中级工技能操作题库 采气工新题库

1、中级工技能操作题库试题一：差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养以DN50阀门为例1、准备要求 材料准备序号名称规格数量备注1清洗液2Kg2棉 纱3润滑脂4密封脂7602、7903各5验漏液1瓶6毛 巾1张7砂 纸零号1张8油盆1个9毛刷50mm2把2设备准备序号名称规格数量备注1差压油密封闸阀DN501个3工、用、具准备序号名称规格数量备注1活动扳手250mm1把2活动扳手300mm1把3活动扳手375mm 1把4平口螺丝刀300mm1把5一字螺丝刀1把6专用扳手1把7钢丝刷1把8剪 刀1把9锤 子1把10注油枪1把2、操作考核规定及说明1操作程序：1准备工作2倒换流程，关上、下游控制阀，全开被

2、拆卸的闸阀，开放空阀泄压为零。3对角拆卸阀与阀盖间螺栓、确定阀腔无余气并取下阀盖、取出闸板、密封垫。4清洗检查闸板、阀座、阀杆、T形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道是否畅通。5润滑各部件。6按顺序组装各部件：挂上闸板，装上阀盖，均匀对角上紧阀盖螺栓。7拆传动机构各部件阀杆护套、手轮、传动键、止动销、压盖、铜套并进行清洗。8检查铜套、压盖、连接件、护套。9润滑传动机构各部件。10按顺序组装各部件。11开关活动阀门。12关闭阀门，对阀杆和阀座注脂器进行注脂。13关放空阀。14开上游阀验漏，对闸阀进行内漏、外漏检查。15恢复流程。16作好相关记录。2考核规定及说明：1拆松阀盖螺栓后翻开阀腔前，

3、应再次确认闸阀内腔有无余气。2必须在规定部位参加规定的密封脂和润滑脂。3将油脂旋入注脂通道时，假设手感轻松，继续参加，直到手感紧了。4加注7602后应上下活动阀杆，使密封脂挤入盘根中，到达二次密封的目的。5加注阀杆密封脂后，盘根假设漏气，可调整盘根压帽的压紧程度，注意盘根压帽要对称紧平。6注入闸板密封脂7903时，应关闭闸阀。7该阀假设用作孔板上流闸阀，在全开状态下，建议不加7903，以免密封脂沾附到孔板上影响计量。8建议每活动50次加注一次密封/润滑脂。9考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对差压油密封闸阀

4、维护保养的操作技能。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：22min。3提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具及材料准备5未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分2阀腔拆卸清洗组装倒换流程，放空泄压5倒换流程每错、漏一次扣3分 拆卸阀腔10未检查阀腔余气扣3分，未对角拆卸扣2分，闸板落地、落槽，每一次扣10分清洗、检查10未清洗检查、汇报：闸板、阀座

5、、阀杆、T形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道是否畅通，一项扣2分润滑各部件5未润滑一件扣1分组装各部件101、组装时闸板未入槽扣10分，阀盖未装正、错位，扣3分，未对角上紧阀盖螺栓，扣5分，螺栓突出丝扣局部不一致，扣3分2、操作程序混淆，一次扣5分3传动局部拆卸清洗组装拆传动机构各部件5少拆卸一件扣3分， 清洗检查、润滑各部件10未清洗清洁一项扣1分，少检查一项扣1分，少润滑一项扣1分组装各部件10组装顺序错一次扣5分，少组装一件扣5分 4注脂1、开关活动闸阀2、关闭闸阀，注脂51、未活动闸阀扣2分2、未注脂扣5分；未关闭闸阀给阀座注脂一项扣5分5验漏1、关闭放空阀，2、验漏检查101、

6、未关闭放空阀扣5分。2、操作不当一次扣5分，未检查阀门内外漏情况，扣10分。阀体与阀盖处，刺漏扣10分，微漏扣5分；盘根处漏，扣5分；闸阀内漏扣5分6恢复流程恢复流程10未恢复正常流程扣10分，闸阀开关不到位扣5分7资料记录填写相关记录5记录有关数据，资料错、漏一处扣1分8环境保护工具归位，清理场地5工具、设备、场地清洁、未做一处扣2分9平安操作1、操作平安。2、正确使用工具用具3、严格按规章制度执行101、工具、用具使用过程中出现不平安因素一次扣5分。2、工具、用具使用不当一次扣2分3、出现严重违章操作或不听监考人员劝阻，取消本次考试资格10考核时限在规定时间内完成要求在22min内完成，每

7、超时1min扣5分，超时3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养 考核时间22min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题二：拆装清洗平安阀以A42Y-6.28MPa DN50平安阀为例1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1清洗液3Kg2棉 纱3润滑脂4毛 刷25mm1把5油 盆1只2设备准备序号名称规格数量备注1平安阀A42Y-6.4MPa DN501套2简易操作台1张3工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手375mm2把2活动扳手250mm1把3活动扳手300mm1把4平口螺丝刀75mm1把5平口螺丝刀300 mm1把2、

