慈溪中科炉排炉工程(一期工程)epc招标技术规范书(.07.01)最终版】07.04

1、慈溪中科众茂环保热电炉排炉工程(一期工程)EPC总承包招标文件附件2：技术规格书目 录 TOC o 1-3 * MERGEFORMAT 一、工程概况与内容 PAGEREF _Toc454391967 h 6项目概况 PAGEREF _Toc454391968 h 6技术原则 PAGEREF _Toc454391969 h 7工程规模 PAGEREF _Toc454391970 h 8设计条件 PAGEREF _Toc454391971 h 8工程执行环保标准 PAGEREF _Toc454391972 h 11烟气排放标准 PAGEREF _Toc454391973 h 11废水排放标准 PA

2、GEREF _Toc454391974 h 12灰渣控制标准 PAGEREF _Toc454391975 h 13噪音控制标准 PAGEREF _Toc454391976 h 13恶臭控制 PAGEREF _Toc454391977 h 14二、供货及服务范围 PAGEREF _Toc454391978 h 15投标方总负责范围 PAGEREF _Toc454391979 h 15投标方范围内主要设施构成 PAGEREF _Toc454391980 h 15三、设计方案 PAGEREF _Toc454391981 h 17第1章总平面规划及布置 PAGEREF _Toc454391982 h

3、17概述 PAGEREF _Toc454391983 h 17竖向设计及场地排雨水 PAGEREF _Toc454391984 h 18道路及交通运输 PAGEREF _Toc454391985 h 18管线综合 PAGEREF _Toc454391986 h 19厂区绿化及消防 PAGEREF _Toc454391987 h 19第2章垃圾焚烧及热能回收系统 PAGEREF _Toc454391988 h 20垃圾特性 PAGEREF _Toc454391989 h 20垃圾焚烧和热能回收系统主要技术参数 PAGEREF _Toc454391990 h 20垃圾焚烧和余热锅炉系统工艺说明 P

4、AGEREF _Toc454391991 h 22垃圾焚烧工艺主厂房布置说明 PAGEREF _Toc454391992 h 27第3章烟气净化处理系统 PAGEREF _Toc454391993 h 28概述 PAGEREF _Toc454391994 h 28本项目烟气特性参数 PAGEREF _Toc454391995 h 28烟气净化系统工艺说明 PAGEREF _Toc454391996 h 30SCR脱硝系统 PAGEREF _Toc454391997 h 31烟气检测/监测、调节及控制系统 PAGEREF _Toc454391998 h 34烟气净化间布置 PAGEREF _To

5、c454391999 h 35第4章余热利用系统 PAGEREF _Toc454392000 h 36余热利用系统装机容量选择 PAGEREF _Toc454392001 h 36余热利用系统设计特点 PAGEREF _Toc454392002 h 37余热利用系统构成 PAGEREF _Toc454392003 h 38主要汽水管道的管径、壁厚、流速和材料 PAGEREF _Toc454392004 h 39主保温材料的选择要求及性能 PAGEREF _Toc454392005 h 40第5章给水排水 PAGEREF _Toc454392006 h 41概述 PAGEREF _Toc4543

6、92007 h 41全厂水务管理和水量平衡 PAGEREF _Toc454392008 h 42供水水源 PAGEREF _Toc454392009 h 43生活水系统 PAGEREF _Toc454392010 h 43消防给水系统 PAGEREF _Toc454392011 h 43排水系统 PAGEREF _Toc454392012 h 43第6章辅助工艺系统 PAGEREF _Toc454392013 h 45炉渣输送系统 PAGEREF _Toc454392014 h 45飞灰输送系统 PAGEREF _Toc454392015 h 46飞灰稳定化处理系统 PAGEREF _Toc4

7、54392016 h 47辅助燃油及供油系统 PAGEREF _Toc454392017 h 47通风空调及除臭系统 PAGEREF _Toc454392018 h 47压缩空气系统 PAGEREF _Toc454392019 h 48生活垃圾转运系统 PAGEREF _Toc454392020 h 49第7章电气部分 PAGEREF _Toc454392021 h 50概述 PAGEREF _Toc454392022 h 50电气部分 PAGEREF _Toc454392023 h 50过电压保护及防雷接地 PAGEREF _Toc454392024 h 51照明及检修网络 PAGEREF

8、_Toc454392025 h 51消防、抗震 PAGEREF _Toc454392026 h 51第8章过程检测和控制 PAGEREF _Toc454392027 h 52概述 PAGEREF _Toc454392028 h 52自动化水平 PAGEREF _Toc454392029 h 52集散控制系统 PAGEREF _Toc454392030 h 52过程检测和控制的主要内容 PAGEREF _Toc454392031 h 53第9章全厂通讯 PAGEREF _Toc454392032 h 55 通讯设施 PAGEREF _Toc454392033 h 55火灾自动报警系统 PAGER

9、EF _Toc454392034 h 55消防水炮控制系统 PAGEREF _Toc454392035 h 55可燃气体检测报警系统 PAGEREF _Toc454392036 h 55视频监控系统 PAGEREF _Toc454392037 h 55主要设备清单 PAGEREF _Toc454392038 h 55第10章建筑及结构工程 PAGEREF _Toc454392039 h 56概述 PAGEREF _Toc454392040 h 56建筑设计 PAGEREF _Toc454392041 h 56结构设计 PAGEREF _Toc454392042 h 59第11章工程消防、环境保

