索塔横梁施工方案

1、广州猎德大桥索塔横梁施工及安全方案 中交二航局广州市新光快速路工程猎德大桥工程经理部二00七 年 十二 月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc184974412 1、 索塔横梁工程概况 PAGEREF _Toc184974412 h 2 HYPERLINK l _Toc184974413 2、 横梁施工工艺 PAGEREF _Toc184974413 h 2 HYPERLINK l _Toc184974414 2.1 混凝土运输 PAGEREF _Toc184974414 h 3 HYPERLINK l _Toc184974415 2.2 供水 PAGERE

2、F _Toc184974415 h 3 HYPERLINK l _Toc184974416 2.3 供电 PAGEREF _Toc184974416 h 3 HYPERLINK l _Toc184974417 3、 索塔横梁施工工艺框图 PAGEREF _Toc184974417 h 4 HYPERLINK l _Toc184974418 4、 索塔横梁施工方法 PAGEREF _Toc184974418 h 4 HYPERLINK l _Toc184974419 索塔横梁总体施工工艺 PAGEREF _Toc184974419 h 4 HYPERLINK l _Toc184974420 横梁

3、支撑体系的设计与施工 PAGEREF _Toc184974420 h 5 HYPERLINK l _Toc184974421 横梁劲性骨架施工 PAGEREF _Toc184974421 h 7 HYPERLINK l _Toc184974422 横梁钢筋施工 PAGEREF _Toc184974422 h 7 HYPERLINK l _Toc184974423 横梁模板施工 PAGEREF _Toc184974423 h 8 HYPERLINK l _Toc184974424 横梁混凝土施工 PAGEREF _Toc184974424 h 9 HYPERLINK l _Toc18497442

4、5 横梁预应力施工 PAGEREF _Toc184974425 h 12 HYPERLINK l _Toc184974426 预埋件、预埋孔施工 PAGEREF _Toc184974426 h 15 HYPERLINK l _Toc184974427 5、塔柱横梁施工平安技术措施 PAGEREF _Toc184974427 h 16 HYPERLINK l _Toc184974428 平安生产目标 PAGEREF _Toc184974428 h 16 HYPERLINK l _Toc184974429 平安技术措施 PAGEREF _Toc184974429 h 16 HYPERLINK l

5、_Toc184974430 防台、防暑施工措施 PAGEREF _Toc184974430 h 16 HYPERLINK l _Toc184974431 平安保证措施 PAGEREF _Toc184974431 h 16 HYPERLINK l _Toc184974432 平安文明施工 PAGEREF _Toc184974432 h 18 HYPERLINK l _Toc184974433 应急预案 PAGEREF _Toc184974433 h 201、 索塔横梁工程概况索塔塔顶横梁高10m，横梁顶标高为105.925m。横梁最宽处6m，截面为一梭形截面，中间大两端小的单箱双室预应力砼结构。

6、横梁顶底板厚为1.5m，两侧腹板厚为1.2m，中腹板厚为1.0m。在主鞍座对应位置设1.5m厚斜腹横隔板，在横梁两端设置2.0m的端横梁。在中腹板两端距端横梁1.5m处设一道0.75m厚的斜腹横隔板，在这道斜腹横隔板和主鞍座对应的斜腹横隔板之间再设一道0.75m厚的斜腹横隔板。该横隔板与端横梁间布置电梯井。在端横梁外侧的1.2m凹槽用6mm薄钢板装饰，不参与结构受力。索塔横梁设泄水孔和通风孔，其尺寸均为。索塔横梁01.5m的电梯井和检修爬梯。索塔横梁结构见图1索塔横梁结构示意图。图1 索塔横梁结构示意图2、 横梁施工工艺横梁采用分段浇筑法施工，共分为4节段，节段高度分别为3m、3m、3m、2m

7、。横梁支架分为两局部，一局部横梁支架为塔柱腔内支架，搭设时支架支撑于腔内塔肢侧壁牛腿上，另一局部横梁支架为两塔肢交汇段支架，搭设时支架支撑于塔柱的第五道横撑上。为确保索塔横梁外观质量满足设计及相关要求，索塔横梁外模板采用大面积节段整体钢模板，钢模板面板上粘贴透水模板布，外侧钢模板及透水模板布不考虑周转使用，在模板设计时，为尽量减少拉杆的使用，采用钢桁架作为模板的背带以增大模板的刚度，同时在桁架上布设施工跳板作为走道和操作平台，桁架外侧设栏杆，作为走道和平台的外侧平安保护，上下桁架间设爬梯作为人员上下通道。桁架外侧栏杆布设平安网。内模采用组合钢模板。索塔横梁施工的主要机械设备有塔吊、电梯、砼拖泵

