工程质量控制实施细则及验收规范大全

1、学府壹号工程质量控制细那么 一、工程概况 1工程名称 学府壹号59#-66#楼 2建设单位 滨海县富建置业 3设计单位 滨海县建筑设计院/连云港市规划市政设计院 4施工单位 江苏省富伟建设工程 5监理单位 滨海县建设工程监理 7结构设计 使用年限50年、结构平安等级二级 8结构形式 钢筋混凝土框架/框剪 本工程为住宅工程，59#至62#号楼为十一层，63#至66#号楼为十八层，半地下室。抗震等级三级。 二、工程质量控制的目标 优良。 三、控制依据 1建筑工程施工合同、监理合同 2施工图纸、施工方案、施工方案 3?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002) 4?砌体工程施工质

2、量验收标准?(GB50203-2002) 5?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002) 6?屋面工程质量验收标准?(GB50207-2002) 7?建筑地面工程施工质量验收标准?(GB50209-2002) 8?建筑装饰装修工程质量验收标准?(GB50210-2002) 四、质量控制过程 1事前控制 施工前准备 2事中控制 施工过程中检验 3事后控制 施工完毕验收 五、质量控制的流程图见图1施工准备不同意开工申请1施工方案和理性2施工人员水平3材料检验4施工机械设备准备情况5施工环境监理审查同意分局部项施工不合格 施工自检1实验室材料检验2现场观察检验3检验批质量评定4施工

3、记录报请监理验收签署报验申请表 图1 六、质量控制主要内容1事前控制的主要内容 1)组织设计交底与图纸会审，在施工前由建设单位、监理单位、设计院、施工单位同时参加的关于图纸施工纪要，针对图纸中存在的问题如施工不便、设计不合理等做出讨论并做记录。 2)审批施工组织设计中的施工方案，施工进度方案、施工平面布置图、施工质量措施的合理性与先进性。 3)审查承包商采用的原材料、半成品、构配件重点检查进场的钢筋、水泥、砖、砂、石、预制混凝土屋面板、防水材料等。 4)审查施工机械、机具及预应力钢筋张拉机械、锚具。 5)审查施工单位的资质、工程部人员配制、个人资格审查、能力考核。施工作业人员的技术水平。施工技

4、术交底。审查18米预制混凝土屋架分包单位的资质。 6)施工现场环境，水文地质资料、现场测量放线控制点。2事中控制主要内容 1)施工作业技术交底审核。 2)施工工序质量检杏 3)隐蔽工程质量控制。 4)工程变更的审查。 3事后控制的主要内容 1)工程施工质量保证资料、质量管理资料的审查。 2)工程质量综合评定。 3)竣工质量检查。七、施工质量控制的手段1审核技术文件、报告和报表2签发指令文件3现场监督与检查采取旁站与巡视4规定质量控制程序，建立质量控制制度5运用支付手段6通过合同化管理加强质量管理意识7提升专业人员素质加强质量控制能力施工质量控制措施第一章：土方工程1、施工前准备：(1设计交底与

5、图纸会审(2)施工机具性能检验(3)施工队伍的培训、岗前教育(4)施工作业环境检查明确地下是否有电线、电缆、供水管之类的公用设施，以便挖土时避开；原地下管道、图纸、地质、规划给出的平面控制桩、水准点(5)施工方案及技术交底审查(6)做好排水和降底地下水位的工作，常见排水方法： 直接排水和间接排水： 基坑内挖明沟排水法，设假设干集水井于明沟相连，直接用泵排水；分层明沟排水法，使用于开挖土层由多种土壤组成，中部夹有透水性强的沙累土壤；深沟排水法，当地下设备成群，基坑相连，土层渗水量和排水面积较大，可在基坑外、距离坑边6-30m或基坑内深根底部位开挖一条明排水深沟；暗沟或渗排水层排水法，适用于场地狭

