建筑工程项目管理

1、西安广播电视大学开放教育建筑施工与管理专业毕业论文题目：浅谈沥青混凝土路面的施工质量专业层次：建筑施工与管理专科 级 别：116119100014158 学 号：1161101454976姓 名：李小飞分校（工作站）：直属二分校 指导教师：张新宏2013年10月23日目 录摘要一、绪论二、质量管理与控制的内容三、沥青面层混合料拌合和运输质量控制措施四、沥青面层混合料摊铺时的质量控制措施五、沥青面层混合料压实时的质量控制措施六、检测及缺陷处理 七、结束语 八、参考文献 九、致辞 浅谈锚杆静压桩的施工李小飞（西安广播电视大学直属二分校10级建筑施工与管理，陕西省西安市710100）浅谈锚杆静压桩的

2、施工一引言早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机已问世，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。船场特大桥是福建漳诏A6项目唯一的特大桥，也是整个工程的一个重点。大桥的上部采用部分预应力连续箱梁，下部采用桩式桥墩，肋式桥台，基础为钻孔灌注桩。在预制箱梁的吊装过程中发现1#1

3、2#墩基础存在不同程度的下沉,尤其以8#、9#、10#墩尤为严重。分析原因，发现基础的钻孔灌注桩的持力层大都是残积砂质粘性土，钻孔灌注桩的设计长度不足而导致了基础承载力的不足。为了减少基础沉降，提高基础承载力，经设计院以及各方面综合研究，决定用锚杆静压桩对墩基础进行变更加固。二采用锚杆静压桩施工的优点： 锚杆静压桩这种施工方法在路桥施工中还不多见，它与其它地基处理方法相比，具有以下几个特点：(1).受力状态清楚：钻孔桩即有承载力多少，还需多少吨的承载力才能满足设计荷载要求。据此还需要多少根静压桩，每根静压桩应承受多少吨的力（可以从千斤顶油表读数直接反应出来）。计算思路简单清晰。(2).其采用的

4、静压桩能使桩体与土体结合紧密,桩土表面摩阻力较大,具有较高的承载力。(3).其所需施工场地较小，适合于作业区域狭小或空间高度受限的条件下施工。(4).能适用于除粒径较大的卵石层以外的各类土层，使用范围广。(5).施工引起的噪声和振动都比较小，符合环保及各方面的要求。因此，选择锚杆静压桩来处理基础沉降是一种很好的方法。三锚杆静压桩的施工1 概况锚杆静压桩加固桩基的结构型式如图一、图二。每根静压桩的设计吨位为100吨。施工中以压桩力为主，桩长为辅（看桩底持力层是否符合设计要求）。按设计，静压桩的持力层为亚砂土质砾卵石层，桩体应进入持力层23m。桩体通过设置在其顶部的承台与墩柱连成一体，共同承受桥梁

5、的上部荷载，其施工工艺流程图为：施工准备施工放样基坑开挖基坑验收垫层处理保护层凿除钢筋制作穿筋孔施工模板安装承台浇筑 模板拆除桩身预制压桩施工桩架就位桩封桩验收2承台的施工在基坑开挖完成后，应及时做好砂垫层的回填和素混凝土垫层的浇筑，然后就可进行承台的施工。承台施工前应将原桥梁桩基与承台接触范围的保护层凿除，并施打预留穿筋孔以便进行穿筋及植筋。为了使承台与墩柱更好的连接，承台上下钢筋与原桩身隔断部分，应采用植筋锚入原钻孔桩内，并在承台的底层、顶层设置穿筋。在穿筋和植筋施工时，应先往提前施打的预留孔内灌注化学粘合剂，而后及时进行穿筋及植筋，确保钢筋与桩基紧密连接。承台的模板采用木模，通过外側倾斜

6、支撑及模板顶面对拉杆联合进行固定。承台上预留的压桩孔采用四片规格木板拼装，并通过固定在其内側的十字架成型，为确保模板不致在混凝土浇筑时引起偏位，在其底部外側用钢筋头插入垫层混凝土进行加固，顶面用木板呈三角形叉加固。绑扎承台钢筋时，应注意在每个预留压桩孔四周预留锚杆螺栓，为压桩反力架提供反力底座。在完成钢筋绑扎和模板支护后（包括预埋件、预留孔检查后），即可开始承台混凝土的浇筑。承台混凝土的浇筑应全断面均匀、分层浇筑，并及时振捣。振捣应均匀、适度，避免振捣不均、过振或漏振。3预制桩的施工 锚杆静压桩的桩体采用现场预制，截面采用300mmx300mm，每节长2m。桩体的钢筋按设计要求绑扎。除首节桩以

