取水工程(水冲式预制板桩连续墙)施工组织设计

1、 恒逸(文莱)PMB石化项目海水淡化设施取水管线(明渠方案) 工程有限责任公司二一六年十一月 2、取排水工艺2.1 主要设计参数及设计内容为了满足文莱PMB 岛石化项目供水要求以及海水淡化厂、电厂用水需求，本工程拟建海水淡化厂一座。根据业主提供资料，设计取水量为81000m³/h。取水主要设计内容包括海水取水头部、取水管道和明渠设计。2.2 取水工艺2.2.1 取水头部本工程海水取自石化厂南部海域(DHI 提供取水坐标点)，海水自流进入取水泵站前池。根据DHI 的Modeling and Expert Input for Outfall Design at the Hengyi PM

2、BPetrochemical Plant, Brunei Conceptual Engineering Document-Final中的潮流模拟结果，在取排水口处潮流平均流速(报告中P5 观测点处)约在0.390.41 m/s 之间。为防止海生物吸入取水管道，避免进水口流速过大扰动底部泥沙，取水口流速采用0.30m/s。取水头部采用多点蘑菇头式取水头，侧面进水。单根取水管道上共布置5 个圆形取水头，每个取水头直径2.5m，取水头通过直径1.6m 的管道与下方取水主管相连。取水头采用DN2500 焊接钢管。每个取水头进水格栅顶高程-2.6m，位于100 年一遇极端低水位-1.57m 以下1m；进

3、水格栅底高程-4.6m，高于护面块石1.3m。进水格栅采用钢格栅，用于拦截水中漂浮物，栅条尺寸2000×60×25mm，栅条间距为200mm。取水管道和明渠本方案采用钢管和明渠组合取水，其中海上部分采用钢管，陆上部分采用明渠。 (1) 取水管道海水取水管道由两根管道并联组成，若其中一条管道出现故障，另一条管道输送海水能力为正常情况的70%。取水采用两根DN3300 焊接钢管，管道壁厚18mm。取水头部管道内底标高为-13.90m，进入明渠转换池管道内底标高为-6.30m，管道长度约330m(含取水头)。 (2) 取水明渠明渠采用水冲式预制板桩连续墙结构。明渠长度约1840m

4、(含转换池)，宽度5m。根据当地水文资料(均按照BSD88 基面)，最低天文潮位为-1.34m，百年一遇设计极端低水位为-1.57m。为了满足取水量要求，明渠起点需保证一定深度的有效水深，经计算，明渠起点底标高定为-6.00m，有效水深为3.73m，过水断面海水流速约为1.21m/s，满足火力发电厂水工设计规范(DL/T 5339-2006)要求。根据火力发电厂水工设计规范(DL/T 5339-2006)要求，经水力计算，明渠总水头损失约为0.91m，因此明渠采用平坡，末端底标高定为-6.0m，有效水深为2.82m，过水断面海水流速约为1.60m/s，满足规范要求。根据火力发电厂水工设计规范(

5、DL/T 5339-2006)要求，经计算，明渠转弯半径约为28m 。防海生物措施为防止海生物在取水构筑物处附着滋生影响取水，在取水泵房处设制氯设施，并通过沿取水管道(渠)敷设的加氯管，将氯送至取水头内。加氯管管径DN200，采用PVC 管。3、 取水构筑物3.1 取水构筑物的种类和安全等级3.1.1 设计内容取水构筑物设计内容包括：取水管渠、取水头、警示设施，以及对应的土建设计(包括土方开挖、回填以及结构基础设计)和必要的防腐措施。跨渠桥、跨渠渡槽等设计内容待定。3.1.2 构筑物设计使用年限构筑物结构设计使用年限为50 年。3.2 设计荷载作用在取水结构上的荷载主要有：i 恒载：结构自重i

