智慧仓储云业务管理平台总体设计方案（WMS）V3

1、智慧仓储云业务管理平台总体设计方案（WMS）设计单位：建设单位：第一章项目概述1.1应用背景实现仓储基地可视化、无纸化、自动化办公作业，通过信息化系统管理、流程管控，提高仓储运作效率，降低成本，最终实现库联网功能。1.2.项目介绍项目名称：试点地点：试点工期：试点基础：13总体规模股份一期项目序号类别单位数量1基地个2冷库个3库门个4月台装卸货口个5货架个6托盘托7制冷机房个8门岗个1-4.建设内容本期项目建设的主要业务包括：园区可视化业务：智能仓储管理业务：库区设备智能监测业务：园区车辆出入管控业务：客户终端服务业务第二章功能需求库联网项目总体设计按“先设计总体架构，形成平台体系、“分阶段设

2、计业务组件，按平台体系集成”的总体思路进行。总体建设按照“先子系统、后平台集成”、“先基础服务、后增值运营”的总体思路进行，在建设过程中重点要按照“统筹规划、分步实施的思路进行建设。本期项目总体业务架构：供应链仓配一体化产品追溯编码体系供应链仓配一体化业务标准体系仓储安全自动化管理标准体系园区可视化业务：基于物联网、GIS、传感器、视频等技术实现对园区、库区作业环境虚拟建模，在全国地图中可展现出基地布局、冷库数据等，在仓储库区上展示核心设备的运行状态、安全状态及库区温湿度的实时在线数据。智能化仓储管理业务：基于WMS按照常规和用户自行确定的优先原则，优化仓库的空间利用和全部仓储作业流程。对上与

3、的私有云信息中心联网，接收下达的预约定单原始数据，对下通过无线网络、手持终端、RFID标签/条码系统和射频数据通信（RFID）等通信技术手段，与仓储业务环节的作业人员进行指令下发，通过上下相互作用的指令传达和信息的反馈，形成业务链上的关联性数据，最终达成大数据的基础数据原型。以核心的仓储业务入库流程为例：从客户预约到预约受理：客户可通过电话、邮件、PC/APP应用终端将预约业务信息提交至私有云信息库，预约信息将自动从私有云信息库下发至业务信息员，信息员受理后下发定单通知。订单受理预分配，按本地系统入库策略自动形成上架策略，然后根据策略分组、先后区分下发作业人员预上架指令。预分配入库，作业人员收

4、到上架指令后,将到货数据由射频终端传到“园区库联网平台，随即生成相对应的RFID标签或条码标签，粘贴（或喷印）在收货托盘（或货箱），货物数据扫描上传经系统数据匹配无误后，收货入库动作即被确认。入库一一储存，按预上架策略自动规划货位纟戋路，通过叉车上的射频终端通知叉车作业人员，并指引最佳途径抵达预分配货位，叉车到达货位后利用叉车射频终端读取货位RFID标签或条码，经系统对货物与货位的自动匹配核验无误后最终确认上架成功。业务流程结束后，将整体流程信息由本地系统回传至私有云信息库，用户可通过终端APP调取流程信息看到全部流程节点数据，为用户提供更高品质的综合业务查询服务。除此之外，“园区库联网”平台

5、还提供了运输管理(TMS)、定单管理(OMS)、企业资源规划调度(ERP)、门禁管理和视频监控等系统的软件对接接口，为整体供应链管理平台项目后期建设提供扩展容余。库区设备智能监测业务：利用无线传感和通信技术对核心设备进行实时数据采集，通过3D建模将库区内的温湿度状态、核心设备安全运行状态实现立体化展现和远程管控，并将实时数据传送至私有云信息平台，为作业人员提供实时有效的温控管理手段，同时为集团管理层、客户提供实时远程在线监测数据，丰富管理机制，提高客户信任度和增加客户的服务粘性。主要业务包括对库区内的温湿度及库区机房核心设备(如：风机、制冷机等)进行数据釆集接入，利用平台可视化、直观化、动态化

6、、图形化的方式展现出设备的工作状态和安全运行状态，同时达到对已接入设备进行自动控制和远程控制能力。园区车辆出入管控业务：则是通过与当前“冷链马甲”的TMS系统进行对接，达到车辆信息实时在线表现，并通过RFID技术、视频监控与门禁系统的结合，实现RFID标签信息或视频车牌识别数据核对，完成运输车辆自动进出入的管理。客户终端服务业务：利用手机APP终端为客户提供基础业务查询功能，包括订单预约、订单状态查询、库存查询、库存盘点等业务功能，同时还提供用户评价系统，对每单业务可提出服务评价、服务建议等互动业务，增加用户满意度的同时提高用户的在线率，为后期广告增值服务提供良好基础。园区可视化业务建设内容通

7、过对园区内的空间地理信息测量及整合，将园区的建筑、公共设施、能源设备、设备位置、区域标注等数据，在GIS平台上通过二维或三维景观电子地图进行展示，同时实现智能化设备或设施信息、园区管理信息、园区安防管理信息、园区应急指挥调度信息在GIS电子地图上进行位置定位、属性标绘，景观展示、信息查询、设备运行状态及状态分析等。园区、库区可视化库区内设备、设施可视化各基地库存量可视化库区门口仓位闲置状态环境要求.软件环境运行环境：支持JAVAWEB运行环境，能够支持Windows.Linux和MacOS的访问操作系统：不低于MicrosoftWindowsServer2003EnterpriseEditio

8、nwithSP2数据库：不低于MicrosoftSQLServerManagementStudio2005办公系统：不低于MicrosoftWindowsXP终端系统：支持Android终端操作系统硬件环境服务器要求：不低于PowerEdgeR520（E5-2403v2/8G/2T/SAS（双电源）配置要求，2TBST2000NM0023SAS接口128M7200转企业级硬盘平板终端：Android终端业务操作PC：（不低于）CPU：lntelXeonCPUX34302.4GHz内存：DDR22G网卡：双千兆网卡硬盘：250G7200转显卡：MatroxG2000eW库门进口配置平板电脑：屏幕

