磨浮车间半自磨,溢流磨机安装施工方案

1、第2页共II页XXX厂磨浮车间施工方案98.5*3.8M半自磨及争6.2*9.5M溢流磨安装主要施工方案安装前的准备1；组织相关技术人员熟悉图纸技术要求，结合施工现场的实际情况,编制合理的施工计划及方案。2；熟悉规范和工业标准，并且做好详尽的技术交底工作。3；会同业主对施工现场进行查看，确保产品到达现场后有充裕的空间，具备卸车和倒运。二；磨机的安装1;设备安装的工艺流程设备进场一设备的检查验收一施工准备一地脚螺栓的埋设一垫铁放置一主轴承底座安装一地脚螺栓孔浇注一主轴承座安装及调整一筒体部安装一端盖与筒体部连接安装f大齿圈与端盖与筒体部连接安装一传动机构（小齿轮装置、气动离合器）安装一慢驱装置安

2、装一筒体衬板、进出料部衬板安装一齿轮罩、进出料口安装一电器控制部分安装一设备单体空负荷试车（安装公司负责，业主配合）一带负荷试车（业主负责，安装公司配合）。三；设备的安装方法1;设备安装前，需根据土建单位移交的资料，对设备安装基础进行复查和验收。包括外形尺寸、基础标高、中心线、地脚螺栓孔的间距等进行复查和验收。以满足设备安装的需求。2；设备的开箱和检查a；设备开箱和检查应在业主、监理公司、安装施工单位、产品生产厂家等有关单位人员参加下共同进行，并做好相关记录。（如：是否有装箱清单，安装使用说明书等）b;根据装箱清单清点产品零部件，检查是否有损伤、变形、和加工质量等问题，并且做好相关记录。对将要

3、准备安装的零部件进行清洗并做好保护。C；产品及其零部件均应妥善保管。不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。3；设备检查验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水平仪测定中心线和水平标高，并标注在中心标板和基准点上。最后用墨线弹出设备的中心线和其他基准线。四；安装过程地脚螺栓的安装。设备进场后，在对轴承座底板的螺栓口进行实际测量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底板吊装就位找正完毕后才能够灌浆。灌浆前应检查其垂直度和水平度.在基础孔内下端预留的间隙不小于100cmo螺栓到孔壁周围的距离不小于15cm。待基础强度达到标准（75%）以上，方可允许拧紧螺母。拧紧螺母时

4、，要釆用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/32/3螺栓直径。放线；设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确.五；垫铁的安装(1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋扳对应位置，釆用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫

5、块必须与底座面保持充分的接触，先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过3.4块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中问。垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓W50100mm)或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座1030mm,斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座1050mm为宜，每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻击垫铁板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。用基础螺栓轻压主轴承底座主轴承座底座安装；将主轴承座底座安装安装在垫铁组上，用垫片

6、垫到规定的标高，垫片要按规定的尺寸加工尽量避免使用多层垫片。用基础螺栓轻压主轴承底座。主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为o.05/300,主轴第 页共11页工作，简体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象(主轴承、冷却系统各阀门位置应正确)，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在2oc2/所有密封处均应调节适当a十二；无负荷试运转运转试验前的准备磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。主电机单独作过运转试验。主

7、轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。各干油、稀油润滑点供油状态良好。各密封处均密封可靠。所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2-3转，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。启动顺序如下：a主轴承润滑油站b主轴承冷却系统c齿轮副润滑装置d输送系统e同

8、步电动机f空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）空载试运转应符合下列要求：a连续运转时间不小于8小时；b传动齿轮不应有异常的响声；c衬板不应有敲击的响声；d主轴承温度不应高于50C；e各润滑点润滑正常，无漏油现象。十三；负荷试车试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行8-12小时空转试车。合格后再进行负荷试车，试车应严格按照图纸技术要求及安装使用说明书进行。严禁无研磨物料的试车。进料的所有喂料设备要完整，料仓内储有充足的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作。负荷试车应保证下列要求：主轴承的振动振幅不得大于0.3mm。满负载主轴承的温度不大于60C0润滑及联锁装置应灵敏。磨机衬板等处联接螺