嘉鱼北段质量管理经验交流报告

1、湖北中交武深高速公路有限公司2018年10月让世界更畅通多措并举打造品质工程动态预控狠抓质量管理2018年建设工程质量管理工作会目录 content一、工程概况二、质量管理重点、难点三、质量管理措施四、质量管理亮点及创新点五、质量管理存在的问题及改进措施六、对公司质量管理的建议一、工程概况1. 项目简介项目性质：武深高速公路嘉鱼北段（以下简称“本项目”）是湖北省第一批交通基础设施政府与社会资本合作（简称PPP）试点项目。路网规划定位：本项目起点接已建成的武深高速公路武汉段，终点接已建成的武深高速公路嘉通段，并与武汉城市圈环线高速公路衔接，公路编号G4E。工程规模：本项目主线全线为高架桥，设特大

2、、大桥9座（含互通区主线桥），桥长20.645公里，互通式立体交叉2处，匝道收费站1处，含3.538公里一级公路法泗连接线，全线无服务区。投资总额：投资概算总额38.16亿元，项目核准总工期42个月。社会资本方：由中交投资有限公司（占比70%）与中交二航局（占比30% ）组成联合体，共同承担对本项目的投资、建设、运营。一、工程概况一、工程概况一、工程概况2. 项目实施组织架构建设模式：采用BOT+EPC方式建设，除组建项目公司外，由二航局组建施工总承包项目经理部，承担本项目的工程施工总承包任务。项目公司组织架构一、工程概况3. 项目质量管理目标（1）交工验收的工程质量目标：交工验收的质量评定为

3、合格。（2）竣工验收的工程质量目标：竣工验收的质量评定为优良。（3）质量事故发生0案次。4. 工程建设总体进度截至目前累计完成投资额31.6亿，占总投资额38.16亿的83%；累计完成建安产值28.9亿，占建安产值31.8亿的90%。一期土建：除少量桥面系未完成外，其余工程全部完成。二期路面：互通匝道水稳层已完成90%，主线桥面沥青已完成60%。三期机电、交安、绿化、房建：已全面展开，计划12月中旬全部完成。一、工程概况现场施工总体形象二、质量管理重点、难点1.岩溶区、砂土液化区桩基施工质量管理不良地质：沿线地质情况复杂，桥址区位于长江近岸冲积层，软土发育分布广，厚度大，不良地质主要表现：砂土

4、液化及岩溶（最多达7层串珠式溶洞）、深度达到3552米。质控难点：容易发生塌孔、斜孔；桩底沉渣过厚，断桩，或高频次出现、类桩等质量问题。不良地质岩溶区照片二、质量管理重点、难点2.挂篮施工质量管理质控重难点：0#块施工（临时固结措施施工）、挂篮拼装及行走、预应力张拉压浆、边（中）跨合扰段施工、体系转换、线型控制。挂篮施工照片二、质量管理重点、难点3/4.预制梁板、现浇梁施工质量管理难点：体量大（共有各类预制梁6918榀，现浇箱梁49联156跨），工期紧（第一榀梁2017年8月18日，最后一榀梁2018年7月5日）。质控难点：预制台座基础沉降、模板刚度及表面抛光、钢筋定位控制、预应力张拉及压浆控

5、制、钢筋净保护层厚度；现浇梁通长受力主筋的链接、大体量混凝土浇筑等是质量管理的重中之重来抓。预制、现浇梁施工照片三、质量管理措施1.健全质保体系，完善质管制度，为全面质量管理提供基础保证体系建设：本项目在“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”四级质量保证体系的总体框架下。项目公司、监理单位、总承包均建立了完整的质量保证体系。通过健全的机构、清晰的职责；基本做到了管理有制度、操作有程序、过程有控制、结果有考核，质量管理规范有效，实体质量总体可控。同时还建立了总监办中心试验室、监理驻地试验室、施工分部工地试验室三级试验检测体系，充分发挥各级试验检测机构的作用。制度建设：根据项目进展，不断丰富和

6、完善各项管理制度，以适应项目进展各阶段质量管理的需要。并及时进行宣贯，坚持落实质量例会、质量检查、质量教育培训制度，质量通报、质量考评等相关质量管理措施。三、质量管理措施项目质保体系组织机构三、质量管理措施制定的质量管理制度、全员宣贯会议三、质量管理措施2.以质量责任为导向，以质量目标考核、履约评价为手段，为全面质量管理增添内动力明确责任：项目建设伊始，明确了本项目质量管理目标，明确了项目公司、监理、设计、施工等参建各单位的质量职责并签订了质量责任书。考核驱动：项目公司每季度对参建各单位的质量管理、质保体系有效运转、合同（人员）履约等情况等进行全方位量化考核。通过责任分解及考核，强化了各责任主

