制表控制表”控制采购作业进度。控制采购作业进度。 采购部门未能按既定进度完成采购时，应填制采购部门未能按既定进度完成采购时，应填制“采购交货延采购交货延迟情况表迟情况表”，并注明，并注明“异常原因异常原因”及及“预定完成时间预定完成时间”，与，与请购部门共同拟定处理对策。请购部门共同拟定处理对策。采购进度控制表采购进度控制表1 1请购日期请购单号码供应商地点代理订 购付款条件需要日期交货记录日期数量单价金额采购进度控制表采购进度控制表2 2序号请购部门物品编号品名规格单位数

40、量需要日询价日订购日开发日装船日到港日交货日备注采购交货延迟检讨表采购交货延迟检讨表序号请购部门采购经办品名事由延迟天数出产厂未交量说明（含保证事项）最终完成情况请购部门意见适用范围适用范围 虚拟加工作业；虚拟加工作业； 本企业人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时；本企业人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时； 特殊零件无法购得现货，也无法自制时；特殊零件无法购得现货，也无法自制时； 协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。成品外协成品外协零件外协零件外协材料外协材料外协第6节 外协管理外协管理 工艺外协工艺外协v 外协厂商的审

41、查方式外协厂商的审查方式 外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜；适宜； 申请核准后，判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家申请核准后，判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表；以上厂商的资料，填具厂商资料调查表； 视加工或零件制造的重要性，由企业质量、生产、技术和采视加工或零件制造的重要性，由企业质量、生产、技术和采购等部门组成考察组，进行实地考察；购等部门组成考察组，进行实地考察； 实地考察后可选定其中一家厂商试用（三个月）。实地考察后可选定其中一家厂商试用（三个月）。厂商资料调查表厂

42、商资料调查表厂商资料厂商资料调查及评分调查及评分公司公司名称名称负责负责人人调调查查内内容容质量质量能力能力供应供应能力能力价价格格管管理理总总计计公司地公司地址电话址电话质质量量管管理理观观念念及及质质管管组组织织进进料料管管理、理、制制程程管管理理材材料料、成成品品保保管管及及运运输输检检查查、检检验验等等各各种种标标准准设设备备预预防防保保养养制制度度检检验验仪仪器器的的精精密密度度及及校校正正设设备备规规模模、生生产产能能力力技技术术水水准准、操操作作方方法法过过去去供供应应是是否否按按期期组组织织制制度度现现场场管管理理财财务务状状况况经经营营情情况况工厂地工厂地址电话址电话营业执营

43、业执照号码照号码营业品名营业品名员工人数员工人数管理者：管理者： 人人操作者：操作者： 人人生产设备生产设备配分配分10910966551015555100备注备注得分得分填表人员：填表人员： 调查人员：调查人员： 调查日期：调查日期：v 外协厂商的审查基准外协厂商的审查基准 质量质量 供应能力供应能力 价格价格 管理管理试用考核期间的成绩达试用考核期间的成绩达7070分以上者则可正式判定为分以上者则可正式判定为本企业的协作厂商本企业的协作厂商 使其确实按照本企业的规定来加工或制造；使其确实按照本企业的规定来加工或制造； 协助其提高质量；协助其提高质量； 经常联系协调，了解外协的进度和质量；经

44、常联系协调，了解外协的进度和质量； 指导教育与考核。指导教育与考核。v 外协厂商的指导外协厂商的指导案例：供应商选择1。案例背景案例背景 某企业生产的机器上有一种零件需从其他企业购进，年某企业生产的机器上有一种零件需从其他企业购进，年需求量为需求量为10,00010,000件。有件。有3 3个供应商可以提供该种零件。个供应商可以提供该种零件。3个供应商的基本数据个供应商的基本数据供应商供应商 价格价格/元元/件件) 合格率合格率(%) 提前期提前期/周周 提前期的提前期的 采购批量采购批量/件件 安全期安全期/周周 A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000

45、C 10.50 99 1 1 200 如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为缺陷的零件处理成本为6 6元，主要是用于返工的费用。元，主要是用于返工的费用。 为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名：和排名： 第一级：仅按零件价格排序；第一级：仅按零件价格排序； 第二级：按价格第二级：按价格+ +质量水平排序；质量水平排序； 第三级：按价格第三级：按价格+ +质量水平质量水平+ +交货时间排序。交货时间排序。2 2。供应商供货绩效及排序分析供应商供货绩效及排序分析 1 1）按第一个级别即价格水平排序：）按第一个级别即价格水平排序： 2）按价格和质量成本的绩效排名）按价格和质量成本的绩效排名：供应商供应商 单位价格单位价格(元元/件件) 排名排名A 9.50 1B 10.00 2C 10.50 3