电焊氩弧焊操作_V10_20131105

1、12电弧焊介绍1电弧焊操作步骤及工艺3电弧焊操作前准备2目录3 电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手弧焊。 1. 手工电弧焊概念：是用手操作焊条，利用焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并熔化金属，随后形成焊缝，获得牢固接头的焊接方法。 缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。熔池工件焊缝渣壳电弧焊条焊钳焊接电缆焊机电弧焊介绍焊机介绍4接头和焊缝名称b）焊缝各部分名称堆高熔宽熔深a）焊接接头热影响区焊缝熔合区母材电弧焊介绍焊缝介绍5 （4）手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩 电弧焊介绍工具介绍6 焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部

2、分组成。它实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。 焊芯焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属芯。其作用有二： 一是作为电极，传导电流，产生电弧； 二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。 手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的 50 70 。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。焊条药皮“作用”非常重要由焊条芯和药皮组成焊条组成电弧焊介绍焊条介绍 防止触电, 焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好，不得赤手接触导电部分，焊接时应站在木垫板上 防止弧光伤害和烫伤 穿好工作服，焊接时戴手套和脚盖，并戴好面罩，隔离焊接场地，防止弧光伤害他人；不要用手去触摸刚焊过的工件；除渣时，注意防止

3、焊渣烫伤脸和眼睛。 防止中毒, 焊接场地应通风良好或配置通风设备；焊接铝、黄铜、铅及锌时，应配戴口罩。 防火，防爆 焊接时，周围不能有易燃易爆物品。 保证设备安全 线路各连接点必须紧密接触，防止因松动接触不良而发热；焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机；发现焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作；操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸。注意事项8防电、高温、电离辐射手套防尘防毒口罩防强光激光和电离辐射面罩防护鞋PPE91. 基本操作（1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条

4、向上提起一段距离（2 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。（2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。（3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。10序号操作步骤操作要点1备料划线、用剪切或气割方法下料，并调直钢板2焊前清理清除铁锈、油污等3点固用焊条点固两焊件的相对位置，点固后应除渣。若焊件较长，可每隔300mm左右点固一次，点固长

5、度为1015mm4焊接选择合适的焊接工艺参数先焊点固面的反面，熔深大于板厚的一半，焊后除渣翻转焊件焊另一面，注意事项同上5焊后清理用钢丝刷等工具把焊件表面的飞溅清理干净6检验用外观方法检查焊缝质量，若有缺陷，应尽可能修补11(3) 多道焊与多层焊 焊接较厚焊件时，为了焊满坡口，应采用多层焊或多层多道焊（每一层由数道窄道并列组成）。 a）多层焊 顺序 b）多层多道焊顺序125. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。（1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则，焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求（图a）

6、。 （2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔宽和熔深都减小（图b）。 （3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。 （4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图d）。（5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响 136. 焊接缺陷与防治（1）焊接应力和变形的形成和危害 焊接应力增加结构工作时的应力,降低承载能力;焊接变形影响组装质量,矫正变形增加成本,还要降低塑性

7、. 由于焊接是局部加热,在加热和冷却过程中,有一定的刚性约束, 加热时金属受压应力,产生塑性压缩变形;在冷却过程中,不能完全自由收缩,也能收缩一些,因此,金属受拉应力并保存下来,这就是焊接残余应力. 14（2）减少和消除焊接应力的措施 尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密 集和交叉。（采用型材、冲压件等）采用合理的焊接顺序，使焊缝收缩较为自由。 如下图所示拼板件焊接。拼板焊缝的焊接顺序1、2、4、6短焊缝，3、5 直通的长焊缝15降低焊接接头的刚度 如采用反变形法降低刚度而减小应力。加热减应区： 焊前或焊时在焊件的适当部位加热， 使焊缝收缩时的约束减小。1617氩弧焊介绍132目录4181熔池

8、2喷嘴 3钨极4气体5焊缝6焊丝 7送丝滚轮氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法 a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊19（1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学 反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。20（1）根据所用的电极材料可分为:A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示)B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)21（2）根

