供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程锅炉安装专业施工组织设计

1、目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc179617078 第一章工程概况 PAGEREF _Toc179617078 h 1 HYPERLINK l _Toc179617079 第一节工程概况简述 PAGEREF _Toc179617079 h 1 HYPERLINK l _Toc179617080 第二节锅炉主要技术参数 PAGEREF _Toc179617080 h 1 HYPERLINK l _Toc179617081 第三节工程特点 PAGEREF _Toc179617081 h 2 HYPERLINK l _Toc179617082 第四节工程实施条件

2、PAGEREF _Toc179617082 h 2 HYPERLINK l _Toc179617083 第二章施工总体部署 PAGEREF _Toc179617083 h 3 HYPERLINK l _Toc179617084 第一节设立工程部 PAGEREF _Toc179617084 h 3 HYPERLINK l _Toc179617085 第二节合理安排施工顺序 PAGEREF _Toc179617085 h 4 HYPERLINK l _Toc179617086 第三节工期安排及进度控制 PAGEREF _Toc179617086 h 5 HYPERLINK l _Toc179617

3、087 第四节质量目标及预控 PAGEREF _Toc179617087 h 6 HYPERLINK l _Toc179617088 第五节平安与文明管理 PAGEREF _Toc179617088 h 7 HYPERLINK l _Toc179617089 第三章施工及验收标准 PAGEREF _Toc179617089 h 8 HYPERLINK l _Toc179617090 第四章施工现场平面布置 PAGEREF _Toc179617090 h 9 HYPERLINK l _Toc179617091 第一节布置依据 PAGEREF _Toc179617091 h 9 HYPERLINK

4、 l _Toc179617092 第二节场地划分 PAGEREF _Toc179617092 h 9 HYPERLINK l _Toc179617093 第三节施工与生活供排水 PAGEREF _Toc179617093 h 9 HYPERLINK l _Toc179617094 第四节施工用电及施工用气 PAGEREF _Toc179617094 h 9 HYPERLINK l _Toc179617095 第五节临时用地表 PAGEREF _Toc179617095 h 10 HYPERLINK l _Toc179617096 第五章工程主要管理人员资历及技术人员配备 PAGEREF _To

5、c179617096 h 11 HYPERLINK l _Toc179617097 第一节管理机构图 PAGEREF _Toc179617097 h 11 HYPERLINK l _Toc179617098 第二节主要工程管理人员 PAGEREF _Toc179617098 h 12 HYPERLINK l _Toc179617099 第三节劳动力安排方案 PAGEREF _Toc179617099 h 13 HYPERLINK l _Toc179617100 第四节动力调配保证措施 PAGEREF _Toc179617100 h 14 HYPERLINK l _Toc179617101 第六

6、章施工机械设备配置 PAGEREF _Toc179617101 h 15 HYPERLINK l _Toc179617102 第七章工期目标、进度方案网络及保证措施 PAGEREF _Toc179617102 h 17 HYPERLINK l _Toc179617103 第一节编制说明 PAGEREF _Toc179617103 h 17 HYPERLINK l _Toc179617104 第二节施工综合进度表 PAGEREF _Toc179617104 h 18 HYPERLINK l _Toc179617105 第三节保证按期达标投产保证措施 PAGEREF _Toc179617105 h

7、 19 HYPERLINK l _Toc179617106 第八章安装施工工艺 PAGEREF _Toc179617106 h 21 HYPERLINK l _Toc179617107 第一节锅炉本体施工工艺 PAGEREF _Toc179617107 h 21 HYPERLINK l _Toc179617108 第二节焊接、热处理专业主要施工方案 PAGEREF _Toc179617108 h 43 HYPERLINK l _Toc179617109 第三节大件吊装方案 PAGEREF _Toc179617109 h 50 HYPERLINK l _Toc179617110 第四节锅炉点火、

