炼焦工艺危害分析记录表

1、作业活动清单（车间）：备煤车间序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注1原煤场岗位开车前的准备及检查开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理2堆取料机岗位开车前的准备及检查熟悉煤场各煤种堆放情况开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理3分级破碎岗位开车前的准备及检查分级破碎机盘车开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理4斗槽岗位开车前的准备及检查开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理10验收岗位验收煤作业消防救护器材的使用11检修岗位设备检维修作业动火作业高处作业吊装作业进入受限空间作业消防救护器材的使用更换皮带作业更换锤头及反击板作业作业

2、活动清单（车间）：炼焦车间序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注1装煤车装煤、配合捣固巡检2交换机 工艺控制巡检3测温 测温 巡检4给料机捣固巡检5捣固操作巡检6炉门站炉门修理7铁件铁件操作序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注8热修热修操作9消烟除尘车消烟除尘车操作消烟除尘车巡检10熄焦车熄焦车操作 熄焦车巡检11上升管 上升管操作 上升管巡检12拦焦车拦焦车操作13推焦车推焦车操作14筛运焦筛运焦操作15凉焦台凉焦台操作作业活动清单（车间）：化产车间序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注1初冷、电捕岗位开车准备作业2初冷、电捕岗位开车作业3初冷、电

3、捕岗位运行参数控制及调整4初冷、电捕岗位岗位巡检5初冷、电捕岗位异常情况处理6初冷、电捕岗位停车作业7鼓风机岗位开车准备作业8鼓风机岗位鼓风机开车9鼓风机岗位运行参数控制及调整10鼓风机岗位岗位巡检11鼓风机岗位异常情况处理12鼓风机岗位鼓风机停车13锅炉岗位现场作业、巡检14锅炉岗位系统开车前准备15锅炉岗位系统开车16锅炉岗位系统运行参数控制及调整1718192021222324252627282930工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤场岗位 工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（

4、L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1运煤车进入煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶144运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶144违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业144运煤人员疲劳驾驶人员伤害车辆损坏从未发生严禁疲劳驾驶1442卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤场

5、岗位 工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3卸煤作业人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员144卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车跌伤从未发生卸煤时，人员必须站稳133从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能133照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复133现场杂物、油污较多造成人员伤害人员

6、跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案236楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶248煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。224

7、更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度2482熟悉煤场各煤种堆放情况劳动防护用品不齐全、不完好人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。224工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2熟悉煤场各煤种堆放情况煤场不熟悉，取煤造成混煤事故混煤事故造成财产损失从未发生岗位人员必须熟悉煤场各煤种堆放情况，分厂定期进行检查133

8、各车辆在煤场交叉作业造成人员伤害车辆伤害从未发生严格执行车辆管理规定1552开停车作业联系不通畅机械伤害设备损坏从未发生配置合理的通讯工具133处理皮带打滑方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生加强员工处理皮带打滑技能培训133处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控

9、制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业清理滚筒积煤未停车皮带钩、挂、卷、带曾经发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员236清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢皮带钩、挂、卷、带从未发生转动部件增设防护罩，并定期检查维护144从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144堆取料机运行人员在轨道上坐，站夹伤，碰伤从未发生轨道严禁坐、站人；启车前打警示铃至少三次以上133堆取煤时，注意力不集中或估计不足，损坏设备设备损害从未发生加强操作技能的培训133工作危害分析(JHA)记录

10、表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业堆取煤光线、照明不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电仪进行修复133堆取料机限位开关失灵设备损害从未发生每班检查，发现隐患及时消除122运行过程中堵煤设备损害从未发生执行岗位操作技术规程，每小时巡检，及时清理溜槽122煤堆水分重，煤堆塌方人员伤害设备损坏曾经发生执行堆取料机岗位操作技术规程煤堆塌方处理方法236风大作业设备损坏从未发生设置风向标1

11、33各设备线路磨损、控制开关坏触电从未发生定期检查，及时恢复133设备运行噪音听力受损从未发生佩戴耳塞122工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电仪进行修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。1223现场巡检未按规定穿戴劳动保护用品设备损坏人员伤害从未发生执行公