10、护、节能、劳动安全卫生 PAGEREF _Toc454392043 h 62第12章附图、附件 PAGEREF _Toc454392044 h 631、招标文件附图 PAGEREF _Toc454392045 h 632、本项目批复文件 PAGEREF _Toc454392046 h 63三、工程建设其它要求 PAGEREF _Toc454392047 h 64第1章设备供货备选厂家名录 PAGEREF _Toc454392048 h 64第2章设计联络和审查 PAGEREF _Toc454392049 h 671总论 PAGEREF _Toc454392050 h 672设计审查 PAGER

11、EF _Toc454392051 h 673设计联络 PAGEREF _Toc454392052 h 674文件传递 PAGEREF _Toc454392053 h 67第3章设备采购管理 PAGEREF _Toc454392054 h 681 合格供货厂家的选择 PAGEREF _Toc454392055 h 682询价文件的编制 PAGEREF _Toc454392056 h 683报价评审 PAGEREF _Toc454392057 h 684厂商协调会和签订供货合同 PAGEREF _Toc454392058 h 685施工分包商的选择 PAGEREF _Toc454392059 h

12、68第4章设备的监造和检验 PAGEREF _Toc454392060 h 691设备的监造 PAGEREF _Toc454392061 h 692设备和材料的检验 PAGEREF _Toc454392062 h 70第5章包装、运输、保管 PAGEREF _Toc454392063 h 741总论 PAGEREF _Toc454392064 h 742包装要求 PAGEREF _Toc454392065 h 743运输标记 PAGEREF _Toc454392066 h 744装箱单和其它资料 PAGEREF _Toc454392067 h 745危险物品的装运 PAGEREF _Toc45

13、4392068 h 756超限货物 PAGEREF _Toc454392069 h 757运输 PAGEREF _Toc454392070 h 758油漆 PAGEREF _Toc454392071 h 75第6章服务 PAGEREF _Toc454392072 h 76第7章工程实施与工期安排 PAGEREF _Toc454392073 h 77工程实施条件 PAGEREF _Toc454392074 h 77工期安排 PAGEREF _Toc454392075 h 77四、性能保证 PAGEREF _Toc454392076 h 78一、工程概况与内容项目名称：慈溪中科众茂环保热电炉排炉工

14、程（一期工程）项目招标方：慈溪中科众茂环保热电工程厂址：浙江省宁波市慈溪滨海经济开发区方淞线1188号工程规模：日处理生活垃圾2250吨，一期（本期建设，为5#、6#线）日处理生活垃圾1500吨，二期（7#线）按日处理生活垃圾750吨规模预留。项目概况慈溪市生活垃圾焚烧电厂是按照慈溪市政府2006年特许经营权模式（BOT模式），授权投资企业慈溪中科众茂环保热电建设运营的一座生活垃圾处理量1200 t/d以上的垃圾焚烧电厂。电厂于2007年开始建设，规模为3台日处理500t/d垃圾的循环流化床垃圾焚烧炉配2台12MW抽凝式汽轮机组，设计日处理垃圾量为1500t/d，并可向慈溪滨海经济开发区供热。

15、2009年9月26日国家环境保护部对慈溪市生活垃圾焚烧发电新建工程进行环境保护验收现场检查；10月10日国家环境保护部印发关于慈溪市生活垃圾焚烧发电新建工程竣工环境保护验收意见的函（环验【2009】280号），工程竣工环境保护验收合格。至2010年，慈溪市生活垃圾焚烧电厂平均垃圾进厂量已达到1500 t/d1700t/d。由于循环流化床焚烧炉磨损严重，设备故障率高，检修相对较多，不能保证每天等额处理相当的进厂垃圾数量，因而经常出现垃圾池内垃圾堆量超过设计负载的情况，给生产和运行带来安全隐患。慈溪中科众茂环保热电在获得政府有关部门的批准后，于2012年新建了一台日处理500t的循环流化床焚烧炉。

16、由于采用循环流化床焚烧炉焚烧生活垃圾，飞灰产生量较大，飞灰作为危废，其固化、稳定化处理成本很高，给企业造成严重的经济负担。此外，循环流化床焚烧炉由于存在磨损严重、堵灰严重，设备故障率高，检修工作频繁，维护费用高等缺点，中科实业集团（控股）本着对社会负责、对环境负责的精神，对整个项目的垃圾焚烧与烟气处理系统进行提升改造，同时使烟气排放指标不仅满足最新颁发的生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2014，还可以达到欧盟2000/76/EC标准。按照一期（5#、6#线）分别处理垃圾750吨的炉排炉焚烧线，二期（7#线）再建设1套日处理垃圾750吨的炉排炉焚烧线，最终使全厂炉排炉焚烧处理线的处理能力

17、达到2250t/d规模，将能完全实现慈溪市生活垃圾无害化、资源化的有效处置。全部炉排炉工程建成后，将替代现有循环流化床焚烧炉。技术原则本工程以安全、可靠的焚烧处理生活垃圾为主要目的，同时高效率、低成本的回收热能发电，包括垃圾接收储存、高温焚烧及热能回收、烟气处理、配套辅助生产设施等完整的工程建设。本工程主要技术原则：遵循“减量化、资源化和无害化”综合处理城市生活垃圾的基本原则；执行国家有关环境保护和能源利用政策；符合各项有关法规、规范和标准。本项目生活垃圾低位热值设计值为7500kJ/kg(1791kcal/kg)，垃圾低位热值设计变化范围为50009500kJ/kg(11942269kcal

18、/kg)。本项目焚烧工艺采用国内外先进的、技术成熟的机械炉排炉。单台焚烧炉日处理生活垃圾能力为750吨。余热锅炉采用中温次高压蒸汽锅炉（425，5.3MPa），方便与现有汽轮发电机组的参数相匹配。厂区对慈东工业园区供热：低压供热蒸汽（采用抽凝机组抽汽）参数为：1.2MPa，330，15t/h；中压供热蒸汽（采用主蒸汽减温减压）参数为：2.5MPa，280，20t/h。控制工程建设投资，减少占地，合理考虑远期的发展规划。本项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+SCR脱硝”组合工艺，并预留湿法脱酸的场地，其烟气排放指标优于国标生活垃圾焚烧污染控制标准G

