18工业防火防爆

1、 （一）火灾发展过程及特点 酝酿期。冒烟和阴燃。 发展期。火苗窜起，火势迅速扩大。 全盛期。全面着火，燃烧面积最大，燃烧速度最快，辐射热最强。 衰灭期。可燃物质减少，火势逐渐衰弱，终至熄灭。 一、火灾发展过程与防火基本原则 1 （二）影响火灾变化的因素 1.可燃物数量及空气流量 1） 可燃物的数量； 2） 空气流量； 3） 蒸发潜热。 2. 气象 1）气温 2）相对湿度 3）风2 （三）预防火灾的基本原则 严格控制火源； 监视酝酿期特征； 采用耐火材料； 阻止火焰的蔓延； 限制火灾可能发展的规模； 组织训练消防队伍； 配备相应的消防器材。3 （一）爆炸发展过程的特点 可燃性混合物的爆炸发展过程

2、： 爆炸性混合物的形成； 爆炸性混合物遇着火源，爆炸开始； 热效应或连锁反应加速，爆炸范围扩大、爆 炸威力升级； 化学反应完成，爆炸威力造成灾害性破坏。 二、爆炸发展过程与预防基本原则4 （二）预防爆炸的基本原则 防止爆炸性混合物的形成； 严格控制着火源； 燃爆开始时及时泄出压力 ； 切断爆炸传播途径； 5. 减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备、和建筑物的损坏 ； 检测报警。5三、工业生产防火防爆（一）生产和储存中的火灾危险性分类火灾危险性可分为五类。甲、乙、丙、丁、戊，其中，甲类危险性最大，戊类危险性最小，甲、乙类属于易燃易爆生产，应特别关注；丙类属于普通可燃物质的加工，易引起大火） 6生产的

3、火灾危险性分类 7生产的火灾危险性分类附注注：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其它部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2 丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体自动报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例小于等于20%。生产的火灾危险性分

4、类举例可参考建筑设计防火规范GB50016-2006版。8储存物品的火灾危险性分类仓库类别储存物品的火灾危险性特征甲1 闪点小于28的液体2 爆炸下限小于10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限小于10%气体的固体物质3 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5 遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质乙1 闪点大于等于28，但小于60的液体2 爆炸下限大于等于10% 的气体3

5、不属于甲类的氧化剂4 不属于甲类的化学易燃危险固体5 助燃气体6 常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品丙1 闪点大于等于60的液体2 可燃固体丁难燃烧物品戊不燃烧物品9储存物品的火灾危险性分类附注注：同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最大的类别确定。丁、戊类储存物品的可燃包装重量大于物品本身重量1/4的仓库，其火灾危险性应按丙类确定。 10火灾危险性类别举例甲1.己烷，戊烷，环戊烷，石脑油，二硫化碳，苯、甲苯，甲醇、乙醇，乙醚，蚁酸甲酯、醋酸甲酯、硝酸乙酯，汽油，丙酮，丙烯，60度及以上的白酒；2.乙炔，氢，甲

6、烷，环氧乙烷，水煤气，液化石油气，乙烯、丙烯、丁二烯，硫化氢，氯乙烯，电石，碳化铝；3.硝化棉，硝化纤维胶片，喷漆棉，火胶棉，赛璐珞棉，黄磷；4.金属钾、钠、锂、钙、锶，氢化锂、氢化钠，四氢化锂铝；5.氯酸钾、氯酸钠，过氧化钾、过氧化钠，硝酸铵；6.赤磷，五硫化磷，三硫化磷乙1.煤油，松节油，丁烯醇、异戊醇，丁醚，醋酸丁酯、硝酸戊酯，乙酰丙酮，环己胺，溶剂油，冰醋酸，樟脑油，蚁酸；2.氨气、液氯；3.硝酸铜，铬酸，亚硝酸钾，重铬酸钠，铬酸钾，硝酸，硝酸汞、硝酸钴，发烟硫酸，漂白粉；4.硫磺，镁粉，铝粉，赛璐珞板(片)，樟脑，萘，生松香，硝化纤维漆布，硝化纤维色片；5.氧气，氟气；6.漆布及其制

7、品，油布及其制品，油纸及其制品，油绸及其制品丙1.动物油、植物油，沥青，蜡，润滑油、机油、重油，闪点大于等于60的柴油，糖醛，大于50度至小于60度的白酒；2.化学、人造纤维及其织物，纸张，棉、毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉，天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材，电视机、收录机等电子产品，计算机房已录数据的磁盘储存间，冷库中的鱼、肉间丁自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板戊钢材、铝材、玻璃及其制品，搪瓷制品、陶瓷制品，不燃气体，玻璃棉、岩棉、陶瓷棉、硅酸铝纤维、矿棉，石膏及其无纸制品，水泥、石、膨胀珍珠岩11（二）火灾和爆炸危险场所等级（1）气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸

8、性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。 0级区域（简称0区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1级区域（简称1区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2级区域（简称2区），是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。 12（2）粉尘爆炸危险场所的区域等级 爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。 10级区域（简称10区），是指在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可

9、能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 11级区域（简称11区），是指在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。 13（二）火灾危险场所的分类和分级 火灾危险场所只有一类，但由于在这个区域内火灾危险物质的危险程度和物质状态不一样，又将其分成三个不同危险程度的区。 21区：指具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 14（三）工业建筑物耐火等级燃烧性能指组成建筑物的主要构件在明火或高温作用下，燃烧

