通信电源作业指导书

1、*通信工程编号：07通信电源作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行*通信工程通信电源作业指导书1. 适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建调度所通信工程通信电源设备安装及布线施工。2. 作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备根据施工图纸提供的平面布置图进行现场复测，确定图纸所给设备安装位置是否相符，并在图纸

2、上做好标记；根据施工图纸提供的电源线敷设径路进行现场复测，确定图纸所给电源线长度、径路、防护是否相符，并在图纸上做好标记。检查设备房屋建筑状况包括建筑装修（地面、吊顶、门窗、空调、照明等）、温、湿度、承重以及室内预留管、孔、槽等条件是否具备设备安装及布线的条件。3. 技术要求3.1 机柜（架）的安装应端正牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1，较高机柜（架）应采用膨胀螺栓对地加固；机柜（架）背面和侧面距离墙的净距不应小于800mm。3.2 电缆布放应符合图纸规定；设备信号线与电源线宜分道布放；若必须在同一走道，间距应大于50mm。3.3 交、直流电源配线应分开布放，不应绑在同一线束内。3.4 电源

3、配线中间不得有接头。3.5 直流电源线必须以线色区别正、负极性，直流电源正负极严禁错接与短路，接触必须牢固。3.6 严禁用接地线代替电源线。3.7 施工中，电源线与音频线交叉时，按高铁施工规范执行。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备底座安装机柜（架）安装缆线敷设缆线连接布线检查。4.2 工艺流程图4.1 通信电源设备安装及布线工艺流程5. 施工要求5.1 施工准备5.1.1 根据到货清单，核对通信电源设备及电源线的型号、规格、质量、数量，应符合订货合同规定或设计要求。5.1.2 根据通信电源设备出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查设备功能和性能是否符合相关技术标准的规定。5.1

4、.3 根据电源线出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查机械物理特性和电气特性是否符合相关技术标准的规定。5.1.4 根据施工图纸确定机架安装位置、底座固定方式。5.1.5 根据施工图纸确定线缆型号、布线径路。5.1.6 对使用的车辆、工具要进行检查，确保性能指标正常。5.2 划线打孔5.2.1 按照施工图纸摆放设备底座，底座距离墙的净距不应小于800mm。图5.1 设备底座5.2.2 在底座四个对地安装孔位做出标记后移开底座。5.2.3 在打孔前，可先用样冲在孔位处凿一个眼，以帮助钻头定位。打孔深度为膨胀螺栓套管长度和锥头之和，确定孔深后，固定冲击钻定位杆。孔眼要求垂直，不得成喇叭状。图5.2

5、打孔5.3 底座安装5.3.1 将膨胀螺栓放入打好的四个孔内，用橡皮锤打入孔内，膨胀螺栓套管应全部没入孔内。5.3.2 将设备底座对地安装孔套入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上依次套上平垫片、弹簧垫片、螺母，旋紧螺母将膨胀螺栓套管拉爆。注意：膨胀螺栓一定要牢固，否则，机架不可能安装牢固。5.3.3 相邻底座要排列整齐，同一列内底座的机柜正面一侧应平直成一条直线，每米偏差不大于3mm。5.4 机柜安装5.4.1 将交流自切配电设备、高频开关电源、UPS不间断电源等设备搬至底座上，安装孔与底座上的设备安装孔对齐。5.4.2 将安装螺栓套上平垫片自上而下穿过安装孔。5.4.3 在安装螺栓套上平垫片、弹簧垫片、

6、螺母，旋紧螺母。5.4.4 用水平仪放在机柜正面、侧面，看水平仪的气泡是否居中，不居中，说明机柜安装不水平，可加垫片调整。图5.3 水平检查5.4.5 用吊线铅垂检查，机柜底部和上部垂直误差小于2mm。图5.4 垂直度检查5.4.6 用手推动机柜上部，机架应无晃动。5.4.7 将相邻安装的机柜顶部用连接片固定。5.5 电池架安装5.5.1 电池架需组装时应按产品说明书进行组装，组装完的电池架应稳固。5.5.2 按机柜安装的施工要求将电池架安装在底座上。5.6 电池安装5.6.1 将电池放入电池架，排列方式、正负极方向应符合产品说明书的要求。5.6.2 电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力