8、操作考核规定及说明1操作程序：1准备工作。2关闭平安阀控制阀。3取下平安阀的防罩。4卸松调节螺杆的锁紧螺母。5卸松调节螺杆，排除平安阀内余气。6依次拆下所有零部件。7检查阀芯、阀座和密封面。8清洗、润滑各部件。9组装复原。10旋转调节螺杆，使弹簧稍微压紧。11缓慢翻开平安阀下的控制阀，与此同时逐步旋转平安阀的调节螺杆至工作压力偏高一点为止。12反复调试几次，认定符合要求后将锁紧螺母锁死，投入正常使用。2考核规定及说明：1清洗中发现阀芯、阀座有刺痕或不光洁处，用阀砂碾磨密封面直到密封不漏为止。2旋转调节螺杆时，不能过分将弹簧压死，以放空管口不见气体跑出为宜。3调节起跳压力符合要求后，将调节螺杆锁

9、死，投入正常使用。4考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对弹簧式平安阀维护保养操作的技能。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：15min。3提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具、材料准备5工用具、材料缺、错一件扣1分 2拆卸阀件1、关闭控制阀2、取下平安阀护罩并记

10、录锁紧螺母位置3、卸松锁紧螺母，排除余气4、拆卸阀件251、阀门操作不当扣10分2、未记录拆卸前锁紧螺母位置扣10分，未卸松锁紧螺母扣5分3、未卸松调节螺杆排除余气扣10分4、未拆卸完一个阀件扣5分3清洗检查1、阀件清洗保养2、检查阀芯、阀座和密封15未清洗检查、润滑一个扣2分4组装阀件1、安装阀盘、阀芯、阀杆、弹簧及弹簧座2、放垫片、装阀盖及连接螺栓3、装锁紧螺母、4、调整调节螺杆351、阀盘位置调节不当扣5分，少装一件扣5分2、阀盖未对正扣5分，未对角紧螺栓扣5分3、未锁紧螺母扣3分，装锁紧螺母方法错扣2分4、未旋紧调节螺丝扣15分，露出的调节螺杆螺纹数与拆卸前不相同扣10分5验漏恢复1、

11、开控制阀，验漏2、装好平安护罩101、未开启平安阀控制阀验漏扣5分，法兰盘发生刺泄漏扣5分，微漏扣3分2、未戴上平安护罩，未打铅封扣2分6资料记录填写相关记录5记录有关数据，资料错、漏一处扣1分7环境保护工具归位，清理场地5工具、设备、场地清洁、未做一处扣2分8平安操作1、操作平安。2、正确使用工具用具3、严格按规章制度执行1、工具、用具使用过程中出现不平安因素一次扣5分。2、工具、用具使用不当一次扣2分3、出现严重违章操作或不听监考人员劝阻，取消本次考试资格9考核时限在规定时间内完成要求在15min内完成，每超时1min扣5分，超时3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：拆装

12、清洗平安阀操作 考核时间：15min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题三：阀门识别1、准备要求 1设备准备序号名称规格数量备注1球 阀Q41F4.0 DN401个选用阀门种类视考试现场情况确定2强制密封球阀KQQ41F10 DN501个3闸 阀Z41H-4.0 DN501个4平板阀Z43DF-2.5 DN501个5差压油密封弹性闸阀KCYZ40Y DN501个6自动调平油封闸阀KTPYZ42Y- DN251个7弹簧式平安阀A41Y16 DN321个8先导式平安阀KAF46Y10 DN501个9节流阀L44H16 DN251个10双作用节流截止阀KSLJ44Y16 DN501个11截止阀J

13、41H DN501个12节流截止放空阀KFJ41Y10 DN501个13阀套式排污阀KTP41Y10 DN501个14旋塞阀X43H4.0 DN501个2、操作考核规定及说明1操作程序：1根据要求选择阀门类别，解释阀门各符号含义，并对阀门符号进行综合表述。2表达阀门主要结构零部件。3表达阀门工作原理。4阐述阀门用途。5说明阀门开关动作情况。6阀门维护保养和操作考前须知。2考核规定及说明：1表述清楚、简洁明暸。2答复以下问题思路清晰3)考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为现场口述，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对现场常用各类阀门的结构、原理、操作考前

14、须知等常用知识的认知、了解、熟悉程度。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：4min。3提前完成操作不加分，每超时10s从总分中扣2分，超时30s停止操作考核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1选择阀门1、识别、选择阀门类别2、解释阀门符号含义、表述正确401、识别阀门类型，错一次扣5分2、未正确选择阀门扣40分3、阀门各符号的含义解释错误一处扣2分4、表述阀门错误一处扣2分，未表述扣10分2主要结构表达阀门主要结构15阀门的主要结构错

15、、漏一处扣2分3原理用途表达阀门工作原理、用途201、阀门工作原理错误扣10分2、阀门用途错误扣5分3、开关方向错各扣5分4维护保养表达维护保养和操作考前须知20维护保养错一处扣2分2、操作考前须知错漏一处扣2分5文明表达穿戴劳保、表达清楚5劳保穿戴齐全，未穿戴扣2分2、答复时口齿清楚，声音洪亮，未做到扣3分6考核时限在规定时间内完成要求在4min内完成，每超时10s扣2分，超过4min30s停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：阀门识别 考核时间4min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题四：阀套式排污阀的拆装维护和保养 KTP41Y10DN501、准备要求 材料准备序号名称规