8、烘煮炉方案 PAGEREF _Toc179617110 h 59 HYPERLINK l _Toc179617111 一、锅炉机组启动方法与步骤 PAGEREF _Toc179617111 h 59 HYPERLINK l _Toc179617112 二、锅炉调试方案 PAGEREF _Toc179617112 h 72 HYPERLINK l _Toc179617113 第九章施工质量保证大纲和本工程主要考核目标 PAGEREF _Toc179617113 h 86 HYPERLINK l _Toc179617114 第一节质量方针和质量目标 PAGEREF _Toc179617114 h

9、86 HYPERLINK l _Toc179617115 第二节质量保证体系的建立和实施 PAGEREF _Toc179617115 h 86 HYPERLINK l _Toc179617116 第三节安装质量验收范围划分表 PAGEREF _Toc179617116 h 88 HYPERLINK l _Toc179617117 第四节质量保证方案大纲 PAGEREF _Toc179617117 h 92 HYPERLINK l _Toc179617118 第十章平安生产目标、体系及平安管理 PAGEREF _Toc179617118 h 98 HYPERLINK l _Toc17961711

10、9 第一节施工平安管理 PAGEREF _Toc179617119 h 98 HYPERLINK l _Toc179617120 第二节平安网络图 PAGEREF _Toc179617120 h 99 HYPERLINK l _Toc179617121 第三节平安生产管理措施 PAGEREF _Toc179617121 h 100 HYPERLINK l _Toc179617122 第十一章文明施工管理 PAGEREF _Toc179617122 h 124工程概况工程概况简述工程名称：xxxxxx供热2168MW热水锅炉扩建工程建设单位：xxxxxx供热工程地点：xxx施工范围：锅炉本体安装

11、；汽水管道安装;分部试运行、配合整体试运。质量要求：达标投产。我方承诺质量达合格等级。工期要求：xxx年 月 日 xxx年 11月30日锅炉主要技术参数锅炉型号：QXF168-1.6/130/70-A制造单位：xxx锅炉集团额定热水循环量:2420t/h额定出口压力：1.6MPa额定热水出口温度：130额定回水温度： 70排烟温度：136排污率: 1%热空气温度: 177/151锅炉设计热效率: 88.4%燃料消耗量: 工程特点质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器等。本工程为锅炉主设备安装，与之相关的辅机、电气、热控以及附属系统均不包括在内，因此，造成交叉节点较多。空

12、危险性大，对安装质量要求高。设备结构紧凑，露天作业多，受土建及天气影响因素较多。锅炉安装属特种设备，焊接工作量，对起重要求较高，高空作业多，受作业环境因素影响较多，应充分考虑施工期间的作业平安工作。结构件较重，吊装高度高，高空作业多。工程实施条件厂区内必须具备通水、通电，提供水源、电源接点；现场场地平整件；施工临建由业主统一安排。施工总体部署设立工程部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的工程部，委派一名具有丰富经验的工程经理，实行工程经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最

13、优质的效劳，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：工程经理部总师办施工管理部物资后勤部钳工组平安监管部技术质量部起重组焊接组检测组管工组冷作组材料供给组 合理安排施工顺序科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后附属的原那么组织工程的施工，土建及安装穿插其中，互相配合。H 停止检验点W 控制检验点联箱定位安装 W根底验础W钢架安装H汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧装置附属设备安装热水严密性试验 W平安阀调整冲管 W72小时试运行W缺陷消除 W汽包内部装置安装 W24小时运行W总体

14、验收 H筑炉H工期安排及进度控制总工期：xxx年11月30日xxx年11月30日设备、材料供货时间必须保证按期供给至施工现场。现场必须提供有关设备、材料保管场地。工期安排：3.1我们必须于开工前充分做好施工准备工作，做好施工临建工作。3.2保证施工队伍人员满足施工之需要。3.3按方案安排施工机械进场，满足施工需要。措施：为保证工程按预定方案工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供给，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，防止出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。根据本工程工期实际需要，采用倒推法，设立工期考核一览，施工前预以公布，对各班组进行用工考核。设立专门奖励基

