铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（精编版）

1、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准条文 说 明4 模板及支（拱）架分项工程4。1一般规定4.2模板及支（拱）架安装4。3模板及支 ( 拱）架拆除5 钢筋分项工程5.1 一般规定5。2原材料5.3 钢筋加工5。4钢筋连接5。5钢筋安装6 混凝土分项工程6。1一般规定6.2原材料6。3配合比设计6.4混凝土施工7 预应力分项工程7。1一般规定7。2原材料7。3制作和安装7.4 张拉或放张7.5 压浆和封端8 混凝土实体质量核查附录 A 环氧涂层钢筋的涂层检验和修补附录 B 钢筋接头技术要求和外观质量附录 C混凝土抗裂性试验方法附录 D混凝土用细骨料的技术要求附录 E混凝土用粗骨料的技术要求附录 F

2、 混凝土拌和用水的技术要求附录 G 混凝土的耐久性指标附录 H 混凝土电通量快速测定方法附录 K 胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法本标准用词说明铁路混凝土工程施工质量验收补充标准条文 说 明4模板及支（拱）架分项工程返回附录 J矿物掺和料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法4.1一般规定4。1。1模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、 侧压力及施工荷载； 保证结构尺寸的正确， 并根据工程结构形式、 地基承载力、 施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、 预拱度和沉降值应符合设计要求。4.1.2 模板及支（拱）架必须安置于符合设

3、计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。4.1.3 在浇筑混凝土前，应对模板及支( 拱）架进行验收。4.1 。4施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时 , 应按施工技术方案及时进行处理。4。1。5模板及支 ( 拱) 架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。4。2模板及支（拱）架安装主控项目4.2 。1模板及支 ( 拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量 : 施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量.4.2。2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密 , 不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前 , 模

4、型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外, 应符合表 4。2。3 的规定.表 4。2。3模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 ( mm）检验方法基础151轴线位置尺量每边不少于2 处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m 靠尺和塞尺不少于 3 处基础± 203高程测量梁、柱、板、墙、拱± 5h/10004模板的侧向弯曲柱拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度梁底模拱度+10 5 5 2尺量不少于3 处6拉线尺量7相邻两板表面

5、高低差2尺量注: h 为柱高。 l 为梁、板跨度。检验数量：施工单位全部检查.4。2。4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外, 其允许偏差和检验方法应符合表4。2.4 的规定.表 4。2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（ mm）检验方法中心位置10尺量1预留孔洞尺寸+100尺量不少于2 处2预埋件中心位置3尺量检验数量 : 施工单位全部检查。4。3模板及支 ( 拱）架拆除主控项目4。3.1拆除承重模板及支（拱 ) 架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时， 除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表 4。3.1 的规定。表 4。3。1拆除

6、承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（ m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（ %） 2 501板、拱2 8 75 8 100 8 752梁 8 100 2 753悬臂梁（板） 2 100检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验;监理单位见证试验。一般项目4。3.2拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量 : 施工单位全部检查。检验方法：观察。5 钢筋分项工程返回5。1一般规定5。1.1从事钢筋加工和焊（连 ) 接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合

7、格后方能正式生产.5。1.2浇筑混凝土前 , 施工单位应对钢筋进行下列检查：1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3 预埋件的规格和数量等;4 钢筋保护层厚度 .5.1.3 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.4 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。5.1.5 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。5.1 。6环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定:1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6 个月. 当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2

8、 个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响 .2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时， 所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒.3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用 尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹. 同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4 环氧涂层钢筋架立后， 不宜在其上行走， 应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑 混凝土前 , 应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后, 方可浇筑混凝土。5。1.7钢筋阻锈剂的品种、 质量应符合设计要求

9、 . 使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时， 在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长 13min , 钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。5。2原材料主控项目5。2。1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（ GB/T701) 等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 t 为一批, 不足 60 t 也按一批计。

10、施工单位每批抽检一次. 监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20或 10， 但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验 ; 监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。5。2.2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录 A 的规定.5.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时， 垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验, 监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验.一般项目5。2。4钢

11、筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察 .5。3钢筋加工主控项目5.3.1 钢筋的加工应符合设计要求 . 当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180°弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段 ( 图5。3。1-1）。2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯 钩时，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段 ( 图 5.3.1-2）。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直