16、格数量备注1清洗液2Kg2棉 纱3润滑脂4密封脂76025验漏液1瓶6氟橡胶密封圈1只7增强氟塑料软密封垫1只8油盆1只9毛刷50mm一把2设备准备序号名称规格数量备注1阀套式排污阀KTP41Y10DN501个3工、用、具准备序号名称规格数量备注1活动扳手250mm1把2活动扳手300mm1把3呆扳手22-241把4平口螺丝刀300mm1把5钢丝刷1把2、操作考核规定及说明1操作程序：1准备工作2关闭上游控制阀切断气源。3全开阀套式排污阀，卸压至零。4对角卸松阀体与阀盖间螺栓，活动上阀体，确认无余压后，卸下螺栓，取出阀芯总成、阀套。5卸下软密封紧固螺钉，取出软密封垫。6检查各部件是否完好，描述

17、阀腔污物情况。 7清洗、润滑各部件，阀门注脂。8依次组装各部件。9关闭排污阀，缓开排污阀前端控制阀，试压验漏。10填写记录。2考核规定及说明：1拆松阀盖螺栓后翻开阀腔前，应确认阀腔内有无余气。2有平衡孔的阀芯，安装时应保证平衡孔畅通。3检查阀座硬密封是否缺损、软密封氟塑料是否变形、O型密封圈是否完好。4考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对阀套式排污阀维护保养的操作技能。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：25min。3提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时2

18、min停止操作考核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具、材料准备5未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分2停气拆卸切断气源35未切断气源扣20分泄压放空未泄压至零扣10分拆卸各部件未对角拆卸螺栓扣5分，未确认阀腔内余气扣5分，未取出各部件一项扣5分3检查、清洗、润滑描述阀腔污物情况，检查各部件是否完好10未检查、描述各部件是否完好一件扣2分，未描述阀腔污物情况扣2分清洗、润滑各部件未清洗、润滑一件扣2分对阀门进行注脂保养未注脂一处扣5分4组装部件依次

19、组装各部件30未安装顺序错一次扣5分，漏装一件扣10分，安装不到位扣5分未对角上紧阀盖螺栓扣5分，螺栓突出丝扣局部不统一扣3分5试压验漏1、试压2、验漏101、未开控制阀扣10分，动作过快扣5分2、未检查阀门内外漏扣10分，阀体与阀盖处刺漏扣10分，微漏扣5分，盘根处漏扣5分，闸阀内漏扣5分6资料记录填写相关记录5记录有关数据，资料错、漏一处扣1分7环境保护工具归位，清理场地5工具、设备、场地清洁、未做一处扣2分8平安操作1、操作平安。2、正确使用工具用具3、严格按规章制度执行1、工具、用具使用过程中出现不平安因素一次扣5分。2、工具、用具使用不当一次扣2分3、出现严重违章操作或不听监考人员劝

20、阻，取消本次考试资格9考核时限在规定时间内完成要求在25min内完成，每超时1min扣5分，超过27min停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：阀套式排污阀的拆装维护和保养操作 考核时间25min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题五：绘制单井站采气工艺流程图1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1绘图纸0号、一号、二号、三号、四号、五号1张根据考试而定2场地准备序号名称规格数量备注1教室1间根据考试而定3考生工、用、量具准备序号名称规格数量备注1绘图工具、用具1套2 铅笔HB、2B、3B2支3汇图橡皮1块4铅笔刀1个5钢 笔1支2、操作考核规定及说明1操作程序：1准备工作

21、2将已确定规格大小的图纸，画好边框，标题栏3根据井站生产工艺流程的走向逐件逐段地绘制4绘制内容。因各地区气田或构造的气体组分不同，气量和压力的等级不同，所设计安装的工艺流程也不同，主要应包括以下内容： 井口装置 角式节流阀 保温装置 紧急放空和平安阀 别离器、集液器 计量装置 液体计量罐 三剂加注设备5按流程顺序，对阀件、设备、仪表等内容标注编号。6将主要设备的规格型号、编号顺序整齐排列，填写于图纸的右下角设备框内。7有绘图要求的说明标注于图纸右上角位置非标阀门必须有图例。2考核规定及说明：1图例符号执行标准：按ST/T0003-2003标准绘制2绘制的单井工艺流程示意图应准确、清晰，无错误，

22、绘图层次要清楚。3图纸标题栏内的内容用仿宋体书写。4字体和各种标注的方向符合要求。5考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对单井站工艺流程图绘制技能。3、考核时限：1准备时间：考生提前15min进入考场。不计入考核时间。2正式操作时间：90min。3提前完成绘制不加分，到时交卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 试题名称：绘制单井站采气工艺流程图 考核时间：90min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1边框边框距幅面每

23、一边的距离5边框距幅面每一边的距离错2分2标题栏标题栏的格式10标题栏的格式不对扣3分，内容缺一项扣2分3单井站采气工艺流程图及图例符号绘制单井站采气工艺主要设备图20绘制主要设备：井口装置、一级角式节流阀、保温装置、别离器、计量装置。主要设备缺一项扣20分，错误一处扣10分绘制单井站采气工艺主要流程图15主要流程缺一处扣15分，错误一处扣10分绘制单井站采气工艺次要设备、流程图15紧急放空和平安阀、排污、加注装置等次要设备、流程错误一处扣5分，阀门、压力表、温度计等一处扣2分绘制图例符号10主要设备图例，错误一处扣10分，次要设备图例符号不正确，一处扣5分。阀门、压力表、温度计等图例符号不正