8、等。2.1 混凝土运输索塔横梁砼采用商品混凝土。主要采用砼输送车运至7#墩旁，通过两台HBT80型拖泵将砼泵送入模。拖泵的主要性能见表1。混凝土垂直输送管采用塔吊铺设，每个塔柱各铺设一路管道，间隔m用“形卡固定在专用架上。输送管直径为125mm，附塔吊接高，工作面上用外接软管对称布料。HBT80型拖泵主要性能表 表1名 称性能指标混凝土最大输送距离水平距离600m垂直距离200m混凝土泵送压力最低压力80MPa最高压力135MPa电机功率132KW电机转速1500r/min2.2 供水用一台高压多级水泵布置在水上工作平台，设供水水箱。由吸水泵直接从江中吸水，经水箱净化，再由高压泵输送至作业处。

9、上水管沿泵管附墙架敷设。2.3 供电通过栈桥外侧电缆，将电输送至墩位处配电柜。配电柜内电源通过上、下游塔柱泵管附墙处电缆，将电输送至塔柱施工工作面小型配电箱，以满足电焊机、振捣器、照明灯等电力需要。3、 索塔横梁施工工艺框图见图2测量放线横梁支架搭设钢管支撑与塔柱施工跟进搭设底模板铺设劲性骨架安装普通钢筋绑扎波纹管安装、定位劲性骨架加工普通钢筋加工预留孔、预埋件等预埋内、外模板安装砼浇筑砼养护砼浇筑准备工作模板加工凿毛、清理预应力张拉、压浆下一节段施工钢绞线下料、穿束施工完毕后撤除支架图2 索塔施工工艺框图4、 索塔横梁施工方法索塔横梁总体施工工艺塔顶横梁高10m，横梁顶标高为105.925m

10、。为中间大两端小的单箱双室预应力砼结构。横梁顶底板厚为1.5m，两侧腹板厚为1.2m，中腹板厚为1.0m。在主鞍座对应位置设1.5m厚斜腹横隔板，在横梁两端设置2.0m的端横梁。在中腹板两端距端横梁1.5m处设一道0.75m厚的斜腹横隔板，在这道斜腹横隔板和主鞍座对应的斜腹横隔板之间再设一道0.75m厚的斜腹横隔板。该横隔板与端横梁间布置电梯井。塔顶横梁布置81束钢绞线其中四束为备用束，规格为19KN，采用两端张拉，张拉时砼立方体抗压强度不小于45MPa。管道采用内100mm的塑料波纹管成孔。塔顶横梁分为4个节段进行施工，砼分4次完成浇筑，对应模板节段分别为37#节段、38#节段、39#节段及

11、240#节段。支架按混凝土一次3m高交汇段混凝土结构设计及受力验算，塔顶横梁支架采用在脚手管支架进行施工，钢管支撑采取斜撑于塔肢预埋件。在38#节段、39#节段及40#节段施工时，由于内空腔的存在，须安装内模、压浆模及内顶模等。横梁内模及内顶模采用搭设脚手支架支撑已浇筑的砼顶面。横梁支撑体系的设计与施工1支撑体系的结构 支撑系统组成主塔横梁支架由塔柱腔内支架A和两塔肢交汇段支架B组成。支架A由模板及纵横梁组成，支撑于腔内塔肢侧壁牛腿上。纵横梁系由木方、I14型钢、扣件式脚手架(纵横距0.5m，步距1.2m)及2I25a型钢组成，牛腿由2I25a型钢及埋件组成。支架B由模板及纵横梁组成，支撑于第