19、B18485-2014。本项目产生的炉渣委托相关公司综合利用；新建飞灰稳定化车间。本项目垃圾渗滤液排入渗滤液处理系统处理（渗滤液处理系统不在本招标范围内）。电厂采用梯级用水制度。生活污水达到三级标准排放。推行公众和社会监督，在焚烧厂主要入口处设置焚烧厂运行状况显示牌，接受公众监督；烟气在线监测系统数据可实现与环保监察部门实时通讯。年额定运行时间按8000 h/a设计，保障全厂安全、可靠和高效运行。工程规模一期工程（5#、6#线）：-年焚烧处理城市生活垃圾 4吨-新建2套日焚烧处理城市生活垃圾750t/d炉排炉焚烧线及其配套的烟气净化处理系统-利用原有2x12MW抽凝机组预留二期（7#线）750

20、 t/d垃圾焚烧线、烟气处理系统设备及1台12MW纯凝汽轮发电机组及满足系统运行的相关辅助系统设备安装位置。但二期的焚烧炉、烟气处理系统设备的土建部分在一期一次建成。设计条件垃圾特性资料1）垃圾来源及产量本工程服务范围为慈溪市。2）原生垃圾特性分析根据2015年5月4日提供的原生垃圾工业分析检验报告（见下表），慈溪市生活垃圾低位发热量。垃圾元素特性分析表项目名称符 号单 位数 量收到基碳Car收到基氢Har收到基氧Oar收到基氮Nar收到基硫Sar收到基水分Mar46.44收到基灰分Aar收到基氯份Clar收到基低位发热量kJ/kg5792（1385kcal/kg）3）垃圾设计特性参数生活垃圾

21、低位热值设计点： 7500 kJ/kg（1791.8kcal/kg）设计点垃圾元素特性分析表项目名称符 号单 位数 量收到基碳Car收到基氢Har收到基氧Oar收到基氮Nar收到基硫Sar收到基水分Mar收到基灰分Aar3收到基氯份Clar收到基低位发热量kJ/kg7500（1kcal/kg）垃圾热值适用范围为： 最低5000kJ/kg（1194.5kcal/kg）最高9500kJ/kg（2269.6kcal/kg）不投油稳燃的低位热值： 5000 kJ/kg（1194.5kcal/kg）供水/排水1）供水工业水水源：本工程工业水接自厂区现有工业给水管网。生活水水源：生活水接自厂区现有生活给水

22、管网。2）排水本电厂排水采用雨污（废）分流制。原厂区已建成设施利旧情况本项目充分利用已经建成的设施，节约投资。主要利旧设施如下：1、利用原厂区已经建成的2台12MW抽凝式汽轮发电机组及其除氧、给水等辅助系统。2、利用原厂区已经建成的自然通风冷却塔及循环水、工业水、消防水供水系统及厂区管网，根据工程需要增加必要的设备。3、利用原厂区已经建成的化水车间。4、利用原厂区现有上料斜桥并进行改造，满足本项目垃圾卸料需要。5、利用原厂区已建成的部分卸料平台并进行改造，满足本项目垃圾卸料需要。6、利用原厂区现有的办公楼、宿舍楼、油库、地磅房、氨水罐等辅助设施。7、新建主厂房按3炉两机预留高低压配电室等电气系

23、统房间布置位置。本期工程高低压配电室等电气系统房间布置在新建主厂房。新建工程10kV厂用母线段、段电源分别从原有垃圾电厂10kV配电室段、段母线上新增的高压柜为分界点，新增的高压柜和电缆的供货、安装、敷设及相关试验等均在投标人范围内。厂区轻油站本期工程增加的一台供油泵及原综合水泵房本期工程增加的一台工业水泵由原有配电系统供电和控制，对现有配电系统进行改造和所增设备亦在投标人范围内。8、新建主厂房按3炉两机设置集中控制室。新建主厂房控制室内布置背景墙和工业电视，设计照明、空调等；本期工程两套焚烧炉和余热锅炉操作员站（含操作台）暂分别布置于新、老厂房控制室。新增DCS系统机柜和电源柜布置于新建厂房

24、电子设备间。新建工程两套焚烧炉和余热锅炉操作员站（含操作台）与新建厂房机柜室及新、老厂房控制室、电子设备间之间通过光纤通讯，增加光纤通讯系统设备（含光纤、光口交换机）的供货及安装由投标人负责。工业电视所有摄像头监控信号和汽包电接点水位监控信号接入新建主厂房集中控制室电视背景墙集中显示，炉膛火焰和汽包磁翻板水位监控信号同时远传至老厂房已有控制室利用现有显示器监控，汽包电接点水位监控信号也同时远传至老厂房已有控制室。 工程执行环保标准烟气排放标准本垃圾焚烧发电厂污染控制满足宁波市环境保护局关于慈溪中科众茂环保热电炉排炉工程环境影响报告书的批复（甬环建【2016】6号）的要求。项目烟气净化系统采用“

25、SNCR炉内脱硝+半干法干法活性碳喷射+布袋除尘+SCR脱硝”的烟气治理技术，净化后的烟气经100m高烟囱排至大气。本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：序号污染物名称单位国标GB l8485-2014欧盟2000/76/EC本工程保证值日均值小时均值日均值半小时100%日均值小时均值1颗粒物mg/Nm32030103010302HClmg/Nm35060106010603HFmg/Nm314144SOxmg/Nm3801005020030505NOxmg/Nm3250300200400751206COmg/Nm38010050100501007TOCmg/Nm310201020测定均值8