7、，如不平整，应用胶垫垫实。5.6.3 电池各列应排放整齐，前后位置、间距适当，间隔偏差不大于5mm。每列外侧应在一条直线上，其偏差不大于3mm。5.6.4 按顺序用连接条或连接线将每一电池组内的单体电池串联，串联极性应正确。5.6.5 电池之间的连接条或连接线应平整，连接螺栓、螺母应拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。图5.6.5 连接条安装5.6.6 正极引出线应使用红色电源线，负极引出线应使用蓝色电源线。5.7 缆线敷设5.7.1 根据施工图纸标明的规格选用电源线，根据施工图纸标明的径路估算电源线长度进行裁剪。5.7.2 电源线不得使用破损、发霉和受潮的缆线，应外皮

8、完整，必须是整条线料，中间严禁有接头。5.7.3 直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为蓝色，接地线外皮颜色应为黄绿两色。5.7.4 交直流电源线分开敷设，严禁捆绑在同一线束内。5.7.5 同一径路的电源线应一起敷设，将电源线理齐，用记号笔或标签做好编号，用绝缘胶带将电源线端头包扎在一起，在槽道敷设时应先打开盖板，在管道敷设时应将电源线端头与预穿铁线连接牢固，另一端抽出铁线拉出电源线。槽道拐弯处、管道入口处应进行防护，避免损伤电源线外皮。5.7.6 电源线穿越钢管(塑料管)后，管口两端应密封；非同一级电压的电源线不得穿放在同一管孔内。5.7.7 设备电源线与信号线宜分道布放；若必须在

9、同一走道，间距应大于50mm，使用同一线槽中间应有金属隔断。图5.7.7 电源线与信号线共用线槽5.7.8 电源线弯曲时，弯曲半径不得小于其外径的6倍。5.7.9 电源线布放时，应保持其平直、整齐，绑扎间隔均匀，松紧合适，塑料带扎头应剪齐并放在隐蔽处。5.7.9-1 绑扎整齐一致5.7.9-2 塑料带扎头5.7.9-3 单根电源线出线绑扎方式图5.7.9-4 单束电源线出线绑扎方式5.8 缆线连接5.8.1 截面在10mm2以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电源线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与螺母的紧固方向一致，并在导线与螺母间加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。5.8.2 截面在10

10、mm2以上的多股电源线端头应加装接线端子（线鼻子），接线端子尺寸与导线线径应吻合，用压（焊）接工具压（焊）接牢固。接线端子与设备的接触部分应平整、并在接线端子与螺母之间应加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。图5.8.2 电源线成端5.8.3 电源线与设备端子连接时，不应使端子受到外界机械拉力，以免设备端子受损。5.9 布线检查5.9.1 电源线连接可靠，交流相位正确，直流正负极极性正确。5.9.2 电源线布放后应测试绝缘电阻，在相对湿度不大于80时，其单线对地及线间绝缘电阻应大于1M。5.9.3 从机房接地端引接的接地线连接良好，测试接地电阻值符合设计要求。6. 劳动组织作业人员配备表职务人数职责

11、负责人1负责现场工作指挥技术主管1负责施工技术过程控制安全员1负责人员、设备、线缆的安全质量员1负责施工质量的检查工班长1负责班组的施工过程控制技工23负责设备的安装与配线普工45协助工作合计11137. 材料要求7.1 设备和备附件、机内所有机盘和元器件、机内布线应完整、整齐，机体无变形、表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内元器件无损坏、无卡阻、无脱落或螺栓松脱，布线无活动和断头现象，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰完整无脱落。7.2 电源线的型号、规格、质量和数量，应符合设计要求和订货合同的要求；所附带的合格证和检验单等，应仔细清点，并做好记录。7.3 妥善保管机架、设备的文件图纸、