24、确，一处扣2分4绘图要求说明及主要设备规格型号绘图要求说明用文字主要设备规格型号10绘图要求说明用文字标注于图纸右上方，缺扣5分主要设备规格型号说明标注于图纸标题栏上的设备明细框内。错、漏一项扣2分。5比例、图纸比例适当，图纸整洁15图纸不整洁、不清昕、出现错别字、一处扣1分，图纸内容排列不当或比例不当，局部比例不当一处扣5分，整体比例不当扣15分6考核时限规定时间内完成1、考生提前15min进入考场2、正式操作时间：90min3、提前完成绘制不加分，到时交卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题六：绘制井深结构图1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1绘图纸0号、一号、二

25、号、三号、四号、五号1张根据考试而定2场地准备序号名称规格数量备注1教室1间根据考试而定3考生工、用、量具准备序号名称规格数量备注1绘图工具、用具1套2 铅笔HB、2B、3B2支3汇图橡皮1块2、操作考核规定及说明1操作程序：1准备工作2将已确定规格大小的图纸，画好边框。3根据钻井工程和地质资料相关的数据绘成草图。4将修改准确的草图按套管大小顺序、层次画出正规的井身结构图。5绘图内容：钻井所用的各种不同规格的钻头和钻至井深。下入井内各层套管规格尺寸及深度。各层套管间的水泥返至地面的高度。下入井内的油管管串规格尺寸、长度及下入井内深度。油管鞋的结构、规格及长度。井下的衬管位置、结构、规格及长度等

26、。该井口的海拔高度及补心海拔高度。完钻方式和完钻井深及层位名称。各个产层的井深及名称。 主力产层井深及名称。6在图纸的顶部写出某构造、气田、井号；在图纸的右下角标注绘图日期；在剖面图的两侧标注各种套管规格尺寸，油、气显示的符号及层位和油管规格尺寸及下入深度等数据。2考核规定及说明：1绘制井身结构图的各种数据，必须依据钻井工程、地质资料的真实数据为依据，分别标注于结构图的两侧，用横线或箭头标注准确。2各层套管和油管用粗实线画出；固井水泥用密点，各种产层符号用地质惯用符号表示。3绘图应整洁、清晰、准确。4绘图字迹要求工整。5考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为室内笔试操作，考核结果按考核内容及

27、评分标准进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对气井井深结构图的绘制技能及相关知识。3、考核时限：1准备时间：考生提前15min进入考场。不计入考核时间。2正式操作时间：60min。3提前完成绘制不加分，到时交卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 试题名称：绘制井深结构图 考核时间：60min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1边 框边框距幅面每一边的距离5边框距幅面每一边的距离错2分2标题栏标题栏的格式10标题栏的格式不对扣3分，标题内容漏一项扣2分3井深结构图及尺寸比列绘制井深结构图301、缺套

28、管一组扣10分，套管鞋错误扣5分2、缺油管一组扣10分，油管管串错误扣5分3、完井方法错扣5分4、井下工具漏扣5分，错扣2分标注各种尺寸和单位201、产气层标注错、漏扣5分2、缺标高一处扣2分，缺层位一处扣2分3、标注尺寸及单位错、漏一个扣2分4、试压情况错、漏一处扣2分绘制比例适当15图纸不整洁、不清昕、出现错别字、一处扣1分，图纸内容排列不当或比例不当，局部比例不当一处扣5分，整体比例不当扣15分4布局线条绘制图幅布局合理、对称、美观线条粗细一致151、图幅布局不合理扣10分、不对称扣5分2、不美观扣5分，线条粗细不均扣5分5图纸、字迹图纸整洁、清晰51、图纸不整洁，不清晰一处扣2分2、字

29、迹不清楚一字扣1分6考核时限规定时间内完成1、考生提前15min进入考场2、正式操作时间：60min3、提前完成绘制不加分，到时交卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题七：清洗检查高级阀式孔板节流装置1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1清洗液适量2棉 纱3润滑脂4密封脂79035验漏液1瓶6铜丝刷1把7毛 刷25mm2把8油 盆1只9游标卡尺1/501把10塞尺1套11刀口尺1把12放大镜1个13计算器1个14记录本1本15钢 笔1支16手 套1双17密封圈1个18密封垫片1片19清洗检查记录表格附件根据考生人数2设备准备序号名称规格数量备注1高级阀式孔板节流装置DN

30、50DN2001套根据现场情况选定3工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手300或350mm1把2专用摇柄1把3专用六角弯头扳手1把4木柄螺丝刀200-250mm1把2、操作考核规定及说明1操作程序：1准备工作2按停表规程停表冻结产量。3确认顶丝拧紧，放空阀关闭，缓慢翻开平衡阀。4待上下腔压力平衡后，缓慢开滑阀。5逆时针方向摇下腔齿轮轴，直到上腔齿轮轴转动为止；再逆时针方向摇上腔齿轮轴，摇不动为止，将孔板导板提到上阀腔。6逆时针方向缓慢、平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止，滑阀关闭。7关平衡阀。8缓慢开放空阀，排尽上腔内气体。9翻开排污阀，排污完毕关闭，吹扫导压管。10拧松压紧螺丝，取出顶板

31、、压板、密封垫片。11逆时针方向摇上腔齿轮轴，提出孔板导板，同时检查孔板安装方向。12检查上阀腔是否有异物，并检查滑阀及平衡阀的密封性能，检查上腔齿轮是否完好。13从导板取出孔板并检查污物情况，作好记录取出、清洗孔板要仔细、小心，动作平稳。14清洗孔板，检查孔板外观、平整度、测量孔径、锋利度，经检查不合格的孔板应立即进行更换。15清洗导板、顶板、压板、螺丝，清洁密封件，并检查是否完好。16润滑各部件，将清洁合格的孔板装入孔板导板，孔板安装方向必须“小进大出。17孔板导板装入上阀腔，注意齿槽对正。顺时针缓慢摇上腔齿轮轴到能装上压板为止。18依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺丝。19关放空阀