26、Hgmg/Nm39Cdmg/Nm3Cd+T110Pbmg/Nm3Pb+Cr等其他重金属11二噁英类ngTEQ/Nm30.085注：本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。废水排放标准厂内排水采用雨、污分流制排水系统。生产废水排水系统主要包括锅炉排污水、新增净水站排污水、化水车间反渗透浓水、化水车间过滤器反冲洗排水、循环水系统排污水等。化水车间反渗透浓水水质较好，该部分排水直接在排至厂区雨排水管网；化水车间过滤器反洗排水排至化水车间新建生产排水处理系统进行处理，处理出水达到城市污水再生利用 工业用水水质标准(GB/T9923-2005)后，用于厂区道路冲洗、绿化用

27、水，多余部分排入厂区雨水排水管网。循环水排污水水质较好，用于除渣机补水、飞灰处理系统等，剩余部分直接排至厂区雨水排水管网。锅炉排污水进入降温池冷却处理后，经泵提升送至循环水冷水池，作为循环水补水。新增净水站排污水排入厂区污水排水管网。生活污水、河水净化反冲水经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）三级标准后纳管排放至慈溪市东部污水处理厂处理，其中氨氮、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其他企业”限值标准。垃圾卸料平台、垃圾上料斜桥冲洗水及炉渣渗滤液等通过地沟和管道收集后进入初期雨水收集池内，再通过泵提升输送至渗滤液处理系

28、统。渗滤液处理系统采用“厌氧消化+好氧生化处理+UF超滤膜系统+NF纳滤膜系统+RO反渗透膜系统”的工艺路线，设计出水水质达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T18923-2005）敞开式循环冷却水系统补水标准后回用至厂区循环冷却水系统，渗滤液处理系统浓液回用。厂区设地下初期雨水收集池1座，容积400m3。初期雨水经过专用管道排至初期雨水收集池，15分钟后雨水可切换溢流排入厂区雨水沟渠。灰渣控制标准1）炉渣作为一般废弃物，进行综合利用，炉渣热灼减率 3%（重量%）。2）飞灰在厂内经固化+稳定化处理后，满足危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）和生活垃圾填埋场污染控制标准

29、（GB 168892008）的要求后，运输至慈溪东部生活垃圾填埋场填埋。标准见下表。灰渣控制标准序号指标危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）生活垃圾填埋场污染控制标准（GB 168892008）mg/Lmg/L1Hg2Cu100403Zn1001004Pb55Cd16Be7Ba100258Ni59As510Cr1511Cr（VI）512Se113二噁英/3g TEQ/kg噪音控制标准厂内的噪声治理符合现行国家标准城市区域环境噪声标准GB3096，厂界噪声标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）中的三类标准。即围墙1米处噪声级限度：白天65dB（A），夜间55

30、dB（A）。对建筑物的直达声源噪声控制，符合现行工业企业噪声控制设计规范（GBJ87）的有关规定。工业企业厂区内各类地点噪声标准序号地点类别噪声限制值(dB)1生产车间及作业场所（每天连续接触噪声8小时）902高噪声车间设置的值班室、观察室、休息室（室内背景噪声级）无 通讯要求时75有 通讯要求时703精密装配线、精密加工车间的工作地点、计算机房（正常工作状态）704车间所属办公室、实验室、设计室（室内背景噪声级）705主控制室、集中控制室、通讯室、 总机室、消防值班室（室内背景噪声级）606厂部所属办公室、会议室、设计室、中心实验室（包括试验、化验、计量室）（室内背景噪声级）607医务室、教

31、室、哺乳室、托儿所、工人值班宿舍（室内背景噪声级）55恶臭控制本工程所散发的臭气污染物浓度满足恶臭污染物排放标准（GB1455493）中二级新扩改建标准。臭气污染物厂界标准值序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1氨mg/m32三甲胺mg/m33硫化氢mg/m34甲硫醇mg/m35甲硫醚mg/m36二甲二硫mg/m37二硫化碳mg/m3108苯乙烯mg/m314199臭气浓度无量纲1020306070二、供货及服务范围投标方总负责范围投标方负责工程设计、设备成套与采购、施工、系统调试、竣工验收与试运行、培训保修等全过程的工程总承包服务。本次设计为生活垃圾焚烧发电项目建设一期工程，

32、同期建设二期工程的垃圾卸料平台、垃圾坑、炉前上料、锅炉房、烟囱的土建部分和隐蔽工程，公用系统一次建建成。桩基图设计及施工时，投标方需一并考虑二期扩建工程（7#焚烧线及其烟气净化设备）桩基及基础。投标方需一并考虑远期扩建汽机厂房与本期主厂房相邻混凝土柱的桩基及承台，预留柱插筋，老厂房总平面布置详见附图。投标方对项目的功能、先进性、可靠性、适用性以及工程质量、投资、进度等全面负责。投标方协助招标方获取有关部门（包括但不限于消防部门、供电局）的各种必要批文，但不负责支付相关费用（按相关规定由投标方负责的除外）。投标方不负责调试所需的各种能源介质、化学药品、原材料、环保耗材等所有消耗性材料。投标方负责