15、金，作为工期考核标准，奖快罚慢。必须加强质量与平安控制，确保无任何质量与平安问题。质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量须达标投产，为表达本公司的竞争优势，我们承诺本工程质量目标为优良。质量目标考核关键点：施工质量到达国家和部颁标准，使业主满意。单位工程合格率100%。单位工程优良率90%以上受监焊口一次合格率96%。锅炉水压一次成功。质量预控我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关标准，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收标准组织施工，实行工程工程部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司?质量管

16、理手册?及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。针对工程任务重，质量要求高，施工难度大，工期紧的特点，我们方案实行工程经理负责制的管理模式，现场设立工程部，选派优秀工程经理，配备各专业人员，组织技术素高、经验丰富的技术人工参与施工。施工中必须做到分工明确，责任到人。认真做好交底工作，包括与设计单位、建设单位的设计交底，工程工程师与班组技术交底，班组与技术工人交底，以及平安技术交底，确保严格按施工图纸(含设计变更)、说明文件和国家公布的有关标准、规程进行施工，并接受各方监督检查。锅炉钢结构及受热面吊装采用汽车吊进行吊装，汽包吊装采用汽车吊进行吊装。管口焊接

17、采用氩弧焊工艺，确保焊接质量。设立一定的数量奖罚基金，严格公司制订的材耗、工耗、质量考核点进行考核，奖优罚劣。平安与文明管理我公司是通过“职业健康平安管理体系认证单位，对每一项工程都必须建立平安管理体系，以适应公司?平安管理手册?要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康平安方针与事故控制目标：职业健康平安方针：平安第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零。施工及验收标准招标文件及设计图纸电力工业部电力建设总局?火力发电工程施工组织设计导那么?蒸汽锅炉平安技术监察规程

18、?劳部发(1996) 276号?热水锅炉平安技术监察规程?劳锅字199774号?电力工业锅炉监察规程?DL647-2004 ?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB5027398?电力建设施工及验收技术标准?锅炉篇DL/T5047-95?工业锅炉安装标准规程?GB.50242?电力建设施工及验收技术标准?管道篇DL5031-96 ?火力发电厂焊接技术标准?DL/T869-2004?电力建设施工及验收技术标准?射线检验篇DL/T5069-1996?管道焊接接头超声波检验技术规程?DL/T820-2002?钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程?DL/T821-2002?火力发电厂金属技术监督规程

19、?DL438-2000?电力建设金相检验导那么?(84)电基火字第146号?锅炉启动调试导那么?DL/T852-2004?火电施工质量检验及评定标准?所相关配套的专业验收标准?火电工程调试运行质量检验及评定标准?电力建设平安工作规程?火力发电厂局部DT5009.1-92 ?锅炉安装监督检验规那么?TSG G7001-2004?火电施工质量检验及评定标准?所相关配套的专业验收标准?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005本单位有关规章制度、质量手册等施工现场平面布置布置依据招标文件、设计院提供图纸施工现场条件。电力工业部电力建设总局?火力发电厂施工组织设计导那么?场地划分临时住房及办公

20、场所由甲方免费提供，水电由甲方提供。根据本公司在高唐热电厂240t/h锅炉及沈阳中宇文260t/h热水锅炉安装经验，方案采用300T汽车吊作为主起吊工具，试吊合格后，再进行吊装。施工现场再设置一台25t汽车吊。在锅炉根底侧布置组合拼装平台，用型钢、板材铺设，面积约400平方米，高约1米。拼装平台上搭防雨棚，满足雨雪或大风天气作业之需要。锅炉扩建端作为设备、材料堆放场地。施工与生活供排水施工用水根据电厂提供的接口在施工现场区域布置临时用水管。根据现场设计利用场区现有消防系统。在施工现场及工具房内布置相应的消防器材。施工用电及施工用气根据甲方提供的电源，施工区设置配电箱，分别设置在主厂房、锅炉组合