10、与否，以及燃烧的难易。按燃烧性能建筑构件分为非燃烧体、难燃烧体和燃烧体。非燃烧体，指用非燃烧材料制成的构件。非燃烧材料是指在空气中受到火烧或高温作用时不起火、不微燃、不炭化的材料。 15难燃烧体，指用难燃烧材料制成的构件，或用带有非燃烧材料保护层的燃烧材料制成的构件。难燃烧材料指在空气中受到火烧或高温作用时难起火、难微燃、难炭化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止的材料。 燃烧体，指用燃烧材料制成的构件。燃烧材料是指在空气中受到火烧或高温作用时，立即能起火燃烧或微燃，且火源移走后仍继续燃烧或微燃的材料，如木材等。 16耐火极限指建筑构件遇火后能支持的时间。对任一建筑构件进行耐火试验，从受到火的作用

11、起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间，即为该构件的耐火极限，用小时（h）表示。建筑构件达到上述三个状态之一，就达到了耐火极限。失去隔火作用指具有分隔作用的构件，背火面平均温度达到140，或背火面任意一点温度达到180，或背火面任一点的温度达到220，此时靠近背火面的构件将开始燃烧、微燃或炭化。1 耐火极限17划分建筑物耐火等级的方法，一般是以楼板为基准。然后再按构件在结构安全上所处的地位，分级选定适宜的耐火极限。一般规定一级的房屋构件都应是非燃烧体；二级除顶棚为难燃烧体外，其他都是非燃烧体；三级除屋顶、隔墙用难燃烧体外，其余也都用非燃烧体；四级除防火墙为非燃烧体外，其

12、余构件按其部位不同有难燃烧体，也有燃烧体。2 建筑物耐火等级18一般而言，一级耐火建筑为钢筋混凝土楼板、屋顶、砌体墙组成的钢筋混凝土混合结构；二级耐火建筑与一级基本相似，但所用材料的耐火极限可较低；三级耐火建筑为木屋顶、钢筋混凝土楼板和砖墙组成的砖木结构；四级耐火建筑为木屋顶，难燃体楼板和墙组成的可燃结构。19建筑物危险等级划分一、严重危险级：火灾危险性大、可燃物多、起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所；二、中危险级：火灾危险性大、可燃物较多、起火后蔓延较迅速的场所；三、轻危险级：火灾危险性较小、可燃物较少、起火后蔓延较缓慢的场所。20防火分隔设施的概念和种类 1.概念：防火分隔物是指在

13、一定时间内阻止火势蔓延，且能把建筑内部空间分隔成若干较小防火空间的物体。 2.种类：分为固定不可活动式、活动可启闭式两大类。固定不可活动式：防火墙、防火窗、防火水幕带、防火阀。活动可启闭式：防火门、防火卷帘、防火窗四、防火分隔与防爆泄压21 （一） 防火墙四、防火分隔与防爆泄压1 分类 根据在建筑平面上的关系，防火墙可分为横向防火墙（与建筑物长轴方向垂直的）和纵向防火墙（与建筑物长轴方向一致的）；从防火墙在建筑中的位置分，有内墙防火墙和外墙防火墙。内墙防火墙是划分防火分区的内部隔墙，外墙防火墙是两幢建筑间因防火间距不够而设置的无门窗（或设有防火门、窗）的外墙。22 2 耐火性要求 防火墙应由非

14、燃烧材料构成。为了保证防火墙的防火可靠性，现行规范规定其耐火极限应不低于4h，高层建筑防火墙耐火极限应不低于3h。同时，防火墙的设置在建筑构造上还应满足以下要求：（1）防火墙应该直接设置在建筑的基础上或耐火性能符合设计规范要求的梁上。（2）可燃烧构件不得穿过防火墙体，同时，防火墙也应截断难燃烧体的屋顶结构，且应高出非燃烧体屋面40cm，高出燃烧体或难燃烧体屋面50cm以上。 23（3）当建筑物的外墙为难燃烧体时，防火墙应突出难燃烧体墙的外表面40cm；两侧防火带的宽度从防火墙中心线起，每侧不应小于2m。（4）当建筑物设有天窗时，应注意保证防火墙中心距天窗端面的水平距离不小于4m；出现小于4m的

15、情况且天窗端面为可燃烧体时，应将防火墙加高，使之超出天窗50cm，以防止火势蔓延。24（5）防火墙上通常不应开设门和窗，若必须设置时，应采用甲级防火门窗（耐火极限1.2h），且能自动关闭。防火墙不应设置排烟道，民用建筑的使用上若需设置时，应保证烟道两侧墙身的截面厚度均不小于12cm。（6）建筑设计中，若在靠近防火墙的两侧开设门、窗洞口，为避免火灾发生时火苗的互串，要求防火墙两侧门窗洞口间墙的距离应不小于2m。若装有乙级防火窗时，其距离可不受限制。252627282930按耐火极限 防火门的耐火要求 甲级防火门 1.20h；乙级防火门 0.90h；丙级防火门 要求0.60h按照开闭状态分为：常开

16、防火门、常闭防火门； （二） 防火门31防火门的应用场合甲级防火门 用于防火墙上。对高层民用建筑内的固定灭火装置的设备室、通风、空调机房等的隔墙的门；地下室、半地下室的楼梯间的防火墙上开洞时；在防火墙上开门时，应设置能自行关闭的甲级防火门乙级防火门 用于疏散楼梯间。防烟楼梯间通向前室的门，高层建筑封闭楼梯间的门，消防电梯前室的门丙级防火门 用于高层建筑管道井等检查门32防火门组成与构造、作用及设置部位1.组成与构造：防火门通常由门框、门扇、填充隔热耐火材料、门扇骨架、防火锁具、防火合页（铰链）、闭门器、防火门释放器、顺序器、防火插销、防火玻璃等组成。2.作用：主要是具有阻止火势蔓延和烟气扩散的

