第三周演示文稿

1、学习汇总学习汇总电厂设备电厂设备 1. 1.磨煤机磨煤机 2. 2.空预器空预器 3. 3.除尘器除尘器磨煤机 制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两大类。所谓直吹式系统，就是经磨煤机磨成的煤粉直接吹入炉膛的系统；中间储仓式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再从煤粉仓中根据锅炉负荷的需要经过给粉机送入炉膛燃烧的系统。一、磨煤机种类 1、磨煤机一般按转速分类为： （1）低速磨煤机转速1525r/min,如钢球筒式磨煤机。它主要以撞击、挤压、研磨原理将煤磨成粉。 （2）中速磨煤机转速约50300r/min,如中速平盘辊磨（LM等)、碗式磨（HP/RP等）、轮式磨（MPS或ZGM、MBF等）、

2、球环磨（E等）。中速磨主要以碾磨原理将煤磨成粉。 （3）高速磨煤机转速5001500r/min，如风扇磨（S、N等）、锤击磨等，主要以撞击原理将煤磨成粉。二、关于中速磨煤机目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨（改进型为HP型）、MPS磨和E型磨。 三种中速磨的研磨部件等各不相同，但是它们具有相同的工作原理及基本类似的结构。三种磨煤机沿高度方向自下而上可分为四部分:驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。工作过程为：由电动机驱动，通过减速表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩

3、至风环上方。热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离底部返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外。进入一次风管直接通过燃烧器进入炉膛，参与燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程也被甩至风环上方，因风速不足以将它们夹带而下落，通过风环落至杂物箱。从杂物箱中排出的成石子煤。RP型碗式磨煤机采用浅碗形磨盘，三个独立的锥形磨辊相隔120角度安装于磨盘上方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间隙可调。小型RP磨用弹簧对磨辊加压，大型的则采用液力一气动加载装

4、置。RP磨具有下列有点：1.出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节2.两碾磨件无法接触，能空载启动，启动力矩小，安全稳定；3.噪声小，密封性能好4.更换磨损件方便，停机时间短5单位电耗小，磨煤电耗约78Kw.h/t,通风电耗约7Kw.h/t6结构紧凑、占地面积小MPS型磨煤机采用具有圆弧型凹槽滚道的磨盘，磨碾边缘也呈圆弧形。三个磨碾相对布置在相距120的位置上。磨碾尺寸大，在水平方向具有一定的自由度，可以摆动能自动调整碾磨位置。在碾磨过程中磨碾由磨盘摩擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨碾、弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。弹簧的预压缩依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系统来实现。lE型磨煤机的

5、碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大刚球。钢球可以在磨环之间自由滚动，磨煤时不断改变旋转轴线位置，在整个工作寿命中钢球始终保持球的圆度，以保证磨煤性能不变，使磨煤机出力不会因钢球磨损而减少。小型E型磨用弹簧加载，大容量的采用液压一气动加载装置，他通过上磨环对钢球施加压力。液压一气动加载装置能在碾磨部件使用寿命期限内自动维持磨环上的压力为定值，从而降低因碾磨损对磨煤出力和煤粉细度的影响。三、关于MPS型磨煤机的安装 MPS型磨煤机的安装是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾

6、磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从魔环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、簧铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。工艺流程图 基础准备减速箱台板找正灌浆齿轮箱安装机座安装、灌浆机座密

7、封装置传动盘及刮板、磨环安装机壳安装磨辊、压架安装分离器装置安装拉杆台板找正灌浆拉杆装置安装电视台板及电视找正灌浆油系统安装密封风管安装防爆蒸汽系统安装机座平台及磨煤机分离器栏杆安装 1、减速机台板及拉杆台板安装找正，按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，用框式水平仪和水准仪进行水平和标高找正，注意：减速机下不允许加垫片，台板下的垫片必须放正，并且和水泥面接触稳固；各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。对于带地脚螺栓匣的地脚螺栓在浇灌前应用橡胶垫或泡沫朔料封死，以防止二次

8、灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。 技术控制点：利用水准仪及框式水平仪验收台板水平度及标高，齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000，拉杆台板水平误差应小于0.20/1000，台板标高达到设计标高，地脚螺栓用大锤紧固到位。2、减速机安装找正，彻底清除齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接

