机电工程简答

1、起重技术1、起重机选用的基本参数有哪些或制定吊装技术方案的依据：基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。2、特性曲线定义：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机，为了方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。3、流动式起重机选用步骤：流动式起重机的选用必须按照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）；2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）

2、，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长；3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4.如果起重机的额定起重载荷大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。4、流动式起重机的基础处理：流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满

3、足吊车对地基的要求，在复杂地基中吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。5、平衡梁有哪些作用：（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。6、平衡梁有哪些形式： 管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。7、如何选用平衡梁： 起重作业中，一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。8、吊装方法的基本选择步骤： （1）技术可行性论证。（2

4、）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选择。9、吊装方案编制依据：（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；（2）施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；（3）工程技术资料；（4）施工现场条件；（5）机具情况及技术装备能力；（6）设备到货计划等。10、吊装方案有哪些主要内容： （1）编制说明与编制依据； （2）工程概况； （3）吊装工艺设计； （4）吊装组织体系； （5）安全保证体系及措施； （6）质量保证体系及措施；（7）吊装应急预案； （8）吊装计算书。11、吊装工艺设计的内容：1）设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求； 2）吊装参数表； 3）起重吊装机具选用；4）

5、设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图，地锚施工图，吊装作业区域地基处理措施，地下工程和架空电缆施工规定；6）吊装进度计划。12、吊装方案管理：（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程

6、，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项，即采用非常规起重设备，方法，且单件起吊量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后

7、，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。13、起重吊装作业失稳的原因及预防措施：（1）起重机失稳：失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。（2）吊装系统失稳：失稳原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步，集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，达

8、到指挥协调一致，缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。（3）吊装设备或构件的失稳失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件加固或加大截面。14、缆风绳的设置要求：（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主风绳，背后主风绳的设置数量不应少于2根。（2）缆风绳与地面夹角宜为30°，最大不得超过45°。（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。（4）缆风绳应设置防止

9、滑车受力后产生扭转的设施。（5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。15、常用地锚的种类：（1）全埋式地锚：或称埋入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；（2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；（3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必须经建筑物设计单位的书面认可。16、地锚设置与使用要求：（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；（2）埋入式地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；（3）埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基

10、坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录；（4）埋入式锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧；（5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。17、桅杆的使用要求：（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。（3）桅杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。（4）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一

11、个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。（7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。18、桅杆稳定性校核的基本步骤：（1）受力分析与内力计算。（2）查算桅杆的截面特性数据。（3）计算桅杆长细比。（4）查得轴心受压稳定系。（5）进行稳定性计算焊接技术19、焊条选用原则：（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分； （2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件；（3）考虑焊接结构特点及受力条件； （4）考虑施焊条件； （5）考虑生产效率和经济性；20、埋弧焊机特性：（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（

12、俯位）焊接。（3）适用于长缝的焊接； （4）不适合焊接薄板。 21、钨极氩弧焊机特性：（1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好；（2）明弧焊，观察方便，操作容易；（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件；（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；（5）容易实现机械化和自动化；22、熔化极气体保护焊机特性：（1）CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属

13、。（2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高。熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高35倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。23、焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。24、焊接工艺评定的步骤：（1）编制焊接工艺评定委托书（2）拟定焊接方式：需要考虑的因素包括母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。（3）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案

14、、初步工艺。（4）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。（5）根据所要求的使用性能进行评定。（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。25、焊接工艺评定要求：（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（3）主

15、持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。26、焊接工艺评定规则：（1）改变焊接方法需重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必

16、须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。27、焊接残余应力的危害：1、对结构刚度的影响； 2、对受压杆件稳定性的影响； 3、对静载强度的影响；4、对疲劳强度的影响； 5、对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响；6、对应力腐蚀开裂的影响。28、降低焊接应力的措施：1、设计措施：应尽量减少焊缝的数量和尺寸，避免焊缝过于集中，优化结构设计，将容器的接管口设计成翻边式。2、工艺措施采用较小的焊接线能量，合理安排装配焊接顺序，层间进行锤击，采用预热拉伸补偿焊缝收缩法，焊接高强度钢时，选用塑性较好的焊条。采用整体预热法，消氢处理，采用热处理的方法，利用振动