17、功能，在一定时间内能阻止或延缓火势蔓延，确保人员安全疏散。3.设置部位：通常设置在防火分区、疏散楼梯间（疏散通道）、重要的房间、垂直竖井等具有一定耐火性的部位。3334防火门的分类3536防火卷帘是一种不占空间、关闭严密、开启方便的较现代化的防火分隔物，它有可以实现自动控制、可以与报警系统联动的优点。防火卷帘与一般卷帘在性能要求上存在的根本区别是：它具备必要的非燃烧性能、耐火极限及防烟性能。37（1）防火卷帘的分类与构造防火卷帘按耐火极限可分为普通型防火卷帘门和复合型防火卷帘门。前者耐火极限有1.5h和2h两种，后者耐火极限有2.5h和3h两种。防火卷帘按帘板构造分为普通型钢质防火卷帘和复合型

18、钢质防火卷帘。前者帘板由单片钢板制成，耐火极限有1.5h和2h两种。后者帘板由双片钢板制成，中间加隔热材料，耐火极限有2.5h和3h两种。 38防火卷帘还可按帘板厚度不同区分为轻型卷帘和重型卷帘。轻型卷帘用厚度为0.506mm的钢板制成，重型卷帘用厚度为1.51.6mm的钢板制成。防火卷帘由帘板、导轨、传动装置、控制机构组成。使用场所大面积商场等不便设置防火墙或防火分隔墙的地方；在穿堂式建筑物内，可在房间之间的开口处设置上下开启； 大型车库39防火性能要求导轨应留足够间隙，以保证受火作用时导轨垂直方向上的膨胀变形；防火卷帘的自动启闭机构应在金属外壳内封闭，以保证不受损坏和在火灾时能正常运转；防

19、火卷帘的自动启动探测器，或易熔环(片)应在墙的两面安装并和卷帘的开关联系起来这样任何一个探头或易熔环的动作，都将使卷帘关闭；用防火卷帘代替防火墙时，其两侧应设水幕系统保护，或采用耐火极限不小于3.0h的复合防火卷帘；设在疏散走道和前室的防火卷帘，应有降落时时间停滞及两侧手动控制的功能；为保证火灾初起时的安全疏散及消防人员扑救火灾，防火卷帘应有一定的启闭速度；控制卷门机的电器按钮每樘均设置两套，即门洞内外各一套，按钮要启动操纵灵活、可靠；4041防火窗 采用钢窗框、钢窗扇及防火玻璃制成的，能起隔离和阻止火势蔓延作用的防火分隔物。可分为甲、乙、丙三级， 耐火极限分别为1.2h；0.9h；0.6h。

20、防火水幕带 在某些需要设置防火墙或其他防火分隔物而无法设置的情况下，可采用防火水幕带进行分隔；宜采用喷雾型喷头，也可采用雨淋式水幕喷头。上、下层窗间墙 耐火楼板和防烟防楼梯间防火带（四）其它构件4243（三）建筑的防火间距防火间距的概念定义：一座建筑物着火后，火灾不致蔓延到相邻建筑物的空间间隔。防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。防火间距是建（构）筑物间相邻外墙最近的水平距离；防火间距是建（构）筑物在水平面的投影之间的最近距离；建（构）筑物突出的封闭阳台应从其最突出部分算起；建（构）筑物外墙有突出的燃烧体构件，从突出部分的外边缘算起。44设置防火间距的目的（

21、了解）防止火灾在相邻建筑间蔓延；为消防扑救提供场地；为人员疏散提供场地；为物资疏散提供场地；减轻火灾对相邻建筑的影响；合理利用和节约土地资源。45影响防火间距的因素（重点）热辐射 主要因素热对流飞火：（在起火建筑上空，强烈的热气流把正在燃烧的材料或带火的灰烬卷到空中形成飞火）建筑物的使用性质建筑物外墙的开口面积建（构）筑物内可燃材料的种类和数量风速相邻建（构）筑物的高度建筑物内消防设施的水平灭火时间46确定防火间距的原则考虑热辐射的作用考虑灭火作战的实际需要有利于节约用地建（构）筑物最近处算起核准建筑物的耐火等级慎用缩小防火间距的措施吃透防火间距不足时的应变方法47防火间距不足时的应变措施（慎

22、用）改变建（构）筑物的使用性质减小火灾危险性提高建筑物耐火等级减小易燃、可燃物品的存放量外墙改为防火墙改外墙门窗为甲级防火门窗减小相对外墙上的开口面积，并使门窗不正对拆除耐火等级低的相邻建筑设置独立的防火墙48建筑防火间距标准多层民用建筑之间的防火间距高层民用建筑的防火间距工业建筑的防火间距汽车库的防火间距49工业建筑的防火间距建筑设计防火规范第3.3.1条 厂房之间的防火间距不应小于表3.3.1的规定表3.3.1 厂房的防火间距 （乙、丙、丁、戊）50工业建筑防火间距的特别规定甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的防火间距，可按本表减小2m。高层厂房之间及

23、其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加3m。两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。 51工业建筑防火间距的特别规定两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面

24、积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25%。耐火等级低于四级的原有厂房，其防火间距可按四级确定。 52工业建筑防火间距的特别规定 一座凵形、形厂房，其两翼之间的防火间距不宜小于本规范表3.3.1规定。如该厂房的占地面积不超过本规范第3.2.1条规定的防火分区最大允许占地面积（面积不限者，不应超过10000m2），其两翼之间的间距可为6m。厂房附设有化学易燃物品的室外设备时，其室外设备外壁与相邻厂房室外附设设备外壁之间的距离，不应小于10m。与相邻厂房外墙之间的防火间距，不应小于本规范第3.3.1条的规定（非燃烧体的室外设备按一、二级耐火等级建筑确定）。