12、径的 10 倍（光圆钢筋）或12 倍（带肋钢筋）（图5.3.13）。4 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或 180°的弯钩（图 5。3。1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2。5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10 倍。图 5.3.1 1 180 弯钩图 5.3.1-2直角形弯钩图 5.3。1-3弯起钢筋图 5。3.14箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10 , 且各不少于 3 件； 监理单位平

13、行检验数量为施工单位抽检数量的10, 且各不少于一件。检验方法：尺量。一般项目5.3.2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5。3.2 的规定。允许偏差（ mm)序号名称检验方法L 5000L50001受力钢筋全长± 10± 202弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸± 3表 5。3。2钢筋加工允许偏差和检验方法注： L 为钢筋长度（mm).检验数量： 施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于 3 件。5。4钢筋连接主控项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量 : 施工单位、监理单位全部检查。检验方法 : 观察。5.4.2 钢筋接头的技

14、术要求和外观质量应符合本标准附录B 的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求 . 承受静力荷载为主的直径为2832mm 带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时， 应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（ JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量， 施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批， 不足 200 个也按一批计。 冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、 同规格和同接

15、头型式的每200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%, 但至少一次。检验方法： 钢筋接头外观检验 , 施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。一般项目5.4 。3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在 “同一截面 " 内受力钢筋接头的截面面积, 占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时, 应符合下列规定：1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大

16、于50%, 轴心受拉构件不得大于 25；2 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%, 在受压区不得大于50；3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；4 在同一根钢筋上应少设接头. “同一截面”内 , 同一根钢筋上不得超过一个接头 .注：两焊 ( 连）接接头在钢筋直径的35 倍范围且不小于500 mm 以内、两绑扎接头在1。3 倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截面"。检验数量：施工单位全部检查.检验方法：观察和尺量。5.5 钢筋安装主控项目5。5.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位全部检

17、查。检验方法：观察和尺量。5。5。2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求. 当设计无具体要求时, 构件侧面和底面的垫块数量不应少于4 个/m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5。5。3当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：观察和测量.5.5。4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺 陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0。1%. 符合修补条件的应按本标准附录A 的规定及时修补，不符合修

18、补条件的不得再修补使用.检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目5.5.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法, 除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表5。5.5 的规定.表 5。5。5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（ mm ）检验方法1受力钢筋排距± 5尺量两端、中34分布钢筋间距绑扎骨架箍筋间距± 20± 20尺量连续3 处焊接骨架± 105弯起点位置 ( 加工偏差± 20 mm 包括在内）30尺量2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙± 20间各一处柱、梁

19、7; 10c 35 mm6钢筋保护层厚度c25 c35mm 10 5 5 2 3 1尺量两端、中间各 2 处c 25mm注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量 : 施工单位全部检查。6 混凝土分项工程返回6。1一般规定6。1.1混凝土工程应采用质量密度为 22002550kg/m3 的混凝土。6.1.2混凝土工程施工前 , 施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等 , 制定严密的施工技术方案。6。1.3水泥宜选用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 , 混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水 泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用

20、早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房.水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。6.1.4矿物掺和料应选用品质稳定的产品. 在运输和存贮过程中应有明显标志 , 严禁与水泥等其他粉状材料混淆。6。1。5细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙 率小的洁净天然河砂， 也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。6。1。6粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料, 粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。6。1。7外加剂应采用减水率高、

21、坍落度损失小、适量引气、质量 稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时， 外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。6.1。8混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放 .6。1。9混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。 不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。6。1。10混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、 可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行， 留出足够的时间进行配合比调整。

22、当混凝土所用的原材料、 施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验, 试验方法应符合本标准附录C的规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率， 并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。 对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。6。1。11混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定.每一工班正式称量前 , 应对计量设备进行检查。6.1.12 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速 度的需要， 保证浇筑过程连续进行。 运输过程中应

23、确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象. 当运至现场的混凝土发生离析现象时， 应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。6.1.13 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝 时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。6。1。14混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝.6.1。15混凝土浇筑过程中， 应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实.6。1。16对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模 时的温度及养护过程中的温度, 应制定明确的控制方案， 并有效实施。6。1.17当工地昼夜平均气温连续3d 低于+5或最低气温低于 3 时