33、自备临建房、办公及生活用具，临建房建设场地由招标方指定提供。投标方不负责支付工程开工至验收合格期间招标方人员的工资、奖金、加班费、保险等任何费用。具体的分工界限及接口详见附件1 慈溪中科众茂环保热电炉排炉工程(一期工程)EPC招标工作范围划分，并以此表为准。投标方范围内主要设施构成投标方范围内主要设施包括：编号建构筑物名称长度(m)宽度(m)高度(m)层数占地面积(m2)建筑面积(m2)备 注1主厂房垃圾接收跨垃圾储存跨锅炉跨烟气处理跨2烟囱3引风机变频器及CEMS室4门卫及地磅房三、设计方案总平面规划及布置概述工程概况慈溪市生活垃圾焚烧发电厂厂址位于宁波市慈溪滨海经济开发区GG31、G32、

34、G33地块，本工程位于现有慈溪市生活垃圾焚烧发电厂厂区内。该焚烧发电厂现状规模为：4500t/d循环流化床垃圾焚烧炉+212MW抽凝式汽轮机+215MW发电机组。本工程建设期间，现有4台500t/d循环流化床机组正常运行。一期工程主要包括：建设2套750t/d机械炉排焚烧炉，2套余热锅炉，2套烟气处理设备，及其必要的辅助系统和设施，汽轮发电机组及循环水处理设施利旧。二期工程主要包括：建设1套750t/d机械炉排焚烧炉，1套余热锅炉，1套烟气处理设备，1套12MW凝气式汽轮机+15MW发电机及其辅助设施。本工程为一期工程，垃圾焚烧主厂房土建工程按两期一次建成设计。全厂总体规划（1）装机规模：一期

35、工程建设2750t/d机械炉排焚烧炉+2台中温次高压余热锅炉+2套焚烧炉烟气处理系统，利旧厂区现有212MW抽凝机组。二期工程建设1750t/d机械炉排焚烧炉+1台中温次高压余热锅炉+1套焚烧炉烟气处理系统+1套12MW凝气式汽轮机+15MW发电机及其辅助设施。本工程垃圾焚烧主厂房一次建成，二期工程汽轮机及发电机厂房暂不建设。（2）用地范围：在现有厂区预留用地及新征用地上进行改扩建。（3）进场道路的引接：人流、物流通道均接自垃圾焚烧发电厂现有道路。（4）给、排水管沟走向：本工程排水实行雨污分流，场地雨排水经城市型道路侧雨水口收集后，排入厂区现有雨排水系统；本工程生产、生活排水排入厂区现排水管网

36、。（5）渗沥液处理：本工程所产生的渗沥液及下雨初期所收集的含垃圾渗沥液的雨水收集后均排至厂区现有干煤棚东侧的新建渗沥液处理站进行统一处理。（6）电力上网：本工程利用现有循环流化床焚烧线的发电机及上网路径。（7）生活垃圾来源：生活垃圾由慈溪市环卫局各区统一收集后分别通过方淞线和沿海北线，进厂通过地磅称量后沿垃圾专用道路送至主厂房内的垃圾储存仓。（8）飞灰及炉渣：本工程所产生的飞灰在烟气处理车间进行固化稳定化处理，固化稳定化后的飞灰运输至邻近填埋场进行填埋。炉渣外运委托有关公司综合利用。竖向设计及场地排雨水本厂址所在区域为历史上围涂而成，地势平坦，常水位1.32m（黄海高程，下同），洪水位2.12

37、m，本厂址规划的四周道路标高为3.30 m4.60m之间，具有可靠的防洪挡潮能力。本工程防洪设计标准与现有厂区保持一致，按50年一遇洪水位设防。结合厂区现状及防洪标准，本工程场地平土标高定为3.40m。 场地雨排水通过城市型道路侧雨水篦子汇集后排入厂区现有雨排水系统。道路及交通运输（1）物流运输生活垃圾仍沿用厂内现有垃圾运输线路，从现有西出入口进入厂区，通过现有2台地磅并进行称量，沿垃圾栈桥进入主厂房卸料大厅卸料后原路返回。炉渣及固化后的飞灰通过新建主厂房东侧的新建地磅进行称量，称量后从新建东出入口运出厂区。（2）运输工具生活垃圾由慈溪市环卫部门负责将垃圾运至本工程的卸料大厅内。炉渣采用自卸车

38、由有关公司综合利用，固化后的飞灰采用载重车运至邻近填埋场填埋，轻油及辅助材料等由生产厂家送至厂内存放点。本工程为改扩建项目，职工上、下班的通勤车、行政及生活用车、炉渣、固化后的飞灰、燃煤等的运输车辆均利旧，不考虑增加运输车辆。（3）道路为满足日常生产运输、检修及消防的要求，需新建道路及车间引道与现有道路相接，道路结构形式如下： 9.0m宽道路：C40水泥混凝土路面面层厚23cm，水泥稳定碎石基层厚30cm，砂砾垫层厚15cm；6.0-7.0m宽道路：C35水泥混凝土路面面层厚21cm，水泥稳定碎石基层厚26cm，砂砾垫层厚15cm；2.0m宽人行道：水泥混凝土路面面层厚8cm，水泥碎石基层厚1

39、2cm；本工程新建道路均为城市型，车间引道做法同6.0m宽道路，道路最小转弯半径为9.0m。管线综合雨排水管尽量沿新建道路边埋地敷设，道路两边设置雨水篦子进行雨水收集，并与现有雨排水管网连通；消防水管、生活水管、工业给水管、工业回用水管、冲洗及加湿水管均沿新建道路边埋地敷设；蒸汽管道从接点沿现有厂房外墙及新建连通走道敷设至新建厂房内；轻油管道从现有管道接入后过马路，沿现有干煤棚西侧道路边埋地敷设至新建主厂房。道路照明电缆沿新建厂房周边环形道路边敷设，布置在道路边靠近围墙一侧。本工程为老厂改扩建项目，因此，由于本工程新建厂房引起的厂区现有管线的拆迁，影响现有生产的管线须先还建再拆迁，不影响现有生