25、 53工业建筑防火间距的特别规定数座厂房（高层厂房和甲类厂房除外）的占地面积总和不超过本规范第3.2.1条的规定的防火分区最大允许占地面积时，可成组布置，但允许占地面积应综合考虑组内各个厂房的耐火等级、层数和生产类别，按其中允许占地面积较小的一座确定（面积不限者，不应超过10000m2）。组内厂房之间的间距：当厂房高度不超过7m时，不应小于4m；超过7m时，不应小于6m。组与组或组与相邻建筑之间的防火间距，应符合本规范第3.3.1条的规定（按相邻两座耐火等级最低的建筑物确定）。 54防爆泄压 建筑物的防爆措施一般包括两个方面的内容，一是防爆泄压，二是合理考虑建筑布局及建筑本身的平面布置。（一）

26、建筑物防爆泄压的措施 1有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采有敞开或半敞开式的厂房。且宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜作防火保护层。 2有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置必要的泄压设施。泄压设施宜采用轻质屋盖、易于泄压的门窗或轻质墙体作为泄压面积。 作为泄压面积的轻质屋盖、轻质墙体其每平方米重量不宜超过1203kg。 553泄压面积与厂房体积的比值宜采用0.05-0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量加大比值。 体积超过1000平方米的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.03。 4散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房，宜采用全部或局部

27、轻质屋盖作为泄压设施。顶棚应尽量平整，避免死角，厂房上部空间要通风良好。 5散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。地面下不宜设地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实；与相邻厂房连通处，应采用非燃烧材料密封。 散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。56（二）有爆炸危险厂房的总体布局和平面布置 1有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。 2泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路 ，并宜靠近容易发生爆炸的部位。 3有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜

28、设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层外墙处。 有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重构件布置。 4有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。 5有爆炸危险的甲、乙类厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙 与其他部分隔开。57（三）其他有关规定 1使 用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。 2使 用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，发生生产事故时易造成

29、液体在地面流淌 或滴漏至地下管沟里，万一 遇火源即会引起燃烧爆炸事故，为避免殃及相邻厂房，故规定地面管沟不应与相邻与厂房相通。并考虑到甲、乙、丙类液体通过下水道流失也易造成事故，故规定下水道需设水封设施。58第二节 爆炸泄压技术 一、泄爆参数本节主要介绍可燃气体和可燃粉尘与空气形成的爆炸性混合物爆炸泄压技术。它只适用于爆燃，不适用于爆轰，也不适用于由于外部火焰或暴露于其他火源中而产生过大内压的包围体泄压。对于有毒性、腐蚀性物质及火炸药的爆炸，不适用于本章的爆炸压力泄放。泄爆有关参数有：1. 泄爆压力与泄爆压力上升速率泄爆时，包围体内的压力因泄爆而降低，但又因爆炸物在继续爆炸而升高，二者综合的结

30、果是减小了泄爆时的压力上升速率，使爆炸压力上升到一最大值，即泄爆压力，然后随时间不断降低。如果泄爆面积相当大，泄爆压力上升速率会下降到零，甚至负值，即包围体内压力在泄压口打开后立即下降。在所有爆炸物浓度范围内泄爆压力、泄爆压力上升速率值中最大的值即为最大泄爆压力、最大泄爆压力上升速率，设计经常是用此值。59第二节 爆炸泄压技术 一、泄爆参数2. 开启压力(1) 开启静压越小，包围体泄爆越早。泄压面积一定时，低开启压力比高开启压力产生的泄爆压力小，如果要达到同样大小的泄爆压力，则开启压力小的，所需泄压面积小。(2) 开启压力要受工艺要求的制约。开启压力太小，稍受干扰(如大气流动对泄压盖会产生吸力

31、等)就打开泄爆口，影响生产操作。(3) 泄爆盖质量愈大，惯性越大，需要的开启静压就越大，打开的时间也越长。3. 爆炸指数Kmax(1) 爆炸指数Kmax愈大，最大压力上升速率愈大，则需要更大的泄压面。(2) 爆炸性混合物的爆炸特性差别较大，而且测试条件不同，其爆炸性差别甚大，最好设计前将试样送往专门机构测定。60第二节 爆炸泄压技术 一、泄爆参数4. 粉体分布均匀程度计算泄压面积的诺谟图，是根据爆炸容器内粉体均匀分布试验得出的。如果粉体分布不均匀，所需泄压面积比诺谟图计算出的要小。5. 泄爆反坐力包体的支撑结构应能承受泄压时作用于泄压口对面的反坐力。当反坐力由公式计算出来后，应将它换算成当量静

32、载荷 (Feq)。动载荷系数a主要决定于tF/T，T为包围体振动周期，tF为后坐力持续时间。不同材料和结构各异，a 取值约为 0.52-1.6，脆性材料取上限。 61第二节 爆炸泄压技术 一、泄爆参数6. 最大火焰长度Stl、St2 级粉尘与空气均匀分布的混合物，最大泄爆压力不大于0.1MPa，包围体为立方体则不均匀分布的Stl、St2级粉尘，其最大火焰长度随泄压的立方形包围体容积(V=10m3时）的增大而减小： 62第二节 爆炸泄压技术 一、泄爆参数7. 泄压口外爆炸压力对St1级均匀粉尘云，最大泄爆压力小于等于0.1MPa、开启压力小于等于0.01MPa时，在立方形储罐的泄压口外距离为0.