21、场和生活区办公室等相应主设备安装区域。氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供给。压缩空气采用移动式空压机。临时用地表用途面积(平方米)方案位置需用时间现场办公室150开工至竣工生活区500开工至竣工工具房100开工至竣工检验暗室40开工至竣工库房120开工至竣工锅炉组装平台400到锅炉受热面完毕堆放场地1500开工至竣工合计 =SUM(ABOVE) 2810工程主要管理人员资历及技术人员配备管理机构图公司总部保管员后勤组质检负责人施工管理部工程部经理材料员工程工程师财务后勤部技术质量管理部质检员资料员技术员冷作组财务组方案管理起重组钳工组管工组其他平安监管部探伤组焊接组门 卫班组兼职平安员专职平安员主

22、要工程管理人员序号拟任岗位姓名职务专业职称备注1工程经理赵留芳工程经理设备安装工程师2工程副经理范芬平工程副经理设备安装工程师3工程工程师陈耀平工程技术负责人机械工程师4质量管理周青柱质检员安装助工5平安管理史如才平安员安装平安员6起重组责任人孙留兴起重工技师7焊接组责任人杨乐平 合格高压焊工助工8无损检测责任人宋火平探伤工助工9工艺管道责任人杨建军管道工助工劳动力安排方案序号工种11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1冷作工315815810158101012842管工2101010108107883733钳工2106106810108841024焊工122518252

23、01825121818612105探伤工22222222223226起重工23333333334337电工22222222223228仪表工11111111111129辅助工61010101051010551010310技术管理人员38588881088810311合计36865686706586656565546534动力调配保证措施合理安排足够数量的劳动力进场施工，是确保施工进度的重要前提。我公司为专业中小型电站安装单位，从事中小型电站安装工作已二十余年资历，也为公司培养了一大批合格的技术工人。我公司拥有的劳动力全部为公司正式职工，常年在我公司工作，不受农忙等影响。劳动力需用方案由工程部提

24、出，由人力资源部统筹安排，统一调配。针对本工程技术、质量、工期要求，对劳动力综合素质要求高，我们将由公司职教部门、平安部门对劳动力上岗前进行教育培训，合格前方能上岗。故此劳动力技术素质能够满足本工程要求。针对本工程与土建交叉施工的特点，劳动力需用顶峰时间在开工后第2至第4个月期间，我们针对该时段需用的主要为起重工、冷作工、管工、焊工、电工等，可由该工程部下属的工地调派，因为局部工地目前已处于调试阶段。施工机械设备配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊QAY3001多田野2002-220吨起重班2汽车吊25T1徐州2004年25T起重班3叉式起重机

25、CPCD60A 1上海2004-02596t起重班4平板拖车SR5T 50T1上海2004-10150起重班5逆变直流焊机ZX7-400STG6山东2005-08焊接班6交流电焊机BX3-500-220南京2005-03焊接班7X射线探伤机250EG-S32南京2005-04质检组8超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通2005-04质检组9电动卷扬机JM10 10t2上海2005-1245起重班10电动卷扬机JM5 5t2上海2005-1132起重班11电动卷扬机1-3t2上海2005-0122起重班12液压千斤顶RCH6032上海2004-01钳工班13空气压缩机2V-6m3/8kg1x

26、xx2005-0737冷作班14管道切割机CGD325A1河南2005-04管工班15电热枯燥箱ZYH-1002温州2004-09焊工班16洗片机GALEN-31美国2005-04质检组17防护铅房2*1.5*2*0.031海门2004-05质检组18经纬仪1上海2005年冷作班19水准仪1上海2006年冷作班20水平尺8个上海2005良好21塞尺0.05mm2个上海2005良好22千分尺1把上海2004良好2336V变压器1台24动力配电箱2个25照明配电箱2个26开关箱4个VFH调频手持机MOTOROLA GP-3284台摩托罗拉2006良好工期目标、进度方案网络及保证措施编制说明我公司具

27、有丰富的中小型火力发电厂热机、化水、电气、热控等专业的施工经验，是建筑、安装综合性施工企业，有完善的组织体系和质量管理程序，已取得了ISO9001-2000质量体系认证。我公司将把这成熟的管理模式和施工经验结合本工程的特点，健全公司的质量保证体系并用于施工组织和施工管理，确保工程的施工平安、质量和进度。工期承诺：保证于xxx年11月份进场施工。xxx年3月15日锅炉水压试验结束。在工程建设过程中，请业主协调地方政府关系，图纸交付进度，设备交付进度等之间的关系。施工综合进度表另排.保证按期达标投产保证措施设立作业进度控制节点本工程涉及锅炉本体安装和砌筑多工种施工作业，各工种必须相互密切配合，为一