32、，开平衡阀，压力平衡后，顺时针方向缓慢平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止。20顺时针摇上腔齿轮轴，直到下腔齿轮轴转动。顺时针摇下腔齿轮轴，将孔板导板装入下阀腔到位。21逆时针摇滑阀齿轮轴，关闭滑阀。22关平衡阀。23验漏。24缓开放空阀，排尽上腔气体，从注油器注入适量密封脂，关闭放空阀。25缓慢启表生产，比照清洗前后产量，完善记录。26清洗、收验工具，材料，清扫场地。2考核规定及说明：1拆装孔板时，动作要小心、轻缓，不准使孔板或密封件受到碰损、划伤。不准用金属器具去除孔板污物。2密封胶件不得浸泡在油内，以防止变形。密封胶件假设有损伤、变形，必须立即更换。3操作要按步骤缓慢进行，并且用力均匀、平稳。4

33、放入孔板时，注意孔板方向，不得装反。5每开关一次滑阀，必须加注密封脂；注入密封脂时滑阀和平衡阀处于关闭状态，泄压阀处于开启状态。6排污时导板必须提入上阀腔。7不得带压拆卸顶丝。8考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生操作高级阀式节流装置和孔板检测的操作技能。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：12min。3提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表 采气中级工技能操作记录中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能

34、考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具、材料准备5未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分2停表操作按规程停表冻结产量5未停表扣5分3取出孔板1、检查工作2、开平衡阀、开滑阀3、孔板导板提到上阀腔4、关滑阀、平衡阀5、开放空阀排尽上腔内气体，排污及吹扫6、拆卸顶板、压板、密封垫片7、提出孔板导板，检查孔板安装方向8、加注密封脂301、顶丝、放空阀未检查扣5分，方法错误扣2分2、未开平衡阀扣5分，开关不到位扣2分滑阀开关方向错，开关不到位一次扣5分3、提升孔板操作错扣一次5分4、未关滑阀、平衡阀扣5分5、未放空扣10分、未排污、吹扫

35、一项扣3分，方法错误扣2分6、未检查孔板安装方向扣5分，孔板掉地一次扣15分7、未加注密封脂扣2分4清洗检查1、检查上阀腔污物情况2、清洁、检查孔板、导板、橡胶密封圈3、涂抹润滑脂151、孔板未检查扣15分，孔板检查错、漏一处扣5分2、其他部件未清洗、检查一件扣2分3、未抹润滑脂一处扣2分5装入孔板1、孔板导板装入上阀腔2、依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺丝3、关放空阀，开平衡阀、滑阀4、孔板导板装到工作位置5、关闭滑阀、平衡阀6、验漏7、开放空阀泄压，注密封脂，关闭放空阀301、装入孔板操作错扣5分2、少装一件扣5分，未均匀拧紧顶丝扣5分3、开关阀门操作顺序错一次扣5分4、孔板导板未

36、放到位扣10分5、未验漏一处扣1分6、未放空扣5分、未关闭放空阀扣3分7、未加注密封脂扣2分6恢复工作1、启表2、清洁工用具及清扫场地101、未按规程启表扣5分2、未清理场地、设备扣2分3、工、用具未清理一件扣1分7资料填写填写孔板清洗记录5未填写记录扣5分，缺项、错项、漏项一处扣2分8平安操作文明操作按国家或企业颁发有关平安规定执行操作1、劳保用品少穿戴一件扣1分2、未放空就进行拆卸工作或孔板装反扣40分3、严重违章操作并不听取监考人员劝阻，立即停止操作，取消本次考试资格9考核时限在规定时间内完成要求在12min内完成，每超时1min扣5分，超时3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100

37、试题名称：清洗检查高级阀式孔板节流装置操作 考核时间：12min考评员： 核分员： 年 月 日编码：高级阀式孔板节流装置的清洗、检查记录表考试用工作单位姓 名考 号执行单位受 理 人清洗时间清洗前A面脏物情况平 面 度A面A面外表粗糙度清洗前B面脏物情况B面B面外表粗糙度装置型号测量管内径mm清洗周期天公称压力MPa公称通径mm生产厂家孔板内径mm变形检查清洗原因装置编号出厂日期年 月检 查结 论试题八：三甘醇能量循环泵操作1、准备要求 1设备准备序号名称规格数量备注1三甘醇脱水装置1套2、操作考核规定及说明1操作程序：1起泵前的检查 = 1 * GB3 吸收塔压力是否到达规定的值(21015

38、PV型为2.1MP，其他类型的能量循环泵可以参照说明书执行)。 泵的各连接部位是否完好。 各进出泵阀门的开关状态是否正确,速度控制阀是否关闭。检查口阀门应当关闭。三甘醇进泵前的过滤器能否正常工作。2启泵开启高压富甘醇进泵阀门、高压贫甘醇去吸收塔阀门、低压贫甘醇进泵阀门。同时缓慢翻开两个速度控制阀,使泵到达额定最大冲程的1/3，缓慢翻开贫甘醇及富甘醇检查口阀门检查，当每次冲程检查口都有甘醇流出时,那么关闭检查口阀门，连续运转循环泵，直至富甘醇返回循环泵。甘醇到达正常循环。根据生产情况调节速度控制阀直至正常生产所需的循环量。填写相关记录。3停泵同时缓慢关闭速度控制阀,使循环泵逐渐停止运转。依次关闭