9、N19英寸；使用安卓4.0以上系统；ARMCortex-A9,1GHZ双核以上的处理器；内存N1G,容量16G；防水等级：IP65及以上网络环境园区、库区WIFI信号覆盖；门岗、库区作业间RJ45接入。功能要求基于3S技术和三维仿真技术，系统能够在二维地图、三维建筑物基础上，可对人、车、物的位置、流向、仓储状态以及环境参数的表现；可对仓储库区的核心设备进行管理、智能预警和控制；支持真实三维场景浏览；支持多视角浏览、多视距浏览、旋转浏览、可调步长浏览、可调飞行浏览、调整浏览时间控制；可量测、查询定位，定义飞行路线等功能；支持B/S和C/S两种部署模式；三维全景展示服务系统的客户端应该是使用简单、

10、免费的三维地理信息浏览工具。支持仓库货位图形化定义及查询为管理者可规化展示仓库实时状况支持体积/重量/数量等指标的库存分布图形化展示支持看板系统无缝接入业务系统2.1.4.技术指标几何数据采集原则a）选用的已有测绘资料应满足建模现势性和精度要求，不能满足要求时，应按有关技术规定进行更新测量。b）平面和高程数据的采集，应符合现行相关技术规定。O应以能够准确表达对象几何形态特征为原则，必要时可通过图像或视频等方式辅助描述几何形态的细节特征。纹理数据采集原则a）应选择光线较为柔和的环境（包括天气、时间、地点等），按正视角度进行拍摄。应避免逆光拍摄。b）遵循纹理的单一最小化原则。应拍摄地物所有部位的表

11、面影像。有重复单元的表面，宜拍摄局部。无重复单元的表面，应拍摄完整表面。对结构复杂或无法正视拍摄的表面，应进行多角度拍摄，并利用图像处理软件进行纠正和拼接处理。O应根据不同细节层次的模型以及相对应的精度及表现要求，确定拍照需要表现的细节。d）应拍摄有代表性的表面影像制作通用纹理或示意纹理。属性数据采集原则a）精细建模的地物应具有相对应的属性。b）属性数据采集宜与几何数据、纹理数据的采集同步进行。O属性数据必要时应进行实地校核检查，保证建模地物的属性信息正确完整。d）属性数据编码应具有系统性、科学性、一致性、通用性及可扩展性。三维模型数据质量应釆用数据质量元素描述。数据质量元素包括完整性、位置精

12、度、表现精度、属性精度、现势性和逻辑一致性等方面内容。对于数据源、数据加工过程、数据内容取舍和数据更新维护过程等涉及数据质量的相关内容应有记录文档。三维模型完整性原则a）三维模型数据要素应全面完整，不应有遗漏和冗余。b）不同类型、不同细节层次数据的拓扑关系应完整、正确。三维模型位置精度原则a）三维模型数据的平面坐标值（X、Y）应符合基础地理信息三维模型产品规范的要求。b）三维模型数据的髙度（Z）,根据不同模型类别和细节层次,应符合基础地理信息三维模型产品规范的要求。c）三维模型数据各组成部分的位置精度应符合基础地理信息三维模型产品规范的要求。三维模型表现精度原则a）三维模型数据的表现精度包括平

13、面精度、高程精度、地形精度、DOM精度、模型复杂度以及纹理精细度六个指标b）三维模型数据的表现精度应符合基础地理信息三维模型产品规范的要求。三维模型属性精度原则a）三维模型属性应根据不同模型类别设置不同的属性字段。b）各类模型分类及其编码应正确完整。O三维模型的属性项和属性值应准确、完整。2.2.智能仓储管理业务2.2.1.建设内容智能仓储管理业务主要创造面向服务、精确、高效的核心竞争力，立足于改善客户服务水平，提高从入库、出库、储存到运输等各个环节的准确性，优化作业的关键业务流程，使操作效率和仓库利用率得到大幅提高。系统提供上架规则与库位预约，根据不同商品的存储要求，选择不同温层和存储要求的

14、仓库进行存储。通过对出库规则、拣货策略及运输配载策略智能规则和策略的引用，优化存储体系结构和储位利用率，提高出库拣选能力和准确率，提高运输效率，实现物流智能化管理；通过库位分析，不断调整商品摆放，更新各种作业规则，通过运输路线分析，优化线路，持之以恒的保持物流的效率最高化。建立RFID和条码编码规则标准建立RFID、二维码和条码三码兼用接口建立仓储业务的过程自动化、无纸化管理系统建立仓储管理业务环节的过程追溯体系2.2.2.运行环境软件环境运行环境：支持JAVAWEB运行环境，能够支持Windows.Linux和MacOS的访问操作系统：不低于MicrosoftWindowsServer200

15、3EnterpriseEditionwithSP2数据库：不低于MicrosoftSQLServerManagementStudio2005办公系统：不低于MicrosoftWindowsXP硬件环境业务操作PC：（不低于）CPU：lntelXeonCPUX34302.4GHz内存：DDR22G网卡：双千兆网卡硬盘：250G7200转显卡：MatroxG2000eW手持终端：超高频RFID读写工作温度30C7(TC一维、二维条码激光识别叉车平板终端：内存2GBFIashWIFI+Bluetooth工作温度30C7(TC叉车条码扫描器：一维激光30C5(TCIP65RFID叉车读写器：内置天线超