12、五道横撑上。纵横梁系由木方、I14型钢、扣件式脚手架(纵横距0.5m，步距1.2m)及I25a型钢组成。由于搭设支架B的需要对原水平撑设计进行了完善，具体变更如下：1、第四道横撑上部两立柱间距由原来的调整为；2、第四道横撑下部两根竖向垂直立柱(间距)调整为倾斜立柱；3、第五道横撑由原来的两根1200 x500钢箱梁调整为7根1000 x500钢箱梁；其中4根两端端部与塔肢埋件焊接，承受塔肢施工过程中第五道横撑的轴力，另外3根由设置在塔肢肋板上的牛腿支撑。横梁支架图见图3。图3 横梁支架图横梁支撑的构造及计算书详见武汉港湾工程设计研究院提供的?索塔横梁支架施工图?及?索塔横梁支架计算书? 消除支

13、撑体系变形影响的措施支撑体系变形包括弹性变形和非弹性变形，非弹性变形由支撑体系间隙在混凝土荷载作用下造成的，在混凝土初凝之后，由于支撑体系的变形易造成混凝土的开裂，因此要采取如下措施消除支撑体系变形的影响，保证混凝土的质量。a、为减小支撑体系的非弹性变形，安装时尽量减少联接构件间的间隙，并用薄钢板垫实所有间隙。b、配制和易性好、坍落度损失小、初凝时间长的混凝土，以确保混凝土浇筑在其初凝前完成。c、根据计算的挠度数值，在底模铺设时预留起拱度。d、选择适当的混凝土浇筑时间，砼浇筑应在砼初凝前完成e、采取有效的焊接工艺。2横梁支撑体系施工在塔柱施工时,采取预埋25螺纹钢与预埋钢板塞焊连接,混凝土浇筑

14、后。斜撑及立柱为630*8mm钢管，斜撑采取焊接固定与预埋件。，在I14工字钢上铺设间距为0.2m的10cm*8cm的木方，在木方上铺设18mm竹胶板作为底模板。空腔内底模采用牛腿支撑，在塔柱空心段施工时预埋好牛腿预埋件，施工前先将预埋件凿出。焊接牛腿，铺设间距为0.5m2I25a工字钢，搭设0.5m*0.5m脚手管支架，铺设间距为0.5m的I14工字钢，在I14工字钢上铺设间距为0.2m的10cm*8cm的木方，在木方上铺设18mm竹胶板作为底模板。4.3横梁劲性骨架施工索塔劲性骨架原那么上按图SS-058施工制作，并根据现场实际施工需要进行调整，是由大小型钢形成的空间桁架，采用大型钢作为竖

15、杆，大型钢作为水平横联，小型钢作为斜向横联，小型钢作为内外骨架水平横联，节点采用钢板加强。1劲性骨架的加工、制作为保证劲性骨架的加工精度，劲性骨架各单元件的实际下料长度除参照材料数量表的长度外，还根据现场实际测量放样的长度核准，并在专用台座上定型靠模制作，编号堆放。2劲性骨架安装劲性骨架用汽车通过栈桥运至墩位处。采用塔吊分片吊安、接高。吊安时先用螺栓临时固定，采用全站仪测量控制，精度满足要求后将劲性骨架焊接固定。劲性骨架拼装高度至少要高出索塔该节段施工面以上一个水平横联高度，但高度不大于6m。安装好后的劲性骨架要确保各杆件中心线交点即连接节点的坐标符合设计图纸要求。杆件连接和接长均采用等强度焊

16、接，焊缝尺寸和焊接质量满足现行施工标准要求。横梁钢筋施工横梁钢筋根据施工图进行配料，在后场加工成型，编号堆放，运至现场绑扎。钢筋通过劲性骨架位定框定位。钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋侧墙竖向、水平钢筋隔墙钢筋顶板钢筋。索塔钢筋主要有32mm、28mm、20mm、16mm、12mm的HRB335钢筋及10mm、8mm的R235钢筋以及D6的CRB550冷轧带肋钢筋焊接网几种钢筋。1钢筋接头工艺塔柱25mm以上钢筋采用等强直螺纹接头连接，等强直螺纹接头技术标准按?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2003的要求执行。主筋同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%。集束钢筋的一个接头处只允许一