6、i 土压力：根据明渠开挖深度，计算土压力对连续墙的作用根据管顶覆土厚度，计算土压力对管道的作用。明渠两侧场地均载，使用期荷载：20kN/m²b 施工期荷载 长臂挖机 15t 履带吊(与地连墙净距3m) 施工期折算均载：10kN/m²(墙后10m 范围)iv 明渠盖板上荷载：人群荷载：3kN/m²v 地下水压力3.3 结构方案根据取排水工艺方案，综合考虑工程区域水文、场地现状、工程地质等自然条件和施工工艺，进行结构方案设计。取水管线采用水冲式预制板桩连续墙明渠+埋地钢管方案，大堤内侧采用水冲式预制板桩连续墙明渠方案，大堤内侧至第一个转折点，沿陆上与吹填围堤平行的路由

7、转至取水泵房，明渠总长约1840m(含转换池)，大堤外侧及穿大堤部分采用埋地钢管，埋地钢管长约300m，钢取水头长约30m。取水明渠与埋地钢管连接部分设管涵转换池，长15m，宽10m。取水明渠段在大堤内侧，为节约用地，减少开挖方量，明渠及转换池采用水冲式预制板桩连续墙结构型式。明渠净宽5m，底高程-6.00m；转换池底高程-7.00m。先进行水冲式预制板桩连续墙施工，然后墙内开挖，进行基础底施工，最终形成墙面间距5m 的直立式“H”型钢筋混凝土明渠。为防止人员及杂物落入明渠内，且避免阻断人行疏散跨越通道，在明渠顶上加盖0.2m厚混凝土预制板。地连墙厚0.6m，考虑到开挖后及使用期水冲式预制板桩

8、连续墙的稳定，在两墙间适当位置设置钢筋混凝土内支撑，内支撑断面尺度：400mm×600mm(宽×高)，间距4m。为满足内撑要求，需在内撑位置设置冠梁，冠梁尺度：600mm×600mm 或800mm×600mm(宽×高)。连连续墙内侧开挖至设计标高后，先铺设400g/m2 土工布一层，其上铺设500mm 厚碎石垫层，最后铺设预制混凝土块底板，预制混凝土块尺度：1m×1m×0.4m(长×宽×厚)。管涵与明渠转换池取水明渠与埋地钢管连接部分设管涵转换池，转换池位于大堤内侧，长10m、宽10m，底标高-7.00m

9、。另5m 长为连接段，宽度从10m 过渡到5m，底标高从-7.00m 过渡到-6.00m（明渠标准段）。转换池侧壁采用水冲式预制板桩连续墙结构，墙壁厚600mm，与明渠侧壁平顺连接。取水管埋地钢管段在大堤外侧及穿越大堤段，采用埋地钢管取水方案。取水钢管直径为3.3m，取水管线采用抓斗船大开挖，水下安装钢管施工。取水钢管壁厚18mm，管节长可为30m，分节安装，管节头采用哈夫接头，水下连接。沟槽内铺设1.0m 厚碎石垫层，管侧抛填碎石，外侧设置600mm 厚二片石垫层和1200mm 厚100300kg 护面块石。取水头取水头采用多点式竖井取水装置，共设10 个取水竖井。取水竖井直径均为2.5m，

10、竖井与主管线之间采用直径为1.6m 的钢管连接。取水头基础采用1.0m 厚碎石基床。取水头管周围采用碎石抛填，为了防止冲刷，在抛填碎石上方设600mm 厚二片石垫层和1200mm 厚100300kg 护面块石，并在取水头四周设10100kg 护底块石，厚1.0m，防护范围为20m。跨渠桥Canal Bridge在明渠通过厂区主干道位置应布置跨渠桥。由于跨渠桥有关设计参数未定，本次设计暂定包含内容如下：暂定3 座跨渠桥，桥宽8m。ii 由于桥位未最终确定，考虑最不利地质条件，即地基持力层为“淤泥质粘土”层。跨渠桥暂定采用桩基，每座桥4 根Ø1000 灌注桩。上部结构采用非预应力混凝土空