40、产的须在本工程建成后进行还建，并与厂区现有管线连通。厂区绿化及消防新建主厂区及渗沥液处理区四周采用抗污染和滞尘能力强的树种，绿化不宜浓密，以利气流交换，所以绿化层次为疏透结构，新建厂区围墙的绿化层次为紧密结构，新建道路两侧以常绿乔灌木为主，适量间植落叶乔灌木。新建厂区的绿化应与现有厂区绿化相结合。本工程厂区道路兼做消防通道，厂区内主要建筑物四周均设环形道路，有利于消防车及时到达，本工程不考虑单独配备消防车辆。 垃圾焚烧及热能回收系统垃圾特性本项目服务范围工程服务范围为慈溪市。焚烧炉垃圾设计热值入炉垃圾设计低位发热值：QLHV=7500kJ/kg（1791kcal/kg）；垃圾热值适用范围为：最

41、低5000kJ/kg(1194kcal/kg)，最高9500kJ/kg（2269kcal/kg）。垃圾焚烧和热能回收系统主要技术参数焚烧炉燃烧图垃圾焚烧炉燃烧图如下：燃烧图垃圾焚烧和热能回收系统主要设备技术参数垃圾吊车垃圾吊车主要技术参数数量2台（抓斗3台，2用1备）型式液压垃圾抓斗双梁桥式起重机工作级别A8跨度36m起重量18t起升高度抓斗型式电动液压（多瓣式）抓斗容积10m3操纵形式在吊车控制室进行（手动/半自动/检修遥控）控制系统触摸屏+PLC+变频调速焚烧炉焚烧炉主要技术参数数量2台每台焚烧炉额定处理垃圾能力（MCR点垃圾热值7500kJ/kg下）750t/d（31.25t/h）炉排类

42、型风冷式往复机械式炉排驱动方式液压驱动一次风温度220二次风温度23余热锅炉余热锅炉主要技术参数数量2台主蒸汽产量74.1t/h（MCR点）主蒸汽压力5.3MPa（g）主蒸汽温度425给水温度130排烟气温度190210（设计点：195）每台余热锅炉排烟气量146402Nm3/h（MCR）蒸汽-空气预热器蒸汽-空气预热器主要技术参数项目单位数据数量台1（每台炉）结构型式翅片MCR工况下额定空气流量（每台）Nm3/h76568入口设计空气温度空气预热器后最大出口温度第一级第二级第三级220材质管外壳10/20Q235垃圾焚烧和余热锅炉系统工艺说明垃圾卸料厅电厂原有流化床焚烧线已建设有7m高，16

43、m宽的高架栈桥。本炉排炉工程需利用现有栈桥，保证垃圾运输车辆的回转及交通顺畅。垃圾卸料门本工程垃圾储坑拟采用电动双开式卸料门，卸料大厅内设有8套垃圾卸料门，卸料门尺寸为4000mm（W）5500mm（H），碳钢结构。垃圾储存坑3条炉排炉焚烧线的垃圾坑全部一次性建成（不考虑利用原有垃圾储坑）。垃圾储坑设有上料和检修平台。平台上设有检修卸料孔，在桥式垃圾抓斗起重机检修时，可将垃圾抓斗从该孔卸在卡车上，运至工厂维修，同时换上备用抓斗。垃圾池内设有可靠的垃圾渗沥液收集系统。渗沥液池的容积为不小于1000m3，同时兼做消防事故应急水池用。各投标方需要就垃圾坑的防腐及防水进行专题论述。渗沥液提升泵采用液上

44、泵，过流部件材质为316L，电机防爆。垃圾抓斗吊车本项目垃圾吊车位于垃圾储坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、整理和堆积工作。本工程设置2台手动/半自动式垃圾抓斗起重机。垃圾抓斗吊车采用10m3的手动/半自动液压多瓣式垃圾抓斗吊车。垃圾抓斗吊车操作室位于垃圾进料斗的侧方，操作室地面标高为+23.5m。垃圾进料系统每台垃圾焚烧炉都配有垃圾料斗、进料挡板、水冷溜槽和推料器，料斗内的垃圾通过水冷溜槽落下，由推料器均匀输送至炉排上。推料器根据锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。为防止给料系统设备温度过高，垃圾溜槽设置了水冷夹套。料斗底部设密封性能良好的挡板门，在必要情况下将料斗与焚烧炉垃圾入口隔离。

45、垃圾料斗上方设置工业电视监控，显示器布置在垃圾抓斗起重机操作室。焚烧炉排系统炉排分为三个区域：干燥及点火区、燃烧区和燃烬区。在推料器的作用下，垃圾首先进入干燥及点火区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到达燃烬区。液压系统液压驱动装置包含泵站，进料挡板，推料器，炉排和出渣机等部分。液压驱动装置压力和流量的设计值均大于焚烧炉各执行器的工作值（通过减压阀和溢流阀控制系统压力和流量，以满足各执行器的需要）。焚烧炉炉膛结合中国生活垃圾含水量高、发热值低的特性，焚烧炉采用混合流式炉膛，即烟气流向和垃圾的移动方向相同。外壳采用钢板制成，炉膛负压运行。强度和刚度满足支撑耐火材料及其它附属设施

46、。炉壳上设置二次风口、检测孔和观火孔。与余热锅炉的联接采用可吸收热膨胀的合理结构。炉壳与给料器、溜槽和炉排之间设置密封装置。焚烧炉炉膛前拱加强了对炉排上部垃圾的热辐射，同时二次风通过炉膛前拱和余热锅炉第一通道前后墙的喷嘴射入炉内，以加强烟气的扰动，延长烟气的燃烧行程，使空气与燃烧气体得到充分的混合，使燃烧更加完全。炉内耐火材料根据炉膛内烟气的温度分布、焚烧灰渣的性质、烟气的成分，设计不同材质的耐火材料。垃圾燃烧产生的烟气高温段(850)的持续时间2秒。燃烧空气系统为了确保燃烧所需的空气量，燃烧空气系统设置了一次风系统和二次风系统。为了保护设备，延长设备使用寿命，设置了冷却风（炉排阶梯、推料器）