28、个共同目标努力，设立关键进度控制点，整个施工作业必须准点到达每个控制点，以此带动整个工程工程准点竣工。施工作业进度管理依据业主进度方案 ，我分公司工程部编制了工程施工作业进度方案，各专业工程处依据分公司施工作业进度方案，编制专业进度方案，每月编制一次，工程部审核，生产经理批准。材料设备，加工件供给，图纸交付方案管理根据进度方案，各施工部门应编制相应的材料设备，加工件供给和图纸交付方案。材料设备、加工件供给，图纸交付方案应送至有关科室，各科室应千方百计满足施工进度要求。工程进度方案的实施，检查及反响。工程部经理直接领导施工工地实施进度方案的管理。工程副经理、工程工程师组织为完成进度创造各种条件，

29、编制技术措施，保证技术供给。各专业班组组织完成进度方案。定期进行进度方案的完成情况汇报。对于方案延误的工程和控制点，分析原因制定赶工措施报工程部，经批准后组织实施。进度方案延误的补救措施序号延误工期原因措 施主办部门1天气环境不佳增加劳动力和设备投入 ，拟定赶工措施公司技术部工程部2图纸供给延误及早提出图纸资料供给方案工程部3设计修改限定设计时间 ，缩短发放时间 ，认真进行设计审查设备部工程部4劳动力缺乏增调劳动力物资部、工程部材料组5施工质量，设备缺陷加强施工质量管理 ，及时发现设备缺陷 ，提出处理方案工程部6新工艺、新技术加强专业技术培训公司技术部工程部7土建交付、交叉作业研究施工方案加强

30、工程协调建立工程调度会制度工程部8施工机具、器具及早提出机具使用方案、加强施工机具、器具保养、维修设备部工程部9设备材料供给不及时及早提出材料供给方案，妥善考虑材料代用，及时通报信息物资部、工程部材料组10不可抗力专题分析原因，研究对策，制定赶工措施，把影响减到最小工程部工期管理奖惩措施为保证本工程施工工期准点运行 ，工程部制定工期奖惩方法，对准点完成进度方案的班组、个人给予表扬和奖励，对延误工期的责任班组、个人实行罚款并给予批评教育。安装施工工艺锅炉本体施工工艺安装工艺及技术要求锅炉设备清点验收、根底划线放样验收设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、设备厂家、安装单位有关人员对制造厂发

31、货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反响，由制造厂方负责处理。设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。根底划线放样验收锅炉根底验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。土建单位应及时提供根底移交技术资料，砼标号、强度、

32、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。土建单位应在锅炉根底上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。对其根底进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值1根底座标位置(纵、横轴线)202不同平面标高0-203平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米且全长107垂直度每米且全长10锅炉根底验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。根底划线允许偏差为：柱子间距10m时,偏差不超过1mm，10m时,偏

33、差不超过2mm;柱子相应对角线20m 偏差不超过5mm ，20m时,偏差不超过8mm。钢架的组合安装安装前的检查和准备按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术标准要求进行，应符合要求。检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，假设发现有超差时那么采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，那么采用集中施压法校正。热校法：当变形不太大时，那么采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，假设变形严重，现场环境条件校正困难。那么退回厂方重新校正。在

34、锅炉房南侧采用型钢搭设一座长36m，宽14m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1标高(以上联箱为准)52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由燃烧系统概况燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置、给石灰石装置和点火系统。布风板截面均匀布置了风帽。底部设置了布风室，上表截面设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室

35、进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前给煤机送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50%(根据煤种稍有区别)，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置， 以利燃烧的调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速下进行， 炉温控制在800900。流化床的安装： 流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。布风板