11、心板结构；两端设预制桥头搭板。警示设施为保证取水口的安全，警示过往船舶， 在取水头外围设置防撞警示设施，主要包括防撞警示墩和防撞警示桩，并在防撞警示墩上设置警示灯桩，以确保船舶夜间航行安全。警示墩(钢管桩基础及现浇承台)和警示桩(钢管桩)间隔布置，其间采用锚链连接。耐久性设计3.4.1 混凝土结构防腐蚀设计本工程水冲式预制板桩连续墙、底板、盖板、桥墩、桥面等均为钢筋混凝土结构，具体采取以下耐久性措施：混凝土工程构件尽量采用高标号混凝土，混凝土的质量按海水环境进行控制；适当加厚混凝土结构中钢筋的保护层厚度。主要构件混凝土强度：水冲式预制板桩连续墙采用C35，钻孔灌注桩采用C35，素砼底板采用C3

12、0，其余钢筋混凝土采用C40。混凝土配比及耐久性要求应符合水运工程混凝土施工规范JTS 202-2011要求。由于连连续墙结构为过水构筑物，内外水位差较小，可不对抗渗等级做特殊要求。3.4.2 钢结构防腐蚀设计(1) 取水钢管取水钢管、分散式钢取水头防腐采用预留腐蚀厚度、防腐涂层和牺牲阳极块组合防腐。1) 预留腐蚀厚度按照规范要求，预留腐蚀厚度2mm。2) 防腐涂层防腐涂层采用环氧重防腐涂层，管道内壁和外壁涂层厚度均为800m，分两层涂刷，单层厚度400m。3) 牺牲阳极Sacrificial anode为增强钢管的防腐蚀性能，采用牺牲阳极的防护措施，根据规范设计要求，经计算，每4m 钢管需要

13、设置1 块铝合金阳极，单块铝阳极重120kg。3.5 抗震设计n3.5.1 场地地震地质灾害评价3.5.1.1 地基地震液化根据水运工程抗震设计规范(JTS146-2012)4.2.1 条规定，当抗震设防烈度为6 度时，可不进行判别和处理。本工程埋地取排水管线为液化非敏感结构，故本次设计无地基抗液化处理内容。3.5.1.2 地表断层关于活动断裂的定义，本专篇采用GB177412005 规范的活动断裂概念，即“活动断裂：晚第四纪以来有活动的断层”。拟建场地内及附近无活动断层及发震断裂通过。按建筑抗震设计规范(GB50011-2010)的有关要求，可忽略断裂地表错动对工程的影响。3.5.1.3 崩

14、塌、滑坡、地裂缝和泥石流场地不存在发生崩塌、滑坡、地裂缝、泥石流的地质条件，可不考虑地震崩塌、滑坡、地裂缝、泥石流对本工程的影响。3.5.2.1 总平面布置i 据相关勘察资料揭示，钻探深度内未发现和揭示断层活动等不良地质构造现象。ii 根据恒逸(文莱)PMB 石油化工项目海水取水给排水设施岩土工程勘察报告(详细勘察)，场地类别属于类。iii 主要设备(含管道)布置、建筑设计和结构设计方案符合抗震概念设计要求，对不规则设计方案采取的相应的加强措施，无严重不规则的设计方案。给排水系统高地震烈度地区埋地取排水管线应当选择抗震性能好的柔性接头管线。本工程地区地震烈度低，只要采取必要的结构构造措施，常见

15、管线类型如钢管、有机管、混凝土管均可应用。3.5.2.3 结构工程i 主要结构本工程包括取水头结构、排水口结构、管线转角镇墩等，依据水运工程抗震设计规范(JTS146-2012)，各建构筑物按6 度进行设防，抗震构造措施按提高一度即7 度设防考虑。结构主要抗震措施a 结构的平面和立面布置尽量规则、对称，质量和刚度分布尽量均匀，建筑物重心尽量降低。混凝土结构钢筋搭接、锚固等满足抗震构造要求。4、取水构筑物施工4.1 工程概况取水管线设计内容包括取水明渠、埋地钢管取水管、管涵转换池、取水头、跨渠桥、跨渠渡槽和警示设施。取水明渠长约1826m，管涵转换池长约15m，埋地钢管取水管长约300m，取水头