6、窄地下水很大；工程设施排水法，利用先施工设计的排水沟或深基坑作为排水集水井沟排水；综合排水法，适用于土质不均，进坑较深，用水量较大的大面积基坑排水。人工降低地下水方法： 井点有两大类：轻型井点和管井。一般根据土的渗透系数、降水深度、设备条件及经济比拟等因素确定，可参照下表选择。各种井点的适用范围井点类别土的渗透性(m/d)降水深度(m)轻型井点一级轻型井点0.15036多级轻型井点0.150视井点级数而定喷射井点0.150820电渗井点视选用的井点而定管井类管井井点2020035深井井点10250152.喷射井点 当基坑开挖所需降水深度超过6m时，一级的轻型井点就难以收到预期的降水效果，这时如

7、果场地许可，可以采用二级甚至多级轻型井点以增加降水深度，到达设计要求。但是这样一来会增加基坑土方施工工程量、增加降水设备用量并延长工期，二来也扩大了井点降水的影响范围而对环境不利。为此，可考虑采用喷射井点。 根据工作流体的不同，以压力水作为工作流体的为喷水井点；以压缩空气作为工作流体的是喷气井点，两者的工作原理是相同的。 喷射井点系统主要是由喷射井点、高压水泵或空气压缩机和管路系统组成。如下图。喷射井管由内管和外管组成，在内管的下端装有喷射扬水器与滤管相连。当喷射井点工作时，由地面高压离心水泵供给的高压工作水经过内外管之间的环行空间直达底端，在此处工作流体由特制内管的两侧进水孔至喷嘴喷出，在喷

8、嘴处由于断面突然收缩变小，使工作流体具有极高的流速，3060m/s在喷口附近造成负压形成真空，将地下水经过滤管吸入，吸入的地下水在混合室与工作水混合，然后进入扩散室，水流在强大压力的作用下把地下水同工作水一同扬升出地面，经排水管道系统排至集水池或水箱，一局部用低压泵排走，另一局部供高压水泵压入井管外管内作为工作水流。如此循环作业，将地下水不断从井点管中抽走，使地下水渐渐下降，到达设计要求的降水深度。 喷射井点用作深层降水，应用在粉土、极细砂和粉砂中较为适用。在较粗的砂粒中，由于出水量较大，循环水流就显得不经济，这时宜采用深井泵。一般一级喷射井点可降低地下位820m，甚至20m以上。3电渗井点在

9、粘土和粉质粘土中进行基坑开挖施工，由于土体的渗透系数较小，为加速土中水分向井点管中流入，提高降水施工的效果，除了应用真空产生抽吸作用以外，还可加用电渗。所谓电渗井点，一般与轻型井点或喷射井点结合使用，是利用轻型井点或喷射井点管本身作为阴极，一金属棒钢筋、钢管、铝棒等作为阳极。通入直流电采用直流发电机或直流电焊机后，带有负电荷的土粒即向阳极移动即电泳作用，而带有正电荷的水那么向阴极方向集中，产生电渗现象。在电渗与井点管内的真空双重用下，强制粘土中的水由井点管快速排出，井点管连续抽水，从而地下水位渐渐降低。因此，对于渗透系数较小小于0.1m/d的饱和粘土，特别是淤泥荷淤泥质粘土，单纯利用井点系统的

10、真空产生的抽吸作用可能较难降水从土体中抽出排走，利用粘土的电渗现象和电泳作用特性，一方面加速土体固结，增加土体强度，另一方面也可以到达较好的降水效果。电渗井点的原理可参见图。4管井井点对于渗透系数为20200m/d且地下水丰富的土层、砂层，用明排水造成土颗粒大量流失，引起边坡塌方，用轻型井点难以满足排降水的要求。这时候可采用管井井点。 管井井点就是沿基坑每隔一定距离设置一个管井，或在坑内降水时每一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽取管井内的水来降低地下水位。管井井点具有排水量大、排水效果好、设备简单、易于维护等特点，降水深度35m，可代替多组轻型井点作用。井点构造与设备如图5深井