16、高频915MHz通道读写器UHFRFID：RFIDUHF900M最大输出功率31dBm4个RPTNC接头配置圆极化天线读取标签距离10mRFID抗金属：（货位、托盘）抗金属标签ABS封装超高频915MHz55C85C网络要求园区、库区WIFI信号覆盖；门岗、库区作业间RJ45接入。功能要求WMS仓储管理系统要支持多货主，多仓库，多货品，多批次的仓储精细化不可规化管理，支持RFID或RF无线终端设备及二维码（或条形码）管理的现代化物流配送中心仓储作业，系统作业流程的可配置适合企业业务模式的发展，支持不仓储作业设备系统无缝对接。作业流程标准化：通过系统将配送中心管理层的管理模式及作业流程，在系统中

17、固化，降低对经验人员的依赖性，提高生产力。提高准确率：通过对货位，容器，货品标示条码化，全程条码化管理，大大提高作业不交接的准确率。提高作业效率：系统根据管理人员设置的策略不同，生成各种作业业务，指寻作业人员作业，提高作业人员的工作效率。提髙员工能力性：统计跟踪作业人员的作业（收货，上架，拣货，补货，复核等）信息，统计员工作业量及KPI指标，实现绩效考核。为决策分析提供依据：根据作业数据，统计出货品周转率,EIQ分析等报表，为管理人员进行流程优化不改造提供强有力的依据。.入库WMS支持订单入库，库间调拨，退货入库等不同的入库类型；全程跟踪订单，收货，质检，上架等入库流程节点作业进度控制跟踪；支

18、持不同业务模式的收货上架流程；支持不同操作级别的收货流程：（1）订单行收货；（2）扫描收货。支持多种入库系统操作模式：（1）纸张清单收货上架；（2）RFID标签收货上架；（3）RF或二维码收货上架。支持精细化收货控制：（1）收货超量控制;（2）有效期控制;批次属性验证控制；拒收/冻结控制。支持越库作业。2.232.出库支持订单，库间调拨，供应商退货等不同类型的出库操作。按不同的出库类型，不同的订单特性,不同包装级别定制不同的拣货复核出库流程。支持多种出库系统操作模式：纸张清单出库、RFID标签拣货出库、RF或二维码出库。支持不DPS/DAS分拣系统集成对出库流程节点全程跟踪：预分配/分配/拣货

19、/分货/装箱复核/装车发货。库存管理实时库存：查询仓库的当前库存，支持按货主，批次，货品，货品货位,批次货品跟踪号不同库存级别查询；交易事务：可跟踪仓库作业中每一次库存交易，支持货品在仓库的流通周期的跟踪可规化，包括收货/上架/拣货/补货/盘点/冻结/解冻等;库存调整：当实际库存与系统库存出现偏差时，将系统库存调整为实际库存,以免因库存不一致影响仓储作业；库存移位：根据仓库管理者储位优化的需要，将实际库存移位到更合适的货位；库存转移：根据仓库管理者业务模式需要,可将某库存的货品属性改变为货品的所有权转移到另一个货主属性。库存冻结：因待检验，货品损坏，某批次出现问题等悬而未决的原因,需要将库存冻

20、结,以免误出库，待问题解决后再进行解冻以便后续作业;库存盘点：系统支持多种方式的盘点,包捆常规盘点，循环盘点,差异盘点，随机盘点等业务需要。2.2.34预警系统支持自动作业调度根据设置进行预警：补货作业调度；有效期预警；库存上/下限预警;库存一致性预警。2.2.4.技术指标：兼容J2EE标准1.4支持多种软硬件平台Unix,Windows,Linux,-：支持分布式系统，能够部署为集群,实现负载均衡和热备：支持ESB、消息机制系统集成手段：支持主流数据库0racle、DB2、SQLServer.MySQL：遵循开放标准HTTP/SSL、WebService/SOAP、LDAP/ActiveDi

21、rectory：具备处理和响应程序功能，包括运行错误处理、Web请求响应、SOAP调用响应等：具备事件监听功能，包括服务调用、登入/登出、数据访问、系统启动/重新加载等：支持采用SSL进行数据加密：支持多种用户认证方式：DB,LDAP,AD等：符合WebService系列标准，使用SOAP作为其数据访问的主要协议：符合XML配置的方式实现业务数据接口：标准的应用系统间数据集成方式，符合数据交换接口：符合可配置、可管理、易于扩展的标准：符合不同系统之间约定数据，可系统间进行数据导出导入操作；：可通过JDBC或者其它数据库支持（DBLink,实体视图等技术）的方式实现各个系统直接直接的数据库访问来

22、实现数据交後2.3.库区设备智能监测业务建设内容提供实时采集各基地的设备实时运行参数、基地的实时环境参数,实现对供应链全基地业务的自动连续监视、管理和数据统计，为实现集团标准化高效管理规划提供必要的管理平台及手段。冷库环境监测主要监测冷库温度、湿度、气体成分，并实现与现存视频监控系统的联动;冷库设备安全监测主要监测压缩机、冷却器、循环罐、储液罐、呼吸罐、排液罐等核心设备的安全运行状态，并具备安全预警机制。运行环境软件环境硬件环境网络环境2.3.24功能要求.技术指标数据采集模块釆集来自各基地的各仓储库内主要设备（或传感器）的配置、运行、性能、告警等数据，通过对采集的数据的分析处理，为企业提供一

23、体化信息系统监测管理的自动化手段。釆集的数据在自身产品中存储、缓存时，需明确说明数据存放格式及数据库或文件类型。应答人提供产品支持采集的网络设备、数据库、中间件、通用应用等的最大承受量，以及产品能够支持采集对象的类别范围。（所需采集的设备对象详见附表1）a）数据釆集要求支持以下主要功能：支持动态采集策略定义根据使用情况自动或者手动调整数据获取的周期、范围和方式等策略。采集器支持汇聚采集具有灵活的分布式部署机制，能够实现汇聚采集也能够进行单独采集。高效的采集设计尽可能少的占用被管对象资源进行数据釆集。数据预处理釆集器经过预加工实现数据的过滤加工。支持自定义釆集脚本开发不修改代码的前提，实现非标数