24、，应采取冬期施工措施 ;当工地昼夜平均气温高于30时,应采取夏期施工措施。6。1。18混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。6。1。19混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75以上且龄期达 7d 前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土， 应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土, 应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。6。1.20混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准（ TB10425）规定的方法进行检验评定，混

25、凝土强度的试块试验龄期应符合第6.4。10 条的规定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求.6.1.21当使用商品混凝土时 , 其质量控制亦必须符合本标准的规定。6.1。22特殊混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应符合有关标准的规定 .6。2原材料主控项目6.2.1 水泥的质量应符合国家现行标准和表6。2.1- 1 的规定。表 6.2。1 1水泥的技术要求序号项目技术要求1 比表面积 350m2/kg （对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）2 80m 方孔筛筛余 10.0（ 对普通硅酸盐水泥）3 游离氧化钙含量 1.04碱含量 0.80%5 熟料

26、中的C3A 含量非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%6 氯离子含量不宜大于0.10% ( 钢筋混凝土 ) 0.06%（预应力混凝土）注: 当骨料具有碱- 硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60。C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0。60%。检验数量和检验方法：应符合表6。2.1 2 的规定。表 6.2。12水泥的检验要求序检验要求检验项目号质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量2氧化镁3三氧化硫4细度5凝结时间6安定性7强度8碱含量9助磨剂名称及掺量10石膏名称及掺量11混合材名称及掺量下 列 情 况之一时， 检验一次：每厂 任 何 新同厂家、 同批号、同品种、同强度等

27、级、 同出 厂 日 期 且 连续 进 场 的 散 装水泥每 500 （t 袋家、每品种、 每批号检查供应商提供的质量证明 文件。施 工 单 位、监理单位均全部检 查.选货源； 使 用 同厂家、同批号、同 品 种 的 水 泥达 3个月及出厂日期达3 个月的水泥 .施 工 单 位试验检验； 监理单 位 见 证 取 样检 测 或 平 行 检验。装水泥每200 t )为一批 , 不足上述 数 量 时 也 按一批计。施 工 单 位每 批 抽 样 试 验一次； 监理单位平 行 检 验 或 见证 取 样 检 测 的次 数 为 施 工 单位 抽 样 试 验 次数 的 10 或20 , 但至少一次。12熟料 C

28、3A 含量6.2.2 矿物掺和料的技术要求应符合表6.2。2- 13 的规定.表 6。2.21粉煤灰的技术要求技术要求序号项目C50 以下混凝土C50 及以上混凝土1细度 , %20 122Cl -含量， %不宜大于0。023需水量比，105 1004烧失量， 5。0 3。05含水率， % 1.0( 对干排灰 )6SO3 含量， 37CaO 含量， % 10（对于硫酸盐侵蚀环境）注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽, 但用于 C50 以下混凝土时， 不得大于8，用于C50 及以上混凝土时，不得大于5

29、。表 6.2。22磨细矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1MgO 含量， 142SO3 含量， 43烧失量， % 34Cl含量， %不宜大于 0.025比表面积， m 2/kg350 5006需水量比 , 1007含水率， 1。08活性指数， %28d 95表 6。2。2- 3硅灰的技术要求序号项目技术要求1烧失量， 62-Cl 含量，不宜大于 0.023SiO 2 含量 , % 854比表面积 , m2/kg 180005需水量比， % 1256含水率， 3.07活性指数，28d 85检验数量和检验方法：应符合表6.2.2 4 的规定。表 6。2。2- 4矿物掺和料的检验要求检验项目质量证明文

30、件检检验要求查抽样试验检验细度下 列 情 况之一时，同厂家、烧失量检验一次： 任 何同批号、同品种、同出厂日含水率需水量比每品种、每料源 检 查 供 应商 提 供 的新选货源； 使 用同厂家、同 批号、同品期 的 产 品 每120 t 为一批，不足 120t 时也按一批计 .SO3 含量质 量 证 明种的产品达施工单位粉煤灰CaO 含量碱含量文件 .施工单位、监理 单 位 均 全部检查。3个月及出厂日期达3 个 月 的 产品。施 工 单位 试 验 检每批抽样试验一次 ; 监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验Cl 含量验；监理单位见证取样检测或平行检验。次 数 的10 或 20