16、长约30m。42 施工依托条件4.2.1 自然条件恒逸(文莱)PMB 石化项目位于文莱东部的大摩拉岛PulauMuaraBesar(以下简称PMB)，该岛西距文莱本岛约5km，距离文莱机场约20km。文莱位于东南亚，又靠近赤道，属于典型的热带海洋气候，这种气候的特点是白天天气热，晚上天气凉。这里全年没有季风气候中所谓的旱季，没有很干燥的天气，一般空气湿度都比较大，是温暖潮湿的天气。一般来说，这里最潮湿的季节在每年10月份到来年3 月份，其中12 月份和1 月份这两个月份降雨最集中，降水量很大，非常充沛。文莱全年的气温变化不大，总体比较平稳，由于有凉爽的海风，所以即使地处热带年平均气温也不超过3

17、0 摄氏度，非常温暖宜人，既不很冷也不很热，全年主要分为旱季和雨季，分别在每年的5 月至8 月和11 月至来年4月。本区年降雨总量2932mm，全年各月降雨量在139346mm 之间。工程区海域潮汐类型属于混合潮。工程区海域涨落潮潮流大致呈往复流形态，落潮流明显比涨潮流强，最大流速0.7m/s，主流向为ENE-WSW。ENE-WSW. PMB 岛附近水流主要受天文潮、极端河流排放(如强降水现象)以及风暴潮的控制，50 年重现期的设计流速为2.69m/s。取排水口所在海域波浪掩护条件较好，主要受由东北部吹过文莱湾的季风产生的短风波风浪控制50 年一遇设计波浪波高Hs 为0.6m，波浪周期Tp 为

18、4s。据统计资料显示，潮流、气象、风浪等情况对本工程水上施工有一定的影响，施工时应注意加强对天气等情况的关注，合理安排工期，充分利用自然条件较好的时间施工。施工能力本工程采用的取水构筑物是国内被广泛采用的结构型式，在施工技术、施工管理上都有成熟的经验。在确保工程所需混凝土、块石和其它工程材料供应的前提下，本工程按期保质保量完成是可行的。4.3 主要施工方法4.3.1水冲式预制板桩连续墙明渠及转换池施工方案水冲式预制板桩连续墙明渠及转换池施工采用逆作业法施工，先进行水冲式预制板桩连续墙施工，然后墙内外临时开挖至冠梁设计底标高，凿除地连墙顶混凝土至冠梁底标高，现浇冠梁、内支撑及上部墙身结构，然后开

19、挖渠内土方至设计标高，进行基础底施工，形成墙面间距5m 的直立式“H”型钢筋混凝土明渠，最后安放人行盖板并回填土至场地设计标高。转换池过渡段施工工序为：板桩预制水冲式预制板桩安装池内及相邻沟槽开挖碎石基床施工埋设取水钢管管周素混凝土封堵其它施工。取水钢管及取水头施工方案取水钢管及取水头采用抓斗船大开挖，水下安装钢管施工。管涵转换池施工完成后，采用抓斗船从海侧向陆侧挖泥至管涵转换池，验槽满足要求后，水下碎石基床抛填，并整平、夯实，水下安装取水钢管，回填管周碎石，大堤内侧及过大堤段，管周碎石回填后，原开挖料回填，大堤原样恢复，大堤外侧需在管周外侧回填二片石垫层和护面块石。取水头部分水下基槽开挖完成

20、后，水下碎石基床抛填，并整平、夯实，水下安装钢取水头，安装完成后及时回填管周碎石、二片石垫层、块石护面和水下护地块石施工。跨渠桥施工跨渠桥施工前需先进行场地整平，然后进行钻孔灌注桩施工，现浇盖梁，最后安装桥面板及两侧搭板。警示设施施工取水头警示设施为钢管桩基础，桩基施工可采用振动锤施工。施工进度安排本工程取水明渠水冲式预制板桩连续墙方案预计工期为16个月。5、水冲式预制板桩预制5.1 模板工程 本工程模板和支架优先选用钢材，其它零星特殊部位采用木模、工地加工厂配备全套加工设备。5.1.1 模板的设计制作和安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度能承