39、高压富甘醇进泵阀门、高压贫甘醇去吸收塔阀门、低压甘醇进泵阀门。缓慢翻开检查口阀门泄压，泄压后关闭检查口。检查并维护三甘醇循环泵。填写相关记录。2考核规定及说明：1能量泵运行前吸收塔应先建压。根据脱水装置确定所建压力2操作速度控制阀时应缓慢操作。3对泵和管路进行排空。4)考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为实际加口述操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对三甘醇脱水工艺中能量循环泵启、停的操作技能。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：15min。3提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考

40、核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1检查工作1、吸收塔压力2、泵的各连接部位3、泵阀门的开关状态4、过滤器251、未检查吸收塔压力是否到达规定的值扣5分2、检查泵的各连接部位是否完好，未检查扣5分，漏一处扣1分3、未检查进出泵阀门的开关状态扣10分，速度控制阀未关闭扣15分，漏一项扣5分4、未检查三甘醇进泵过滤器扣5分2启泵操作1、倒换流程2、翻开两个速度控制阀，控制泵最大冲程数3、通过检查口阀门检查甘醇4、通过速度控制阀调节循环量351、流程倒换造成停气扣15分2

41、、未关闭调压器扣5分，方法错扣5分3、未关上下游闸阀一项扣5分4、未泄压至零扣10分，操作错一次扣5分5、未调节循环量扣10分3停泵操作1、关闭速度控制阀，使循环泵停止运转2、关闭相应阀门3、泄压4、检查、维护三甘醇循环泵351、未缓慢关闭速度控制阀,使循环泵逐渐停止运转扣10分，速度过快扣5分2、未依次关闭高压富甘醇进泵阀门、高压贫甘醇去吸收塔阀门、低压甘醇进泵阀门，扣10分，漏一处扣3分3、 未缓慢翻开检查口阀门泄压扣5分，泄压后未关闭检查口阀门扣2分4、未检查、维护三甘醇循环泵扣5分4记录工作填写保养记录单5未填写工作记录扣5分，记录数据漏、错，一项扣1分 5平安操作文明操作按国家或企业

42、颁发有关平安规定执行操作1、劳保用品少穿戴一件扣1分2、严重违章操作并不听取监考人员劝阻，立即停止操作，取消本次考试资格6考核时限在规定时间内完成要求在15min内完成，每超时1min扣5分，超时2min停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：三甘醇能量循环泵操作 考核时间15min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题九：三甘醇浓度测定操作1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1三甘醇溶液20mL12工、用具准备序号名称规格数量备注1阿贝折射仪1套2比色管1只3标准块1只4标准试样1瓶5平口起子50mm1个6玻璃棒63001支7擦镜纸1叠2、操作考核规定及说明1操作程序：1准

43、备工作用标准试样对阿贝折射仪进行校验。清洁、枯燥比色管。清洁玻璃棒。仪器和器皿：阿贝折射仪、比色管、玻璃棒、擦镜纸、平口起子、标准块、标准试样。2用比色管取10mL左右的三甘醇溶液。3用擦镜纸清洁磨砂面，用玻璃棒蘸取溶液加在进光棱镜的磨砂面上，旋紧棱镜锁紧手柄。4调节反光镜，使两镜筒视场明亮。5旋转手轮，在放大镜中观察明暗分界线上下移动，同时旋转阿西米棱镜手轮，使视线内除黑、白色外无其它颜色，当视场中无色分界线在十字线中心时，读取折射率ND测。从温度计上读取测试时的温度t。计算ND校正值，其计算式为 ND校=ND测+t-16ND校-1090.7 817.5,1090.7为实验所得常数。2考核规

44、定及说明：1操作阿贝折射仪时要防止振动或撞击，以防止光学零件损伤而影响精度。2测试完成后，翻开棱镜，用擦镜纸轻轻擦干。不允许用擦镜纸以外的任何东西接触到棱镜，以免损坏它的光学平面。3仪器清洁后，用布或塑料袋罩上，防止灰尘侵入，并放置枯燥剂防潮。4)考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对三甘醇溶液浓度测定的操作技能。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：10min。3提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司

45、职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工具用、材料准备5未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分2检查工作1、校验阿贝折射仪2、清洁用具151、未用标准试样对阿贝折射仪进行校验扣5分2、未清洁枯燥比色管扣5分3、未清洁玻璃棒扣5分3测定操作测定折射率ND测401、未用比色管取10mL左右的三甘醇溶液不得分，未到指定地点取液扣5分2、未用擦镜纸清洁阿贝折射仪磨砂面扣3分3、未正确用玻璃棒蘸取三甘醇溶液滴加在进光棱镜的磨砂面上扣10分4、未旋紧棱镜琐紧手柄扣2分5、未调节反光镜，使两镜筒视场明亮扣2分6