9、触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。注意：机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机磨煤机减速机台板找正后验收磨煤机拉杆台板找正后验收3、机座及机座密封装置安装，机座就位前，先将机座按图纸所示位置放在基础上，通过垫铁来调整机底顶而标高，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6mm。用百分表找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差不大于0.5mm。机座一次找正合格后对地脚螺栓进行二次灌浆；机座密封环安装，严格按照厂家图纸规定安装，安装就位后检查密封环壳体中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允

10、许小于0.3mm，检查密封环壳体上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m,合格后将密封环与机座焊接固定，固定后安装碳精密封环。焊接时采用小直径焊条，小电流。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。注意：碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞。4、传动盘及刮板装置安装，彻底清理传动盘螺栓孔和下表片，清理干净后，在减速机上安装传动盘定位销，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使传动盘上通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤碳精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘上安装的法兰中密封止口与机座密封壳体上密封环壳密封面间隙，必要时适

11、当调整密封圈径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为图纸规定值；刮板装置安装，把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙610mm。检查刮板内侧与机座密封壳体间隙必须大于10mm。注意：各处防松垫片勿忘扳边传动盘及刮板装置安装验收5、魔环安装，清理传动盘上平面、魔环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装清理传动销（三个），吊磨环就位，磨环内的衬制造厂厂内已组装完毕，现场需复查压紧螺栓是否拧紧。6、机壳及静环安装，吊机壳就位在机座上，安装时根据图纸对准方位。找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环内径，喷嘴外

12、环与机壳的间隙用圆钢填赛并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于20mm再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm，验收合格后，机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求定位销厂家衬瓦压紧螺栓复查机壳静环7、磨辊安装，清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂，然后将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找工作的方便，应使磨辊安装保持

13、架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高咯铸铁制造，在安装是不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。压架安装后找正磨辊，将磨辊找正杆插入磨辊端孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端报告大概一致和对中8、压架装置的安装，安装前先将与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。将压架放入磨机壳就位，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.50.5mm。用铰轴将辊架与铰轴座连接起来并装好相关的紧固件。拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定位磨煤机

14、中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过3mm即可，再调准压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳前导向板与压架定位面间隙为零，机壳后导向板与压架定位面间隙为零，机壳后导向板与压架定位面间隙为50.5mm(间隙的调准应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动摩擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。9、拉杆加载装置安装，

15、先将油缸组件置于齿轮箱旁。用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死，确保安装位置与图纸相符。拉杆密封的安装，要求密封连接良好。仔细安装拉杆（上），小心穿过拉杆密封件。用连接卡套连接油缸与拉杆（下）。用连接卡套连接拉杆（下）与拉杆（上）。下密封上密封加载10、分离器安装，清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。将安装磨辊密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。11、电机安装，清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。先将两对轮加热后分别装在电动机和减速机的轴上，然后找正电动机联

16、轴器的同轴度。分离器密封风管12、磨煤机附件安装密封风管道，按图纸要求安装磨煤机的密封风管，磨辊密封风管道中的密封风管与分离器中的环形密封风管连接需仔细密封好。防爆蒸汽管道，按图纸要求把磨煤机本体范围的防爆蒸汽管道连接好，并按设计院要求与气源相接。排渣箱安装，按照设计图纸要求将其组件安装。平台安装，按照设计图纸要求将其组件安装。13、磨煤机油系统安装，按图纸位置安放润滑油站和液压油站，润滑油站为减速机提供轴承润滑油，液压油站作用于液压缸，加载、升降磨辊，油管安装时严格按照厂家技术要求及图纸走向连接，油管及法兰焊接必须采用氩弧焊。另外，要按照厂家文件安装油站，合理布置管道，回油管道向下倾斜3到5

17、，冷却水管道回水管道加水流指示器润滑油站液压油站序号序号名称名称质量标准质量标准检验方法和器具检验方法和器具1齿轮箱台板水平度0.15mm/m2m大平尺、200mm框式水平仪2齿轮箱台板平面度0.10mm2m大平尺、200mm塞尺3电机台板水平度0.20mm/m200mm框式水平仪4拉杆台板水平度0.20mm/m150mm框式水平仪5减速箱与台板中心线误差0.4mm6机座中心与齿轮箱输出法兰同心度误差0.5mm线锤、钢直尺7碳精密封环中心孔与齿轮箱输出法兰同心度误差0.3mm百分表8刮板下部与机座顶面间隙610mm卷尺9喷嘴动环与静环间隙82mm卷尺10机壳前导向板与压架定位面间隙0塞尺11机