21、受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样，不位移、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除而不损伤砼。模板施工遵照规范(SDJ207-82、GB50204-92)的规定执行。5.1.2 材料及制作5.1.2.1 模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。优先选用钢模板、竹胶板尽量少用木材；5.1.2.2 模板材料的质量标准按照现行的国家标准和部颁标准的规定控制。腐蚀严重扭曲或脆性的木材不使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823%。水下施工用的木模板材料湿度控制在2345%。木模板面烤涂石蜡或其它保

22、护料；5.1.3 模板安装5.1.3.1模板安装，按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆；5.1.3.2横板周边封闭，以使现浇混凝土和预制混凝土成形，并达到施工图纸要求的轮廓线、坡度线、高程面和尺寸线，混凝土表面符合施工容许误差和平整度的要求；5.1.3.3模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，接缝处采用胶带粘贴，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差；5.1.3.4模板的钢拉条不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋

23、环等），在承受荷载时，保持足够的锚固强度；5.1.3.5模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除工程师另作特殊规定外，一般不得超过下表规定的数值。5.1.3.6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。5.1.3.7 模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。5.1.3.8在混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查模板的定线予以纠正。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与模板内表面

24、齐平，接缝平整严密。5.1.4 模板的清洗及涂料 模板在每次使用前前清洗干净，为加速拆模，采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清除。5.2钢筋本工程钢筋采用调直机调直，切断机下料，弯曲机及人工辅助制作，交流电焊机焊接接头。5.2.1 钢筋的材质5.2.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋其种类、规格、型号等符合施工详图规定，并符合热轧钢筋主要性能的要求。5.2.1.2每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一

25、炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5.2.1.3水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。5.2.2 钢筋的加工和安装5.2.2.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。

26、5.2.2.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋的冷拉率不大于1%； 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。 钢筋的切割、弯曲和加工，按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，并符合经工程师批准的钢筋型式表和钢筋数量表。 钢筋的弯制和末端的弯钩，符合设计图纸的要求。所有的受拉光面圆钢筋的末端，加工成带有直段的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5倍的钢筋直径，平直段长度不小于3倍的钢筋直径。 弯起钢筋弯折处的圆弧半径，大于12.5倍的

27、钢筋直径。 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表规定的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1箍筋各部分长度的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3 钢筋的焊接和绑扎按照GB50204-92第四节和第五节的规定，以施工图纸的要求执行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下

28、时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点要逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎；为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在墙板内外层及底顶板上下层钢筋之间设马凳或撑梯支撑，以保证钢筋位置准确；钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图或监理单位另有规定外，并符合下表的要求：5.3 混凝土浇注5.3.1混凝土全部采用商品砼按照业主指定的混凝土搅拌站。5.3.2 混凝土浇注5.3.2.1混凝土的施工实施，必须遵照水工混凝土施工规范SDJ207-82的有关规定执行。有关混凝土的试验，按

29、水工混凝试验规程SDJ105-82的规定执行；5.3.2.2日平均气温稳定在3以下时，混凝土施工遵照规范SDJ207-82的有关规定，按低温季节混凝土施工实施。高温季节施工时，混凝土最高浇筑气温不得超过28。雨季施工时，按SDJ207-82的规定进行；5.3.2.3 在每个浇筑块浇筑前必须向监理单位提交“一次浇筑”的分层浇筑程序详图；5.3.2.4及时向监理单位提供有关图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告；凡是根据试验成果决定施工实施时，须征得监理单位同意后，方可在混凝土工程施工中得以实施；5.3.2.5 在混凝土施工期间，及时向监理单位提供详细的原始施工记录或复制件 ，其内容包括：每一

30、构件、块体的混凝土数量；所用原材料的品种、质量；混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑、起讫时间、施工期发生的质量问题、养护及表面保护时间、方式；模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度；各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等。5.3.2.6在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并对此做好记录。只有获得监理单位书面同意后方才开始浇筑作业；5.3.2.7混凝土浇筑作业，按经监理单位批准