24、据的自定义釆集数据的缓存实现一定时间窗口内的性能数据实时缓存，提高系统效率b）性能釆集方式实时可靠，对网络的带宽要求也较少，对主机的影响应控制在较小的范围以内：CPU占用不超过3%、内存占用50M以内、磁盘占用100M以内，采集终端工作温度可在-20C50Coc）数量明确说明对单台主机设备上的配置数据、性能数据、数据库相关数据、中间件相关数据釆集时的部署方式和数量。园区车辆出入管控业务2.4.1.建设内容本业务实现通过视频监控系统或RFID无源射频识别技术对车辆实行一车一卡管理，采用超高频复合远距离读卡器，为每部车辆进行登记配卡，结合园区库联网私有云信息平台自动信息（视频车牌识别或RFID标签

25、）匹配核对，实现园区车辆出入的智能化科学管理，提高运营效率，确保车辆安全。业务系统主要实现预约车辆入厂调度的信息显示、路径规划及月台停靠的图形化智能引导。司机（客户）通过进场看板信息内容，按照次序在门岗领卡（RFID标签卡）登记行驶证、驾驶证、进门时间（实际）等信息后，门岗放行入场停靠。园区出入看板月台停靠看板视频车牌识别系统（备选方案，后期建设）与现行TMS系统对接（后期建设）2.4.2.运行环境软件环境：Android终端操作系统硬件环境网络环境功能要求技术指标客户终端服务业务2.5.1.建设内容适用于与冷库长期合作的企业用户，根据企业用户下达的进出货和运输计划指令完成货物进出库的处理。完

26、成APP终端与WMS系统对接完成APP终端业务功能开发2.5.2.运行环境软件环境Iphone/Android终端操作系统硬件环境Iphone/Android手机网络环境3G/4G功能要求APP终端软件功能具备订单管理、跟踪管理、异常件管理、经营分析、查询统计、客服管理、基础资料、用户评价等功能模块的供应链运输和配送服务。技术指标：支持HTML5跨浏览器：支持Windows,ios、AndroidWindowsMobile三种主流移动终端操作系统的用户应用及接入功能;：支持终端接入账号的集中认证功能；：支持单点登录功能（即只需要在终端设备上输入一次账号密码）；：支持对移动终端用户统一的、集中的

27、用户授权及管理功能；：支持多维度的用户权限管理功能（如按角色、用户组、应用系统等多个维度对用户权限进行分配管理）；：支持1000个用户，1000个并发的处理能力；：每个终端单个订单访问应用服务器不会超过50KB；：支持移动终端具有分辨率自适合功能；：支持多个不用应用系统在同一平台上的统一信息发布功能,为移动终端提供与电脑相同的应用系统访问效果。第三章业务流程3.1.入库业务需求仓储业务管理包括出入库管理、移位管理、盘点管理、异常预警管理等功能，主要需求功能如下：3.1.1.入库管理.客户预约二级三级四级工作描述岗位内容策略客户预约入库预约客户名称客户客户预约信息填报1、送货客户提前通过电话、传

28、真等方式预约送货，信息员在WMS系统录入；2、客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份直接在客户预约系统内进行预约操作，预约信息直接传到仓储管理系统当中货物品类货物数量预计到达时间车牌号（系统信息录入传递动作）司机姓名司机联系电话预约受理客户名称信息员（未来给客服）根据客户提供信息制定（预约单）1、信息员将客户预约受理情况通过电话或短信形式向客户通知；2、客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份登录仓储控制系统受理审核，审核后，能够在系统看到自己预约单的受理情况（系统信息录入传递动作）货物品类货物数量预计到达时间车牌号司机姓名司机联系电话受理状态入库预约客户可通过两种方式进行预约信息填报，

29、其中：方式一：电话、传真、邮件等形式通知，信息员在WMS系统录入；方式二：客户通过手机端、PC端（软件）等形式录入，预约信息直接传到仓储管理系统当中。信息内容包括：客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等。相关功能：手机端APP除了相对应的预约入库、预约出库、客户库存、入库明细、出库明细、客户订单等功能外，还能够进行广告投放，宣传公司企业文化、优惠信息等内容。预约受理信息员根据客户提供的信息制定预约单，录入及核对客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等信息，并通过客户服务端系统进行预约受理反馈策略；另外一种方式,信息员将客户预约受理情况通

30、过电话或短信形式向客户通知。新客户资料需要结合客户服务部进行相关信息编制录入（涉及产品编码规则）。输出内容：预约受理单。3.1.2.预约执行工作描述二级三级四级岗位内容策略库区信息员通过系统核对车辆、司机在WMS系统调出预约受理单，根据月台情况、制库位定入库作业指导书，并生成牌号，发送给预约执入库预分配（ASN管理）托盘客户名称产品品类产品数量库区信息员按照入库预约进行入库前工作分配送货司机，入库指导信息通过电子看板展示给月台区域（牌号、进场时间、停靠月台等信息）；若无预约单，则在WMS系统临时录入入库作业指导书，进行排号，展示到电子看板（系统信息比对传递动作）库区电子看板展示入库作业指导书详

31、细入库预准库位根据预约分配信息库区作业人员通过电子看板信息，提托盘仓管员情况安排产品前预留作业资源入库前准备（可视化人员知晓准备动作）产品数量预约时间客户名称车牌号门岗人员预约到达时间.入库预分配入库预分配（ASN管理），信息员通过系统核对车辆、司机信息，并从WMS系统调出预约受理单，根据月台现场情况，制定入库作业指导书，并生成牌号，发送给送货司机；入库指导信息通过电子看板展示给月台区域（牌号、预计进场时间、停靠月台等信息）；若无预约单，则在WMS系统临时录入入库作业指导书，进行排号，展示到电子看板。输出内容：入库作业指导书；牌号；电子看板展示。.入库预准备信息员通过系统将库区、库位、货架、托