33、25倍的最大火焰长度处，出现最大压力，其值可由下式估算：63第二节 爆炸泄压技术 一、泄爆参数8.包围体强度在设计包围体强度时，首先应知道该包围体最弱部分的强度和要求的安全水平。如果发生爆炸，包围体除了不允许破裂外，是否允许存在永久非弹性变形如图4-11-1。如果不允许，则为耐压强度安全水平，如果允许则是抗爆强度安全水平。二者不同之处是，前者包围体要求能承受最大爆炸压力，市后者最大允许应力不得超过屈服强度极限64第二节 爆炸泄压技术 二、泄爆设计1. 泄爆方法的复审由于泄爆方法成本低而且较易实现，所以人们往往首先想到采用它。但在设计之前，应根据实际重新审查是否应采用泄爆技术。主要考虑的问题是：

34、需泄爆的粉尘、气体是否有毒而不宜采用泄爆技术；周围环境是否有易燃易爆物或公共场所不宜泄爆；是否采取其他防爆方法，而可不用泄爆技术，更为方便和经济，也能达到安全的目的；泄爆技术只能适用于爆燃，而不能适用于爆轰。65第二节 爆炸泄压技术 二、泄爆设计2. 设计依据在进行泄爆设计时主要依靠以下参数爆炸指数Kmax、或爆炸St等级；操作温度和压力；生产中压力波动情况，有否反向压力变化情况；要求的开启压力和耐温度数；泄爆口尺寸；包围体容积及其长径比；特殊和通常的操作条件；允许的最大泄爆压力；包围体的材料及其强度；有关的泄爆膜强度；有关泄爆框的材料； 所需泄压的总面积；安装条件及尺寸等。66第二节 爆炸泄

35、压技术 二、泄爆设计3. 泄爆位置及其布局泄爆口应尽可能接近可能产生点火源的地方；应避免因泄爆引起伤人和点燃其他可燃物，因此应泄向安全区域，不要向易燃易爆公共场所或常有人去操作的或过路的地方泄压；应尽量在包围物顶部或上部泄放；侧面泄压时尽可能不采用玻璃，必要时可设置挡板以减小伤害力。泄爆口布局应均匀，最好对称开设，以消除后座力。4. 泄爆装置选择和设计对于建筑物没有保温、保湿特殊要求时，以无覆盖物的敞口泄压效率最高、最经济，百叶窗次之。如果密闭与开启压力要求严格、操作压力高、泄爆频率不大，一般以采用爆破片为宜，否则采用泄爆门。包围体的泄爆门总重(包括隔热材料和固定安装的硬件) 应尽可能轻，般不

36、应超过10kg/m2，但应避免外面风力吸开，故泄爆门可能达97kg/m2，甚至在强烈风暴地区增大到146kg/m2。67第二节 爆炸泄压技术 二、泄爆设计4. 泄爆装置选择和设计侧面泄压时尽可能不采用玻璃，否则应设置挡板以减小伤害力。泄爆门的门必须设计和安装成可以自由转动，不受其他障碍物的影响。泄爆口必须设置栏杆，以免人落入。要避免积雪结冰改变泄爆门的开启压力。泄爆口应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在体顶部或上部泄爆。 不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免因泄爆引起伤人。5. 泄爆面积计算方法的选择泄爆面积计算是泄爆设计的中心环节，是采用泄爆技术安全和经济与否的

37、关键。因为泄爆面积过小，最大泄爆压力将超过包围体的强度要求，使包围体遭到破坏。如果泄爆面积过大不仅不经济而且泄爆口往往无处可设。 由于计算方法有很多种，但都不都适用于一切情况，故需要选择使用。68第二节 爆炸泄压技术 二、泄爆设计5. 泄爆面积计算方法的选择泄爆面积的计算，要根据该包围体最弱部分的强度来选择。根据包围体的强度选择高强度包围体泄压面积计算法或低强度包围体泄压面积计算法。高强度包围体系指能抵御最大泄爆压力 Pred0.01MPa 的包围体，低强度包围体的最大泄爆压力Pred0.01MPa。可燃气体的爆炸泄压面积计算用气体泄爆诺漠图或用气体爆炸泄压面积的计算公式。可燃粉尘云、混杂混合

38、物爆炸泄压面积的计算用可燃粉尘云泄压诺谟图。如已知粉尘的爆炸指数Kmax，则可用爆炸指数诺谟图法，如不知Kmax或欲采用更大的安全系数时可用粉尘爆炸等级诺谟图法。69第二节 爆炸泄压技术 三、高强度包围体爆炸泄压(一) 粉尘爆炸泄压1. 爆炸指数Kmax诺谟图法 使用范围最大泄爆压力在0.020.2MPa之间；开启压力为0.01或0.02或0.05MPa；最大爆炸指数Kmax在1-60MPa.m/s之间；Stl、St2级粉尘其最大爆炸压力小于 1.1MPa或St3级粉尘其最大爆炸压力小于1.3MPa。包围体容积不大于1000m3；包围体长径比不大于5；无泄爆管相连；初始压力为大气压，初始压比大

39、气压不大于 0.02MPa时也可应用。 计算依据的参数最大泄爆压力；包围体容积；爆炸指数Kmax；泄爆装置的开启压力。70第二节 爆炸泄压技术 三、高强度包围体爆炸泄压计算方法先按开启压力找到相应的Kmax诺谟图(见图4-11-2)，在图右边横坐标上按需泄爆的包围体有效容积(较大的)向上引垂直线与需用的最大泄爆压力斜线相交，再从此交点引水平线与左边爆炸指数Kmax斜线相交，再从此交点引垂线与横坐标相交，此点就是所需泄压面积。71第二节 爆炸泄压技术 三、高强度包围体爆炸泄压辛蒲松回归公式辛蒲松回归公式是对爆炸指数Kmax诺谟图的回归。其使用范围与诺谟图相同，计算式如下： b=0.978exp(

40、-1.05Pstat); c=-0.687exp(-2.26Pstat) ;Av-泄压面积，m2；V-包围体容积，m3；Kmax-爆炸指数， MPa.m/s；Pred.max.设计最大泄爆压力，MPa；Pstat一开启静压，MPa。72第二节 爆炸泄压技术 (二)气体爆炸泄压1. 泄爆诺谟图(1) 使用范围点燃时容器中没有起始紊流；没有产生紊流的内部附属物；点火能小于10J；起始压力为大气压；包围体长径比L/D=5：1；0.01=Pred.max=0.2MPa；Pstat=0.05MPa；无泄爆导管相连；包围体容积：v=1000m3。73第二节 爆炸泄压技术 (二)气体爆炸泄压(2) 泄爆诺谟