17、法来消除焊接残余应力。29、焊接变形的分类：面内变形：纵向收缩变形，横向收缩变形和焊缝回转变形。面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。30、预防焊接变形的措施：1、进行合理的焊接结构设计合理安排焊缝位置，合理选择焊缝尺寸和形状，尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。2、采取合理的装配工艺措施预留收缩余量法，反变形法，刚性固定法，合理选择装配程序。3、采取合理的焊接工艺措施合理的焊接方法，合理的焊接线能量，合理的焊接顺序和方向，进行层间锤击（打底层不适于锤击）。31、焊接前检查：从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。（1）焊工资格检查； （2）焊接设备检查； （3）原材料检查；（4

18、）技术文件检查； （5）焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； 气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%； 采用低氢型焊条时，风速等于或大于5m/s；下雨或下雪； 管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下；打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。32、焊后外观检查：（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检验焊件是否变形。33、焊后致密性试验种类：（1）液体盛装试漏； （2）气密性试验； （3

19、）氨气试验；（4）煤油试漏； （5）氦气试验； （6）真空箱试验。机械设备安装技术34、设备基础的种类：按材料组成分：素混凝土基础适用承重载荷小、变形小的设备基础。钢筋混凝土基础 适用承重载荷大、变形大的设备基础。垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。埋置深度不同：浅基础：扩展基础、联合基础（适用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础）、独立基础。深基础：桩基础（适用于减少基础振幅的精密、大型设备的基础）、沉井基础。结构形式不同：大块基础（适用于设备基础）、箱式基础、框架式基础（适用于电机、压缩机等设备基础）。使用功能不同：减震基础、绝热层基

20、础。35、设备基础混凝土强度的验收要求：施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，可采用回弹法、钻芯法复测。重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有沉降记录。36、地脚螺栓的验收要求：预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计规范要求、地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺栓保护完好。T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。37、设备基础外观质量要求：设备基础表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、

21、碎石、泥土、积水等应清除干净，地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。38、设备基础常见的质量通病：设备基础上平面标高超差：影响二次灌浆的强度和质量。预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度超差。预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法正确埋设。39机械设备安装的一般程序：开箱验收基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定灌浆零部件装配润滑与加油试运行工程验收。40、影响设备安装精度的因素：（一）设备基础因素：强度不够、沉降不均、抗振性不足；（二）垫铁和一二次灌浆因素； （三

22、）地脚螺栓因素：垂直度和紧固力的影响；（四）设备制造与装配因素：加工精度； （五）测量因素：（六）应力因素：内应力； (七)环境因素：温度变化； （八）操作因素：人员。电气工程安装技术41.成套配电装置进入现场的检查内容：成套配电装置到达现场后，应及时进行检査。检査的内容应按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行。包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号

23、应清晰。检查确认后记录。42.成套配电装置柜体安装的基本要求： 1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度应符合要求；基础型钢顶部平面，基础型钢的接地应不少于两处。2）安装在振动场所的配电柜应采取防振措施，如垫橡皮垫等。3）配电柜在同一室内且经常监视的柜体颜色宜和谐一致。4）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。5）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。6）多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7）柜体安装完毕后，应使每台柜均

24、单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN） 连接，以保证柜体的接地牢固良好。8）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。43.高压开关柜安装要求：高压开关柜的结构有固定式和移开式（手车式）。常用的移开式（手车式）开关柜的安装要求有：1、检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。“五防”即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错隔间、防止误拉合开关。2、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。相同型号的手车应能互换。3、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合要求。4、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5、安全的隔离板应开

25、启灵活。随手车的进出而相应动作。6、手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。44.低压配电柜安装要求：低压配电柜的结构有固定式、抽屉式和组合式。常用的抽屉式配电柜的安装要求：1、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。相同型号的抽屉应能互换。2、抽屉的电气联锁、机械联锁动作应正确可靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。3、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。4、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。45.成套配电装置试验及调整要求有哪些：1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电

26、部门的规定及产品技术要求。2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元件进行下列内容的试验：绝缘试验；主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检査，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査.3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路如有电子元件时，应使用万用表测试。5.分别进行模拟试验，成套配电装置的操作、控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，安全可靠。46. 高压开关柜

27、（手车式）试验要求：1.工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。2.动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。3.连锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。4.其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。47.成套配电柜保护装置的主要整定内容有哪些：1、过电流保护整定：电流元件整定和时间元

28、件整定。2、过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。3、三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。4、零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。5、过电压保护整定：过电压范围保护整定和过电压保护时间整定。 48.成套配电装置送电前的准备工作有哪些：1.备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器等。2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器仪表元件。3.检査母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。4.成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。5.安装作业全部完成，质量部门检查全部合格。6.