17、根钢筋断开。其他各部的钢筋接长及横梁预埋钢筋外露长度要满足搭接长度的要求，同一断面内接头的数量满足标准要求。2钢筋加工塔柱主筋先在钢筋加工场进行放样，按照样板用钢筋弯曲机弯曲成型，并作好标记，然后运至现场套上等强直螺纹接头进行连接；其余钢筋均加工成半成品，分类编号堆放，按需运至现场。3钢筋定位、绑扎钢筋用汽车运至施工现场，采用塔吊起吊就位。主筋采用劲性骨架上的定位框精密定位，并预留出对拉螺杆位置，采用等强直螺纹接头进行逐根连接主筋，逐根进行连接，然后绑扎箍筋、拉筋；横梁钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋侧墙竖向、水平钢筋隔墙钢筋顶板钢筋。索塔钢筋安装精度按设计和标准的要求执行。钢筋保护层垫块采用塑料垫

18、块，有利于混凝土外观质量。在塔柱外外表设置一层D6mm的带肋防裂钢筋焊网，施工时将其点焊定位于主筋上，以防止浇筑砼时钢筋焊网发生移位。焊网应符合GB/T1499.3-2002的规定。4.5横梁模板施工1模板的组成及其结构型式横梁模板由底模、外侧模、内侧模、内顶模、底模压模及人孔模组成。内侧模由定型组合钢模组拼，便于拆卸和组装。内侧模与外模之间以及内侧模与内侧模之间布置拉杆。底模及横梁顶板底模由I14型钢10cm*8cm木方及18mm竹胶板共同组成。人孔模板及底模压模采用自制钢模。为保证混凝土外观质量，横梁外侧模与塔柱外侧模一样采用三维曲面成型的大面积节段整体钢模板，模板加工成桁架形式以增加模板

19、的刚度。横梁高10m，划分为37#、38#、39#及40#三个节段：在外侧模与内侧模之间布置拉杆。横梁外侧模板平面分块拼装图见图4。外侧模板设计及施工请详见索塔钢模板施工中相应局部。图4 横梁外侧模1/2平面分块拼装示意图2模板安装及顺序横梁模板由塔吊逐块吊装组拼，安装之前作好除锈、粘贴好透水模板布等准备工作，然后按照“底模隔墙模板内侧模及压浆模板外侧模内顶模的顺序安装。底模安装时根据计算所得数据预设预拱度。3模板固定外侧模板底端准确定位并锁定于I14工字钢分配梁上；外侧模与内模之间设置拉杆，在外侧模顶部设置通长拉杆；外侧模通过横梁劲性骨架进行固定。横梁内模、顶板底模采用满堂脚手架作支撑，并设

20、置劲性骨架以增加支撑体系的整体刚度；内侧模与外模之间以及内侧模与内侧模之间布置拉杆。为防止腹板及隔墙内混凝土向底板处外翻，横梁底板上设置压浆模板，该模板用螺栓锚固于底模系的型钢梁上，并设假设干振捣窗，供振捣混凝土时使用，底板浇筑完成后即封闭。内侧模之间用剪刀撑加固。横梁混凝土施工主塔横梁砼为C50砼，塔柱横梁底板及顶板厚度为1.5m高度为实心段，属于大体积砼，须进行温控处理，温控措施如下：1混凝土原材料选择 = 1 * GB3 混凝土用砂、石应不使用具有碱活性集料，水泥、集料和外加剂应进行含碱量试验，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥并控制混凝土中总碱含量。 = 2 * GB3 水泥：应优先考虑

21、低水化热水泥，选用同一厂家、同一品种水泥。 = 3 * GB3 粗骨料：含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。粗骨料最大粒径25.0mm。选用同一料厂材料。 = 4 * GB3 细骨料：细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，如细骨料偏粗，那么和易性差，泌水性大，如偏细，比外表积大。 = 5 * GB3 在现场进行模拟试验施工：在大量混凝土配合比试验根底上，现场采用塔柱模板立模进行试验块混凝土浇筑施工，根据试验块混凝土外观质量效果选择外加剂等。外加剂：具有高强、高泵

22、扬程、早强、缓凝等特性，不仅对砂、石料、水泥有要求外，还必须掺加复合外加剂，以使混凝土具有较好的工作性能。2混凝土配合比塔柱横梁为C50高强混凝土，具有高集料、低水灰比、高泵扬程、早强、缓凝等特性。塔柱横梁顶高103m。混凝土采用泵送入仓，泵送垂直距离较大，施工时对混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及缓凝、早强等性能要求很高。混凝土配合比要求：坍落度为1820cm，粗骨料粒径525mm。为了保证混凝土的质量及泵送要求，在浇筑塔身砼之前，由实验室进行混凝土试配以确定混凝土的配比。随着塔柱升高，混凝土配合比做适当调整。此外还应考虑施工季节混凝土配合比的调整，比方在高温季节混凝土水平和垂直运输过程中水