11、井点 对于渗透系数大、涌水量大、降水较深的不砂类土，及用其它井点降水不易解决的深层降水，可采用深井井点系统。 深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基坑的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位底于坑底。本法具有排水量大，降水深可达50m，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层限制；成孔打井用人工或机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；如果井点管采用钢管、塑料管，可以整根拔出重复使用等优点；但一次性投资大，成孔质量要求严格；降水完毕，井管拔出较困难。适用于渗透系数较大10250m/d,土质为砂

12、类土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，对在有流砂和重复挖填土方区使用，效果尤佳。 井点系统设备由深井、井管和潜水水泵等组成，如图。施工过程中：确定放坡系数确定开挖线按坑口开挖线放线依据坑口开挖线及相关的放坡系数进行机械土方开挖留距基底标高100m人工修坡人工清底。2.1机械挖方过程中，应配合人工修坡平底。人工修坡平底所挖土方，应及时运至机械挖方的掌子面处，以便即时运走；2.2在基坑边设置坡道，坡道宽度4m，坡度为15，坡道收口时采用挖土机倒出大局部马道土体，剩余局部采用人工清理；2.3严禁坑边堆土时，以保证边坡平安；2.4在土方开挖过程中，应设专人进行测量控制，严格控制好基坑边线和基

13、坑底标高，以防出现超挖、漏挖及基坑底尺寸不够等现象的发生；土方开挖期间要求轴线定位放线要准确，偏差不得大于5mm，开挖线要明显，标高控制精确无误，标高随时控制，对开挖中的疑问，不懂的随时上报。对于电梯井、消防电梯井、集水井等基底标高有异的部位，必须开挖线醒目，角桩明显，施工员随时随地可以指出其部位毫无疑问地进行指挥开挖，严禁盲目操作。土方开挖做好地面排水和深基坑的排水或降水，施工员严格按照施工方案进行现场操作；2.5假设局部坑边土质松软，应根据建设单位要求采取必要的防护措施。 2.6当开挖快到基底时，应多收听近期天气预报，以便掌握气候动态；2.7人工清槽时，应将基坑整平，其正负误差不应超过2c

14、m。施工时用水准仪进行精确测量，每5米见方抄一个点，将坑底多余土清出基槽；2.8假设遇到枯井、淤泥坑等问题坑时，应请示设计单位采取相应措施处理；2.9土方挖完后，应立即对基坑周围用钢管搭设围护栏杆进行全封闭围护。在距基坑边1m周围用48钢管设置防护栏杆，高出自然地坪1.2m。施工后检验：测量放线记录、钎探记录、验槽记录、施工记录、土方施工质量检验评定记录第二章：钢筋混凝土混凝土工程质量控制要点：1、外表缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；2、外形尺寸偏差：外表不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；4

15、、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、枯燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反响裂缝、冻胀裂缝；预防措施：一、外表缺陷：麻面：1、模板外表应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；4、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；5、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；6、拆模不应过早。露筋：1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表要求执行；

16、环境与条件构建名称低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳、15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁或柱453525有垫层根底40无垫层702、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；4、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；5、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；6、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏

17、或脱扣等应及时调直纠正；7、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。蜂窝：1、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；2、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；3、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；4、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振； 项次振捣混凝土的方法浇筑层的厚度1 插入式振捣2外表振捣2003人工振捣：1在根底、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中2在梁、板、墙、柱结构中3在配筋密集的结构中125022003) 1504 插入式振捣外表振捣振捣时需加荷300200 5、混凝土浇筑宜采用带

18、浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35；6、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度荷振捣有效作用半径，可参考下表采用；适宜的时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土外表出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；塌落度0304070801201317018200200以上振捣时间s222817221317101371057振捣有效作用半径25 25302530303535403540

19、7、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。孔洞：1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密室，必要时，辅以人工捣实；2、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；3、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土外表垂直或成400450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半

20、径为3040。振捣器操作时应快插慢拔；4、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m浇筑板时为1.0m,大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；5、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时去除干净；6、加强施工技术管理和质量控制工作。烂脖子：1、根底、柱、墙根部应在下部台阶板或底板混凝土浇筑完间歇1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；2、根底台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部根底台阶或柱、墙前，应沿上部根底台阶或柱、墙模板底板圈做成内外波度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、排平。酥松脱落：1、外表较浅的

