QC小组活动实例

1、青岛安普泰科电子有限公司年年QCCQCC小组活动成果报告书小组活动成果报告书圈名：圈名： 牵手牵手所属部门：青岛安普泰科电子有限公司成型车间所属部门：青岛安普泰科电子有限公司成型车间主要目标：统计分析成型生产中影响成本的主要因素主要目标：统计分析成型生产中影响成本的主要因素, ,采取采取措施加以控制，以降低产品成本。措施加以控制，以降低产品成本。 辅导员：辅导员： 田宏宇田宏宇 车间主管：王刚车间主管：王刚圈长：圈长： 袁曙光袁曙光圈员：圈员： 张瑞东张瑞东 董丽娟董丽娟 袁瑞清袁瑞清 张素燕张素燕 王海燕王海燕 原原 材材 料料 的的 节节 约约 劳劳 动动 生生 产产 率率 的的 提提 高

2、高 设设 备备 利利 用用 率率 的的 提提 高高 管管 理理 成成 本本 的的 降降 低低 不不 良良 品品 率率 的的 降降 低低理由：针对成型车间原理由：针对成型车间原材料未充分利用，工时利材料未充分利用，工时利用率低用率低 设备生产率利用率设备生产率利用率低的状况加以改善低的状况加以改善。二二 提出之目标及理由提出之目标及理由 成果发表品管圈的组成品管圈的登记拟订活动计划对策的实施把握问题点检查进度，效果，成果确认问题点一览表拟订活动计划书活动成果报告书圈会记录纠正偏差实施改进 三 圈队工作流程不良品 设备管理作业者物资消耗生产计划失误操作成型条件不稳定模具结构形态 模具组装错误设备生

3、产率模具配件设备利用率设备维护定单少计划安排管理用品资金占用出勤情况工时利用率技术状况工作方法工作态度模具配件辅助材料工具原材料利用包装材料水电气消耗四 特性要因分析成成 生生本本 产产高高 率率 低低模具整备阶阶段段活活动动内内容容参参加加人人员员实实施施时时间间主主要要目目标标检检查查人人第第一一阶阶段段 圈圈队队知知识识培培训训全全体体圈圈员员4 4/ /3 31 1Q QC C 七七工工具具的的学学习习成成本本知知识识定定额额知知识识袁袁曙曙光光第第二二阶阶段段 把把握握现现状状设设定定目目标标全全体体圈圈员员5 5/ /1 15 5/ /1 10 0原原材材料料利利用用率率工工时时利

4、利用用率率设设备备利利用用率率设设备备生生产产率率统统计计调调查查以以上上数数据据袁袁曙曙光光第第三三阶阶段段 解解析析要要因因全全体体圈圈员员5 5/ /1 11 1分分析析影影响响成成本本的的因因素素原原材材料料设设备备生生产产率率工工时时利利用用率率袁袁曙曙光光全全体体圈圈员员5 5/ /1 12 26 6/ /3 30 0原原材材料料的的节节约约袁袁曙曙光光全全体体圈圈员员7 7/ /1 17 7/ /3 31 1设设备备生生产产率率的的提提高高袁袁曙曙光光第第四四阶阶段段 对对策策研研讨讨与与实实施施全全体体圈圈员员8 8/ /1 18 8/ /3 30 0工工时时利利用用率率的的提

5、提高高袁袁曙曙光光第第五五阶阶段段 确确认认效效果果整整理理资资料料实实施施标标准准化化全全体体圈圈员员9 9/ /1 19 9/ /3 31 1原原材材料料节节约约额额的的统统计计设设备备生生产产率率统统计计工工时时利利用用率率统统计计设设备备维维修修与与保保养养、模模具具维维护护、安安全全生生产产操操作作规规程程等等作作业业工工序序书书的的制制定定袁袁曙曙光光圈队活动计划表圈队活动计划表原材料节约对策计划表原材料节约对策计划表要因要因现状现状目标目标解决措施解决措施责任人责任人完成时间完成时间检查人检查人试机料适量试机料适量( (规定射三次劣化料规定射三次劣化料后，开始每后，开始每 3 S