29、试验项目全部合格，并有试验报告单。49.成套配电装置送电前的检査内容有哪些：1.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2.检査所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。3.检查机械连锁的可靠性。4.检査抽出式组件动作是否灵活。5.检査开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。6.检査开关柜的安装是否符合要求。7.检査并试验所有表计及继电器动作是否正确。50.成套配电装置送电验收内容：1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压

30、是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。51.变压器基础验收的内容有哪些：答：变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：轨道水平误差不应超过5mm；实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm；轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。52.变压器设备开箱检查内容有哪些：1.开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。2.变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完

31、好、无锈蚀。3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa6.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。53.变压器二次搬运：1、变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。2、变压器吊装时，吊索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上的吊钩只做吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3、变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。4、变压器搬运过程中，不应有严重冲击或

32、振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器的重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。5、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。6、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。54.变压器吊芯（器身）检查的内容有哪些：变压器到达现场后，应按产品技术文件要求进行吊芯检査。下列情况之一可不进行吊芯检查：制造厂规定可不作吊芯检査者；就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。具体项目和要求：1.铁心检查

33、。2.绕组检査。3.绝缘围屏检査。4.引出线绝缘检査。5.无励磁调压切换装置的检査。6.有载调压切换装置的检查。7.绝缘屏障检査。外表应完好，且固定牢固，无松动现象。8.强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。9.器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。55.变压器的干燥方法有哪些：1.加热方法：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。2加热干燥时监控温度。必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110；箱底温度不得超过100；绕组温度不得超过95。带油干燥时，上层油温不得

34、超过85；热风干燥时，进风温度不得超过100。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。56.变压器接线内容有哪些：1.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施；接线盒密封应良好。2.变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连

35、接点。57.变压器的交接试验内容有哪些：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的有资质的试验室进行，试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准的规定。(一）极性和组别测量检査变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。(二）绕组连同套管一起的直流电阻测量1.一般采用电桥测量法。2.当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。3.当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。(三）变压器变比测量把电力变压器

36、的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。(四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。(五）绝缘油的击穿电压试验1.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗后，静置10min，开始加电压试验。2.电压从零开始，以23kV/s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。3.变压器为35kV

37、及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。(六）交流耐压试验1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检査绝缘状况。58.变压器送电前的检查内容有哪些：变压器试运行前必须由质量监督部门检査合格，并做全面检査，确认符合试运行条件时方可投入运行。检査内容如下：1.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖

38、上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。3.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。4.接地线良好且满足设计要求。5.通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。6.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。7.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。8.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。9.干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。59.变压器送电试运行内容有哪些：1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电

39、后，持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投人负荷运行。60、异步电动机开箱检查内容有哪些：1.检查设备和器材的包装及密封应良好；电机的功率、型号、电压是否符合；电机外壳有无损伤、风罩、风叶是否完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。2.检查定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。电动机的附件应无损伤

40、。3.检査空气间隙，其间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为±5%。4.检查三相绕组是否断路、三组绕组的电流电阻偏差是否在允许范围内、电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻是否符合要求。5.检查电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。6.检查绕线式电动机应检査电刷的提升装置，提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。61.电动机需要做抽芯检査的条件：在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯检査：1.电动机出厂期限超过制造厂保证

41、期限。2.若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。3.经外观检查或电气试验，质量可疑时。4.开启式电动机经端部检查可疑时。62.电动机需要干燥的条件：电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1. 1kV以下电机使用5001000V摇表，绝缘电阻值不应低于1M/kV2. 1kv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1M/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5M/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。63.电动机干燥方法有哪些：1.电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2.烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在58。3.干燥

42、中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。4.干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5.要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6.当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。64.电动机安装要求有哪些：1.将电动机吊装就位，为了防止振动，安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。2.四个地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧，每个螺母要拧

43、得一样紧。3.电动机的水平校正有横向和纵向两种。一般用水平仪进行测量，校正时可用0.55mm厚的钢片垫在基座下，来调整电动机的水平度。4.稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后 进行二次灌浆。65. 电动机的传动形式有哪些：答：电动机的传动形式常用的有皮带传动。联轴节传动。齿轮传动。66.电动机接线方式：电动机接线形式。三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌上的接线要求，可接成星形（丫）或三角形（）两种形式。危险环境下电动机接线要求：1.爆炸危险环境内电缆引入防爆电机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境