7、体单位的责任意识，激发了参建各单位的管理内动力。三、质量管理措施工程质量责任书三、质量管理措施项目质量管理目标参建各单位质量责任登记书三、质量管理措施3.以标准化建设为平台，以首件工程为引领，追求“品质工程”标准化：以标准化建设为平台，以“三集中、两准入”（即混凝土集中拌合、钢筋集中加工、构件集中预制；原材料供应准入、桥涵模板准入）为主线，大力推行高速公路建设“五化”管理，即管理行为标准化、工地建设标准化、施工工艺标准化、过程控制标准化、建设成果标准化。项目开工之初对参建各单位进行标准化宣贯。严格标准化建设方案报批，严格标准化建设成果验收制度。首件制：本项目建设实行首件工程验收合格制度，明确首

8、件工程验收程序，建立首件工程清单台帐。首件工程验收合格，总结后示范推广，以点代面，全面提高同类工程质量水平。三、质量管理措施预制梁场建设标准化三、质量管理措施钢筋生产、加工标准化三、质量管理措施首件工程制三、质量管理措施4. 以“工序”控制为核心，严格程序，强化现场，全面提高工程“品质”（4-1）狠抓工序核心：项目公司要求严控开工报告、各专项方案的审批，严控原材料检测、中间工序签认、中间交工评定等。其中狠抓“工序签认”这一质量管控的关键和核心，上道工序不合格绝不允许进入下道工序。三、质量管理措施项目公司现场督察工序签认工作三、质量管理措施4. 以“工序”控制为核心，严格程序，强化现场，全面提高

9、工程“品质”（4-2）重视巡检、联检：建立巡检制度，强化现场管理。项目公司要求各监理单位对工程的重要部位、关键环节、关键工艺、关键工序，关键材料、关键数据要全覆盖不留“盲区”的无缝巡查，并在关键施工部位组织多次联检，巡查工序、工艺、工法、程序执行是否到位。三、质量管理措施现场巡检联检三、质量管理措施4. 以“工序”控制为核心，严格程序，强化现场，全面提高工程“品质”（4-3）积极开展专项活动：项目公司制定了专项质量检查计划，定期开展专项检查活动。积极开展 “质量月”活动，进一步灌输精益求精的理念，提高全员质量意识。三、质量管理措施“质量月”活动三、质量管理措施项目公司制定“质量专项检查计划”及

10、开展检查活动三、质量管理措施4. 以“工序”控制为核心，严格程序，强化现场，全面提高工程“品质”（4-4）加强试验及检测管理工作，以数据指导施工。现场实体及原材料检测三、质量管理措施5.重视交工检测工作，打好交、竣工基础项目公司公开招标交工检测单位，及时组织交工检测工作，并向省厅质监局提出交工检测验证工作申请；避免留下质量缺陷隐患，确保项目工程一次性通过交（竣）工验收。现场交工检测工作三、质量管理措施6.加强内业资料的检查审核、确保内业资料规范项目公司邀请省内资料档案专家现场培训、现场答疑，力争交、竣工内业资料 收集、归档规范化。同时狠抓参建各单位内业管理人员的稳定，确保交（竣）工资料的质量。

11、第一：质量管控体系有效运行；参建各单位建立的质量保证体系能有效运转，形成了业主方、监理方、承包人齐抓共管的全面质量管理局面。第二：质量管理标准化全面落实；通过大力推行标准化建设 “五化”理念，现场建设成果得到了省市各级领导的一致肯定，多批次成为省内、外同行参观学习的对象 。第三：工程质量全面可控；项目公司强化原材料关、施工工序关管理，严格各施工方案的审批及落实，现场工程施工质量基本可控，质量总体目标能可靠实现。第四：质量通病得到有效治理；基本做到了质量通病治理有方案，落实有措施，过程有检查，复查有总结。随着质量通病治理工作的开展，钢筋净保护层、混凝土裂缝、混凝土外观缺陷等质量通病现象得到进一步

12、改善。实施措施达到成效四、质量管理亮点及创新点1.推行质量管理周报制度，对工程质量实行动态跟踪管理根据不同施工阶段的特点，项目公司编写质量管理计划，突出质量管理重点，细化质量管理目标；要求参建各单位予以落实，通过检、测、量实体评判手段，每周上报实体质量情况，让项目公司质量管理人员做到工作重点突出、目标明确，有的放矢。2.攻关新技术、新工艺，大幅提升工程实体质量本项目工期紧，梁板预制任务重，为此项目公司在模板上指导施工分部进行技术革新，将传统的拼装（分离式）芯模改为整体（6m节段内撑双向活动拉杆）抽拉式芯模。提高了预制效率，大幅提升了箱梁的外观质量，钢筋净保护层厚度合格率也有所提升。五、质量管理存在的问题及改进措施目前存在的主要问题：2341对“标准化”管理认识不到位应对措施：加大标准化建设的宣传力度，加强各级管理人员的培训与学习，加强施工技术交底工作管理，并组织对外交流参观学习。应对措施：加强现场监理、施工技术人员对图纸、规范的学习，适时进行监理业务技能培训考试，落实质量责任制以及推行奖罚制，以强化责任心和质量管控。应对措施：加强参建各单位的履约考核，要求施工单位定期开展质量管理人员培训和继续教育，并加强三级技术交底的落实。应对措施：召开专题会议，统一思想，提高认识，明确思路，实行定岗定责管理，推行工作业绩考核、奖惩制度。责任心不强，控制方法技巧欠缺队伍不够稳定、管理人员能