21、酥松脱落，可将酥松脱落局部凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；2、较深的酥松脱落，可将诉讼脱落和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。缝隙、夹层：1、认真按施工验收标准要求处理施工缝及后浇缝外表；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底去除干净，并将接缝外表洗净；2、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；3、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1浇筑柱、梁、楼板、墙、根底等，应连续进行，如间歇时间超过下表按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；2大体

22、积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后46h再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3在已硬化的混凝土外表上，继续浇筑混凝土前，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015厚减半的石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。5在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土；4、承受动力作用的设备

23、根底，施工缝要进行以下处理：1标高不同的两个水平施工缝，其上下结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216，长度为500600，间距为500，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋；3施工缝的混凝土外表应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在外表上抹1015厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。缺棱掉角：1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2、撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；3、拆模时注意棱角，防止用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以

24、免破损；4、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。松顶：1、设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；2、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；3、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；4、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随时浇筑高度的上升，分层减水；5、采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。二、外形尺寸偏差：外表不平整：1、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b、模

25、板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；2、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；3、混凝土强度到达1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。位移、倾斜：1、模板应固定牢固，对独立根底杯口局部采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较大的水平位移；2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；3、门洞口模板及各种

26、预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；4、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；5、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；6、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；7、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预

27、埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。凹凸、鼓胀：1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0，防止混凝土一次下料过多；5、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，

28、与构造柱模板或内墙拉结。三、内部疵病：匀质性差，强度达不到：1、水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用；2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；3、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量；4、混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀；5、冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应到达设计强度等级的30以

29、上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应到达40以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa；6、按施工验收标准要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。保护性能不良：1、混凝土施工形成的外表缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量；2、钢筋混凝土中掺加氯盐量按无水状态计算不得超过水泥重量的1，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1：1；3、在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；4、结构在冬期施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强

30、抗冻剂以提高早期强度，防止受冻。并对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至到达40设计强度等级；预埋铁件空鼓：1、预埋铁件反面的混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插倒，使到达密实、无气泡为止；2、预埋铁件反面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩；3、水平预埋件应在钢板上钻12个排气孔，以利用气泡和泌水的排出。四、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝：1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水

31、湿透，防止吸收混凝土中的水分；3、混凝土浇筑后，对裸露外表应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；4、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强外表的抹压和养护；5、在混凝土外表喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；6、加设挡风设施，以降低作用与混凝土外表的风速。沉降收缩裂缝：1、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但防止过度；2、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝

32、土同时浇筑，以防止沉降过大导致裂缝；3、在混凝土硬化前保持塑性时，再对外表抹压一遍；4、适当增加混凝土的保护层厚度。枯燥收缩裂缝：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；2、严格控制砂石含泥量，防止使用过量的粉砂；3、混凝土应振捣密实，但防止过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；4、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，防止发生过大的湿度变化；5、1浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，防止吸收混凝土中的水分；2混凝土浇筑后，对裸露外表应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭

33、和烈日暴晒；3在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强外表的抹压和养护；4在混凝土外表喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；温度裂缝：1一般结构预防措施：1、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；2、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；3、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀

34、分布，以提高极限拉伸值；4、蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15/h；降温速度不大于10/h，防止急冷急热，引起过大的温度应力；5、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露外表及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。根底局部及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；2大体积结构预防措施：1、尽量选用低热或热水泥如矿渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂木质硫酸钙、MF等；或利用混凝土的后期强度90180d，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好

35、级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比0.6以下；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；2、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25的块石，以吸收热量，并节省混凝土；3、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；4、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量；5、大型设备根底采取分块分层浇筑每层间隔时间为57d，分块厚

36、度为1.01.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长的根底和结构，采取每隔2030m留一条0.51.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力；6、混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层浇二度沥青胶，撒铺5厚砂子或铺二毡三油；底板上下起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用；7、加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，外表及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑根底可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土外表应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构