31、，但至少一次。比表面积磨 细 矿 渣烧失量同上同上同上粉MgO 含量SO3 含量Cl 含量SiO2 含量比表面积同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 的 产 品 每Cl 含量含水率需水量比碱含量活性指数烧失量30t 为一批 ,不足 30 t 时也按一批计 .施工单位硅灰需水量比同上同上每批抽样试验一次 ; 监理单含水率活性指数位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或20% ，但至少一次。6.2.3 细骨料的质量要求和选用原则应符合本标准附录D 的规定.检验数量和检验方法：应符合表6.2.3的规定。表 6.2 。3细骨料的检验要求3 含泥量4 泥块含量5 坚固性6 云母含量

32、7 轻物质含量下 列 情 况 之 一时, 检验一次： 任 何 新 选 料源; 连 续 使 用 同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施 工 单 位 试 验连 续 进 场 的 同 料序号检验项目检验要求1细度模数2吸水率源、同品种、同规格的 细 骨 料 每400m 3 （ 或600t）为一批 , 不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次, 其中有机物含量每3 月检验一次； 监理单位平行检验或见8有机物含量检验；监理单位见证取 样 检 测或 平 行 检证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的910硫化物及硫酸盐含量Cl -含量验。10 或20%, 但至少一次.11碱活性6。2。4粗骨料的

33、质量要求和选用原则应符合本标准附录E 的规定。检验数量和检验方法：应符合表6.2 。4 的规定。表 6。2.4粗骨料的检验要求序号检验项目检验要求1颗粒级配2岩石抗压强度3吸水率4 空隙率5 压碎指标6 坚固性7 针片状颗粒含量8 含泥量9 泥块含量10 硫化物及硫酸盐含量11 Cl含量下列 情况之一时, 检验一次 :任 何新选料源；连 续使用同料源、同品种、 同规格的粗骨料达一年。施工 单位试验检验 ; 监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3 （或 600t) 为一批，不足上述数量时也按一批计 .施工单位每批抽样试验一次； 监理单位平行检验或见

34、证取样检测的次数为施工单位抽样试 验次数的10% 或 20， 但至少一次。12 有机物含量 ( 卵石）13 碱活性6.2 。5外加剂的性能应符合表6。2.5 1 的规定. 外加剂的匀质性应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。表 6。2.5-1外加剂的技术要求序号项目指标1水泥净浆流动度,mm2402硫酸钠含量 , 10.03Cl -含量，0.24碱含量（ Na2O+0.658K2O）， %10.05减水率， %206 含气量， %7 坍落度保留值( 用于泵送混凝土时) ， mm用于配制非抗冻混凝土时 3。0用于配制抗冻混凝土时 4。530min18060min1508 常压泌水

35、率比, 209压力泌水率比（用于泵送混凝土时），90103d抗压强度比，7d 13012528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比， %13513相对耐久性指标，%， 200 次 80检验数量和检验方法 : 应符合表 6。2.5 2 的规定。表 6.2 。52外加剂的检验要求序检验要求号检验项目质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性2水泥净浆流动度3硫酸钠含量4Cl -含量5 碱含量下列 情况之 一 时 , 检 验一次： 任 何 新同厂家、 同批号、同品种、同 出 厂 日 期 的产品每50 t 为6 减水率7 坍落度保留值8 常压泌水率比9 压力泌水率比10 含气量每品种、 每 厂 家

36、检 查供 应 商 提 供的 质 量 证 明 文件.施 工 单 位、监理单位均全部检查 .选货源 ; 使 用 同厂家、 同批号、同品种的产品 达 6 个月及出厂日期达6 个月的产品。施工 单位一批，不足50 t时也按一批计.施 工 单 位每 批 抽 样 试 验一次； 监理单位平 行 检 验 或 见证 取 样 检 测 的次 数 为 施 工 单11 凝结时间差12抗压强度比13对钢筋的锈蚀作用14耐久性指数15收缩率比试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验.位 抽 样 试 验 次数 的10% 或20%，但至少一次.6.2.6 拌和用水的质量要求应符合本标准附录F 的规定。检验数量和检验方法：应符合

37、表6。2.6的规定。表 6.2.6水的检验要求序号检验项目抽样试验检验1pH 值2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间8抗压强度比下列情况之一时, 检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验;监理单位见证取样检测或 平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验; 监理单位见证取样检测或平行检验.6。2。7钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验.检验方法： 施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验; 监理单