46、、未正确测定折射率ND测扣15分 7、未读取测试温度扣3分4计算浓度计算三甘醇浓度351、未计算ND校值，扣15分。2、未正确计算出三甘醇浓度(c%)扣20分5收尾工作1、清洁工、用具，场地2、填写记录51、未清洁工具、用具一件扣1分，未清洁场地扣2分2、未填写记录扣5分，记录数据漏、错，一项扣1分 6平安操作文明操作按国家或企业颁发有关平安规定执行操作劳保用品少穿戴一件扣1分7考核时限在规定时间内完成要求在10min内完成，每超时1min扣5分，超时2min停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：三甘醇浓度测定 考核时间10min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题十：用活塞式压

47、力计检查压力表示值1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1变压油1千克2压力表垫片183mm24片3毛巾1张2设备准备序号名称规格数量备注1活塞式压力计YS-60或YS-6001套根据现场而定2压力表Y1503-5块3工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手300mm1把2活动扳手250mm1把3平口起子50mm1把3压力表检查记录附件适量2、操作考核规定及说明1操作程序： 1准备工作2活塞式压力计置于校验台。3) 压力表外观检查，判断是否合格。4) 按JJG52-1999标准计算压力表根本误差；零位按1.6%、90100%按2.5%、其余局部按1.6%计算。5) 被检测压力表装于

48、压力计的任一控制针阀的活动接头上，调整水平。6) 关闭压力计上备用测压控制针阀。7) 开油杯盖，加油。8) 开油杯控制针阀。9) 排空10) 试压11) 比照检查 零位。上行程：逐点加砝码升至最大值为止。上限时稳压3分钟。由小到大逐步加砝码于托盘上下行程：逐点减少砝码，同时逆时针旋转活塞杆手轮至压力表指针下降至零位半格，翻开油杯控制针阀，检查零点。12) 压力表检查完毕，关闭连通针阀和校表针阀。13) 翻开油杯针阀，顺时针旋转活塞杆手轮，压油于油杯内。14) 关闭油杯阀。15) 卸压力表和取下砝码。16填写相关记录。17) 清洁所有工具用具，归位。2考核规定及说明：1) 所用活塞式压力计必须在

49、检定周期内，砝码和活塞式压力计编号要一致。2) 校表时，砝码托盘应与定位指示板刻度对齐。3) 托盘旋转方向应为顺时针方向，旋转速度应为30r/min左右。4) 加减砝码时，应小心轻放，不得使活塞柱受到突然冲击；升压、降压检查中不得冲程。5) 比照活塞式压力计砝码与被检压力表示值，是否在允许误差范围内，假设误差超过允许范围，那么该压力表不能继续使用，必须由仪表检定人员校验；相反，那么可继续使用。6) 校表前，活塞应反复屡次泵油，压力计各管路的空气排净为止, 活塞杆旋出不能超过总长度的2/3。7) 读取压力表示值时按最小分度值的1/5估读，读取压力值时必须轻敲表壳后读数。8考核采用百分制。3考核方

50、式说明：该工程为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生使用活塞式压力计检查压力表示值的操作技能。3、考核时限：1准备时间：1min不计入考核时间。2一人正式操作时间：15min。3提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣4分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表 压力表检查记录中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 试题名称：用活塞式压力计检查压力表示值 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作1、工用具、材料准备2、检查活塞式压力计3、计算压力表根

51、本误差4、口述压力表外观检查，判断外观检查结果201、工用具缺一件扣1分2、未检查扣3分3、根本误差计算错误扣5分，公式表达方式错扣2分4、外观检查少一项扣1分。未判断外观检查结果扣2分2连接压力表及试压1、将压力表与活塞压力计连接2、活塞式压力计调整水平，关闭压力计上备用控制针阀3、油杯检查、加油4、开油杯控制针阀5、压力表排空6、泵油试压201、未正确连接一次扣2分，工具使用不当一次扣2分2、未调整水平扣5分。未关闭备用针阀扣2分3、未检查、加油扣2分4、未开油杯针阀扣5分5、未排空扣5分6、未试压扣5分，加减砝码操作错扣2分7、操作程序错一次扣5分3检查压力表示值1、零位检查2、上行程检

52、查：逐点加砝码升至最大值为止，在测量上限处稳压三分钟口述。在示值检查时必须向裁判报告各点轻敲前后的示值3、下行程检查：逐点减少砝码，同时左旋活塞杆手轮至压力表下降为零401、未作零位检查，扣5分2、未向裁判报告轻敲前后的示值，一次扣1分，读数错一次扣2分3、上、下行程检查过程中少一个点扣5分4、上、下行程检查过程中冲程一次扣2分5、操作不当一次扣2分4收尾工作1、关闭连通针阀和校表针阀2、翻开油杯针阀，回收油于油杯内3、关闭油杯阀4、卸压力表和取下砝码置于应搁放的地方，并注意勿重击101、未关闭连通针阀、校表针阀、油杯阀各扣1分2、未收油于油杯内扣2分3、未取下砝码一个扣1分4、卸压力表操作不

53、当扣2分5清洁工具清洁收回工具用具.清扫场地51、工具用具未清洁一件扣1分2、未清扫场地扣2分6资料、劳动保护1、填写相应操作记录2、劳动保护51、记录表填错漏，每一项扣1分2、劳保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴劳保用品扣5分7平安文明操作按国家或企业颁发有关平安规定执行操作损坏压力表或活塞压力计扣40分严重违章操作扣4060分，不听取监考人员劝阻，立即停止操作，取消本次考试资格8考核时限在规定时间内完成要求在15min内完成，每超时1min扣4分，超时3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：压 力 表 检 查 记 录 考试用检查人姓名： 考号： 压力表