37、要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和外表温差控制不大于20，以防止急剧冷却，造成外表裂缝；根底混凝土拆模后应及时回填；8、加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内；加强养护过程中地测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土地徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。撞击裂缝：1、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动；2、结构脱模时必须到达标准要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；3、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆

38、，先撤除非承重局部，后撤除承重局部，使结构不受到损伤；4、在梁板混凝土未到达设计强度前，防止在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。化学发应裂缝：1、冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并差价适量阻锈剂亚硝酸钠；采用海砂作细骨料时，氯化物含量应控制在砂重的0.1以内；在钢筋混凝土结构中防止用海水拌制混凝土；适量增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩；混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用；2、采取含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用；或对混凝土外表进行防腐，以

39、阻止对混凝土的侵蚀；防止采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土；3、防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅的比例，以控制化学反响的产生；4、加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后使用。冻胀裂缝：1、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；2、对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至到达40的设计强度。第三章：钢筋工程质量控制细那么施工方案先行钢筋工程施工前1星期内必须上报实施性钢筋工程施工方案，方案内容应根据本细那么附表?钢筋工程质量验收检查表一?、?钢筋工程

40、质量验收检查表二?中各个工序要求进行编制，并应有确保各工序满足设计、标准质量要求的措施。 施工方案必须经施工单位、监理、甲方三方论证前方可按施工方案组织人员、材料、机械进场施工。 作业人员进场后必须进行作业指导书交底、施工技术交底方可上岗。样板引入在钢筋工程大面积开工前，须在现场制作建筑面积不小于100m2钢筋安装样板工程。该样板工程应以图纸上最具代表性的部位为参考进行钢筋安装，安装内容包括剪力墙、柱子、梁、板钢筋，且样板中应包含悬挑、下挂、主次交接、加掖、边缘、中间、上下搭接等构件内容。原材料进场验收检查钢筋厂家是否符合合同要求武钢、鄂钢、信钢、萍钢、冷钢、宝钢、首钢、沙钢年产量在75万吨以

41、上的厂家；检查钢筋进场材料报验单上合格证、出厂检验报告、钢筋的牌号是否齐全、有效；检查外观质量，钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状、片状老锈、劈裂、锈蚀现象等。检查钢筋的公称直径、理论重量是否符合要求。检查方法：相同批次钢筋随机抽取5根，截取5根1m长钢筋，采用钢游标卡尺测量直径，电子称称重量。热轧钢筋的直径、横截面面积和重量 公称直径mm内径mm纵、横肋高h1、h2mm公称横截面面积mm2理论重量kg/m68101214161820222528323610184012575019643计算；2.重量允许偏差：直径612mm为7%，1420mm为5%，2250mm为4%。 按现行

42、国家标准分批见证抽取试样作机械性能检验，合格前方可使用。相同批次的钢筋每60t检验一次，不同批次的钢筋缺乏60 t也应检验一次。钢筋的保管：堆放场地要枯燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内；钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。仔细核查钢筋复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，所有钢筋的强度标准值不小于95%的保证率，热轧钢筋的力学性能注：1.HRB500级钢筋尚未列入?混凝土结构设计标准?GB 50010-2002。2.采用d40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。热轧钢筋HPB235， fy=210N/mm2热轧

43、钢筋HRB335， fy=300N/mm2热轧钢筋HRB400， fy=360N/mm2检测钢筋满足以下条件：1钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；2钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。3钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不小于9%。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。焊条HPB235 级钢筋互焊及与 HRB335、HRB400 级钢筋焊接时,使用 E43xx 焊条。HRB335、HRB400 级钢筋互焊时,使用 E50 xx 焊条。钢材与钢筋互焊时,使用 E43xx 焊条。工厂焊接采用焊丝或焊剂时，

44、焊丝或焊剂应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时，焊材应与低强度钢材相适应。钢筋加工除锈：钢筋的外表应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。调直：冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；查明情况钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯钩和弯折1受力钢筋：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局