23、分均有损失，易造成泵送时间过长或堵管现象。应适当调整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能。塔柱横梁混凝土配合比设计考前须知： = 1 * GB3 掺入外加剂和粉煤灰，以降低单位水泥用量，并改善混凝土的和易性、可泵性以及到达缓凝早强等要求，改善混凝土的工作性能。 = 2 * GB3 冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和，以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管采取保温措施，减少混凝土水分的损失，确保运至现场时的砼其质量、坍落度和扩展度能够满足设计、标准、标准及施工要求，不分层、不离析。 = 3 * GB3 每罐砼搅拌时间以90s为宜。3浇筑工艺塔柱横梁混凝土施工时，由两台HBT80拖泵

24、泵送混凝土入仓，拖泵主要性能请详见表1 HBT80拖泵主要性能表。塔柱横梁浇筑，塔柱施工面设软管对称布料，塔柱混凝土浇筑时应注意： 分层多点布料：每段混凝土分层浇筑，分层厚度50cm，混凝土浇筑采用拖泵泵送，串筒下料入仓，自由下料高度大于2.0m。进行多点下料，严禁用振动棒进行赶料，下料位置应避开预应力波纹管和预埋件等。 混凝土振捣：振捣时要快插慢拔，按照先中间后四周进行振捣，“梅花状布设振动棒，每次插入距离不大于振动棒作用半径或小于30cm，并且要求振动棒要插入到下一层混凝土内510cm，每棒振动时间为1530s，严防漏振、欠振、过振和振动棒冲击预应力管道、排气孔位置和模板。特别加强俯面砼振

25、捣。 在浇筑过程中及浇筑完毕后，认真冲洗掉在塔柱上的砼，以免污染已浇筑好的老砼面。4塔柱混凝土外观及饰面质量保证措施浇筑成型的索塔横梁外外表混凝土具有装饰效果，做到外表非常光滑，棱角清楚。针对混凝土施工中常见的外观质量缺陷，从模板体系设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和外表缺陷修补等全过程来控制，并采取如下措施来控制砼外观： = 1 * GB3 色差的控制：采取同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料搅拌，并保持一定搅拌时间；同时根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用透水模板布；确保每次砼连续浇筑；及时养护。 = 2 *

26、GB3 黑斑的控制：去除模板上的铁锈；模板内侧粘贴透水模板布。 为防止混凝土外表出现过多的气泡、砂线等问题采取以下措施：振捣过程产生泌水要及时排除；二次振捣，即在混凝土浇筑完毕且初凝前进行二次振捣；尽量减小混凝土的塌落度；做好防雨、保温、养护工作。 = 4 * GB3 外表泌水控制：控制砼的含水量、含砂量；使用减水剂；采用透水模板布；控制砼的坍落度；浇筑前做好防雨措施。 = 5 * GB3 花纹斑或精骨料透明层控制：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度适中；控制振捣方式，防止外部振捣；掌握拆模时间。 = 6 * GB3 接缝挂浆、漏浆和出现砂带控制：设置凹槽施工缝；接缝处用油膏嵌实；采

27、用适中的模板面板材料；严格控制砼坍落度，使坍落度变化小；防止直捣接缝。 = 7 * GB3 蜂窝麻面控制：严格控制砼配合比；振捣密实，特别加强俯面砼振捣；接缝采用油膏密实、做好防雨措施。 = 8 * GB3 外表裂纹控制：严格控制混凝土配合比；适当降低水泥用量；选择适中模板；及时养护、养护到位；严格控制拆模时间；大体积混凝土采取温控措施等。5塔柱混凝土施工缝处理及养护 = 1 * GB3 施工缝处理：采用人工方法凿毛。其中支立模板前凿毛清理至露出粗骨料后，用高压气冲洗，浇筑前先对砼面润湿。 = 2 * GB3 混凝土养护：根据气候采用不同方式，本横梁施工为冬季，冬季采用低温成膜性能好的养生液均