6、HOTS 3 SHOTS 调整成型调整成型条件条件 1 1 次，次，) )董丽娟董丽娟9/309/30袁曙光袁曙光粉碎料的回收利用粉碎料的回收利用（原来粉碎（原来粉碎料全部废弃）料全部废弃）董丽娟董丽娟9/309/30袁曙光袁曙光材料的投放材料的投放（规定清扫干燥机）（规定清扫干燥机） 张素燕张素燕9/309/30袁曙光袁曙光加抽样检查加抽样检查（每（每天由技师确认天由技师确认两次产品）两次产品）张素燕张素燕9/309/30袁曙光袁曙光模具维护模具维护（清洗频率提高， ）（清洗频率提高， ）张瑞东张瑞东9/309/30袁曙光袁曙光设备维护设备维护（加润滑油（加润滑油 1 1 次次/ /月，月，

7、冷却水过滤网清洗冷却水过滤网清洗 1/1/周；干燥周；干燥机过滤网机过滤网 1/1/周）周）袁曙光袁曙光9/309/30袁曙光袁曙光原原材材料料的的节节约约原原材材料料有有浪浪费费现现象象原原材材料料的的充充分分利利用用提高调机技术提高调机技术（培训）（培训）袁瑞清袁瑞清9/309/30袁曙光袁曙光提高劳动生产率对策计划表提高劳动生产率对策计划表要因要因现状现状目标目标解决措施解决措施责任人责任人完成时间完成时间检查人检查人1 1 制定设备小时产量定额制定设备小时产量定额张素燕张素燕9/109/10袁曙光袁曙光2 2 人员分工的制定人员分工的制定袁瑞清袁瑞清9/109/10袁曙光袁曙光3 3

8、团队精神的培养、形成团队精神的培养、形成董丽娟董丽娟9/109/10袁曙光袁曙光4 4 生产现场管理生产现场管理（整理、整顿）（整理、整顿）张瑞东张瑞东9/109/10袁曙光袁曙光提提高高劳劳动动生生产产率率工工时时利利用用率率低低提提高高工工时时利利用用率率5 5 安全生产安全生产袁曙光袁曙光9/109/10袁曙光袁曙光提高设备生产率对策计划表提高设备生产率对策计划表要因要因现状现状目标目标解决措施解决措施责任人责任人完成时间完成时间检查人检查人1 1 成型条件作业方法的研究成型条件作业方法的研究张素燕张素燕7 7/ /3131袁曙光袁曙光2 2 生产作业计划生产作业计划袁瑞清袁瑞清7/31

9、7/31袁曙光袁曙光3 3 成型条件标准化成型条件标准化董丽娟董丽娟7/317/31袁曙光袁曙光4 4 设备维护设备维护（润滑油、过滤网、（润滑油、过滤网、日常点检）日常点检）袁曙光袁曙光7/317/31袁曙光袁曙光5 5 模具整备模具整备（按计划实施）（按计划实施）张瑞东张瑞东7 7/ /3131袁曙光袁曙光6 6 原材料及辅助材料的控制原材料及辅助材料的控制董丽娟董丽娟7/317/31袁曙光袁曙光7 7 设备管理定额设备管理定额袁瑞清袁瑞清7/317/31袁曙光袁曙光设设备备生生产产率率没没有有适适宜宜的的标标准准和和管管理理措措施施提提高高设设备备生生产产率率8 8 工作纪律工作纪律侓张