31、的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑墩墙混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平；5.3.2.8 已浇筑混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与已浇混凝土结合良好；5.3.2.9 浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，并不超过SDJ207-82规定的下表的允许最大厚度。浇入仓面的混凝土应随浇平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许

32、最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3005.3.2.10不合格的混凝土严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的混凝土均按废料处理，已入仓的不合格混凝土必须清除；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水；5.3.2.11 混凝土浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。混凝土浇筑的允许时参照（SDJ207-82）规定。5.3.2.12 混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，须及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆;5.3.2.13 浇筑混凝土须使振捣器捣实到可能的最大密实

33、度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。要避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处须加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；5.4养护和表面保护5.4.1养护5.4.1.1 洒水养护洒水养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就须采取洒水、薄膜等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护工作要有专人负责，并须作好养护记录；5.4.1.2混凝土一般须在浇筑完毕后128h内开始养护，其养护时间按下表的规定执行。在干燥、

34、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）； 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥145.4.1.3 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液严防工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理人批准。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按规范SDJ207-82的规定执行；5.5水冲式预制板桩生产能力分析计划制作模具80套，采用绑扎钢筋、安装模板、砼浇筑三道工序流水作业，每天预制板桩40块，每月有效施工时间按2

35、6天计，全部板桩预制完成需34个月左右时间。第六章 水冲式预制板桩安装施工方案6.1综述：水冲式预制板桩施工计划利用块石路基进行水冲式预制板桩运输及行走水冲式预制板桩打设设备。为了能保证其他工序同时施工水冲式预制板桩堤施工分两组安装队。施工设备： 水冲式预制板桩专用施工设备两套；100吨履带式吊机2台、50T汽车吊2台、20T运输卡车4台、250kw发电机组2套、200kw水泵组2套。提前将板桩安装扶正架按照图纸墙身轴线安放好，在预制板桩上安装喷射管、水龙带及吊装附件，采用履带式吊机将安装好的预制水冲式预制板桩吊装放于扶正内开动水泵组，开始打设水冲式预制板桩。水冲式预制板桩制作数量：总数量32

36、05块，具体型号见下表。型 号规 格 尺 寸（m）数 量（块）4#空心型水冲式预制板桩1.15×0.6×12.79403#空心型水冲式预制板桩1.15×0.6×13.910452#空心型水冲式预制板桩1.15×0.6×1510451#空心型水冲式预制板桩1.15×0.6×12.7175定位、放线，安装定位扶正器做好定位、放线工作，安装导向定位扶正器，如图。6.2水冲式预制板桩安装6.2.1安装吊装绳索、水管接头、连接供水胶管，清除中心管、喷射管的堵塞物，检查并清通喷射孔，气割滑道口连接点、修整滑道、滑板。清理好水冲

37、式预制板桩表面的杂物，除去粘在水冲式预制板桩面上的塑料布、底膜等。6.2.2起吊水冲式预制板桩桩，板体应与地面呈垂直状态。6.2.3板吊起后，喷射管离地面0.5m左右时应开泵喷水检查，再次清通喷射孔，保证喷射孔全部畅通。6.2.4将水冲式预制板桩慢慢放于导向扶正器内，此时要慢慢放钩，板体与地面保持垂直状态。如发生偏移，应及时调整。6.2.5水冲式预制板桩工艺设计采用内冲外排法，由水冲式预制板桩底部的喷射孔向下射水切割地层，泥浆沿水冲式预制板桩四周空隙排出，水冲式预制板桩在重力的作用下慢慢沉入地层。6.2.6水冲式预制板桩在插入过程中，应根据土质情况调节水压力，控制水冲式预制板桩速度。当板顶离设