36、端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待耐火浇注料浇注前方可撤除，并在撤除过程中做好记号，以防遗漏。12旋风筒安装概况：含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风别离器， 被别离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风别离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。旋风别离器采用切向进气方式。可保证别离效率99.5。由于别离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。旋风别离器下端回料立管结构合理，确保别离效果，并防止噎塞或气流扰动影响别离效果。旋风别离器上部烟气出口

37、管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风别离器筒体一定长度以阻止烟气短路。燃烧后的灰渣，较大颗粒的局部，可经炉底159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风别离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床上、床下动态点火，在风室后侧布置主点火器(每个900Kg/h)，点火油为0轻柴油，油压为0.5MPa。旋风筒安装是循环流化床锅炉安装关键部位之一,安装质量的好坏,将直接关系锅炉正常运行和热效率的利用。旋风别离器安装位置紧靠主炉膛后部，并形成整体。旋风别离器安装认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。安装前检查锥体圆度，不得有严重变形，必须保证中心筒与旋风筒的同心度。

38、清理干净锥体内壁及螺柱上的杂物、锈、焊渣等。按图逐一吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。胀缩节处用硅酸铝纤维毡充填。为保证旋风筒的别离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度，敷设的耐磨可塑料必须保证平整光滑。12本体汽水管道的安装13.概况锅炉给水：锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器，从省煤器聚集集箱出来后，进入水冷壁下部再通过水冷壁上集箱引出管引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管

39、内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。排污与疏水：在锅筒、集箱上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。热水出水管：锅筒出口管道采用单管制。在锅炉锅筒出口设置堵阀供锅炉水压试验时隔断用，至母管前设置有电动隔离门，热水母管至循环泵进口采用双管制，分别设置有电动隔离门，。进循环泵管上设置流量测量装置。油管道：锅炉点油泵房至锅炉点火器供油系统设备及管道。其他：汽包的紧急事故放水管道、锅炉引出管、连通管。安装工艺要求:管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、

40、膨胀。不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。阀门安装应注意介质流向。阀门和传动装置安装位置应便于操作和检修。电动阀门应根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严、开足。并根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时应能可靠动作。安装步骤及要求按图纸要求，清点、选用适宜规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各局部尺寸应符合图纸要求，否那么应作适当校正处理。管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，工作压力为2.45Mpa锅

41、炉的附属管道(除排放管道外)的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺，焊接参照焊接工艺要求施焊。锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。取样管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，蒸汽取样器安装方向正确，取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固。平安阀排汽管道的重量不应压在平安阀上。焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。质量要求管子对口：错位10，壁厚且1mm；不垂直度：

42、2,且15mm；水平弯曲度：1,且20mm；管间距离：5mm；成排管段个别不平整度：10mm；支吊架：位置正确，符合图纸。14水位计安装水位计在安装前检查：各汽水通道不应杂物堵塞。玻璃压板及云母盖板结合面应平整严密，必要时进行研磨。各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。安装要求结合面垫片宜采用紫铜垫。水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙。水位计在安装时应根据图纸尺寸以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其偏差应不大于1mm。水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。15平安阀安装安装前检查各种安装阀除设备技术文

43、件有特殊规定外，一般均应解体检查；检查各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合要求。检查重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和平安阀调整压力相适应。检查密封面应结合良好，严密不漏。弹簧质量符合技术要求，平安阀安装阀门机械部件应安装正确，保证动作灵活干稳，有足够的牵引力和行程。阀门连接管在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。安装阀门取样点与门之间应有适当距离，以免动作发干扰。不得将排汽管直接搁置在平安阀出口排汽弯头集水盘上，应留有设计间隙。纯机械弹簧式平安阀在锅炉本体进行水压试验时，使用水压试验专用阀芯，当本体压力升至平安阀最低压力整定值的80%之前，用手力操作顶紧装置才能继续升压，水压

44、试验合格后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。16水压试验试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密(包括全部焊口)，刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。水压试验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压局部。即从锅炉给水进口至热水出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应翻开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。平安阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。水压试验工程锅炉本体受热面管道(包括省煤器管)；锅