10、素燕张素燕7/317/31袁曙光袁曙光自自20022002年年6 6月月-9-9月，月，4 4个月共计利用粉碎料个月共计利用粉碎料1,157Kg1,157Kg节约材节约材料费料费35,00035,000余元，如果粉碎料能充分利用全年可节约材料余元，如果粉碎料能充分利用全年可节约材料费费420,000420,000元效益非常可观。元效益非常可观。六、改善前后各项目变动比较六、改善前后各项目变动比较原材料使用比率80.56%2.67%76.38%3.90%19.72%16.76%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%制

11、品制品粉碎料粉碎料废弃料废弃料2-5月6-9月2-5月6-9月358.4381.5345350355360365370375380385设备小时产量设备小时产量2-5月6-9月劳劳 动动 生生 产产 率率 的的 提提 高高 在在 提提 高高 劳劳 动动 生生 产产 率率 的的 对对 策策 实实 施施 过过 程程 中中 我我 们们 在在 人人 员员 分分 工工 、 生生 产产 现现 场场 管管 理理 、 劳劳 动动 纪纪 律律 、 团团 队队 精精 神神 的的 培培 养养 ， 安安 全全 生生 产产 、 规规 范范 作作 业业 方方 法法 等等 方方 面面 进进 行行 了了 改改 善善 活活 动

12、动 取取 得得 了了 显显 著著 的的 效效 果果 ， 劳劳 动动 生生 产产 率率 有了有了 明明 显显 的的 提提 高。高。207412155920000 20500 21000 21500 22000人均月产量人均月产量下半年上半年技术培训效果图技术培训效果图012345成型条件成型条件取出机操作取出机操作温调机操作温调机操作机械结构机械结构干燥机操作干燥机操作模具组装模具组装改善前改善后七七 标准化工作标准化工作1、在原材料节约的对策实施阶段我们制订了材料混合作、在原材料节约的对策实施阶段我们制订了材料混合作业规范、材料投放作业规范、原材料消耗定额并予以实施业规范、材料投放作业规范、原

13、材料消耗定额并予以实施。2、在设备生产率提高的对策实施阶段我们制订了产品产、在设备生产率提高的对策实施阶段我们制订了产品产量定额、设备保养作业规范、设备管理定额、模具维护作量定额、设备保养作业规范、设备管理定额、模具维护作业规范并予以实施。业规范并予以实施。3、在劳动生产率提高的对策实施阶段我们制订了安全生、在劳动生产率提高的对策实施阶段我们制订了安全生产作业规范、生产现场产作业规范、生产现场5S作业规范，规划了成型车间的作业规范，规划了成型车间的人员分工。人员分工。 八八 下期努力目标下期努力目标 1 1、降低不良率至、降低不良率至200PPM200PPM以下以下 2 2、下期工作计划、下期

14、工作计划 圈队下一期活动主题拟订为圈队下一期活动主题拟订为”降低产品的不良率降低产品的不良率”. .首首先要收集关于产品不良率的相关数据先要收集关于产品不良率的相关数据, ,统计分析产生不统计分析产生不良的主要因素良的主要因素, ,通过分析影响产品质量的因素，绘制特通过分析影响产品质量的因素，绘制特性要因图，确定主要因素再通过各因素的解析找出每一性要因图，确定主要因素再通过各因素的解析找出每一种不良现象产生的原因，针对每一种原因制定对策计划种不良现象产生的原因，针对每一种原因制定对策计划表予以实施，以解决存在的问题。并运用表予以实施，以解决存在的问题。并运用PDCAPDCA循环不断循环不断进行改进，逐步降低不良率达到进行改进，逐步降低不良率达到200PPM200PPM以下。以下。 九九 总结总结 我们成型车间在我们成型车间在QCC活动期间学习了活动期间学习了QCC的相关知识的相关知识并将其运用到工作当中去，对车间的工作起到了很大的帮助并将其运用到工作当中去，对车间的工作起到了很大的帮助，在成型车间领导的大力支持下，在成型车间领导的大力支持下，QCC活动实质已变成成活动实质已变成成型车间整个部门的改善活动，我们制订了型车间整个部门的