12、司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品122现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122进场车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求来煤车辆必须按规定线路或时速行驶144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施4消防（救护）器材使用消防救护器材失效人员伤害设备损失财产损失从未发生每月定期检查，及

13、时更换122岗位人员不会正确使用人员伤害设备损失财产损失从未发生加强对员工消防救护器材的培训，定期检查效果1225异常情况的处理系统突然停电，处理方法不对人员伤害设备损失从未发生对于堆取料机突然停电时，应按下总停止按钮，拉下总闸开关，各操作手柄回零位；对于其它设备应按下现场各设备停车按钮122工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：分级破碎岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从

14、未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度1332分级破碎机盘车盘车方法不当，用力过猛人员扭伤从未发生盘车时，用力适当，检查系好盘车器133未盘车设备损坏从未发生开车前必须盘车133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：分级破碎岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安

15、全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3开停车作业处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训144启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，总控必须打警示铃至少三次以上，才运行启动144清理溜槽时，方法不当或未站在平台上人员落入溜槽机械伤害从未发生清理溜槽时，人员必须站在平台上进行清理133清理滚筒积煤未停车皮带钩、挂、卷、带曾经发生清理滚筒积煤必须停车，才允许清理236清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢皮带钩、挂、卷、带从未发生转动部件增设防护罩，并定期检查维

16、护144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：斗槽岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品；每年进行体检144取煤时仓对错混煤事故曾经发生取煤严格执行“复令制”224运行过程中堵煤设备损害从未发生执行分厂岗位操作技术规程，每小时巡检，及时清理溜槽133私自进入配煤仓人身伤害从未发生严禁私自进入配煤仓144清受煤槽篦子

17、上杂物，人员踏空撞伤从未发生严禁站在篦子孔进行清理杂物作业133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：斗槽岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业现场盖板移位，未及时恢复人身伤害从未发生盖板移动后，必须恢复原位133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，总控必须打警示铃至少三次以上，才运行启动133处理皮带打滑方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生加强员工处理皮带打滑技能培训133各设备线路磨损、控制开关坏触电

18、从未发生定期检查，由电仪及时恢复1333现场巡检未按规定穿戴劳动保护用品设备损坏人员伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。133现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：无烟预破碎岗位 工作任务：配煤作业 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板

19、缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。133更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度1332无烟预破碎机盘车盘车方法不当，用力过猛人员扭伤从未发生盘车时，用力适当，检查系好盘车器133未盘车设备损坏从未发生开车前必须盘车133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：无烟预破碎岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果

20、严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3开停车作业处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动133清理溜槽时，方法不当或未站在平台上人员落入溜槽机械伤害从未发生清理溜槽时，人员必须站在平台上进行清理133清理滚筒积煤未停车皮带钩、挂、卷、带从未发生清理滚筒积煤必须停车，才允许清理133清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢皮带钩、挂、卷、带从未发生转动部件增设防护罩，并定期检查维护133工作危害分析(JHA)记录表单位：

21、备煤车间 工作岗位：混合机岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133开盖未办理相关票证及停电停车人身伤害从未发生按规定办理相关票证及设备停电133更换

22、托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度133盘车方法不当，用力过猛人员扭伤从未发生盘车时，用力适当，检查系好盘车器133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤塔岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未

23、发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度1332开停车作业处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤塔岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业处理皮带打滑方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生加强员工处理皮带打滑技能培训1

24、33各设备线路磨损、控制开关坏触电从未发生定期检查，技术恢复133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动1333现场巡检未按规定穿戴劳动保护用品设备损坏人员伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净133照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：验收岗位 工作任务：验收煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可

25、能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1验收煤作业未按规定穿戴劳动保护用品设备损坏人员伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122各车辆在煤场交叉作业造成人员伤害车辆伤害从未发生严格执行公司车辆管理规定144卸车槽来往车辆交叉作业车辆伤害从未发生严格执行公司车辆管理规定155煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位