38、位全部检查质量证明文件、 试验报告并进行见证取样检测或平行检验.6。3配合比设计主控项目6。3.1混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施 工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检 测后经调整确定。 配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表6。3。1的规定。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按本标准附录 G 确定.表 6。3.1混凝土配合比选定试验的检验项目序号检验项目试验方法备注1 坍落度2 泌水率3 含气量普通混凝土拌和物性能试验方法标准 ( GB/T50080 ）4 抗裂性本标准附录C

39、普通混凝土拌和物性能试验方法5 抗压强度标准 ( GB/T50081 ）6 电通量本标准附录H7 弹性模量普通混凝土拌和物性能试验方法标准（ GB/T50081 ）8 抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）水泥胶砂耐磨性试验方法根 据 结 构 所 处环境类别、 设计要 求 等 进 行 试9 耐磨性（ JC/T421 )验10 抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验. 当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查.检验方法： 施工单位进行配合比选定试验

40、。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单.6.3 。2混凝土中的碱含量应符合设计要求. 设计无具体要求的， 当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10 0。20时，混凝土的碱含量应符合表 6。3。2 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0。20 0。30%时, 除了混凝土的碱含量应符合表6.3。2 的规定外， 应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。试验方法可采用本标准附录J 规定的方法一或方法二 。表 6。3.2 混凝土最大碱含量 ( kg/m3）设计使用年限级别一（ 100 年）二( 60 年）三（ 30 年）干燥环境3。53.53。5环境条

41、件潮湿环境3。03。03。5含碱环境*3。0注：带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和. 其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6， 矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境 ; 潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对 湿度长期大于75的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾( 钠) 盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，

42、均按含碱环境对待。处于含碱环境中的设计年限为60 年、30 年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理. 否则应换用非碱活性骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。6。3。3钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。检验数量： 施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单.6。3。4

43、混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。 当设计无具体要求时， 应符合表 6.3.4 12 的规定， 当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合表6.3.4- 3的规定。胶凝材料的抗蚀系数应按本标准附录K的方法试验不得小于 0。8。表 6。3.4 1钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m 3)设计使用年限级别环境类别环境作用等级一( 100 年）二（ 60 年)三（ 30 年）最大水胶比碳化环境最小胶凝材料用量280最大水胶比最小胶凝材料用量260最大水胶比T10。550.600。65最小胶凝材料用量260氯盐环境化学侵蚀环境冻融破坏环境磨蚀环境T2

44、0.503000.552800.602600。453200.503000。503000.453200.503000。503000。403400.453200。453200。363600。403400。403400.503000。552800.602600.453200.503000.503000.403400.453200.453200。363600。403400。403400.503000。552800.602600。453200。503000。503000。403400.453200.453200。363600。403400。403400。503000.552800.602600。4532

45、00。453000.503000.403400.453200。45320T3 L1 L2 L3 H1 H2 H3 H4 D1 D2 D3 D4 M1 M2 M33凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m ）设计使用年限级别一（ 100 年)二（ 60 年）三（ 30 年）最小胶凝最小胶凝最小胶凝表 6.3.4-2素混环境类别环境作用等级T3L1 , L2 , L30。602800。652600.65260H10。503000。552800.60260H2*0.503000。50300H3*H4*D10.503000。552800.60260D2*0.503000.50300D3*T1，T2

46、，最大水胶比材料用量最大水胶比材料用量最大水胶比材料用量碳化环境氯盐环境化学侵蚀环境冻融破坏环境0。602800。652600。65260D4*M10.552800.602600.65260磨蚀环境M20。503000.552800.60260M30。503000。50300注：“”表示不宜采用素混凝土结构。表 6。3。43硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作水泥品种用等级水泥熟料中的 C3A 含量， %粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量， %最小胶凝 材料用量， kg/m 3H1普通硅酸盐水泥中抗硫酸盐硅酸盐水泥 8 5 20300300普通硅酸盐水泥 8 25330H2中抗硫酸盐硅酸盐水泥 5 20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥 3300普通硅酸盐水泥 6 30360H3 、H4中抗硫酸盐硅酸盐水泥 5 25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥 3 20360检验数量 : 施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查 .检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单.6。4混凝土施工主控项目6。4.1混凝土原材料每盘称量偏差应符合表6。4.1 的