32、盘、产品数量、预约时间等信息，推送到库区看板上，提示仓管员根据预约分配情况安排产品入库前准备；月台区域看板显示，例：序号客户名称车牌号预计进场时间产品品类产品数量单位停靠月台1豫K*上午10：30牛肉100件B区#012同时，信息员通过系统将客户的车牌号、预约时间等信息推送到进场看板上，提示门岗人员注重客户车辆信息。门岗区域看板显示，例：序号车牌号预计进场时间停靠月台1豫K*上午10：30B区#012二级三级四级工作描述岗位内容策略车辆在途车辆预到达车辆位置信息员信息员提前确认车辆预到达信息1、信息员提前两小时通过电话形式确定送货车的达到时间。2、通过车载定位系统确定车辆的位置与预计到达时间（

33、系统信息传递录入动作）预到达时间库位锁定月台预锁定车辆停靠月台口门岗人员园区内进场准备信息员确认准确时间并将信息推送到看板管理系统展示，门岗人员与仓管员结合信息内容完成前期工作的准确锁定（可视化人员知晓准备动作）车牌号停靠时间车辆停靠月台口仓管员库区内进场准备车牌号停靠时间库区储位产品品类产品数量客户名称车辆预到达信息员通过多种方式提前12小时，获得司机（客户）位置信息、车辆信息、预到达时间等信息；获得信息方式包括：电话、TMS系统、APP客户端、车载定位系统，并将获得的信息同步推送至进厂看板和库区看板上。月台预锁定车辆进场前，门岗和库内人员均需根据看板信息做好准备工作,其中：进场看板：门岗获

34、得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号等信息。门岗区域看板显示，例：序号车牌号预计进场时间停靠月台1豫K*上午10：30B区#012库区看板：仓库员获得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号、储位、产品品类、产品数量等信息，做好库区内准备工作。月台区域看板显示，例：序号客户名称车牌号预计进场时间产品品类产品数量单位停靠月台1豫K*上午10：30牛肉100件B区#0123.1.4.车辆抵达二级三级四级工作描述岗位内容策略车辆抵达车辆到达预计进门时间门岗人员对车辆信息进行登记1、车辆到达门岗司机到门岗处领卡登记；2、园区门禁系统自动识别车辆信息；3、进场管理系统将车辆信息推送到仓储管理系统当中同

35、时启动进场排队系统（系统传递录入，识别显示动作）行驶证驾驶证车牌号入厂停靠实际进门时间客户或司机根据可视化调度指引到达指定发货口1、司机根据看板管理系统提示完成车辆进场与月台停靠动作。2、园区门岗门禁系统自动识别车辆进场信息，记录进场时间，能够及时向仓储管理系统与库内传递，得到信息快速交互，同时启动车辆在场时间计算。（信息识别录入传递动作）库区发货月台车牌号车辆停靠月台口仓管员车牌号停靠时间库区储位产品品类产品数量客户名称叉车工指令信息员预约单激活仓管员指令送货单比对车牌号1、月台识别系统自动识别车辆信息（可通过车辆发卡识别），确认车辆准确2、仓管员对客户送货单与预约信息、入库作业指导书比对。

36、（信息识别，人员信息比对动作）货物品类货物数量任官贝客户名称.车辆到达门岗通过进出场管理系统，登记并上传客户车辆的车牌号后，系统自动对客户进场次序进行排序；车辆到达门岗，司机到门岗处领卡登记；园区门禁系统自动识别车辆信息；进场管理系统将车辆信息推送到仓储管理系统当中，同时启动进场排队系统。之后，门岗看板信息更新，显示内容包括客户车牌号、进场次序、停靠月台口、预计进场时间、同一个入库口等待数量等。门岗区域看板更新，例：序号车牌号进场次序预计进场时间停靠月台等待1豫K*1上午10：30B区#01.入场停靠司机（客户）通过进场看板信息内容，按照次序在门岗登记行驶证、驾驶证、进门时间（实际）等信息后，

37、门岗放行入场停靠；或通过园区门岗门禁系统自动识别车辆进场信息，记录进场时间,并及时向仓储管理系统与库内传递，得到信息快速交互。车辆进场同时，库区看板为库内作业人员显示车辆车牌号、发货月台等信息，提示相关人员作业准备（状态变色并闪烁）；信息员激活预约单（系统下发仓管员指令、叉车工指令）。月台区域看板更新，例：序号客户名称车牌号进场时间产品品类产品数量单位停靠月台1豫K*上午10：35牛肉100件B区#012输出内容：月台看板内容；激活预约单.送货单比对月台识别系统自动识别车辆信息（可通过车辆发卡识别），确认车辆准确；仓管员对客户送货单与预约信息、入库作业指导书比对。3.1.5.产品入库二级三级四

38、级工作描述岗位内容策略产品入库验货温度仓管员根据送货单内容对产品进行检验仓管员按作业指导信息，依次对货品进行验收，验收完包装票据毕后，进行结单确认。质量异常情况温度不达标信息员拒收或收取降温费，再走正常流程1、破损、品名、规格不一致，应拒收；2、包装数量不一致，应拒收；3、检验保质期限，保证商品有充足的预留保质期，对于保质期不符合有关规定的商品，应拒收，在终端上驳回作业指导书；4、不满足存储条件商品，应拒收；5、若有异常情况及时在客户端信息显示提示客户异常原因与处置方法（人工判别，系统信息录入动作）包装破损严重破损，拒收,不严重，登记，质量不达标拒收，解冻，明显异味，变质数量与预约信息不符按实