41、图图4-11-8至图4-11-11可分别用来确定泄放甲烷、丙烷、焦炉煤气、氨气爆燃时所需泄压面积。74第二节 爆炸泄压技术 (二)气体爆炸泄压(3) 回归公式甲烷、丙烷、焦炉煤气和氢气爆燃所需泄压面积计算诺漠图也可用下式表示：式中： Av泄压面积，m2； V包围体容积，m3； e自然对数的底，e=2.718； Pred,max最大泄爆压力，MPa； Pstat开启压力，MPa； a、b、c、d系数。它由表4-11-1确定：由于上式是由诺谟图导出的，所以不比诺谟图本身更精确。公式也受到诺谟图同样的限制条件，因此不能用来任意外推，否则泄压面积会产生严重错误。75第二节 爆炸泄压技术 (二)气体爆炸

42、泄压2. 诺谟图的内插甲烷、丙烷、焦炉煤气和氢以外的其他气体所需泄压面积可按以下3 种方法处理：诺谟图的内插内插的根据是：如果两种气体当其在相同的密闭试验容器中产生相同的最大爆炸压力上升速率(dp/dt)max就可以假定对任何尺寸的包围体进行防护时，它们要求同样的泄压孔面积。气体的最大压力上升速率随试验容器的体积和形状以及点燃能而变。因此，如用内插值法求其他气体爆炸的泄压面积时，该气体的爆炸特性参数最大爆炸压力上升速率(dp/dt)max等必须用标准的试验装置按规定的试验条件和程序来测定。下面的例子是在比计算的气体高些和低些的“标准”气体诺谟图之间的内插。76第二节 爆炸泄压技术 (二)气体爆

43、炸泄压2. 诺谟图的内插给定一个10m3的容器，对诺谟图中没有的一种气体提供泄爆，对下列条件计算所需泄压面积。容器强度的最大允许值，即最大泄爆压力Pred，max=0.08MPa；开启压力Pstat=0.02MPa；所求气体特定试验容中的最大压力上升速率=73MPa/s。利用图2-13-9和图2-13-11，对所指定的容器，所需泄压孔面积分别为10.1m2和11.0m2，在同一试验容器内，丙烷和氢的最大压力上升速率分别为36.9和202.9MPa/s。按线性内插法，此容几和此指定气体所需泄压孔面积为：77第二节 爆炸泄压技术 (二)气体爆炸泄压(2) 气体按基本燃烧速度的分类，如要求较低的可靠

44、性，某些体所需的泄爆面积可以按其基本燃烧速度Su(见表4-11-2)与内烷的对比而确定。若某气体的基本燃烧速度小于60cm/s，约为丙烷的1.3倍，则可用丙烷诺谟图；如果从表中查得基本燃烧速度大于60cm/s，则可用氢气诺摸图。3. 如果无法确定气体的爆炸参数，也可以用氢诺谟图来估计所需泄压面积。虽然这种方法在许多情况下是保守的，但这样做所增加的面积通常是较小的。78第二节 爆炸泄压技术 (三) 诺谟图的外推气体爆炸泄压诺谟图的最低开启压力是 0.01MPa，最低的最大泄爆压力是 0.02MPa，有时要求在较低的压力下泄压，泄放时的最大压力Pred,max较低。因此，确定所需泄压面积时要将诺谟

45、图外推。图4-11-12是对10m3 容器，Pred.max=0.1MPa，泄压面积在相同的最大泄爆压力、不同的开启压力时，由4种气体的诺谟图求得。类似的图可对不同的最大泄爆压力作出。此图同样可以内插和外推。应当注意，不要将诺谟图推到开启压力在5kPa以下，最大泄爆压力也不要低于10kPa、高于200kPa以上。另外，开启压力向上外推时，至少要低于最大泄爆压力5KPa。 79第二节 爆炸泄压技术 四、低强度包围体爆炸泄压本节主要涉及耐压能力小于0.01MPa 的低强度包围体的泄爆，例如房屋、 建筑设施和一些设备外壳的泄爆，泄爆的目的是最大限度地减轻包围体内的爆燃给结构本身的冲击，是包囤体最弱结

46、构的破坏，同时减少对周围环境其他结构的损害，建筑物内的人们在泄爆时并不能避免火焰、高温和压力的伤害。泄爆的首要保护对象是包围体的最弱结构单元，泄爆口设计与泄爆面积确定之前，一定要对包围体进行结构分析，确保最弱结构单元已被确认。例如，对房屋建筑来说，这种结构单元可能是墙、地板或天花板；对设备来说，则可能是设备的接合部件。(一) 扩展诺谟图1. 使用范围(1) 最大泄爆压力在0.005-0.02MPa之间；(2) 开启压力小于最大泄爆压力的1/2；(3) 包围体容积小于1000m2；(4) 泄爆(盖)板的惯性可能小，最大为10kg/m2；(5) 未考虑泄爆导管的影响。(6) 包围体长径比L/D5的

47、长形容器泄爆。（一）概述1. 长形容器泄爆特点(1) 长径比L/D比值大的长形包围体中，火焰的加速度会增大，甚至会发生爆轰，因此，泄爆面积取大一些为好。(2) 如一个泄压孔的泄压面积超过管道横截面积，其泄压效果与泄压面积等于管道横截面积的效果相同。因此管道的横截面积是最大有效泄压面积。(3) 通道中常有产生紊流的附属物，如阀门、弯头和其他填充物，这会使火焰突然加速，引起压力迅速增大。84第二节 爆炸泄压技术 五、管道、通道或长形容器的泄爆(4) 在与管道或通道相连接的容器中，可燃混合物点燃后会在火焰前沿产生很大的紊流，并将管道或通道内的气体预压缩，当火焰前沿到达管道或通道入口时，就得到充分发展