7、外的其余桩身，应按要求在一端设置预埋筋，并要特别注意位置准确，以便确保接桩能正常进行。混凝土浇筑前要检查预埋锚筋、预留锚筋孔、预留吊装孔的位置准确、完好以及模板牢固、密实后，才能进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑应由桩顶往桩尖方向进行，桩宜通长制作，接头部位应平整且与桩身保持直角状态。在装起模前，应编上桩号和分节号，并按同号桩放置。桩的混凝土强度达到设计强度的70%以上方可起吊，达到100%时方可运输。4压桩 承台的砼强度达到100%后，就可将压桩架在承台顶就位。就位时压桩架应保持竖直，确保平稳，压桩架应与承台上预留的锚杆锚紧、锚牢。预制的桩段就位时必须保持垂直，同时使千斤顶与就位的预制桩的轴线保持

8、在同一垂直线上。桩段就位后，在桩顶上垫34cm厚的垫板（以防桩头局部破坏），垫板上放置油压千斤顶。油压千斤顶的上部顶在钢横架上做为压力支承，而钢横梁又通过压桩架上的横向插销做为反力支承（如图三、图四所示）。在压桩施工过程中应及时检查和调整桩的垂直度，并应一次按要求压至设计的压力值或设计标高，不得中途停顿，而且严禁向桩孔内填塞砂石等杂物。用于检测压力值的压力表和千斤顶应经国家法定单位检定合格后方可使用。5接桩 在压桩过程中，预制桩桩段之间的连接采用硫磺胶泥。接桩前，其上节预制桩段上的锚筋应事先清刷干净并调直，锚筋的长度与下节桩预留锚筋孔的深度及平面位置均应事先检查以达到准确无误。锚筋预留孔内要经

9、清理，并使之无水、无杂质和无油污等。在上节桩就位后，应将其锚筋插入下节桩的预留锚筋孔内。在确保接缝重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起10cm左右，然后在两节桩段的接头四周装上夹箍（以防灌注的硫磺胶泥流失），再往下节桩的预留锚筋孔内灌注硫磺胶泥，并使之满铺桩顶面约1020mm厚。而后立即将上节桩保持垂直放下施压，使上节桩与下节桩紧密连接。硫磺胶泥的灌注时间不得超过一分钟。在硫磺胶泥灌注后，应停歇510分钟，然后才能继续压桩。6砍桩和封桩 桩压到设计的压力值或设计标高后，应按要求对外露在承台上的桩头进行砍除。切割桩头前应先用楔形块把桩固定住，然后用凿子开出35cm深的沟槽，并将露出的钢筋加以切割，

10、以便摘除桩头，严禁在悬臂情况下乱砍桩头。完成压桩和砍桩后方可封桩。封桩前应把压桩孔内的杂物清除干净，排除积水，并清除孔壁和桩面上的浮浆。封桩的材料应采用含有微膨胀早强外渗剂的混凝土，并予以捣实。封口设交叉钢筋焊接，以加强封口的锚固能力，使桩与承台形成一个整体。四结束语 以上为锚杆静压桩施工的一点总结。锚杆静压桩的施工工期短，对其它交叉工程影响小，而且在处理基础沉降时效果显著，因此这种施工方法必将得到更加广泛的应用。引言 编辑本段 早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为

11、6800KN的压桩机已问世，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。 2 静压法沉桩机理 编辑本段 静压预制桩主要应用于软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基

12、土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。 3 静压法适用范围 编辑本段 静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上

13、下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。 压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越56m厚的中密、密实砂层。中型压桩机（压桩力2400kN），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。 小型压桩机（压桩力600kN）用于压制预制小桩，适用于在1

14、0m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等）。 4 静压桩施工 编辑本段 4.1 桩的类型 用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩、PHC管桩和PTC管桩，还有的地区采用外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。 4.2 桩的沉设 静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工工艺为：测量定位压桩机就位吊装喂桩桩身对中调直压桩接桩再压桩（送桩）终止压桩切割桩头。 4.3 测量定位 通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 4.4 压桩机就位 经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩

15、位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。 4.5 吊装喂桩 静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。 4.6 桩身对中调直 当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调

16、压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。 4.7 压桩 压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.52.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.52.0m，然后松夹具上升再夹紧再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。 4.8 接桩 静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属