12、检验单和合格证、备品等，电源线的检验单和合格证等，以备完工时移交。7.4 电池架的材质、规格、尺寸、承重应符合安装蓄电池的要求。7.5 底座规格、尺寸应与相应的机柜、机架、电池柜相匹配。7.6 电源线不得使用破损、发霉和受潮的缆线，应外皮完整，必须是整条线料，中间严禁有接头。8. 施工工具配置施工工具配置表序号名称规格型号单位数量1电锤把122冲击钻把123电钻把24小滑板车台15开箱工具套16安装组合工具（锉刀、克丝钳、电工刀、各种螺丝刀、卷尺、烙铁等）套17水准仪台18兆欧表台129万用表块210接地电阻测试仪套111测量工具(水平尺、卷尺等)把1212钢锯把2313配线专用工具套2414

13、压接钳把2315梯子把1216防尘罩个若干9. 质量控制与检验9.1 质量控制9.1.1 划线时应保证底座位置符合施工图纸要求。9.1.2 底座安装、机柜与底座连接、机柜与机柜连接应牢固。9.1.3 电源设备机柜安装的水平及垂直度允许偏差为1。9.1.4 电池之间的连接条或连接线应平整，连接螺栓、螺母应拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。9.1.5 交直流电源线分开敷设，严禁捆绑在同一线束内。9.1.6 电源线弯曲时，弯曲半径不得小于其外径的6倍。9.1.7 电源线与设备端子连接时，不应使端子受到外界机械拉力。9.2 质量检验9.2.1 电源设备到达现场应进行检查，其型

14、号、规格、质量、数量应符合设计要求及相关产品标准的规定。检验数量：全检。检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，并观察检查外观、形状及标识。9.2.2 交、直流配电设备的进、出线配电开关及保护装置的数量、规格应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.3 蓄电池架(柜)的加工形式、规格尺寸和平面布置应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.4 交直流电源柜各单元应插接良好，电气触点应接触可靠、连接紧密；输入电源的相线和零线不得接错，其零线不得虚接或断开。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.5 电源设备的防雷等级应符合设计要求。防雷器件的安装

15、位置及数量符合设计及相关技术要求。检验数量：全检。检验方法：对照设计及相关技术文件观察检查。9.2.6 电源设备机柜的加固应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。9.2.7 电源设备的安装位置符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。9.2.8 电源机柜各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应准确、清晰、齐全，机柜漆面完好、漆色一致。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.9 电源设备机柜安装的水平及垂直度允许偏差为1。检验数量：全检。检验方法：尺量检查。9.2.10 蓄电池柜（架）水平及垂直度应符合设计要求，漆面完整，螺栓、螺母经过防腐处理，抗震加固应符合设计要

16、求。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。9.2.11 蓄电池安装应排列整齐，连接条经过防腐处理，距离均匀一致，蓄电池连接牢靠。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。9.2.12 电源线缆到达现场应进行检查，其型号、规格、质量、数量应符合设计要求及相关产品标准的规定。检验数量：全检。检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，并观察检查外观、形状及标识。9.2.13 电源设备配线端子接线应准确、连接牢固，配线两端的标志应齐全、正确。检验数量：全检。检验方法：对照设计文件观察检查。9.2.14 电源设备配线用电源线应采用整段线料，中间禁止有接头。检验数量：全检。检验方法：观察检查

17、。9.2.15 直流电源线必须以线色区别正、负极性，直流电源正负极严禁错接与短路，接触必须牢固；交流电源线必须以线色区别相线、零线、地线，严禁错接与短路，接触必须牢固。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.16 电源设备配线的敷设径路和走线固定方法应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：对照设计文件观察检查。9.2.17 电源设备线缆和控制线缆应分开敷设；电源设备的输出电源线缆应成束绑扎，不同电压等级、交流线路、直流线路应分别绑扎并有标识。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.18 电源设备配线的布放应平直整齐、稳固，不得有急剧转弯和起伏不平，无扭绞和交叉。 检验数量：全检。检验

18、方法：观察检查。9.2.19 电源系统接地保护或接零保护应可靠，且有标识。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.20 直流电源工作地应采用单点接地方式，并就近从地线盘上引入。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.21 接地配线与接地装置连接应牢靠。检验数量：全检。检验方法：观察检查。10. 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、通讯工具等）, 施工前对电钻进行绝缘测试，测试合格后方能使用。10.1.2 仔细检查施工所用电源，使用完毕应及时切断电源。10.1.3 大件物品搬运时，应合理配备人员，由专人统一指挥。10.1.4 使用的工具应进行绝缘处理。10.1.5 通信