6S现场管理和推进方法

1、6S现场管理和推进方法 目 录 第一部分 概论 第二部分 推进6S目视化管理 3 6S起源于日本，作为现场管理的一种有效理念和工作，在世界范围内得到广泛推广：整理（Seiri） 整顿（Seiton)清扫 (Seisou)清洁 (Seiketsu)素养（Shitsuke）安全（ Safety) 这五项内容在日语的罗马发音中，都以“S”开头的，所以被称为6S。概 论6S的起源整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净

2、亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.6S的定义概 论1、6S谁不会，不就是大扫除吗？2、6S活动看不到经济效益。3、我们已经做过6S了。4、我们部门很小，没什么作用，不需要做6S了。5、6S是生产现场的事6、工作太忙了，没有时间做6S。7、员工文化水平普遍不高，做不好6S。概 论6S的误区整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。概 论1. 整 理6S的步骤一：整理目的腾出空间减少误用、误送营造清爽

3、工作环境把自己工作中用不着的东西从中选出来进行废弃处理。这就是整理。废弃选择判别整理6S的步骤一：整理概 论1. 整 理废品8整理的目的整理是为了消除以下工作中的浪费而展开的空间的浪费零件以及产品陈旧引起的浪费占用棚架和文件柜的浪费寻找放置场所移动物品的浪费 管理不要物品形成的浪费概 论1. 整 理6S的步骤一：整理9在大家的工作场所中有没有摆放着这样的物品呢？）不能使用的工具，保护工具，用旧的手套、抹布，多余的容器和料架，所有者不明的私人物品）不良品，不能使用的材料和耗材，未使用的棚架、清扫工具、作业台）没使用过的机械、模具、治具、传送带、测定仪器等6S的步骤一：整理概 论1. 整 理整理的

4、推进1.请您把如下东西请出工作台： 无用书籍、包、衣物、私用物品、饭盒、水果、点心、垃圾2.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、私人钥匙摆放在玻璃上清洗房内丝印走廊未整理好的地方在传递窗口摆放茶杯6S的步骤一：整理概 论1. 整 理FQC抽屉里摆放零食1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查 - 不是一事一天6、调查需用物品的使用频率明白“舍 得”的道理整理的实施要领6S的步骤一：整理概 论1. 整 理

5、注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带低利用程度必须的程序必需的程度 （使用频率）保存方法整理的实施要领6S的步骤一：整理概 论1. 整 理整顿的定义 必要的物品按需要量、分门别类，依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理目的避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚

6、明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）将需要的物品按种类进行分类并保管，这就是整顿。然后，标明所属地。整理整顿ABCDE整顿结束后，标示各个物品的最大和最小量，当物品数量接近最小量时及时补充到最大数量。 概 论2. 整 顿6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿是为了消除以下的浪费而开展的寻找东西时间上的浪费购买过多的物品带来的浪费工序停止带来的浪费交货期滞后带来的浪费发生劳动灾害带来的浪费手术中，如果延误了“交期”，那是会要命的！6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿的目的16大家有没有这样的经验？）虽然想要使用，但是找不到想用的材料、工具、保护工具。）在寻找的过程中，因为浪费了

7、时间，所以赶不上。）寻找物品在精神上也是种负担。 整顿的推进6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理没有整顿好的地方清洗架乱摆无标识大小不一致的无尘盒堆放高度超限物架台无标识千层架阻碍消防6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿的方向）彻底实施整理：不能整顿不要物品）确定放置位置：经常使用的物

8、品放在靠近工作场所的附近）确定放置方法：先进先出）确定放置的数量 ：规定库存的最大最小数量）标示 ：所属地、品种、物品名称、容量、包装状态、最 大最小量、 责任人的名字等 整顿的实施要领6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理 a)原则一：规定放置场所（定置） 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 4.不许堵塞通道； 5.限定高度堆高； 6.不合格品隔离工作现场； 7.不明物撤离工作现场； 8.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 10.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注

9、明理由时间。 6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿的四原则 b)原则二：确定放置容量（定量） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。 6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿的四原则c)原则三：规定放置方法(定法) 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 2）取拿方便；3）防错装置； 4）先进先出；5）标识清楚；6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿的四原则d)原则四：遵守保管规则（定保管） 应考虑的内容： 量的关系； 2.明确保管人员的责任；