17、光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分34层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。 5 地基锚杆静压桩加固 编辑本段 锚杆静压桩是将后种锚杆和静力压桩结合起来而形成的一种施工方法。即先在建筑物开凿压桩孔和锚杆孔，用结构胶种植锚杆，然后安装反力架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将钢桩或预制桩逐段压入土中。当压桩力、压入深度达到设计要求后，将桩与基础连结在一起，达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。 5.1

18、 优点 1能迅速制止沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降。2压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业，适用于大型机具无法进入的工程。3可在车间不停产或居民不搬迁的情况下，对沉裂建筑物的托换工程。 4传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。 5.2 工艺流程 1定位2 开凿压桩孔和钻取锚固孔3种植锚杆 4固定压桩架和千斤顶5压桩6达设计要求后与原基础浇筑一体。 我有静压桩的施工方案， 五、 施工方案 （一）机械设备进场 1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。 2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现

19、场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。 3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。 4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。 （二）材料进场 1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。 2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。 3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。 （三）桩位放线 1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图

20、纸要求。 2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。 3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。 4桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。 （四）压施过程 1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。 2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。 3

21、预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。 4预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。 5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6.接桩应保证上下节桩轴线一致。 7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况时，可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。 一）机械设备进场1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩

22、机。本工程选择600T静压桩机。2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。（二）材料进场1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中

23、对桩身的损害。（三）桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。4桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。（四）压施过程1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员

24、及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。3预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。4预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。6.接桩应保证上下节桩轴线一致。7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况时，可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。8静压桩机的挪位：压施后静压

25、机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。8静压桩机的挪位：压施后静压机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。论文关键词】： 新建建筑; 锚杆静压桩; 加固地基; 施工措施【论文摘要】：针对新建建筑物基础施工时碰到原有建筑所遗留下来的各种桩型，尝试在新建建筑中充分利用老桩基，采用锚杆静压桩加固地基施工。利用新建建筑物的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中开凿的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连结在一起，从而达到加固地基的目的，具有极高的经济价值和施工效率。 一、前言 随着城市建设的迅速发展，许多早期建设的多层建筑甚至高层建筑因种种原因必须拆除，新建建筑物的基础施工时就要碰到原有建

26、筑所遗留下来的各种桩型。通常设计者往往为了安全和方便，废弃原桩基，重新设计新桩型。但是为了避开老桩基，就会增加新桩基布置的复杂化，提高基础处理的造价，造成了极大的浪费。对于原有桩基，只要慎重施工、合理利用，完全可以变废为宝，大大地降低工程造价与缩短工期。我们在杭州市浙报宿舍33B幢住宅楼改造施工中，采取利用原建筑遗留的夯扩桩，局部补打锚杆静压桩，用新建建筑物的自重荷载作为压桩反力，节约了基础造价，加快了施工进度。实践证明，新建建筑充分利用老桩基，采取锚杆静压桩加固地基，具有极高的经济价值和施工效率。 二、工程简介 该工程地处杭州市竹竿巷小区，框架六层住宅，底下为半地下室自行车库。原有建筑基础拆

27、除后发现原地基设计为325夯扩桩、桩长46米、夯扩头500、砼标号200，且较密。根据现场地质情况及距附近建筑物间距较近的特点，新建建筑基础设计为整板基础，大部份支承在原有夯扩桩上，小部份采取补打锚杆静压桩，原夯扩桩作试桩用4根。锚杆静压桩预制段采用200200截面，每段桩长1.5米，焊接接头，砼强度等级C30。 三、施工准备工作 1. 先对现场周围建筑物全面检查，布置好观察点，确认地下无障碍物，不会对周围环境造成影响；其次在场地附近设置水准点，数量为两个，用以检查桩的入土深度；再对桩轴线位置做出标志。 2. 将对压桩施工有影响的脚手架移位，拆除清理半地下室模板及支撑，留出压桩必须的施工操作空

28、间。 3. 抽除地下室积水，清除底板砼表面污泥。保持进出通道畅通，以不影响桩段的运输。 4. 安装压桩设备，架立反力架等设备，并在桩架上设置标尺，先调试合格。 5. 压桩配备380V、20千瓦以上电源，配电箱布置在距最远桩位100米内，设于现场北侧距压桩施工段约30米，采用三相五线单独布线。 6. 对进场的预制桩段质量检查，将经检验合格的桩运至施工通道附近，堆放层数不超过四层。 四、施工机具及劳动力配备 1. 配置两套静压设备，两套反力架。静压设备采用流量不小于4升/分的高压油泵，行程不小于20厘米的500KN油压千斤顶。 2. 配备经纬仪、水准仪各1台，电焊机1台，运桩小车1辆。 3. 每套