18、壳后导向板与压架定位面间隙35mm塞尺12磨辊找正杆尖端标高和对中偏差8mm卷尺13电机与齿轮箱对轮找正径向偏差0.06mm百分表14电机与齿轮箱对轮找正端面偏差0.06mm百分表仅供参考，不能当做通用标准 4.空预器 4.1空预器的分类 回转式空气预热器是现代各大电厂锅炉上普通采用的烟气尾端换热装置。 与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利用安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用。 但回转式空气预热器的缺点是漏风量大，工况良好时为6%8%，安装结束后一般为8%12%，运行一段时间后为15%30%，远远大于管

19、式换热器%以下的漏风量。 另外回转式空气预热器的结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工作量大，热态自动控制也较为困难。较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部非烟气温度降温、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。空气预热器传热式空预器蓄热式空预器 管式空气预热器（用于较小的机组）回转式空气预热器（用于较大的机组）受热面回转式风罩回转式空预器的低位 参与电厂两大流程 1、煤之流程：首先从燃煤开始，自储煤场送至原煤斗后，由给煤器控制给煤量。进入磨煤机被磨成煤粉，与一部分热空气混合，经燃烧器进入炉中，燃烧后的烟道气流经锅炉-省煤器-空气预热器

20、等热交换器将热量传给其中的水或空气，最后从烟囱 2、空气及燃烧流程：首先由送风机将气压略以提高，送经空气预热器，接受一部分烟气热量使温度升高由管道将其一部分直接经燃烧器送入炉膛助燃，另一部分则进入粉煤机与煤粉一同入炉，炉中燃烧后的烟气，首先通过炉管与过热器将炉水汽化与过热的使命，随后通过省煤器将剩余热量的一部分交付于进入锅炉前的水，再通过空气预热器加热于未进入炉前的冷空气，经过如此行程后，因摩擦阻力的关系，已使压力低于大气压力，因此须由引风机吸出，提高其压力，以便趋于大气中。回转式空气预热器的结构和工作原理 空预器由外部壳体和中心转子组成，外部壳体起到外部密封和气体导流的作用，中心转子则是起热

21、交换器的作用。在中心转子上下面的对应位置分别划分出烟气流通区、空气流通区和密封区，而外部壳体则在这些区域的一定范围内形成相应的仓体，即一次风仓、二次风仓和热风仓。其中一次和二次风仓形成冷风侧，热风仓形成热风侧。各个仓体上下端分别由外部壳体和风管形成各自的气体流通风道。回转式空气预热器的结构和工作原理 空预器的转子实际上是一个上下开口的巨大筒体，在其内部装有大量蓄热单元。蓄热单元由蓄热元件组成，蓄热元件是把物理比热较高的金属材料制成凹凸不平的波浪型片状，以增大其与空气的接触面积。在转子的上下表面上又使用径向密封片分隔出若干扇形面积的小区域。以转子的某一个扇形区域为例，当这个扇形区转动到热风侧时，

22、高温的烟气由热风仓的顶部流入，穿过该扇形区域从转子的下方流出；转子继续转动到冷风侧时，低温的空气由一次风仓或两次风仓的底部流入，穿过该扇形区域从转子的上方流出。在这个过程中，高温的烟气在流过蓄热元件时将热量传导给蓄热元件，并由转子转动到冷风侧，再把热量传递给一、二次风，使的冷空气被预热，空预器的漏风原因及分类 空预器的转子是转动的，在转子与空预器上下壳体及圆周壳体之间存在一定距离的间隙。由于冷风侧和热风侧各个风仓之间的流体压力、温度和流速的差异，造成了流体在不同仓室之间的相互泄露，即空预器内部漏风。空气预热器漏风主要可以分为以下两类： （1）携带漏风。携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中，

23、一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。这种情况造成的漏风量很小，但这种漏风主要是由于空气预热器的构造无法避免 （2)直接漏风。直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。径向漏风占直接漏风量的80%左右，主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加。空预器漏风所影响的机组经济效益 以300MW机组为例： 1、漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排烟温度降低了19，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7200t。 2、漏风率降