28、匀涂刷两道。横梁预应力施工塔顶横梁布置81束钢绞线其中四束为备用束，规格为19sKN，采用两端张拉。钢绞线预应力管道采用内100mm的塑料波纹管成孔。在塔柱施工到78m高度处，索塔设有横向预应力，每隔m设置一道。横向预应力采用32mm的精轧螺纹钢筋和19s15.20的预应力钢绞线。精轧螺纹钢筋及预应力钢绞线张拉时砼立方体抗压强度不小于45MPa，且砼弹性模量满足张拉要求。其中压浆采用真空吸浆工艺进行管道注浆。1预应力钢绞线施工1施工工艺框图预应力管道埋设及锚具安装人工穿束张拉预应力管道真空吸浆钢铰线下料封 锚图5 施工工艺框图工艺框图2塑料波纹管埋设预应力管道通过埋设塑料波纹管的方法进行预留。

29、塑料波纹管使用前除进行外观质量检查外，还必须进行密封性能的检验，检查合格后，才可施工。波纹管安装工艺：波纹管安装时通过定位网片定位，用卡口式接头套管接长波纹管，并按设计要求对波纹管接头进行密封处理，以防接头处漏浆。然后用钢筋卡子与定位网片固定，以防止混凝土浇筑时波纹管上浮。波纹管的安装精度按设计要求进行控制。在波纹管就位过程中，防止弯曲以防管道开裂，同时防止电火花烧伤管壁，并检查有无破损、接头是否密实，有质量缺陷的波纹管禁止使用。横梁波纹管与塔柱内的波纹管连接时，通过在塔柱内预埋带接头的波纹管进行连接，管内填海绵以防砂浆进入堵塞管道。横梁波纹管通过接头卡管与塔柱波纹管连接。3锚具安装锚具定位时

30、，用海绵将锚具压浆孔堵塞好，然后用螺栓直接将锚具固定在钢模上进行定位，通过测量将模板固定于劲性骨架上。4预应力材料进场、下料及穿束钢绞线选用业主批准厂家的产品，运输至现场后要做好防雨、防潮措施，防止钢绞线生锈。对于同批量的钢绞线要进行抽样检查，对不合格的产品严禁使用。 钢绞线的下料长度理论长度千斤顶工作长度预留长度。下料时严禁使用电或氧弧切割，只能用圆盘锯切割，下料后编号成捆，运输至现场由人工进行穿束。钢绞线的切割断面为一平面，以便张拉时检查有无断丝。穿束前采用压缩空气去除管道杂质。竖向预应力束均采取先穿法穿束，环向预应力束均采取后穿法穿束，单根穿进。在单根钢绞线头部套上钢性子弹头帽，采用人工

31、将钢绞线逐根穿入管道。5上锚垫板及夹片穿束完成后，去除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚垫板。上夹片时应严格检查每个夹片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷的夹片严禁使用。6张拉 张拉前准备工作千斤顶、配套油泵、压力表必须配套标定；搭设平台；检查锚具位置。索塔横梁预应力张拉千斤顶有两种型号：一种为YCW-500t，配4套；另一种为YCW-25，配两套。 张拉考前须知张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净，不得有油污。张拉人员须经过专业培训，持证上岗并具有一定的实际操作经验，张拉时要注意平安。待混凝土强度到达设计强度的90%以后，且

32、浇筑时间不小于5天前方可进行预应力钢绞线的张拉。 张拉程序塔柱横梁预应力为两端张拉。横梁预应力张拉原那么：按照监控指令进行张拉。预应力钢束张拉时以张拉应力和张拉伸长量进行“双控控制，并以张拉应力控制为主。伸长量张拉过程中做好记录，对张拉中出现的滑丝、断丝等异常现象应及时报告，进行处理以确保质量。张拉按以下步骤进行：0con 量测伸长量0 张拉至con 持荷2分钟 量测伸长量1 卸压锚固 量测伸长量2 退顶。实际引伸量：根据公式=(10) /计算实际引伸量与理论伸长量进行比拟，查看/是否在6，+6以内。如满足，说明张拉合格，否那么，查明原因并采取相应的措施处理前方可继续张拉。检查千斤顶及锚具有无