39、际接收产品品类与实际不符按实际接收卸货/码托数量仓管员根据产品情况完成卸车码盘仓管商品检验合格，验收员在托盘上贴托盘标签，使用RF扫批次入库上架托盘号客户名称产品品类托盘号电拖叉车数量库位库区库位高位叉车员进行产品与托描托盘码，后台产品推送到盘的绑定手持，进行绑定，输入入库箱数和生产日期，系统跟进商品档案保证天数，自动换算出包装日期。（卸货系统识别录入动作）根据库门口RFID系统釆集根据系统指引库位进行上架放置，并完成托盘与货架的绑定1、波茨策略，根据WMS系统与车载终端的有效链接，信息打包下发任务，提高产品入库上架效率，节约上架时间。2、电拖叉车工负责完成产品从月台到集货区的运输，高位叉车工

40、根据车载终端的指引完成产品从集货区到货架上架动作，并完成托盘与货架的绑定。（系统指引，货物入库动作）车辆到达卸货口后，仓管员根据系统指令，结合送货单（收货单）内容对产品进行检验，检验内容包括：温度、外包装、票据。异常情况（人工判别，系统信息录入动作）：1、破损、品名、规格不一致，应拒收；2、包装数量不一致，应拒收；3、检验保质期限，保证商品有充足的预留保质期，对于保质期不符合有关规定的商品，应拒收，在终端上驳回作业指导书；4、不满足存储条件商品，应拒收；5、若有异常情况及时在客户端信息显示提示客户异常原因与处置方法卸货码垛仓管员验货完毕后，搬运工开始卸货码垛，码垛完成后，仓管员根据系统提示，输

41、入货品数量、生产日期等信息，并完成货物与托盘上的RFID标签绑定关系（系统收到绑定指令后，需自动建立相关的批次关系、生产商品档案信息、自动生成货物保质期等内容）。入库电托叉车工按照仓管员指示，将托盘运至指定库区的集货区，库区门口设置RFID扫描装置，对已确定绑定关系的托盘进行统计（波茨策略，根据WMS系统与车载终端的有效链接，信息打包下发任务,提高产品入库上架效率，节约上架时间）。上架高位叉车工根据车载终端看板指令，将集货区的托盘放到指定位置进行上架操作，托盘与库位自动绑定后，完成入库作业。信息获取方式：货架一层集中显示储位数字编码（颜色区分层数）+条形码（二维码、RFID等标签）的方式进行标

42、注，高位叉车工能够根据系统提示，并结合货架层颜色（红1层、黄2层、绿3层、白4层）进行上架操作。车载终端显示内容，例：序号托盘码数量基地园区库区道排列层102053070CG0B010205200123.1.6.入库确认二级三级四级工作描述岗位内容策略入库确认打印入库单入库单信息员根据入库信息系统自动生成入库单，信息员打印后相关人员签字确认（系统输出，人员确认动作）签字确认及盖章入库单信息员核对无误后由客户或司机、仓管员签字确认后盖章打印入库单入库完成后，系统提示信息员可打印入库单。签字盖章司机（客户）在入库单签字确认后，信息员盖章确认（负责入库的仓管员姓名自动在系统中生成并打印在单据上）。3

43、.1.7.车辆出场四级三级工作描述二级岗位内容策略车辆出厂车辆出厂时间对车辆信息登记，车辆装载情况检查1、月台与门岗识别系统自动识别车辆离开时间，传送到进出场管理系统当中。2、系统自动显示车辆在场时间，同时启动收费与考核系统显示（系统指引识别决策动作）车辆复核车牌号门岗人员门岗通过进出场管理系统，对出场车辆信息（车牌号、出场时间等）进行登记，并检查车辆装载情况，相关信息在系统中确认后，车辆放行；月台与门岗识别系统自动识别车辆离开时间，传送到进出场管理系统当中；系统自动显示车辆在场时间，同时启动收费与考核系统显不032出库管理需求3.2.1.客户预约客户预约出库预约客户名称客户客户预约信息填报1

44、、客户提前通过电话、传真等方式预约，信息员在WMS系统录入；2、客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份直接在客户预约系统内进行预约操作，预约信息直接传到仓储管理系统当中（系统信息录入传递动作）货物品类货物数量预计到达时间车牌号司机姓名司机联系电话预约受理客户名称信息员（未来给客服）根据客户提供信息制定（预约单），若出现仓储费欠费情况由信息员与客户沟通缴费后再次启动出库预约，在受理状态中体现1、信息员将客户预约受理情况通过电话或短信形式向客户通知；2、客户使用手机APP端或电脑客户端以自己身份登录仓储控制系统受理审核，审核后，能够在系统看到自货物品类货物数量预计到达时间车牌号司机姓名己预约单

45、的受理情况（系统信息录入传递动作）司机联系电话受理状态岀库预约客户可通过两种方式进行预约信息填报，其中：方式一：电话、传真、邮件等形式通知，信息员在WMS系统录入；方式二：客户通过手机端、PC端（软件）等形式录入，预约信息直接传到仓储管理系统当中。信息内容包括：客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等。预约受理信息员根据客户提供的信息制定预约单，录入及核对客户名称、货品品类、数量、预计达到时间、车牌号、司机姓名及联系电话等信息，并通过客户服务端系统进行预约受理反馈策略；另外方式，信息员将客户预约受理情况通过电话或短信形式向客户通知。3.2.2.预约执行.岀库预分配信

46、息员通过系统核对车辆、司机在WMS系统调出预约受理单,根据存货情况、制定出库作业指导书，并生成牌号，发送给送货司机，出库指导信息通过电子看板展示给月台区域（牌号、进场时间、停靠月台等信息）；若无预约单，则在WMS系统临时录入出库作业指导书，进行排号，展示到电子看板。,岀库预准备信息员通过系统将库区、货架、库位、托盘、产品数量、预约时间等信息，推送到库区看板上，提示仓管员按照看板信息进行出库预准备；同时，信息员通过系统将客户的车牌号、预约时间等信息推送到进场看板上，提示门岗人员注重客户车辆信息。二级三级四级工作描述岗位内容策略车辆在途车辆预到达车辆位置信息员信息员提前确认车辆预到达信息1、信息员