26、：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1设备检维修作业作业人员不清楚现场设备设施危险状况人身伤害从未发生执行公司设备检维修作业安全管理规定，作业前必须进行危害识别和风险控制133监护不足人身伤害从未发生监护人必须严格履行职责，全过程实施监护，设专人进行监护作业133未穿戴劳动防护用品人身伤害从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133与生产现场联系不足人身伤害从未发生检修时，应与工艺班组取得联

27、系133存在运转设备人身伤害从未发生执行停送电制度，现场控制箱挂“禁止启动”的安全标志133检维修器材不符合安全要求人身伤害从未发生检维修器材必须符合安全要求133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1设备检维修作业其他辅助器材不符合安全要求人身伤害从未发生对需要使用的消防器材、通讯设备、照明设施等进行检查，确保安全可靠，合理摆放133行走设施不符合安全要求人身伤害从未发

28、生对检修现场的爬梯、栏杆、平台、篦子、盖板等进行检查，确保安全可靠133使用移动式电气工器具人身伤害从未发生配置漏电保护装置133夜间检修，照明不足人身伤害从未发生配置足够的照明133现场未做到场、料清人身伤害从未发生清理检修现场1222动火作业未进行危害识别发生事故从未发生执行公司动火作业安全管理规定，作业前必须进行危害识别和风险控制155检修现场存在油品等易然易爆物品燃烧爆炸从未发生清除油品等易然易爆物品144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危

29、害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2动火作业劳动防护用品不齐全、不完好人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133安全教育不到位人身伤害从未发生严格执行公司安全教育培训制度，新工人进厂前必须接受三级安全教育、日常安全教育和年度安全教育133风力5级以上动火人身伤害从未发生动火作业进行升级管理144高处作业，未系安全带等防护设施坠落从未发生系安全带，办理高处作业票证155动火人和监火人不清楚检修现场危险状况人身伤害从未发生作业前必须进行安全教育155动火现场无消防灭火设施人身伤害从未发生配置灭火器144高处

30、作业火花飞扬人身伤害从未发生采取围接措施144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2动火作业电气焊工具不符合安全要求人身伤害从未发生检查电气焊工具144氧气瓶与乙炔瓶间距不够人身伤害从未发生间距必须大于5m144氧气瓶和与乙炔瓶与动火点间距不够人身伤害从未发生间距必须大于10m144乙炔瓶卧放人身伤害从未发生必须直立放置144氧气瓶与乙炔瓶在烈日下爆晒人身伤害从未发生采取

31、防晒措施144监火人离开或未设置监火人人身伤害从未发生专人监火，动火人停止作业，监火人严禁脱岗144动火人违反安全操作规程规定动火人身伤害从未发生监火人应立即停止动火人作业144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2动火作业作业结束现场留有火种人身伤害从未发生清理火种144受限空间作业人身伤害从未发生进行氧含量测定，合格后方可动火155现场未做到场、料清人身伤害从未发生清

32、理检修现场1553高处作业作业人员身体状况不好人身伤害从未发生患有职业禁忌或年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等严禁高处作业155作业人员不清楚现场设备设施危险状况人身伤害从未发生执行公司进入受限空间作业安全管理规定，作业前必须进行危害识别和风险控制及安全教育155监护不足人身伤害从未发生指派专人监护，严禁脱岗155工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3高处作业上下时

33、手中持物摔倒从未发生禁止手中持物，工器具装入工器具袋中144未穿戴劳动防护用品人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144高处抛掷物品伤人人身伤害从未发生严禁抛掷物品144现场未做到场、料清人身伤害从未发生清理检修现场1444吊装作业作业人员不清楚现场设备设施危险状况人身伤害从未发生作业前必须进行安全教育144监护不足人身伤害从未发生指派专人监护，严禁脱岗144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能

34、性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施4吊装作业与生产现场联系不足人身伤害从未发生检修时，应与工艺班组取得联系133吊装重量大于吊装设备能力人身伤害从未发生不准吊装155夜间检修，照明不足人身伤害从未发生配置足够的照明133室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风人身伤害从未发生停止作业133吊装设备有缺陷人身伤害从未发生作业前进行安全检查144指挥联络信号不畅人身伤害从未发生配置合理的通讯设施144吊装人员无资质人身伤害从未发生吊装人员必须有吊装资质155工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害