44、条件采用不同材质的挠性连接管。2.电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。3.隔爆型振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm）与电源相接正确，接线过程规范。67.变频器的安装接线要求：1、变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。2、信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不通的金属管道或者金属软管内部。3、控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使他们按90°交叉。4、变频器的模拟量信号线与主回路分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。5、变频器接地端子的接地电阻值越小越好，接地导线的截面不小于4mm

45、78;，长度不超过5m。6、变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。68.软启动器的安装要求：1、软启动器应垂直安装，其上下应留足200mm以上的空间，利于散热。2、当软启动端接通电源后，在负载开路或断相时，输出端会有很高的感应电压，所以在安装、调试、检修、使用中严禁接触软启动器的输出端，以免造成触电事故。3、为改善功率因素所接的补偿电容必须装于软启动器的输入端。4、测量电动机绝缘电阻时，必须将其与软启动器之间的3根连线断开方可进行。69.电机试运行前的检查内容有哪些：1.应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电

46、动机应不低于0.5M。2.检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。3.电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于4mm²。4.检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。5.检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。6.通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。7.对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。70.电机试运行中的检查内容有哪些：1.电机的旋转方向应符合要求，无杂声；2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3.检

47、查电机温度，不应有过热现象；4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。71.直埋电缆敷设的要求有哪些：(1) 开挖的沟底必须是松软的土层，如果是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或砂层。电缆周围的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于lm。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。(2) 电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土

48、或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。(3) 中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。(4) 接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600700mm，电缆自土沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。(5) 电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。(6) 直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10。(7) 直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接

49、头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。(8) 电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。72. 电缆排管敷设的要求有哪些：1) 电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑；2) 按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一个整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；3) 孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控制电缆孔径应不小于75mm;4) 埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm;

50、般地区应不小于700mm；5) 在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内；6) 敷设在排管内的电缆， 应采用铠装电缆。73. 电缆在支架上敷设的要求有哪些：1) 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。2) 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过 2层。3) 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔lm用绑带扎牢。4) 并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。5) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于lm，当受条件限制时，应

51、采取隔热保护措施。6) 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。 74. 桥架电缆敷设的要求有哪些：(1)对桥架要进行防腐处理，一般应在桥架表面镀锌、镀塑、涂氧化树脂、刷漆。在腐蚀性强的环境中，可采用铝合金、塑料、低标准不锈钢等耐腐蚀材料制作桥架。(2)电缆在托盘上可进行单层敷设，小型电缆用塑料带固定在托盘上，大型电缆可用金属卡子固定。(3)桥架在水平段每隔1.53m设置一个支、吊架；垂直段每隔11.5m设置一个支架；距三通、四通、弯头处，两端lm处应设置支、吊架。(4)桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100150mm间距，间距两端应进行接地跨接。(5)桥架安装应有

52、利于穿放电缆，桥架安装后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。(6)支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短。75.电缆线路绝缘电阻测量内容有哪些：1.1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。2.电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。3.测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。4.由于电缆线路的绝缘电阻值受多种外界因素的影响，所以每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻

53、表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，以便于对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。76.电缆线路耐压试验内容有哪些:1.耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。2.在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kv及以上的电缆，若泄漏电流小于20A，其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。77.电缆敷设前的检查内容有哪些:(1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。隧道内照明通风符合要求。(2)电缆型号、规格、电压应符合设计要求。(3)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(4)充油电缆的油压不宜低于0.1

54、5MPa，供油阀门应在开启位置，动作应灵活，压力表指示应无异常，所有管接头应无渗漏油，油样应试验合格。(5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。(6)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(7)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。(8)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；lkV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。(9)电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。保护管道内部应无积水，且无杂物堵塞。78.电缆施放要求：(1)人工施放时必须每隔1.52m放置滑轮一个，电

55、缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。(2)用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min ，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。(3)穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(4)用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合规定。充油电缆总拉力不应超过 27kN。79.标志牌的装设:(1) 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2) 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用

56、的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢间。80.输电线路的防雷措施有哪些:1.架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流入杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。2.增加绝缘子串的片数加强绝缘，当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。3.减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。4.装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。5.装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。6.采用消弧圈接地方式使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。7.架设耦合地线增加对雷电流的分流。8.不同电压等级输电线路，避雷线的设置：500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°)在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。220330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030°110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双