47、提前两小时通过电话形式确定送货车的达到时间。2、通过车载定位系统确定车辆的位置与预计到达时间（系统信息传递录入动作）预到达时间库位锁定月台预锁定车辆停靠月台口门岗人员园区内进场准备信息员核对预约单出库状态，安排装货月台、时间，制定装车出库单，并生成出库牌号，利用客户端或短信交给司机（可视化人员知晓准备动作）车牌号时间车辆停靠月仓管员库区内进场（助住身谁HY來丄盼箋）滞皆尊寿开排身預勒攀&9：丁骤澎憶Y否喜導勇落辫源風翻询孕孝飛敗辛果勒暮海鞏&以禁晳易妙身羣券、。：卒券学剪助禁晶千名剪心験耘近喜癡佥群辨&務颦玄弟落雁孳辛於賊喜麻鞏考勇4皆尊助禁首停钮再拜矽母辟E*次渺安譜紫萌辫H圭*邛型7回钥弟

48、旌毎&志海勇筆曇漑勃堡岛筆尚解%现喜丄回以曾劉金窮齒、d之辭讲霽鶉皺澎淳韦本诺与警労盗晶孝斯I3勇導輿孝四近峪弟禅室洛蛍以禁曾哥暮導辫爲毒外酉耘件妹拶善匯幵垛雁吊辛爲瀚以禁芯积宙翻瀚排讲邕晶母害麻闭洛（开菜）斜肆群辭仟肆母法样原鞏歯虫以築&第揖鞏辫讲H韦X科舉旳囊）漆4剪舞姦母守群器丄柵时囑/辟皆摩屯鲜曹留辱由姓鞏由瀚&耍聲（飴髡不助曽Y业群畛爰）昏翻韦产品稽核温度仓管员仓管员根据系统向手持终端下达的拣货任务对分拣出产品进行稽核，并在手持终端内进行稽核确认。（系统下达、人工执行动作）包装质量异常情况温度不达标仓管员不发货包装破损更换包装后发货3.3.车辆在途车辆预到达信息员通过多种方式提前12

49、小时，获得司机（客户）位置信息、车辆信息、预到达时间等信息；获得信息方式包括：电话、TMS系统、APP客户端、车载定位系统，并将获得的信息同步推送至进厂看板和库区看板上。月台预锁定信息员核对预约单出库状态，安排装货月台、时间，制定装车出库单，并生成出库牌号，利用客户端或短信交给司机，车辆进场前,门岗和库内人员均需根据看板信息做好准备工作，其中：进场看板：门岗获得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号等信息。库区看板：仓库员获得客户车辆停靠月台口、预到达时间、车牌号、储位、产品品类、产品数量等信息，做好库区内准备工作。建立分拣单（整托/拆托）看板推送的同时，信息员根据客户出库信息，提前建立电子出

50、库分拣单（内容包括客户名称、批次、产品品类、数量、库区、库位、库架、托盘号、车牌号等信息）。激活分拣单出库分拣单建立后，信息员激活分拣单并下达拣货指令，在库内分拣区进行作业，其中：1、分拣指令任务由信息员在WMS分配给分拣员，叉车工在终端和电子看板能够看到自己的任务；仓管员也能够在手持终端或车载终端上自动领取分拣任务2、分拣指令任务包括整托分拣任务和整件分拣任务两种。3、分拣员按终端上提示，对分配给自己的任务进行分拣作业。3.3.5.拣货下架(及拆托)高位叉车工根据拣货指令进行下架操作，并放置拣货区域。库存管理系统与叉车车载终端链接，根据客户、路线等信息打包下发任务，规划拣货路径，提高拣货效率

51、，节约交货时间；高位叉车工按终端提示依次扫描仓位、托盘码、商品，进行商品下架分拣，数量确认；若发现实货不满足分拣指令数量，及时通知库区主管,进行库存核查；核查后，仓管员进行分拣数量确认，若确认存在缺货情况，按实货数量录入到终端上；分拣确认后，把托盘商品搬运到复核区域33.6.产品稽核仓管员根据系统向手持终端下达的拣货任务对分拣出产品进行稽核，并在手持终端内进行稽核确认。异常情况：(1)温度不达标，仓管员反馈系统后，不发货;(2)外包装破损，仓管员协调相关人员更换包装后，发货。3.4.车辆抵达二级三级四级工作描述岗位内容策略车辆抵达车辆到达进门时间门岗人员对车辆信息进行登记1、车辆到达门岗司机到

52、门岗处领卡登记；2、园区门禁系统自动识别车辆信息；3、进场管理系统将车辆信息推送到仓储管理系统当中同时启动进场排队系统(系统传递录入，识别显示动作)行驶证驾驶证车牌号入场停靠库区客户或司机根据可视化调度指引到达指定发货口1、司机根据看板管理系统提示完成车辆进场与月台停靠动作。2、园区门岗门禁系统自动识别车辆进场信息，记录进场发货月台车牌号车辆停靠月仓管员台口时间，能够及时向仓储管理系统与库内传递，得到信息快速交互，同时启动车辆在场时间计算。（信息识别录入传递动作）车牌号停靠时间库区储位产品品类产品数量客户名称叉车工指令信息员出库指令发放车辆进场后系统自动将进场信息推送到仓管员与叉车工终端上，指

53、引工作开始（系统推送，人员执行动作）仓管员指令提货单比对供应商名称仓管员1、月台识别系统自动识别车辆信息（可通过车辆发卡识别），确认车辆准确2、仓管员对客户提货单与预车牌号货物品类货物数量约信息、出库作业指导书比对。（信息识别，人员信息比对动作）异常情况预约品类或数量不符仓管员系统重新输入，流程重新启动出现异常问题不能够按时发货时及时通过客户端或短信形式告知客户实际情况（信息传递，及时告知）车辆检查卫生仓管员对装载车辆进行检查根据车辆要求对车辆检查后在手持终端进行车辆检查确认（人工检查，系统确认）温度提货单异常情况温度不达标仓管员车辆拉温，合格后装车车辆检查过程中发生的车辆不符合要求的情况及时