45、部长度不应小于钢筋直径的3倍；2钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2箍筋1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第11点外，尚应不小于受力钢筋的直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135。3箍筋弯后的平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查方法：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查5件。检查方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 工程允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式：钢筋连

46、接要求:当钢筋直径16时，采用等强度直螺纹钢筋接头2级)，当d40mm时，其保护层内加防裂钢筋网片为680双向。钢筋的混凝土保护层厚度其余构件参考表二 表一纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度mm 表二环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-40352混凝土保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm5

47、0mm。垫块每平方放置采用4个。钢筋安装允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检查方法、数量绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查、每个板块双向各抽5个点网眼尺寸20钢尺量，每板块双向连续五档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查、每个单元每种构件抽5个宽、高5钢尺检查、每个单元每种构件抽5个受力钢筋间距10钢尺量两端中间各一点，取最大值，每个单元每种构件抽5个排距5保护层厚度1010钢尺检查，每个单元每种构件抽5个55板、墙、壳3绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量，连续五档，每个单元每种构件抽5个，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺全数检查 预埋件中心线位置5钢尺全数检查 水平高差3，0钢尺和

48、塞尺全数检查抽检的每一个工程统计合格率必须达95%以上，该项评为合格，如少于95%，加大一倍抽检数量，如仍达不到95%，有偏差部位，必须全部进行整改。 第三章：模板工程1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形根底模板缺陷、杯形根底模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻样成详

49、图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀

50、对称下料，浇筑高度应严格控制在施工标准允许的范围内。标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形：a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土

51、的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部假设为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；d、梁、柱模板假设采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

52、当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。接缝不严：a、翻样要认真，严格按1/101/50比例将分局部项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直；e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密必

53、要时缝间加双面胶纸，发生错位要校好。脱模剂使用不当：a、拆模后，必须去除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原那么应为：既便于脱模又便于混凝土外表装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等；c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚；d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。模板未清理干净：a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水去除模板内剩余垃圾；b、在封模前，派专人将模内垃圾去除干净；c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100100，模内垃圾

54、去除完毕后及时将清扫口处封严。封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔a、墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；b、高柱、高墙超过3m侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。模板支撑选配不当a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；b、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好

55、；c、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式，同时应加设斜撑和剪刀撑；d、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。现场现浇混凝土结构的模板：带形根底模板缺陷：a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确；b、钢模板上口应用810圆钢套入模板顶部小孔内，中距5

56、00800。木模板上口应钉木带，以控制带形根底上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；c、上断模板应支撑在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，已使侧模支撑牢靠，并保持高度一致；d、发现混凝土由上断模板下翻至下断，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧用力拍打，以免造成上断混凝土下滑，形成根部缺损；f、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合标准规定，侧模应支撑牢固；g、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。杯形根底模板缺陷：a、杯形根底支模应首先找准中心线位置标

57、高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出根底四边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板；b、木模板支上断模板时可采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下断混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外外表涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力；d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要均衡下料并振捣；e、脚手板不得搁置在模板上；f、撤除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拨出。梁模板缺陷：a、梁底支模

58、间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或标准要求起拱；b、梁侧模应根据梁的高度进行配制，假设超过60，应加钢管围檩，上口那么用圆钢插入模板上端小孔内。假设梁高超过700，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；c、支梁木模时应遵守边模包底模的原那么。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内；d、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双

59、面支撑在支柱顶部。如有楼板，那么上口横挡应放在板模龙骨下；f、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透；g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合标准规定，侧模应支撑牢固；h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度；i、当梁底距地面高度过高时一般为5m以上，宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模；j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。深梁模板缺陷：a、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力包括施工荷载。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500，并沿梁的长方向每隔50

60、0800加穿对拉螺栓，螺栓外可穿40钢管或25的PVC管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50厚模板，每隔400500加一拼条宜立拼，根据梁的高度适当加设横挡。一般离梁底300400处加16对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用；b、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；c、梁底模板应按标准规定起拱；e、单根深梁模板上口必须拉通长麻线或铅丝复核，两侧斜撑应同样牢固。柱模板缺陷：a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；c、柱子底部应做小方盘模板，或以