47、系统。炉排燃烧空气系统参数表项目单位数据处理量（每台炉）吨/小时31.25（MCR）燃烧所需空气总量（每台炉）Nm3/h114069（MCR）一次风量总量Nm3/h76568（MCR）第一级炉排一次风量Nm3/h6738 （MCR）第二级炉排一次风量Nm3/h17833 （MCR）第三级炉排一次风量Nm3/h25949 （MCR）第四级炉排一次风量Nm3/h19318 （MCR）第五级炉排一次风量Nm3/h6738 （MCR）二次风量Nm3/h37501（MCR）Front1二次风量Nm3/h818 （MCR）Front2二次风量Nm3/h16170 （MCR）OFA1二次风量Nm3/h109

48、13 （MCR）OFA2二次风量Nm3/h9600 （MCR）一次风系统一次风从垃圾坑顶部引入，细菌、粉尘和其它杂质被吸出垃圾仓，同时也减轻垃圾仓的臭味。吸风管具有金属网以防止塑料袋、纸张或者类似的东西被吸入风系统。一次风加热温度根据垃圾的热值进行调整，本工程设计温度为220。蒸汽-空气换热器分为三级，一级加热热源为凝结水，二级加热热源为汽机抽汽，三级加热热源为汽包抽取的饱和蒸汽。每台焚烧炉设有1台一次风机。一次风机采用变频控制的离心风机。一次风机的风量裕量为1.15倍MCR风量，一次风机的压头裕量为1.32倍MCR风压，以满足目前低热值垃圾密度高穿透风阻大的特性。冷热空气的流速需严格遵守规范

49、要求，考虑到垃圾坑空气的腐蚀性，一次风管壁厚不低于4mm。风道的保温材质为复合硅酸盐制品。风管布置需充分考虑文丘里流量计对于前后直管段的要求。二次风系统为了确保焚烧炉内烟气形成湍流并充满整个炉膛，还需通过二次风喷嘴向炉膛提供足够量的，并保证一定流速的二次风，使塑料等废弃物形成的气化产物得到充分燃烧。所需的二次风从焚烧车间抽取。二次风设计为常温，不设预热器。在焚烧炉的前拱、锅炉的前墙和后墙分别设有二次风喷嘴，以便对烟气流进行很好的扰动和混合。通过这种方式，不仅可实现炉内温度和气流的充分混合和均匀分布，而且延长了烟气停留时间并改善了气体燃烧效果。二次风系统有助于气体充分燃烧，同时减少CO和二噁英的

50、排放量。Front1、Front 2、OFA1、OFA2母管上设置文丘里流量计和调节阀，进风量可根据燃烧条件调节。每台焚烧炉配置1台二次风机，二次风机采用变频控制的离心风机。二次风机的风量裕量为1.3倍MCR风量，二次风机的压头裕量为1.5倍MCR风压，二次风机采用变频控制的离心风机。二次风设计温度为23。空气的流速需严格遵守规范要求，二次风管壁厚不低于4mm。风管布置需充分考虑文丘里流量计对于前后直管段的要求。冷却风系统为了防止因为焚烧炉回火引起推料器温度过高，推料器设置了风冷系统。单独设置冷却风机，抽取焚烧间的空气充入推料器，对推料器进行冷却保护，升温后的空气汇集后接入二次风吸风管或一次风

51、吸风管。第一级炉排与第二级炉排阶梯处设置冷却风，冷却风由单独设置的冷却风机提供。冷却风机运行负荷稳定，由焚烧间室内吸风，为了减少焚烧间内的噪音，在风机的吸风口设置消音器。点火及辅助燃烧系统本项目每台焚烧炉配置了4台点火及辅助燃烧器。位于焚烧炉前拱上的2台燃烧器功率为5MW，位于余热锅炉第1通道的2台燃烧器功率都是20MW。辅助燃料为0#轻柴油。点火及辅助燃烧系统采用符合相关的规范和标准并与焚烧系统相匹配的标准设计型式和配置，设就地GGD、控制柜和介质调整装置，就地GGD或控制柜上设有设备的失效信号，燃烧器能就地/远程操作。辅助燃烧系统的控制由PLC进行控制，并可通过通讯电缆接入全厂DCS。 点

52、火燃烧器每台炉配置2套点火燃烧器，每台点火燃烧器配置一台风机。辅助燃烧器每台炉配置2套辅助燃烧器，本工程将辅助燃烧器助燃风及燃烧器冷却风用一台风机供给，每台炉共设置1台共用风机。余热锅炉系统本系统回收垃圾焚烧产生的热量以产生蒸汽输送到汽轮发电机。锅炉系统吸收垃圾焚烧产生的烟气热量以产生蒸汽。在MCR点的主蒸汽产量为74.1/h，最大负荷蒸发量为81.6t/h，过热器出口蒸汽为5.3MPa（g），425。锅炉汽包压力为5.8MPa，锅炉给水温度为130。过热蒸汽温度调节：设二级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。余热锅炉采用单汽包自然循环，锅炉为悬吊式结构（顶部悬吊），室内布置。焚烧炉的前拱为