33、滑丝：根据21是否大于6mm来判断有无滑丝。如大于6mm，那么说明出现了滑丝现象，要重新进行张拉。同时要求同一断面的断丝率不大于1%，且不允许整根钢绞线拉断。7孔道压浆、封锚预应力管道在张拉后24小时内，采用真空辅助压浆工艺进行孔道注浆并封锚。2精轧螺纹钢筋施工在塔柱横梁横向设有精轧螺纹钢筋采用塑料波纹管；在鞍座根底砼中也设有精轧螺纹钢筋。所有预应力粗钢筋管道在粗钢筋张拉完毕后进行压浆，水泥浆28天的立方体抗压强度值不低于40MPa。 预埋件、预埋孔施工塔柱横梁施工中，预埋件的埋设包括：电梯、检修梯步、防雷接地设施、塔顶装饰网架、主索鞍基座、主索鞍反力架、主索鞍防护罩、塔顶门架及锚道等预埋件；

34、预埋孔包括：泄水孔和通风孔。预埋件及预埋孔埋设精度要满足设计和施工要求。1施工埋件尽量减少施工预埋件的数量，施工时通过在塔柱壁体内预埋“U型螺栓或锥形螺母代替预埋钢板，施工完毕及时用同色砂浆修补墙体，防止施工预埋件发生锈蚀后影响塔柱外观质量。2设计埋件图纸中的设计预埋件，按设计要求进行加工制作。对于接地等有特殊要求的埋件，除采用特殊材料加工、制作外，每次预埋后均需进行接地电阻测量，合格前方可进行下一道工序施工。3预埋件防腐措施 = 1 * GB3 索塔横梁内各种永久外露预埋件采用手工打磨除锈至St2级，涂防锈底漆两道，涂面漆两道。面漆颜色与砼颜色一致。 = 2 * GB3 施工用预埋件在索塔施

35、工完毕后均割除磨平，外表处理根据预埋件所处位置涂防锈底漆两道，涂面漆两道。面漆颜色与砼颜色一致。 = 3 * GB3 塔外各种永久外露预埋件的防腐要求按下表4 预埋件防腐要求表控制，面层油漆按景观要求确定。预埋件防腐要求表表2预埋材料名称涂装用的材料道数厚度或用量预埋钢板喷砂Sa2.5醇溶性无机硅酸锌底漆1道100m环氧树脂封闭漆1道25m环氧云铁中间漆1道80m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m预埋螺栓热浸渡锌0号或1号锌锭600g/m25、塔柱横梁施工平安技术措施1、责任事故死亡率：0；2、重大机损责任事故：0；3、重大水上交通责任事故：0； 4、消防事故：0；主塔横梁施

36、工平台为下一节段的塔柱模板的外侧桁架及横梁底的脚手管支架；在进行平安防护时主要是依靠塔柱模板的外侧桁架及横梁底的脚手管支架进行平安支护。A、塔柱外侧桁架平安技术措施与主塔塔柱施工平安措施相同；B、横梁底脚手管支架局部平安防护是沿顶托上的I14工字钢竖直支立间距为150cm的脚手管，水平管的间距为80cm，四周悬挂平安网，并在I14工字钢及模板桁架上满铺跳板；防台、防暑施工措施1防台施工措施A、台风来后工程部启动台风应急预案；B、在台风期间注意收看天气预报，随时掌握台风活动情况，并随时做好防台准备；C、台风来临之前对平安防护支架进行加固处理；D、台风来临之前，施工人员对施工作业面上的零散的物体进

37、行清理，不能留在施工作业面上；E、台风过后必须对平安防护支架进行全面的检查，合格前方可以继续使用；2防暑施工措施A、安排人员在高温期间收看天气预报，并随时注意温度变化；B、积极关心施工人员身体，做好夏季施工作业时间，避开高温期间进行作业，让工人有足够的时间休息；C、发放防暑降温用品，落实急救措施，以防万一；D、积极改善施工人员的劳工条件，做好施工人员的劳工保护措施；1平安管理方案措施工程经理是本工程施工平安的主要第一责任人，专职平安员负责日常平安管理工作平安生产的第一责任人，在布置、方案、组织检查、总结工作时，必须把平安工作放在首要位置。建立完善的平安管理网络，工程经理部明确生产副经理主管平安

38、生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关平安方面的重大问题。下设专职平安员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的平安措施方案，并限期实施。没有平安保障措施的工程，不准开工，直到订出平安检查措施为止。每月召开一次平安领导小组会议，讨论决定平安生产的重大事项，每周进行一次平安检查，并随之召开一次各部门参加的平安会议，检查一周的平安工作。专职平安员每月向监理工程师提交一份工程平安报告。完善并执行平安规章制度，其中包括：高空平安操作规程，机械平安操作规程，平安用电制度，防火平安制度，水上作业平安制度，起重作业平安制度，特殊工种平安制度，事故报告制度等。实行平安目标管理，层层分解落