45、炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；以下系统二次阀以内的受压管道：排污管、疏放水管道加药、取样管道事故、再循环水管道热工、仪表各测点管道水压试验前的准备和检查水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压

46、力表为准。在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足(配备用手电2支)。配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。试验用水，建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在2570左右。水压试验时，要求环境温度应高于5，否那么应有可靠的防冻措施。为检查炉膛受热面密封情况节约用水，循环流化床锅炉可在水压试验前做一次风压试验(0.2-0.3Mpa)，以检查密封程度。水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒出口压力加0.4MPa。 16.6水压试验程序锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，翻开炉顶向空排汽门

47、、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门(即可停止向炉内上水)，同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至工作压力10%左右时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。将各密封紧固部位(阀门、人孔门、手孔)作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力时停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，根据?蒸汽锅炉平安技术监

48、察规程?之规定，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力，保持压力不变，进行全面检查。在试验检查全过程中，假设发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/min范围内。检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步翻开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。水压试验合格标准及签证：在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力降应不超过0.05MPa。在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后，没有发现剩余变形。水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，

49、办理有关签证手续。水压试验试验距化学清洗时间大于30天时，应按?电力建设施工及验收技术标准?(火力发电厂化学篇)的规定，采取防腐措施，如参加氮气或添加防腐剂。 焊接、专业主要施工方案锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的关键工作。焊接工作是安装施工中的一个重要组成局部，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，焊接工作应严格遵守?电力建设施工及验收技术标准?(DL/T869-2004)标准要求，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。焊接准备上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。焊工应具备良好的

50、工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。合格焊工不得担任超越合格工程的焊接工作。下料及坡口制备方法下料及坡口制备方法见下表。焊件下料、坡口制备方法及要求材料类别规格下料方法坡口加工其他要求所有钢材100管子砂轮切割机械加工留加工余量中、高合金钢中、大径管空气等离子切割热加工切口先退火碳钢及低合金钢100管子气割下料机械加工留加工余量板材及型材12剪切下料(板)气割加工清理割口外表氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材12气割下料气割加工管子对接的坡口面及内外壁10mm15mm范围内应去除油污、锈蚀，至金属光泽。对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差

51、如下：60mm，不大于0.5mm；60159mm，不大于1mm；159219mm，不大于1.5mm。焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1mm。对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。管子坡口305，钝边12mm，对口间隙02mm。20管材采用牌号TIGJ502.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在350，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在150，恒温后施焊。焊接场所保护焊接场所重点搭设的防风、防尘、防雨、防潮、防寒等帆布棚

52、，符合施工要求方可施工，特别是防风、防尘、防寒措施。焊接时环境温度对碳素钢低于-20，不得开工施焊。对于特别寒冷的地区，应创造条件通入蒸汽加热工作场所。工序控制焊前准备各项工作不符合规程、标准或?作业指导书?之要求，未经相关人员确认，不得进行下道工序施工。对于重点部位的见证点(W点)、停工待检点(H点)、旁站点(S点)更须严格要求，停工待检点(H点)未经监理工程师签字不得进入下道工序。焊接材料焊材选用原那么按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用设备商及业主提供的焊接材料。设备商及业主未提供的焊材，按合同规定及有关规程、标准要求，选取经评查认可的焊材生产厂家和供给商处采购，质量证明资料齐全有

53、效。焊接材料的产品质量应符合有关标准、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。按?焊接作业指导书?规定的型(牌)号及规格使用焊材。焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。碳钢及低强钢应选用强度等级高一级的焊接材料；高强钢宜选用强度等级低一级的焊接材料。焊材管理建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理，焊材库建设符合规程、标准要求。配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。焊材库的通风、枯燥、温度、相对空气湿度符合DL/T689-2004对作业环境之规定。选配具有一定焊接根本知识及使用经验的专职人员采购焊材

54、。建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各个环节有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切可能性。焊材烘干、除锈与使用所有焊条须严格按焊条说明书或?焊接作业指导书?规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100120焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。所有焊条必须凭“焊条领用单及填写的型(牌)号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮，裸露在大气中的焊条不得超过4h，否那么必须重新烘干。所有焊条特别是低氢型焊条重复烘干次数不得超过两次。焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。焊接工艺方法本工程所采用的焊接工艺方法见下表。焊接