38、计标高0.5m时应减少泵组的开启，下落至设计标高停泵。6.2.7在整个水冲式预制板桩过程中，第一块水冲式预制板桩是否插好非常关键，要保证轴向准确无误，垂直度偏差要1/00，板顶标高要比设计标高高5-10厘米。6.2.8同样方法吊装第二块板，开启部分泵慢慢插入，将滑板插入第一块板的滑道内，全部泵开启，全速插入。6.3注浆固缝6.3.1注浆固缝一般在水冲式预制板桩安装进行一段时间后进行。6.3.2注浆设备宜选用扬程40m，排量10m3/h的渣浆泵和容量1m3的砂浆搅拌机，安装在可拖动的轮式平板车上，配备一台潜水泵随时给渣浆泵和搅拌机供水。6.3.3封闭隔水道，采用特制隔水道内衬袋，用硬塑料管辅助放

39、入隔水道内，搅拌机拌制水泥浆，将漏斗套在内衬袋上口，加注水泥浆，注满为止。隔水道如被泥土淤上可开泵冲洗一下。6.3.4隔水道封闭24小时后，用渣浆泵出口的水管（一般采用1寸胶管加2m1寸钢管）插入板缝中滑道底部，开泵冲洗，从板缝顶返出泥浆，直到返出清水为止。6.3.5板缝用密度大于1.8gcm3的膨胀水泥浆，替出清水直至顶部返出水泥浆后停泵。 6.4水冲式预制板桩桩安装能力分析按以上的配置，根据设计要求的板桩长度，每套水冲式预制板桩施工设备打设速度为20min/支，水冲式预制板桩专用定位设施可打设8支。水冲式预制板桩专用吊移动和定位一次时间为30min，按每天8时，设备有效利用率按80计算，安

40、装日进尺约16块，每月有效施工时间按26天计，安装月进度约416m。根据工程建设需要两个安装队进行同时工作，板桩安装全部完成需4个月左右时间。6.5水冲式预制板桩连续墙优点：与常规现浇地下连续墙相比，水冲式预制板桩连续墙有其特有的优点。(1) 工厂化制作可充分保证墙体的施工质量，墙体构件外观平整。 (2) 由于工厂化制作，预制地下连续墙与基础底板、剪力墙和结构梁板的连接处预埋件位置准确，不会出现钢筋连接器脱落现象。(3) 板桩预制时可通过采取相应的构造措施和节点形式达到结构防水的要求，并改善和提高了地下连续墙的整体受力性能。(4) 为便于运输和吊放，预制地下连续墙采用空心截面，减小自重节省材料

41、，经济性好。(5) 可在正式施工前预制加工，制作与养护不占绝对工期；现场施工速度快；采用预制板桩接缝采用先进的工艺，避免接缝处的渗漏现象。(6) 不需要泥浆护壁，增强了槽壁稳定性，切有利于保护周边环境。 。 第七章 雨季施工控制措施7.1 雨季施工控制措施每天做好天气形势记录，适时调整混凝土浇筑计划做好砂、石堆放场地的防水，排水设施。水泥仓库加强检查，做好防漏、防潮工作。混凝土浇筑仓面设置挡雨棚。工地实验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整混凝土配合比率。混凝土运输工具及施工道路，有相应的防雨、防滑措施。防止雨水入仓，仓内及时排水，不带走灰浆，及时做好混凝土表面的保护。浇筑过程中，如遇大雨，

42、立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后，先排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑混凝土尚未超过允许间歇时间，加铺砂浆继续浇筑，反之，按施工缝处理。第八章 质量保证体系及保证措施8.1质量承诺依据在类似工程的施工经验及施工能力，我单位承诺：在参建本工程情况下，确保本工程质量目标合格，争创 优良。8.2质量保证体系在施工过程中对所有材料、设备和施工工艺都严格遵守有关规范、规程和标准以及标书、设计图纸和主要技术要求说明组织施工，同时组织职工学习标准、规范，做好技术交底工作，提高全员质量意识。并在工地上成立QC小组，推行全面质量管理，严格计量和检测制度。8.2.1质量保证体系具体质量管理体