53、水冷膜式壁结构，管内水独立循环，既利于水循环的可靠，也降低了焚烧炉顶耐火材料的重量，便于布置及安装。第一通道从焚烧炉出口开始，为垂直布置。第一通道为膜式水冷壁结构，水冷壁下集箱从焚烧炉出口的膨胀节开始。为保护水冷壁和满足烟气在850停留2秒以上，第一通道内壁敷设耐火材料。锅炉的第一、二通道内壁敷设耐火材料，耐火材料的敷设高度以保证烟气在850烟温区停留时间大于2秒为准。第三通道采用水冷结构（即膜式壁），内壁不敷设耐火材料。第四通道为水平通道，其侧墙采用水冷壁结构至水平通道末端。省煤器烟道在尾部，垂直布置，采用护板炉墙。余热锅炉的吹灰装置有三种：第三通道为射水清灰装置；水平通道为振打装置，预留激

54、波吹灰接口（前期仅使用振打装置，后期视使用效果决定是否补充激波吹灰），因此，水平通道预留吹灰接口须满足未来吹灰类型的安装；尾部垂直烟道的省煤器采用蒸汽吹灰。本项目三通道水力清灰采用悬挂在锅炉上方的可伸缩的Hose 软管方式。垃圾焚烧工艺主厂房布置说明整个主厂房由垃圾接收/卸料跨（AB跨）、垃圾存储/上料跨（BC跨）、焚烧炉/余热锅炉跨（CD跨）、烟气处理跨（DE跨）顺序排列组成，汽轮发电机组利用原有2x12MW抽凝机组。烟气净化处理系统概述结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器+SCR，预

55、留湿法脱酸位置（主厂房外预留空地）。此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。本项目烟气特性参数烟气净化处理系统进口烟气特性垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表所示。烟气净化系统进口烟气特性表序号项目单位数值备注1额定烟气量Nm3/h150000100%MCR2最小烟气量Nm3/h9000060%MCR3最大烟气量Nm3/h165000110% MCR4烟气温度设计值1951902305粉尘含量（Dust）mg/Nm340006二氧化硫含量（SO2）mg/Nm3500设计点mg/Nm390

56、0最高值7氯化氢含量（HCl）mg/Nm3900设计点mg/Nm31500最高值8氟化氢含量（HF）mg/Nm310设计点mg/Nm3100最高值9氮氧化物含量（NOx）mg/Nm3日均值200小时均值30010二恶英含量（PCDD/Fs）ng-TEQ/Nm35设计点，仅气相部分ng-TEQ/Nm315最高值，仅气相部分11汞及其化合物（以Hg计）mg/Nm3设计点，仅气相部分mg/Nm3最高值，仅气相部分12镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）mg/Nm32设计点，仅气相部分mg/Nm310最高值，仅气相部分13锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍、钒及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu

57、+Mn+Ni+V计）mg/Nm3150设计点，仅气相部分mg/Nm3300最高值，仅气相部分烟气排放执行指标本垃圾焚烧发电厂污染控制满足宁波市环境保护局关于慈溪中科众茂环保热电炉排炉工程环境影响报告书的批复（甬环建【2016】6号）的要求。本项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法干法活性碳喷射+布袋除尘+SCR脱硝”的烟气治理技工艺，净化后的烟气经100m高烟囱排至大气。本厂焚烧线烟气的大气污染物排放值如下表所示。烟气污染物排放值序号污染物名称单位国标GB l8485-2014欧盟2000/76/EC本工程排放值日均值小时均值日均值半小时100%日均值小时均值1颗粒物mg/Nm3203

58、0103010302HClmg/Nm35060106010603HFmg/Nm314144Soxmg/Nm3801005020030505NOxmg/Nm3250300200400751206COmg/Nm38010050100501007TOCmg/Nm310201020测定均值8Hgmg/Nm39Cdmg/Nm3Cd+T110Pbmg/Nm3Pb+Cr等其他重金属11二噁英类ngTEQ/Nm3注：本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。烟气净化系统工艺说明系统构成烟气净化系统主要由以下部分组成：SNCR系统、半干法净化系统、消石灰喷射系统、活性炭喷射系统、布

59、袋除尘器、SCR系统、引风排烟系统等。工艺流程简述余热锅炉出口的烟气温度为190230，烟气通过烟道进入半干式反应塔的上部，反应塔的上部设有石灰浆溶液喷射系统。喷射的石灰浆溶液与烟气中的酸性气体反应，同时石灰浆溶液中的水分通过蒸发降低烟气温度，保持半干式反应塔出口处的烟气温度稳定在145，烟气在反应塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。在袋式除尘器与半干式反应塔的连接烟道中配置有氢氧化钙喷射系统和活性炭喷射系统。氢氧化钙喷射装置喷射出来的氢氧化钙粉末与烟气中的酸性气体进一步发生中和反应，部分未反应的氢氧化钙粉末附着在布袋上能更进一步中和烟气中的酸性气体。粉末活性炭经活性炭喷射装置喷射进入烟道，在

60、烟道内与烟气充分混合，烟气中的重金属、二噁英等污染物被活性炭吸附随烟气进入袋式除尘器，被活性炭吸附的重金属、二噁英以及粉尘在袋式除尘器内被分离，经灰斗排出，通过输送设备进入灰仓。经袋式除尘器排出的烟气进入SCR系统，氨气在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应，生成无害的氮气与水蒸汽。脱硝后的净烟气通过引风机经100 m高的烟囱排入大气。为获得较高的酸性气体去除率而又不使CaCl2产生吸潮而沉积，反应塔出口的烟气温度应控制在140160之间，本工程正常工况时反应塔出口的烟气温度为145。喷雾反应塔的设计确保石灰浆液滴的完全蒸发及与烟气的反应作用时间。为去除烟气中的Hg及有机污染物，烟气在进入