48、的紊流，因此火焰前沿传播到管道或通道内时，形成比在管道或通道内以火花点燃爆炸性合物猛烈得多的初始条件。(5) 如果火焰前沿从没有适当泄压的管道或通道中传播，当进入含有可爆粉尘云的包围体或容器中，形成喷射火焰，即一个强点火源射进此包围体，则容器以任何大的泄爆面积都是不够的。2. 泄爆口设置(1) 泄爆口应尽可能设在靠近点火源的地方。85第二节 爆炸泄压技术 五、管道、通道或长形容器的泄爆(2) 管道中有障碍的地方会产生或增加紊流度，加速火焰传播，迅速增大压力，一般应在障碍物两边设置泄爆口，对最大泄爆压力小于0.02MPa 和两个泄爆面积都等于管道截面积的泄爆口，应设在障碍物的两边，距障碍物的分别

49、为3倍管径和6倍管径的地方。当最大泄爆压力大于0.02MPa 时，则两泄爆口应在障碍物两边3倍管径外。障碍物是指弯头、T形管、分流器、孔板、阀和任何对管道或通道有5%横截面积阻碍的附件。3. 泄爆口面积每个泄爆口的面积等于管道的截面积，因为横截面积是每个泄爆口的最大有效泄爆面积。管道或通道可设一个或多个泄爆口。86第二节 爆炸泄压技术 五、管道、通道或长形容器的泄爆4. 容器与管道连接对可能发生爆炸的容器相连接的管道或通道，都要设置泄爆口。对于气体和St3级粉尘，其泄爆口至容器的距离不应大于两倍管径。对St1、St2 级粉尘亦应逐个评估以确定是否有必要设置附加的泄压口。5. 泄爆孔关闭物要求泄

50、爆盖的质量不应超过10kg/m2，开启压力要尽可能低于最大泄爆压力的设计值。低强度泄爆时，开启压力最大不能超过最大泄爆压力设计值的一半。87第二节 爆炸泄压技术 六、泄闭型泄爆设计泄-闭型是指管道、通道或长形容器只在一头泄爆的类型。1. 长径比的最大限度图4-11-14 用来对泄-闭型平直管道提出一个避免爆轰的长径比值最大限度。如果超过此限度，就必须增开泄爆口或采用其他防爆措施。如果已知爆炸指数Kmax与管径就可从图4-11-14中查出最大允许长径比，从而求得泄爆口最大允许间距。88第二节 爆炸泄压技术 六、泄闭型泄爆设计2. 爆燃压力的计算(1) 粉尘泄-闭型平直管道、通道或长形容器内，当起

51、始速度小于2m/s 时，其内部粉尘爆燃所形成的压力可从图4-11-15查得。89第二节 爆炸泄压技术 六、泄闭型泄爆设计2. 爆燃压力的计算(2) 气体图4-11-16可用来计算在平直管道、通道或长形容器内，丙烷/空气混合物起始速度小于2m/s 时，性质与丙烷类似的气体混合物所形成的爆燃压力。如果形成的压力超过容器的强度，则应提供附加泄爆孔。90第二节 爆炸泄压技术 六、泄闭型泄爆设计3. 开设多泄爆口如使管道中最大泄爆压力不超过 0.02MPa。管道内燃烧的粉气混合物初始流速在220m/s之间时，可根据图4-11-17 查出管道所允许的最大长径比，由此可求得管道最大泄压间距。此图适用于爆炸指

52、数Kmax小于等于30MPa.m/s的粉尘和不超过丙烷1.3倍的气体。对于其它气体有：初速大于20m/s时，对于燃烧速度大于1.3倍的气体，或粉尘爆炸指数Kmax大于20MPa.m/s时，泄压间距不能超过12m，或者管道或通道的设计压力必须能抵御爆轰，或者采取其他防爆措施。多泄爆口的位置亦应设置在障碍物的两边。91第二节 爆炸泄压技术 七、有泄爆导管包围体的泄爆1泄爆导管泄爆导管是把爆燃物导向指定地点的管道。它必须符合以下要求： 泄爆管靠近泄爆装置附近应设同样强度的检查孔，以利维修和清除杂物，且要密闭好。 可用轻质保护膜保护雨雪侵入泄爆管，但其所增加的开启压力必须在允许范围内。 泄爆管应有较大

53、的截面积和强度，至少要等于泄爆口的面积和至少要等于包围体的强度。 泄爆管要尽可能短而直，一般应小于3m。 泄爆管尽可能不用弯头，以减小泄爆阻力和泄爆时间。 泄爆门外安装泄爆管的容器，其泄爆面积比爆破片外安装泄爆管大，其大小决定于泄爆门的效率。泄爆管截面积必须明显大于泄爆门的有效面积。92第二节 爆炸泄压技术 七、有泄爆导管包围体的泄爆2有泄爆导管包围体泄压面积的计算 如果容器泄爆口上的爆破片外安装泄爆管，则会引起最大泄爆压力增大，如不允许其增大则必须加大泄爆面积。 根据最大泄爆压力Pred.max爆炸指数Kmax、粉尘爆炸St等级、容器容积V、开启压力Pstat求出所需泄爆面积。3有管道连接的