24、低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗300kWh，每年大约可节省厂用电180万kWh，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力 3、漏风率降低，减少了空预器出口烟气流量，降低了烟气流速，从而使静电除尘器的效率增加，同时所有在空预器下游的设备磨损降低，其维修、维护量大大减少 4、对空预器本身，漏风率减少，空气侧漏向烟气侧的流量下降，流速降低，各易磨损件的寿命也延长，维修、维护工作量减少总结： 600MW机组漏风系数每降低1%，则减少供电煤耗0.18g/kwh 300MW机组风系数每降低低1%，则减少供电煤耗0.14g/kwh空预器漏风所影响的机组经济效益 相对来说，改造锅炉和汽

25、轮机的主要部件费用比较高，而锅炉辅机，如空气预热的改造，比较经济。空气预热器的严重漏风和低可靠性是中国电站的普遍问题。很多电站的漏风率达15%以上甚至更高。另外，很多电站空预器还有堵灰，维护费用高等 根据数据对比，进行空预器改造后，通常可使锅炉效率提高1%左右，30万千瓦以上机组，节煤和电的费用为200万以上，如果再加上出力增加而提高的发电效益，改造一台机组的空预器，每年可增加500万以上，如果再加上出力增加而提高的发电收益，改造一台机组的空预器，每年可增加500万以上的收益。截至2009年，我国火电总装机容量达到6亿千瓦，相当于1000台60万千瓦机组，每台机组配有2台回转式空预器，相当于全

26、国有2000台以上的空预器（60万千瓦机组）在运行。这其中只有三分之一左右的进行了技术改造。平均每台机组的改造价格为400-1000万左右（含换热元件费用）。基本每隔4-5年空预器就需要进行一次大修或更换元件。这是一个巨大的市场。空预器密封结构及分类 为了降低空预器的内部漏风量，在各个仓室之间、转子上下面对应的位置安装有控制漏风间隙的扇形密封板，上部扇形密封是动态可调的，下部是固定的。同时还在转子的上下表面、转子的圆周曲面以及转子与壳体的上下圆周结合处，分别安装有相互对应的等分角度的固定式的径向密封板、轴向密封板和周向密封板，如图所示。 根据转子各部份受热变形的特点，恰当地调节各个部份固定式密

27、封板，使转子和外部壳体之间的轴向漏风间隙为最小。 而转子上部可调扇形密封板由间隙自动控制系统自动调节，可以自动根据转子的热变形情况来做出动态调准，配合恰当调节的转子下部固定扇形密封板，可以使各个仓室间的径向漏风间隙为最小。空预器的支撑解雇和安装示意 空预器在安装时，外部壳体由两侧的锅炉辅助立柱支撑；中心转轴下方通过下部推力轴承与中心驱动装置对接后，将转子的重量通过支撑横梁传递给锅炉本体的结构横梁，再由结构横梁将此重量传递到锅炉本体的主结构立柱上；转轴上部通过上部导向轴承与空预器外部壳体相连。通过上述结构描述，可以得知该型号的空预器是墩放在，由锅炉的辅助立柱、结构横梁、结构立柱组成的支撑结构上面

28、，如图5所示。 正是这种特殊的结构和安装方式，决定了回转式空预器在受热后的变形，是由下部支撑横梁为原点，向上部发生轴向膨胀伸长，并以中心转轴为圆心向四周发生径向膨胀伸长，这种变形在转子的受热变形中最为明显。而外部壳体是个巨大的刚性连接体，加之这种墩放式结构，以及外部壳体的金属材料的物理比热和热膨胀系数都小于内部转子蓄热元件，这就使得空预器外壳的热膨胀变形量也小于内部转子的热膨胀变形量。回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析 在回转式空气预热器的转子的上、下工作面和转子的圆周筒体上，分别安装有许在回转式空气预热器的转子的上、下工作面和转子的圆周筒体上，分别安装有

29、许多径向和轴向密封片，分别与上部活动式扇形密封板、下部固定式密封板、轴向密封多径向和轴向密封片，分别与上部活动式扇形密封板、下部固定式密封板、轴向密封板形成狭小的漏风间隙；而圆周密封板板形成狭小的漏风间隙；而圆周密封板则与转子上、下法兰圆周侧形成狭小漏则与转子上、下法兰圆周侧形成狭小漏风间隙。这些漏风间隙分别称为，空预风间隙。这些漏风间隙分别称为，空预器径向漏风间隙、空预器轴向漏风间隙器径向漏风间隙、空预器轴向漏风间隙、和空预器圆周漏风间隙。而这些间隙、和空预器圆周漏风间隙。而这些间隙在冷态时又分别根据位置的不同，预留在冷态时又分别根据位置的不同，预留 了不等的间隙距离，如图了不等的间隙距离，