35、及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施4吊装作业现场未做到场、料清人身伤害从未发生清理检修现场122未穿戴劳动防护用品人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品122无关人员进入现场人身伤害从未发生设置安全警戒标志122作业过程中盲目起吊人身伤害从未发生必须先低高度、短程试吊1445受限空间作业作业人员身体状况不好人身伤害从未发生体质较弱的人员不允许进入133作业人员不清楚现场设备设施危险状况人身伤害从未发生作业前必须进行安全教育133

36、监护不足人身伤害从未发生指派专人监护，严禁脱岗133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施5受限空间作业未分析氧含量或粉尘浓度火灾、爆炸、窒息从未发生作业前必须分析155分析氧含量或粉尘浓度有误火灾、爆炸、窒息从未发生一人分析，另一人复查155未定期分析氧含量或粉尘浓度火灾、爆炸、窒息从未发生动火前30分钟或作业间歇30分钟再次动火须重新取样分析并合格方可动火155指挥联络

37、信号不畅人身伤害从未发生配置合理的通讯设施133未穿戴劳动防护用品人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品122需动火未办理动火票证人身伤害从未发生办理动火作业证155工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施抛掷物品伤人人身伤害从未发生严禁抛掷物品1336消防（救护）器材使用消防救护器材失效人员伤害设备损失财产损失从未发生每月定期检查

38、，及时更换133岗位人员不会正确使用人员伤害设备损失财产损失从未发生加强对员工消防救护器材的培训，定期检查效果1337更换皮带作业粘结不牢设备损失从未发生加强员工培训133未停电人员伤害从未发生必须办理停电工作票，现场控制箱挂检修牌133撕皮带，用力过猛人员跌倒从未发生提高安全意识133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：检修岗位 工作任务：设备检维修作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施7更换皮带作业未穿戴劳动防护用品人身伤害从未发生执

39、行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品1228更换锤头及反击板作业搬运锤头、反击板，拿捏不稳砸伤从未发生搬运过程拿捏稳，提高安全意识133未停电人员伤害从未发生必须办理停电工作票，现场控制箱挂检修牌144未穿戴劳动防护用品人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品122锤头称重，未拿稳砸伤从未发生提高安全意识133工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间 工作岗位： 装煤车 工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S

40、）风险度（R=L×S）建议改进措施1装煤车走行过程中制动器失灵与推焦车或装煤车相撞从未发生走行制动失灵时联系处理好后再生产144信号缺陷、走行没有报警撞伤从未发生及时联系电工处理预警装置，车辆走行前进行观察并鸣笛133车辆已走动，人员上下造成人员伤害摔伤、撞伤从未发生车辆走行时严禁上下车133有人坐在轨道上休息被撞伤从未发生车辆走行前进行观察和鸣笛，严禁坐在轨道上休息133防护拦杆损坏靠着栏杆休息时栏杆损坏摔伤从未发生及时修复损坏栏杆，人员不准靠着栏杆休息133假炉门未到位造成设备损坏挂坏护炉设备及假炉门曾经发生走行前检查假炉门是否到位，安装走行连锁装置236两车相撞推焦杆损坏、捣固锤损坏、楼梯损坏曾经发生车辆走行时保证间距不小于5米，操作中不允许做与工作无关的事236煤饼倒塌砸伤砸伤下部人员从未发生装煤车经过敞开炭化室人员禁止站在装煤车前部144锤未收到位走行后导致捣固锤及捣固机损坏曾经发生通知走车前确认锤已收到位2362装煤过程中后挡板钢索断弹伤附近人员从未发生经常检查钢索，后挡板接近后限时应减速慢退133煤饼倒塌砸伤下部人员从未发生装煤时禁止人员在前挡板附近工作144控制按键按错误操作导致误操作影响生产从未发生操作