29、压桩设备配备操作技术工2名、记录员1名、普工2名；另配电焊工1名，现场管理施工员、质量员、安全员各1名。 五、施工部署和施工方案 1. 在压桩前选取4根原夯扩桩，对原夯扩桩的实际承载力先进行静压试验，根据夯扩桩和锚杆静压桩各自的设计要求单独承载力，确定锚杆静压桩的压桩力，不至于两种桩型因承载力相差过大，引起不均匀沉降。 2. 锚杆静压桩的长度分为两批，一批控制在3m以内，以3土为持力层；另一批以3土为持力层，以减少沉降量。具体数据与做法根据试桩结果确定。 3. 先进行基础与上部主体建筑施工，待建筑物自重荷载超过压桩力，可以作为压桩反力，再用千斤顶将桩段从基础中预留的压桩孔内逐段压入土中，然后将

30、桩与基础连结在一起，从而达到加固地基效果。 4. 工艺流程：定位开凿压桩孔和钻取锚固孔种植锚 5. 压桩结束后，即清理预留连接钢筋，焊接锚固钢筋，进行封顶施工。 六、质量要求和技术措施 1. 预制桩段采用工厂化生产，截面尺寸及配筯符合设计要求，纵向钢筋砼保护层厚度为30。要求端面平整，与桩身轴线垂直。桩身砼密实，弯曲矢高偏差小于1/1000L，掉角深度小于10。 2. 承台面要求平整，桩孔保持端正，锚杆中距（250650）偏差不大于20。 3. 压桩时桩身必须保持垂直，倾斜度不大于1%。桩架固定必须安稳，压桩过程中发生摇动时应随时拧紧螺帽。 4. 接桩时先将四角点焊固定，然后对称焊接，桩段间的

31、接头必须保证有相对的两条侧边满焊。焊接钢板采用低碳钢，焊条采用E43，铁件表面应清洁，上、下节桩之间缝隙用铁片填实焊牢，电焊结束后停歇时间大于1min。接桩节点弯曲矢高偏差小于1/1000L。 5. 及时做好压桩记录，千斤顶的每一行程结束时都应记下油压表读数。 6. 桩顶至承台面的距离不小于40，一般也不大于50。 7. 封顶砼施工时要尽量抽干孔中的积水，并将桩身周围的空隙用石子或黄砂填补密实，让桩顶外露5左右，封顶砼强度应大于或等于桩身砼强度。 8. 压桩时两台机器应注意不能靠得太近，相距不应小于3米。 9. 桩基属于隐蔽工程，应对每根桩静压过程进行观测，做好详细记录，作为验收签证依据。 1

32、0. 压桩施工完毕后，检查桩位偏差符合规范要求，并对桩承载力进行检验，承载力应符合设计要求。 七、安全措施 1. 严格执行安全生产操作规程，坚持安全文明施工，上岗前做好安全技术交底。 2. 操作人员严格遵守岗位责任制，熟悉本工种的安全技术操作规程。 3. 各类机械设备使用前，先对安全性能进行检查，电器设备装设漏电保护装置。 4. 合理安排工序，控制好施工进度，施工过程做好沉降、倾斜的观测。 5. 压桩设备定专人操作、维护与保养。 6. 为避免和减轻打桩对周围环境产生的危害，采取下列预防措施： （1） 控制压桩速度。即控制每天压桩的数量，可以避免产生严重的挤土现象和超静水压力。 （2） 选择合理

33、的压桩顺序。采用背向保护对象向前推进压桩的方法，减少桩入土后挤压土层对附近原有建筑地基的影响。 （3） 增设竖向排水通道。在新压入桩与原有夯扩灌注桩之间埋设袋装砂井，袋装砂井直径为80，间距1.5m，深度10m，避免在压桩过程地基土水平位移，造成原桩偏位或断桩。 八、经验总结 通过实践应用，新建建筑充分利用原有桩基，采用锚杆静压桩加固建筑物的地基承载力，只要慎重设计、慎重施工，掌握好施工步骤，处理好新老基础的承载力和上部结构的整体刚度，可以大大地降低土建造价，缩短施工周期。 在杭州市浙报宿舍33B幢住宅楼工程中，一是节约了原有桩基处理与重新打桩基的成本和工期；二是先进行基础施工，后进行锚杆静压