30、如图6 6所示。以常见所示。以常见的的300MW300MW机组回转式空气预热器为例；上机组回转式空气预热器为例；上部活动式扇形板与转子上部径向密封片部活动式扇形板与转子上部径向密封片之间的冷态预留距离为，之间的冷态预留距离为，A A端端1.5mm1.5mm，B B端端1.5mm1.5mm；下部固定式扇形板与转子下部径向密封片之间的冷态预留距离为，；下部固定式扇形板与转子下部径向密封片之间的冷态预留距离为，C C端端0mm,D0mm,D端端1920mm1920mm；空预器轴向密封板与转子轴向密封片之间的冷态预留距离为，；空预器轴向密封板与转子轴向密封片之间的冷态预留距离为，F F端端910mm9

31、10mm,E,E端端5.56.5mm5.56.5mm。从图。从图6 6可以看出在冷态时，转子上部径向漏风间隙近似矩形形状，转可以看出在冷态时，转子上部径向漏风间隙近似矩形形状，转子下部径向漏风间隙近似为三角形形状，转子的轴向漏风间隙近似为梯形形状。子下部径向漏风间隙近似为三角形形状，转子的轴向漏风间隙近似为梯形形状。 分析回转式空气预热器的热态漏风间隙时，首先分析空气预热器的转子的变形情分析回转式空气预热器的热态漏风间隙时，首先分析空气预热器的转子的变形情况，由于转子的不断转动，转子上表面持续受到热风侧的高温烟气的加热，温度较高况，由于转子的不断转动，转子上表面持续受到热风侧的高温烟气的加热，

32、温度较高；而转子的下表面也连续受到冷风侧一、二次冷风的冷却，温度较低；这样就使得转；而转子的下表面也连续受到冷风侧一、二次冷风的冷却，温度较低；这样就使得转子的上部膨胀大于下部的热膨胀，由于转子的下端受到推力轴承、中心驱动装置、支子的上部膨胀大于下部的热膨胀，由于转子的下端受到推力轴承、中心驱动装置、支撑横梁的支撑作用，使得转子在受热后的热态变形为向上部膨胀。这种膨胀的结果使撑横梁的支撑作用，使得转子在受热后的热态变形为向上部膨胀。这种膨胀的结果使得转子中心的上表面较冷态时升高，并且由于转子上部的径向膨胀大于下部，使得转得转子中心的上表面较冷态时升高，并且由于转子上部的径向膨胀大于下部，使得转

33、子的上部受到的热膨胀径向力矩大于转子下部。这种力矩致使转子以下部为原点发生向下、向外的翻转变形。加之转子的自重力矩，更加速了转子的这种形似“蘑菇状”的热变形。 在这种“蘑菇状”的热态变形中，空预器转子的外周发生向下的沉降现象，而转子中心发生隆起。这就使得热态时转子下部的三角形漏风间隙和转子圆周的轴向漏风间隙变得比冷态时小，而转子上部的漏风间隙变得比冷态时大。而且随着锅炉负荷的升高，空预器转子换热量的增加，上述“蘑菇状变形就越明显，各处漏风间隙的变化也就越大。回转式空预器的漏风间隙及动态分析 我们可以清楚地看到，转子下部D处的间隙随着锅炉负荷升高而逐渐变小；转子圆周F处、E处的间隙也随着锅炉负荷

34、的增加而趋于变小；转子上部B处的间隙却随着锅炉负荷的增加而逐渐变大。在上述转子的“蘑菇装”变形中，转子下部和转子周围处的漏风量随着锅炉负荷的增加而逐渐减少，而转子上部的漏风量却随着锅炉负荷的增加而增加。通过空预器转子上部活动式扇形板上连接的调节杆，可以在一定范围内改变转子在热态时上部的漏风间隙大小，从而达到调节漏风量的作用。 通过比较，要达到相当的漏风量调节，就必须在热态时使上部活动式扇形密封板变形大于冷态时的变形量，即使得活动式扇形密封板更加弯曲才行。回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析 通过分析得知，当锅炉处于起炉过程或是低负荷运行时，由于空预器转子的换热量较小，转子上部热端和下部冷端的热