55、工艺方法选用结构名称材质规格接头形式焊接方法代 号承压管道及受监焊口所有钢材76，6管对接GTAW+SMAW所有受监焊口全部钢材76，6管对接GTAW酸洗等临时工艺管道全部钢材所有规格管对接GTAW热工仪表管路、油管道所有钢材所有规格管对接SMAW钢构件、非受监部件、加工配制所有钢材所有规格对接、角接SMAW)注：GTAW手工钨极氩弧焊SMAW手工电弧焊焊接工艺现场焊接时环境温度允许最低碳素钢20。本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊。60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。严禁在被焊接外表随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。施焊中假设多层焊的接头应错开，前一层焊缝假设有外观缺陷，应

56、去除后再焊次层。焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝3050mm处敲上焊工钢印号。焊前预热及层间保温焊接操作技术引弧与收弧焊接操作引弧须在坡口或引弧板上；始焊处电弧稍作停留，以便熔化良好，收弧处电流衰减填满弧坑；多层多道焊接头及方向应错开。 焊缝外观质量控制合理设计焊层(道)厚度及其排列，采用先进合理的操作工艺技术，确保焊缝外观质量符合设计要求并到达成形美观。对所有管子接口焊缝进行100外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40mm。焊接清理严格进行层(道)间清理(4) 运条原那么施焊过程电弧在坡口侧

57、稍作停留，实施“两慢一快运条原那么，以免未熔合及焊缝中部突出；异种钢焊接电弧宜偏向合金含量低侧母材坡口，以降低熔合比提高抗裂性。无损探伤无损探伤要求及探伤比例无损探伤应根据有关合同文件要求或相关标准、规程标准所规定的探伤比例进行。按有关标准要求，对受热面管焊口进行50%X光射线探伤检查或探伤25%+超声25%，级合格。焊接质量检查焊接质量检验按DL/T8692004和?蒸汽锅炉平安技术监察规程?1996第276号要求进行。各种无损探伤技术方案的设计，经质检部专业技术管理人员审批核准。最后应报请业主或锅检部门认可。对于零星无损探伤局部，也应认真执行质量验收标准。对锅炉承压部件焊接接头按合同及规程

58、、标准的比例进行无损探伤检验。对所有焊缝按有关合同规定或?火力发电厂焊接技术标准?DL/T869-2004规定的探伤比例执行。射线探伤(RT)工作程序及要求接受委托承接人须对被检件的规格、材质、焊接使用过程、环境条件、检验目的和质量要求进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理要求，确定检验方式、检验等级、检验比例和质量评定标准，并提出配合的事项与要求，编制?金属检测作业指导书?设备准备选用(购置)适用的射线源(机)、增感屏、胶片、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。技术准备 在射线机、增感屏、胶片、焦距和显

59、影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清晰度、灵敏度和可评范围都到达规程要求为止。编写?作业指导书?，并按程序审批?作业指导书?应由级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。?作业指导书?力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容至少应包括：适用范围、编制依据、人员要求、畔仪器、用具和材料的型号(编号)、规格；检验时机及对工件的要求、工件及部位的编号方法(代号)、探伤技术要求、透照方式、曝光参数、暗室处理条件、底片评定、记录报告、平安管理等项编审批人员应签名并记录编审时间，并报监理核准。技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容包

60、括：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的工程不得进行检验工作。检验操作?作业指导书?进行记录操作过程中的影响因素及所采取的措施；RT胶片冲洗按?作业指导书?及暗室操作程序进行并记录。底片评定检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评定记录，按标准评级或做出合格与否的结论。填写试验报告或不合格通知单按报告签发制度和?作业指导书?要求编写试验报告，对不合格部件出返修通知单。返修后，RT重复上述各道工序。资料整理存档委托单(书)、?作业指导书?、试验记录、评片记录、底片、返修通知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。质量保证措施R