54、储罐泄爆 对于连接管道小于或等于6m、公称管径在300mm以下的有管道连接的储罐且泄压装置的开启静压小于0.02MPa时，可以采用泄爆技术措施进行防爆。否则宜采用其他方法防爆。 当储罐容积相差10左右，即储罐容积基本相同时，两个储罐都要按常规泄压；当储罐大小不同时，不仅两个储罐都要按诺谟图泄爆，且耐压强度要增加 0.2MPa。 如小储罐不能泄压，则其强度按最大爆炸压力设置，较大储罐的泄压面积要加倍，如大储罐不能泄压，则不应采用泄爆技术。93第二节 爆炸泄压技术 七、有泄爆导管包围体的泄爆4储罐、料斗和筒仓的泄爆 设计时应使储罐、料斗和筒仓的长径(水力直径)比尽可能小些，以减小最大泄爆压力。 若

55、包围体长径比小于等于5，对粉尘泄爆面积计算时，包围体的容积应按包围体全部充满粉尘云计算。任何措施都要考虑以加强安全度为好。 储罐、料斗和筒仓要尽可能设在顶部泄爆。在侧面泄爆时，装料的最高水平线点泄爆孔位置低。 如顶部截面积比所需泄压面积小时，设计时可增大咨器的强度以减小泄压面积，适应实际情况。 需要整个顶部作为泄爆用时，应分为若干个泄爆口，并设置支架。将泄爆装置安装在支架上。泄爆装置应尽可能轻，而且要防止漏雨、隔热和防潮。 在侧面泄爆时，泄爆口必须相对设置，以消除反冲力。 除尘器如清洁段不能满足泄爆面积时，则在灰斗上部装料面以上开设泄爆口。94第二节 爆炸泄压技术 八、泄爆装置与设施泄爆装置是

56、用来封闭设备的泄压孔，使设备不会因漏气或天气影响正常操作。当设备内可燃混合物发生爆炸时，能在指定的开启压力打开泄压。泄爆设施指用来泄爆的设施，它一般指包围体的敞开口或半敞开口。(一) 技术要求泄爆设施与装置是准确实现泄爆的关键。为此，必须满足以下要求(1) 有准确的开启压力。如装置实际开启压力的值低于设计值，则会造成误动作，影响生产操作。开启压力实际高于设计值，会使最大泄爆压力增高，包围体可能遭到破坏。(2) 较小的起动惯性。一般要求泄爆关闭物单位面积重量不超过10kg/m2。(3) 开启时间尽可能短。(4) 要避免冰雪、杂物覆盖和腐蚀等因素使实际开启压力值增大。选择耐腐蚀、抗老化和耐高温材料

57、的泄爆装置。95第二节 爆炸泄压技术 八、泄爆装置与设施(一) 技术要求(5) 确保安全泄放，避免爆炸装置碎片和高压喷射火焰对人员和设备造成危害。(6) 要防止泄爆后包围体内产生负压，使包围体受到破坏。(7) 要防止大风流过泄压口时将泄爆盖吸开。(8) 泄压口应安装安全网，以免人失误落入，网孔应大一些，以免影响泄爆。(二) 类型与标志泄爆装置与设施分类和标志如下：96第二节 爆炸泄压技术 八、泄爆装置与设施(二) 类型与标志泄爆装置又分从动式与监控式。前者为泄爆装置的开启靠爆炸压力波冲开，后者靠电气自动控制系统触发开启，此控制系统包括爆炸信号探测，信号放大与控制部分。从动式比较价廉，简单易行，

58、而监控式泄爆开启压力精度高，有利于实现生产防爆自动控制，当爆炸发生后，全都生产线上各种设备按设计停机，各种防爆设施按原设计开动，使爆炸损坏减少到最低程度。但监控式投资较大，而且监控系统要求严格要避免各种干扰，以免产生误动作影响生产，要有预防万一不能监控的措施，如意外停电等。从动式的装置如与监控系统相连则可变为监控式。(三) 产品检验与编号泄爆装置属于防爆的产品，为了向用户负责应由国家指定的专门机构检验合格后方能生产和使用。在产品名牌上标明：防爆产品标志DS、产品型号、检验单位编号No、开启压力。除此以外，名牌上还要标明：泄爆面积、开启静压力、使用压力范围、使用温堪范围、使用介质、生产厂名、出厂

59、日期等。97第二节 爆炸泄压技术 八、泄爆装置与设施(四) 产品说明书包括以下内容：产品性能与技术指标、使用条件、产品结构图、系列规格、部件安装图、修理维护要求、注意避免危险操作、依据的标准名称编号与版别。(五) 泄爆装置的选择主要根据生产要求密封程度，设备压力高低、泄爆频率大小、易腐蚀或老化程度、使用年限、温度、安装位置进行选择。对于建筑物没有保温、保湿特殊要求，以无覆盖物的敞口泄压效率最高和最经济，百叶窗次之。如密闭、开启压力要求很严、设备较易腐蚀、高压、频率不大，以采用泄爆膜为宜，否则以采用泄爆门式永久装置为宜。98第二节 爆炸泄压技术 八、泄爆装置与设施(六)标准敞口泄爆孔标准敞口泄爆

60、孔是无阻碍无关闭物的孔口，也是最有效的泄爆孔，它适用于不要求全部封闭的设备或房间。只要可不考虑恶劣气候、环境污染或物料损失，则最好采用敞口泄压孔。1. 百叶窗泄爆口安上固定的百叶窗可看作是近似敞口泄压孔。不过，百叶窗板的存在增加了泄爆阻力，实际上也就是减小了净自由泄压面积。2.飞机库式门大的飞机库式门或屋顶门可安装在有爆炸危险的房间或大楼的侧墙上，当爆炸发生时，这种门可及时打开以提供较大的、无阻挡的泄压孔。必须注意，只有当这种门打开时，此孔口才能算是泄压孔。99第二节 爆炸泄压技术 八、泄爆装置与设施(七) 爆破膜式泄爆装置这种装置的特点是泄爆关键部分为膜或片状材料。同样大小的泄爆面积，控制开