35、变形较锅炉重负荷时要小，造成空预器转子的蘑菇态变形不严重，此时转子下部固定式密封板处的径向漏风量和转子圆周处的轴向漏风量为空预器的主要漏风。而此时空预器上部活动式扇形密封板处的径向漏风量，由于转子的外延下翻而有所增加，通过恰当调节上部活动式扇形密封板，可以使上部漏风量得到有效控制。随着锅炉负荷和空预器转子换热量的增加，转子的蘑菇装变形加剧，转子下部固定式扇形密封板处的径向漏风间隙和转子圆周处的轴向漏风间隙减小，这两处漏风量减小；而转子上部活动式扇形密封板处的径向漏风间隙却增大很多，漏风量也随之有较大增加，成为空预器的主要漏风刷式密封与传统空预器密封的区别 传统空预器密封技术是采用刚性有间隙密封

36、技术，在动静间保持一个最小间隙，达到漏风最小。由于空气空预器的蘑菇状变形问题，而且这种变形随着负荷环境温度不断发生变化，使得静密封很难达到一个最佳的动静之间的间隙值。间隙过小，易产生密封板与扇形板的动静摩擦，直接威胁的设备的安全运行；间隙过大，空预器漏风率过大，又会影响到机组的经济性运行。柔性接触式密封的原理将扇形板固定在某一合理位置，柔性接触式密封系统安装在径向转子格仓板上，位进入扇形板时，柔性接触式滑板高出扇形板510mm。当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时，合页式弹簧发生形变，密封滑块与扇形板接触，形成严密无间隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后，合页式弹簧将密封滑块自动弹起，以此

37、循环进行。刷式密封与传统空预器密封的区别 刷式密封技术解决了传统空预器密封技术这一薄弱之处，该密封系统由排列紧密的耐高温金属丝组成的刷形密封片组成，具有优异的密封性能、良好的回弹性及较小的摩擦阻力，与密封配合面可以过盈接触，长期使用，泄露量可以维持在较小范围内空预器刷式密封的优点 刷式密封技术与现有技术相比有哪些优点： 1、更好的密封效果。独具匠心的密封方式，可以获得更好的密封效果。独特的密封调准方法（此方法正在申请发明专利），使密封间隙更为精确，密封性更好。 2、更长的使用寿命。由于密封材料强度、耐热性能等远超过现有密封片，不会如薄密封片那样容易形成飞灰磨损，可以长期不用更换密封组件，使用寿

38、命比固定式密封片更长。 3、运行更加安全。即便发生空气预热器超温、着火等异常膨胀的情况，也不会导致空气预热器卡死，使运行更加安全。 4、无需再对热态间隙进行精确计算，也无需受制于国外的及时垄断，在回转式空气预热器制造或者改造、检修中，大大减少了安装、检修工作量。 循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率的下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲，布袋除尘加循环流化床锅炉是对于燃煤脱硫和除尘的比较理想的组合，具有十分广阔的应用前景。 1.布袋除尘技术简介： 1.1布袋除

39、尘器结构与部件 将具有一定物理化学性能的纤维布（即滤料）缝制成上部敞口、底部封堵的柱状布袋，内部用碳钢或者不锈钢骨架（即袋笼、龙骨）撑开，保持布袋呈柱状态撑开而不至于收瘪和飘摆，布袋上端连同袋笼一起嵌装于按一定几何规则开孔的钢板（即花板）上，花板水平安装在钢体腔室除尘室（即袋室）内，除尘室上端是净气出口室，下部是落灰斗。 1.2. 除尘过程 烟气由除尘室下部进入除尘器后，经过一定的气流均布装置，在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中，烟气中的烟尘主要遇到沉降、静电和热运动作用几方面的作用而被截留在布袋外壁或者直接掉落，洁净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室，通过净气室进入后续烟道排大气，烟尘经过

40、这个流程后得以去除。 去除烟尘的几个物理作用： 、重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用 下沉降下来，这和一般沉降室的作用完全相同。 、筛滤：当粉尘的颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时、粉尘在气流通过时即被阻留。 、惯性作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下， 仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 、热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维，但和惯性作用相反，它们在由于极细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。 1.3. 清灰过程 随着过滤的不断进行，布袋外壁积攒的粉尘将越来越厚，相应的烟气流动阻力也越来越大，过大的烟气流通阻力一方面增加引风机的电能消耗，同时也不利于锅炉运行，这时就需要清除一部分多余的粉尘，为此，布袋除尘配有专门的空气清灰系统。当系统探知烟气流动阻力达到一定数值的时候，压缩空气由