43、系如下图质量管理体系总公司质检工程师项目经理技术负责人试验员材料员质量员资料员各操作班组每周一次全面质量管理生产例会整理工程竣工资料做到及时规范完整检查材料供应的质量情况做好原材料等试验坚持对关键部位的检查落实三检制制定消除质量通病措施施工前技术交底，施工中技术控制全面检查施工措施执行情况制定下步施工计划保证措施制订整改措施，加强贯彻落实8.2.2工序质量控制工序质量控制程序下达工序作指导及验评标准执行施工过程中的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所有材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理检查新上岗人员操作证不合格因素改进合 格自 检专 检改 进工序交接8.3质量保

44、证措施8.3.1质量保证措施分以下五个阶段实施（1）监督砼板预制（2）砼板吊装运输（对不合格砼板不予吊装）（3）定位、放线，安装定位扶正器（4）吊装、水冲插入（5）注浆固缝。8.3.2检查水冲式预制板桩预制几何尺寸要求侧面弯曲不得大于1/1000，如：板长12m侧面弯曲不大于1.2mm；对角线差允许偏差±20mm；板身平面度允许偏差±10mm（抹胎膜时四角必须找水平）；长度允许偏差±20mm。8.4吊装、运输8.4.1混凝土水冲式预制板桩达到设计强度的70%方可起吊、运输。8.4.2垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐。8.4.3水平运输时，吊装采

45、用25T汽吊装双桥卡车运输到施工点，做到砼板平稳放置8.5健全质量管理科室质检科：设立专职质检班子，配备2名专职质检员，全面负责整个工地的质量管理和检查工作，对各项目各施工工序严格把关。工地试验室项目部设立试验室，负责工程的质量检验及测试工作，设试验室主任一名，配备2名持证试验员，全面负责对路基填筑的含水量、密实度等各项参数的现场测试，砼级配调整、控制，砼试块制作、养护和试压，砼拌和质量及砼浇筑质量的现场监督和调整。8.6建立各级质量责任制项目经理：代表我公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。项目工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及计划要求组织施工，负责解决

46、施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各项质量计划的实施。质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认真进行质检、试验工作。企业内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料、砼抗压、标号试验等一系列施工、试验资料，发现质量事故或事故苗头，要及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。技术员、试验员、测量员：对

47、本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不伪造，不篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不进入下一道工序的施工。8.7质量保证措施严格按照施工规范和设计文件施工，如需要变更设计，必须取得设计单位和建设单位的同意，并且以设计单位的施工联系单为准。认真编制施工组织设计和施工工艺，报监理人审批，并确保在施工中按此施工。实行全面质量管理，提高质量意识，对职工进行经常性的质量意识教育，使每个职工都认识到工程质量关系到工程运行的安全，质量是企业的生命线，质量也是经济效益。开

48、展质量管理小组织（简称QC小组），由分管施工的项目经理和技术负责人牵头，组成“三组合”QC小组。在施工中事先拟定课题，开展技术攻关，解决生产、施工中的难题。建立奖惩制度，在经济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款作为一个主要条款写入个人经济责任制合同。保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。本工程实行“三检制”和单元工程质量验收评定，在验收中严格按国家标准进行，在每次砼浇筑以前，检查、检测项目经质检人员验收合格，签署“砼准浇证”后，砼拌和站方可开机拌制砼。本工程砼主要级配，由工地试

49、验室提供，工地试验室主要负责日常的施工现场砼质量的控制工作。一切工程质量的检测、试验报表根据国家规定统一印发给工地使用。加强对土、石料的管理的检测，确保路基填筑及砼原料合格。对外购材料，特别是钢筋、水泥、碎石要加强质量管理，按批量实行检测，严禁不合格的产品进入永久性工程。严格掌握工程各部位建筑物或构件的尺寸，技术员、质检员、测量员及技术工人要各司其职，层层把关，确保工程内在质量的同时，使其外形光滑、整齐、美观。在砼的浇筑及路基填筑现场，有专职质检人员和试验人员值班，以使整个砼的浇筑和填筑过程在质量监控之中，并做好现场值班记录，确保有关资料的完整。当砼终凝后，即对砼进行洒水养护，养护期一般为1428