54、录入系统，整理后可装车的继续装车，不可装车的使用客户端形式向客户告知情况，所使用时间计入车辆在场延误时间作为计费或考核依据（检查后系统记录，系统自卫生不合格打扫车辆卫生，合格后装车车载货物不可混装不装车动计算与传达）车辆到达门岗通过进出场管理系统，登记并上传客户车辆的车牌号后，系统自动对客户进场次序进行排序；车辆到达门岗，司机到门岗处领卡登记；园区门禁系统自动识别车辆信息；进场管理系统将车辆信息推送到仓储管理系统当中，同时启动进场排队系统。之后，进场看板信息更新，显示内容包括客户车牌号、进场次序、停靠月台口、预计进场时间、同一个入库口等待数量等。入场停靠司机（客户）通过进场看板信息内容，按照次

55、序在门岗登记行驶证、驾驶证、进门时间（实际）等信息后，门岗放行入场停靠；或通过园区门岗门禁系统自动识别车辆进场信息，记录进场时间,并及时向仓储管理系统与库内传递，得到信息快速交互。车辆进场同时，库区看板为库内作业人员显示车辆车牌号、发货月台等信息，提示相关人员作业准备；信息员下发出库指令（包括仓管员指令、叉车工指令）。提货单对比月台识别系统自动识别车辆信息（可通过车辆发卡识别），确认车辆准确，仓管员对客户提货单与预约信息、出库作业指导书比对,包括供应商名称、车牌号、货物品类及数量信息。异常情况：预约品类或数量不符，出现异常问题不能够按时发货时，及时通过客户端或短信形式告知客户实际情况，仓管员对

56、系统重新输入，流程重新启动车辆检查车辆到达装货口后，仓管员检查装载车辆车况，检查内容包括：车厢温度、卫生条件等，在手持终端进行车辆检查确认。异常情况：车辆检查过程中发生的车辆不符合要求的情况及时录入系统（如温度不达标、卫生不合格等），整理后可装车的继续装车，不可装车的使用客户端形式向客户告知情况，所使用时间计入车辆在场延误时间作为计费或考核依据。3.5.产品出库二级三级四级工作描述岗位内容策略产品出库出库发货月台电托叉车工根据库门口RFID系统釆集复核装车数量仓管员对分拣产品进行复检出库预约信息与分拣信息推送到仓管员手持终端，扫描复合装车，同时上传到仓库管理系统，并完成托盘与货物解绑（扫描系统

57、录入，系统记录）批次3.5.1.出库电托叉车工按照仓管员指示，将托盘运从拣货区运至发货口，库区门口设置RFID扫描装置,对已确定绑定关系的托盘进行数量统计。3.5.2.复核装车出库预约信息与分拣信息推送到仓管员手持终端，扫描复合装车,同时上传到仓库管理系统，并完成托盘与货物解绑，装车完毕确认后，完成出库作业。3.6.出库确认3.6.1.打印出库单出库完成后，系统提示信息员可打印出库单（根据复合装车扫描信息传递，完成出库单打印）。3.6.2.签字盖章司机（客户）在出库单签字确认后，信息员盖章确认（负责出库的仓管员姓名自动在系统中生成并打印在单据上）。3.7.车辆出场二级三级四级工作描述岗位内容策

58、略车辆出厂车辆出厂车辆复查门岗人员对车辆信息登记，车辆装载情况检查1、月台与门岗识别系统自动识别车辆离开时间，传送到进出场管理系统当中。2、系统自动显示车辆在场时间，同时启动收费与考核系统显示（系统指引识别决策动作）车牌号门岗通过进出场管理系统，对出场车辆信息（车牌号、出场时间等）进行登记，并检查车辆装载情况，相关信息在系统中确认后，车辆放行；月台与门岗识别系统自动识别车辆离开时间，传送到进出场管理系统当中；系统自动显示车辆在场时间，同时启动收费与考核系统显示。3.8.移位管理功能3.8.1.移位计划根据每次产品出入库情况制定合理的移位计划；每周期根据库存情况进行库内或库间移位，制定计划；仓储

59、管理系统自动识别商品存储情况下达移位计划或人工移位计划录入仓储管理系统。二级三级四级工作描述岗位内容策略移位计划建立整垛移位单库位仓管员根据库内实际情况结合系统制定移位单1、根据每次产品出入库情况制定合理的移位计划。2、每周期根据库存情况进行库内或库间移位，制定计划3、仓储管理系统自动识别商品存储情况下达移位计划或人工移位计划录入仓储管理系统托盘位品相批次零散移位库位仓管员根据库内实际情,建立整垛移位单仓管员根据库内实际情况结合系统制定移位单，涉及内容包括库位、托盘、货物品相等。,零散移位仓管员根据库内实际情况结合系统制定移位单，涉及内容包括库位、托盘、货物品相、数量、批次等。.异常库存移位仓

60、管员根据库内实际情况结合系统制定移位单，涉及内容包括库位、托盘、货物品相、数量、批次、异常原因等。3.8.2.移位执行托盘号激活移位单信息员整垛库内移位原储位叉车工根据移位单完成库内移位工作1、系统移位计划传达到叉车工与仓管员终端，通过终端扫描与原货架解绑。2、按照移位计划显示移位到相对应储位，并完成与移位后托盘储位的绑定新储位产品品类批次托盘号散货库内移位原储位仓管员新储位产品品类批次托盘号数量建立移位单系统通过审核后，信息员根据移位计划制定移位单，包括整垛移位单、零散移位单、异常库存移位单。激活移位单信息员结合主管人员，确认移位作业申请。整垛移位和散货移位系统移位计划传达到高位叉车工与仓管