排水管道安装施工工艺

1、排水管道安装施工工艺本工程排水立管采用 PVC-U 内螺旋管,排水横支管采用 UPVC 管, 承插粘接,地下部分主立管与横干管连接弯头到检查井之间以及屋面部分采用承插式柔性接口机制排水铸铁管。1、PVC 排水管安装：施工准备：管材为聚氯乙烯管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品， 应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥

2、皂等。主要机具设备：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。施工条件：埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。施工工艺：支架的制作和安装管道支架及管座（墩）的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。管道的制作安装制作加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预

3、留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属套管。安装在楼板内的套管， 其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高

4、出装饰地面 50mm,底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。排水排出管与给水引入管的水平净距不得小于 1 米。室内给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5 米； 交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15 米。给水管应铺在排水管上面， 若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的 3 倍。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高

5、、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。

6、首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后再涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管安装的垂直度应符合规范要求，立管中心距墙面距离为100mm；立管上三通的安装高度为三通上口距顶板底面 400mm，在梁高度大于 400mm 处，安装三通的上口应在梁下3mm。排出管与

7、立管连接宜采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。排水立管必须按设计要求安装检查口，检查口中心安装距地面1 米。排水立管和横管必须按设计及规范要求安装伸缩节，立管伸缩节安装于检查口上端，中心距立管检查口中心500mm。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。安装伸缩节时一定要保证其伸缩间隙且承口涂度大于 1/2，实测承口涂度管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季：510mm，冬季：1520mm。埋在地下或地板下的排水管道检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口外边相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用

8、45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或两管顶相平，并有不小于 90 度的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。排水立管穿每层楼板均安装阻火圈。排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管安装高度高出屋面2 米。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管境径的 2/3，通球率必须达到 100%。2、柔性铸铁排水管安装施工：施工准备：开工前，施工员必须仔细审阅图

9、纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。砂轮切割机或人力钢锯 5 个，梯子一部，吊杆一根，板手一把。管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和不锈钢管箍，看是否和管材配套， 对于损坏或磨损的，坚决不用。工艺流程：施工准备干管安装立管安装支管安装质检员外观检查闭水试验隐蔽验收整理交工资料。3）操作要点：按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性

10、接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙 510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。在插入管材端口先套上不锈钢管箍，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出 2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将不锈钢管箍平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和不锈钢管箍必须是和铸铁管配套的产品。 柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在检查管道垂直度时， 要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持 23mm 间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好， 按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将不锈钢管箍与承口法兰初步连接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300m