34、桩施工，加快了上部结构的施工进度，避免了因桩基施工所耽误的工期；三是采取了锚杆静压桩施工，减少了对周边建筑与居民生活环境的影响。该工程竣工验收后，经过十四次沉降观测，最大沉降量18、最小沉降量14、沉降差仅为4，满足规范和设计要求，达到了预计效果。与废弃原桩基，重新打桩相比较，直接节约桩基处理造价50%以上（约50万）。该处理方案取得了较好的经济效率与社会效率，在旧城改造过程中能够广泛应用。 参考文献 1 建筑施工手册，中国建筑工业出版社，2002年. 2 建筑桩基技术规范，中国建筑工业出版社. 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB502022002. 4 既有建筑地基基础加固技术规范，

35、JGJ1232000. 5 吴松勤主编.建筑工程施工质量验收规范应用讲座，中国建筑工业出版社. 6 叶书麟主编.桩基工程手册，中国建筑工业出版社.转贴于摘要：应用锚杆静压桩施工技术加固软弱地基建筑物基础，描述建筑物及地质概况，分析产生沉降、裂缝原因，介绍静压钢管桩施工方法工艺，总结该方法的效果和着重点及发展趋势。 关键词：施工技术；锚杆静压桩；地质概况 1工程概况 住宅楼栋与栋间距为12.26m，五层，总高度16m；楼西侧为沿街商店，层高3.5m。住宅楼及沿街商店基础结构：沿街商店基础，西面为独立柱放大基础，东面为条形地梁和独立柱放大基础，基础埋深1.0m；住宅楼基础结构：西侧3.3m宽开间为

36、独立柱放大基础，南半部为条形基础，北半部为筏板基础，基础埋深1.01.6m，住宅楼上部结构，除西侧一层3.3m宽开间（供沿街商店用）为框架结构外，其余均为砖混结构，25#砂浆砌筑240墙、50#砂浆砌筑120墙。第三栋住宅楼采用过抗震加固。 1.1沿街住宅楼与地下建筑物的位置关系，沿街住宅楼地基下面为正在施工的一期工程TA12标段右线隧道。隧道顶部距离地面高9.70m，距离楼房基础8.1m。隧道穿越的地层分别为软流塑状粉质粘土、可塑状粉质粘土。 1.2地铁隧道施工对地表建筑的影响：建筑物建成时间早在20世纪70年代，没有抗震措施，基础下部612m范围内有软弱的淤泥质地层，而位于软-流塑地层中的

37、地铁隧道正在施工当中。管棚施钻及注浆时，对流塑状地层产生扰动，具有高灵敏性的地层应力重新分布，使地表第2幢楼房西侧单元产生不均匀沉降，差值为60mm，楼房整体向西南下沉，倾斜2mm，西侧第一单元一至五层楼均产生不同程度的拉裂缝，最大宽度8mm。为确保地面楼房及居民生命财产安全，对隧道上方的第2栋居民住宅楼进行基础托换加固处理。 2锚杆静压桩托换基础设计 2.1根据工程地质情况，在地面以下1618m深处有一层承载力较高的混合土及强风化安山岩，这是良好的桩端持力层，对于侵入隧道净空内的静压桩，在隧道开挖初支结束后再割除，使桩端与隧道初支及二衬砼结合在一起共同承担上部荷载。 2.2锚杆静压桩在压桩施

38、工中，可以较直观地显示单桩承载力，且是在房屋基础内预埋反力锚杆及开压桩孔，锚杆静压桩机具简单、操作方便、施工迅速、无振动、无噪音等污染，便于信息化施工，当建筑物出现较大不均匀沉降时可随时增加桩数。 2.3根据楼房产生裂缝沉降的部位及地质条件，要对楼房西侧9m长范围的基础进行托换处理，桩长1618m，用?魣146mm5mm钢管加工，单桩竖向承载力180kN，建筑物基础共布置41根桩，单节桩长2.0m，接桩采用电焊焊接，焊接内插3?魣18L150导正钢筋，焊接时，焊缝应饱满、连续，无虚焊现象，钢管桩内压浆处理，以提高桩身承载力，注浆材料为水泥浆，水灰比0.5，控制压力为0.30.5MPa。钢管桩施工结束后，在桩顶部浇筑250mm厚微膨胀C30钢筋砼桩帽，以加强基础与桩身的整体连结，桩头交叉筋与螺杆及钢管焊接。 3锚杆静压桩施工工艺流程 施工准备挖开基础引孔安装鱼尾锚杆静压钢管桩注浆封桩回填基础夯实 3.1施工准备:施工准备期做好居民的安抚工作，清理出工作面，配置2台锚杆静压桩机，2台风泵，2台注浆泵、风镐、铁钎、铁锤、电焊机、及相应的鱼尾锚杆，?魣150mm5mm的钢管桩，?魣18mm钢筋及普