10、3.建立并严格执行检查制度； 6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿的四原则整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿的技巧（2）放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿技巧（2）:放置方法整顿技巧（4）-放置方法定位置、标识连接线标识6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿技巧（3）:放置方法整顿的技巧（5）放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜物品的摆放应有高度限制6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿技巧（4）:放置方法整顿的技巧（6）放

11、置方法颜色管理6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿技巧（5）:放置方法整顿的技巧（8）放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿技巧（7）:放置方法例：哪种更好？6S的步骤二：整顿概 论2. 整 理整顿技巧（7）:放置方法稳定性物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯整顿整理6S的步骤：整理 & 整顿目的清扫的定义 清除工作场所的脏污及生产设施的不良（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污及不良的再发生，保持工作场所干净亮丽及顺畅6S的步骤三：清扫概 论3. 清扫33彻

12、底清除由于垃圾污染产生的品质不良问题 消除由垃圾、灰尘等直接原因引起的慢性不良 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响， 消除微小的缺陷，排除隐患检查漏水、漏油、空气泄漏的地方 清扫的目的6S的步骤三：清扫概 论3. 清扫34大家的工作场所有没有变得更舒适更容易作业呢?由垃圾、灰尘引发很多的品质不良，以至变成了慢性不良地面上杂乱地堆放着材料和工序内待完成品、管子以及电线水、油溢出来而引起的湿、滑粉尘引起的脸、手以及身体的脏污 清扫的推进6S的步骤三：清扫概 论3. 清扫6S的步骤三：清扫概 论3. 清扫未清扫的地方1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，

13、清理脏污3、发现不良及污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找不良原因，实施改善概 论3. 清 扫 清扫的实施要领6S的步骤三：清扫概 论3. 清扫经常清扫确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结 清扫的实施要领6S的步骤三：清扫概 论3. 清扫清洁的定义 前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。6S的步骤四：清洁概 论4. 清洁1. 落实前面3S（整理、整顿、清扫）工作；2. 制定目视管理的标准（后面会具体讲）；3. 制订6S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 管理者定期巡

14、查。概 论4. 清 洁6S的步骤四：清洁概 论4. 清洁清洁的推行工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？ 只有在“清洁”的场所才能生产出高效率、高品质的产品。清洁是一种用心的行动，而不是仅在表面下功夫。 清洁是一种随时随地的行为，而不是上下班前后的工作。6S的步骤四：清洁概 论4. 清洁 清洁的检查点（着眼点）素养的定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。6S的步骤五：素养概 论5. 素养和同事保持良好的人际关系，创造舒适的工作场所 培养自主遵守规则的心态，保证安全和品质培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团体精神目的42大家

15、在工作场所中，有没有将以下事项铭记在心？）精神地和人打招呼 ）按照规定着装，并保持整洁 ）守时 ）自己不明白的地方，不要妄自做结论，要向上司或者前辈请教素养的推进6S的步骤五：素养概 论5. 素养不好的习惯员工坐在物料桌上6S的步骤五：素养概 论5. 素养1、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则4、教育训练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）素养的实施要领6S的步骤五：素养概 论5. 素养“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”安全分类 ： 人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全；6S的步骤六：安

16、全安全的定义 消除隐患，预防事故概 论6. 安全 火灾事故； 机械事故； 电器事故； 化学品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰伤事故； 中毒事故； 劳保事故； 产品事故； 安全事故6S的步骤六：安全概 论6. 安全6 S 的好处（效能） 1）减少浪费-节约能手 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润2）效率的提升效率的保证员 加强设备保养，完好率高，提高生产效率； 好的工作气氛，有素养的工作伙伴； 规范作为行为，新人快速上岗； 物品摆放有序，免去寻找。 概 论 3）品质保证员减少不良品的出现生产设备的日常维护与保养。量具与检测仪器的准确使用与保养。环境整洁有序，提

17、高品质意识。良好的工作习惯。员工知道预防而不只是处理问题。概 论6 S 的好处（效能）6S实施技巧-目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 目通过视觉可以在日常活动中取得所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守，让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处与方便。 举个简单的例子： S 交通用的红绿灯管理。 S 包装箱的键头管理。 S 空调机上的小布条。 S 包装上的打开标志。第三部分修理机器时使用了很多的工具，当修理完后整理工具时发现少了一个，那个工具是什么呢？6S实施技巧-目视管理12345678区域颜色管理黄色工作区域，置放待加工料件绿色工作区域，置放加工完成品件 红色不合格品区蓝色待判定，回收，暂放人员颜色管理-无尘服粉红色巡检米白色组长/副主管绿色员工实施-颜色管理第三部