9、据操作方式可分为:A 手工氩弧焊B 半自动氩弧焊C 自动氩弧焊（3）根据采用的电源种类可分为:A 直流氩弧焊B 交流氩弧焊221焊件 2焊枪3焊接开关 4冷却水5电源与控制系统 6电源开关 7流量调节器 8氩气瓶焊机氩气瓶流量调节器 23焊机面板按钮介绍1、电源开关用于开启与关闭焊机电源，此开关在焊机接电时必须处于“关”状态。2、电源灯（绿）用于显示焊机是否通电，电源开关处于开状态，此灯为亮。3、异常灯（黄）当焊机出现异常情况此灯为亮，亮时焊机应立即关闭电源。4、直流与脉冲转换开关用于转换焊机输出为直流还是脉冲。5、试气开关用于检查机内气阀工作是否正常的开关，开状态气阀吸合氩气则会流出焊机，正

10、常工作时此开关应处于关状态6、滞后关气调节旋钮用于调节电弧停止时，氩气继续供气时间的长短。7、电流调节用于调节焊接电流的大小，顺时针旋转电流增大。24焊机面板按钮介绍8、基值电流此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。9、脉冲频率此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。10、脉冲宽度此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。11、电源进线焊机电源的进线。本机使用22010%V电源，且不可错接到380V电源。12、接地端子用于焊机外壳与

11、大地连接的端子，必须牢固可靠，以防外壳带电。13、冷却风扇用于焊机工作时的散热，使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口，以防止机内温度升高而损坏焊机。25焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流大于150A时，必需选择水冷式。焊枪部件介绍1钨极2陶瓷喷嘴 3枪体4短帽5手把6电缆7气体开关手轮 8通气接头9通电接头 焊枪部件介绍26供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1） 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。2）电磁气阀 是开

12、闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。3）氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。4）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。 供气系统介绍27焊接材料作用使用规格钨极钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用氩弧焊时。1、长度范围供给，在76610mm之间；2、常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种3、a) 圆锥形 b)圆台形 c)球形氩气惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成

13、稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立放置。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。 焊丝氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多选用直径2.04.0mm的焊丝。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝焊接材料介绍28氩弧焊控制程序 29定期检查安全检查缺陷防止检查1、电源

14、内部灰尘检查。1、请勿用湿手接触焊机1、陶瓷喷嘴 有无破损。2、各显示表显示是否正确。2、主机地线接触2、在风大场所围挡板。3、各部位螺丝紧固检查3、在狭小空间注意换气3、焊接母材是否有脏污。4、气管、电缆是否老化。4、焊接作业附近可燃物确认4、气管是否被挤压。5、冷却水箱锈斑、水垢检查5、电缆连接、端子用绝缘带5、气体流量及喷嘴母材距离确认。6、按标准佩戴PPE佩戴检查项目30防止激光和电离辐射焊帽防尘防毒口罩防护鞋防止电磁电离辐射防高温手套PPE穿戴311、分别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊接电流为70100A，氩气流量为67L/min。2、正式操作前，通过短时焊接，对设备进

15、行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。3、确定焊接工艺参数操作要点32（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。33（2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成7080左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为1520 34（4）焊丝送进方法 一种方法是

16、以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。 35（5）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。3637氧割的基本部件氧气钢瓶

17、乙炔钢瓶氧割枪（把头）氧气减压阀乙炔减压阀输气软管38氧气瓶瓶体颜色淡兰，字样“氧”，字色黑；乙炔瓶瓶体颜色白色，字样“乙炔”，字体大红。 钢瓶严禁撞击、地面滚动或阳光下曝晒，温度不得超过40，以免爆炸。乙炔瓶使用、储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒措施，严禁卧放使用。由于运输需要，倒放后，投入使用前必须直立放置至少半小时以上。若瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶（控制危险数量）严禁将乙炔瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品一起运输、储存。氧气瓶、乙炔气瓶应分开放

18、置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米（高处作业时，应是与垂直地面处的距离）。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得在强烈日光下长时间暴晒。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。使用前检查准备使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全完好，连接紧固，不得有泄漏现象；氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；（油脂属于易燃物质）操作人必须随身携带专用扳手等工具专用工具启闭瓶阀，可应付突发事件，防止瓶阀杆损坏。41在焊接（割）过程中，焊工必须佩戴口罩及眼罩，防止职业病的发生。在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。42焊割炬使用安全要求：1、焊炬点火前必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格才能点火。 2、点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节所需火焰