54、名称： 测量范围: Mpa 准确度等级： 最小分度值： Mpa 外观检查： 编 号： 生产厂家： 压力表根本误差：零位 ；90-100% ；其余局部 标准器名称： 测量范围： Mpa准确度等级： 编 号： 生产厂家： 环境温度： 示值检查记录：标称压力Mpa被检压力Mpa轻敲位移Mpa示值误差Mpa来回差Mpa升压降压升压降压升压降压检查结果：试题十一：自动化仪表现场计量偏差过大原因分析处理1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1答题纸A3、A4、B52张2场地准备序号名称规格数量备注1教室1间根据考试而定3工、用、量具准备序号名称规格数量备注1钢笔1只2计算器2、操作考核规定及说明1操

55、作程序： 1准备工作2检查平衡阀是否关严或内漏。处理：关严或更换平衡阀。3) 检查静、差压仪表的零位。处理：调整静、差压变送器零位。使之在允许偏差范围内。4) 检查静、差压仪表示值是否偏低或偏高。处理：调整静、差压变送器示值。使之在允许偏差范围内。5) 检查上、下游导压管是否堵塞或漏气。处理：吹扫、堵漏。6) 检查上、下游导压管是否接反。处理：整改上、下游导压管。7) 检查现场温度仪表是否有故障。处理：更换温度仪表。8) 检查压力、差压、温度隔离器零位、示值是否偏低或偏高。处理：调整压力、温度隔离器零位。使之在允许偏差范围内。9) 检察孔板是否装反或孔板直角入口是否有刺坏、缺口；孔板是否变形。

56、处理：重装孔板或更换新孔板。10) 检查、核对计量各参数是否输错。处理：输入正确参数。11) 复核计量程序是否出错。处理：修复程序。12) 填写相关记录。2考核规定及说明：1) 测量天然气流量的管件、阀件、孔板和计量的仪表等加工制作的质量和现场安装的要求质量等要符合SY/6143-2004规定。2) 人为因素造成的偏差，生产现场表现的形式多种多样，如有漏气点不及时处理，仪表出故障迟迟不能解决，取值和运算过程的误差等。3) 计量管件和计量仪表的各连接部位应定期检查，发现有漏气现象，立即整改，克服人为因素等，保证计量误差控制在允许范围内。4考核采用百分制。3考核方式说明：该工程为室内笔试，考核结果

57、按考核内容及评分标准进行评分。4考核技能说明：本工程主要测量考生对自动化仪表现场计量偏差过大原因分析处理及判断的技能。3、考核时限：1准备时间：考生提前15min进入考场。不计入考核时间。2正式操作时间：60min。3提前完成答题不加分，到时交卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工中级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 试题名称：自动化仪表现场计量偏差过大原因分析处理 考核时间：60min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具准备5工用具缺一件扣1分2检查工作1、检查平衡阀2、检查静、差压仪表的零位、示值检查导压管4、检查现场温度仪

58、表5、检查压力、温度隔离器零位、示值6、检查孔板7、检查、核对计量参数8、复核计量程序301、未检查平衡阀扣2分2、未检查静、差压变送器零位、示值一项扣2分3、未检查上、下游导压管路一项扣2分4、未检查孔板一项扣2分5、未检查热电阻扣2分6、未检查隔离器零位、示值一项扣2分7、未检查计量参数一项扣2分8、未检查计量程序扣5分3故障处理1、关严或更换平衡阀2、调整静、差压变送器零位、示值3、导压管解堵、泄漏处理4、调换上下游接错的导压管5、更换孔板6、更换热电阻7、调整隔离器零位、示值8、修改计量参数9、修复程序451、未关严或更换平衡阀一项扣3分2、未调整静、差压变送器零位、示值一项扣2分3、

59、未整改导压管堵塞、泄漏一项扣2分4、未整改上下游接错的导压管扣3分5、未更换孔板扣3分6、未更换热电阻扣2分；7、未调整隔离器零位、示值扣2分8、未修改计量参数一项扣2分9、未修复程序扣10分4产量复查1、故障处理后，根据计算机正常的运行曲线，逐日向前检查2、对照校表、校零位、产量记录等资料，查出异常的起始时间3、纠正产量201、未查资料、纠正产量一项扣10分2、未查资料一个扣5分3、未纠正产量扣5分5考核时限在规定时间内完成1、考生提前15min进入考场2、正式操作时间：60min3、提前完成绘制不加分，到时交卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题十二：用采气曲线划分气井生产

60、阶段请地质专家审核1、准备要求 1材料准备序号名称规格数量备注1答题卡1份2考场准备序号名称规格数量备注1教室1间根据实际情况确定3考生工、用、量具准备序号名称规格数量备注1铅笔HB、2B1只2橡皮擦1块3钢笔1支4直尺1块2、操作考核规定及说明1操作程序：1纯气井生产阶段的划分： 净化阶段； 稳产阶段； 递减阶段； 低压生产阶段； 间歇生产； 增压等工艺开采2气水同产气井生产阶段的划分： 无水采气阶段：净化阶段；稳定生产阶段；递减阶段。 气水同产阶段：相对稳定阶段；递减阶段。利用自身能量带水采气，利用工艺措施排水采气 低压生产阶段：间歇生产；增压开采、排水采气工艺。2考核规定及说明：1用采气