39、实平安指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施平安否决权制度。成立一支随时听从专职平安员指挥的紧急救援队。组织一次紧急救援演习，演习方案报监理工程师审查。配齐必要的劳动防护用品，如平安帽、救生衣、平安带等。所有人员进入工地，必须按规定配戴平安防护用具。工地内醒目位置设立平安规定告示牌、平安宣传标语。工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。2平安技术保证措施A、水上作业人员必须戴好平安帽，穿好救生衣。B、水上作业的施工船舶，要悬挂慢车信号旗，夜间以灯显示。C、遇风力过大、不能保证平安时，应停止作业，必要时将船舶转移至避风锚地。D、夜间作业应有足够的照明，用电用火要防止触电及火患

40、。E、系靠码头的船舶必须服从码头管理人员的指挥，严禁冲撞码头前沿，夜间按规定显示有关信号，防洪期间做好防洪渡汛工作。F、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度。G、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨措施。H、做好劳动保护工作，按照我司有关规定和要求，配置各种必需的平安防护设施防护围栏、防滑板、平安绳、防风绳、救生设施、灭火设施等；发放个人劳动保护用品。I、开展经常性的平安检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、专项检查等多种检查形式相结合；针对检查出的平安生产薄弱环节，加以认真整改。J、正确处理平安生产与效率、效益的关系

41、；严格实行奖惩制度。1平安施工要求A、工程部针对本工程设1名专职平安员负责日常平安管理工作，各班组兼职平安员4名。工程经理是平安生产的第一责任人。专职平安员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。建立完善的平安管理网络，工程经理部明确生产副经理主管平安生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关平安方面的重大问题。下设专职平安员，负责针对工程实际编制切实可行的平安措施方案，并限期实施。完善并执行平安规章制度，其中包括：机械平安操作规程，平安用电制度，防火平安制度，水上作业平安制度，起重作业平安制度，特殊工种平安制度，事故报告制度等，做好各项平安预控。实行平安目标管理，层层分解落实平安

42、指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施平安否决权制度。成立一支随时听从专职平安员指挥的紧急救援队。B、开工前进行技术交底和平安生产教育，强化全员平安意识。建立平安保证体系，使平安管理制度化，平安教育经常化。C、进入施工现场必须戴平安帽，高空作业要系平安带。D、禁止违章作业和酒后上岗。E、夜间作业必须具有良好的照明。F、随时对施工机械用电进行平安教育，禁止随拉随接，电器的保险安装必须符合平安技术标准，发现问题及时处理。G、施工安排要运用网络方案合理安排各工序的施工，防止各工序相互干扰。H、汽车运输要严格限制速度，行车要保持平安距离。I、机械作业时，不准任何人在机械的盘旋范围内进行任何工作。J

43、、定期对机械进行检修，如有损坏，应立即修理。K、材料堆放应保持稳妥，防止倾倒和塌落。L、作业过程中，始终贯彻平安为了生产，生产必须平安的指导。领导在布置任务时，必须交待平安措施。M、坚决贯彻平安生产责任制，要做到思想、组织、措施三落实。N、平安工程师要不定期的去工地检查和指导平安工作，班组应有平安负责人，并佩戴明显标记。O、预应力张拉施工时要注意施工平安，由专人负责平安。P、平安防护支架搭设好后立即挂平安网；2文明施工A、对施工现场进行有效的管理，做到平面布置合理有序、功能齐全、作业程序流畅。(1).场地相对平整，排水系统顺畅，环境整洁；(2).现场便道、管道、电气、通讯线路等条理有序；(3)

44、.按规定设置各类区域标志，明显清晰；(4).各种材料、施工机械堆停放整齐；(5).遵守有关环保法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废弃物对环境的污染；(6).加强精神文明建设，提高职工队伍的整体素质；(7).加强治安管理，杜绝违法乱纪事件发生；(8).与当居民和睦相处。如有不可防止的冲突，要通过法律手段解决，不得擅自采取极端措施。在不涉及平安、质量、整体进度的条件下，尽量为当地居民提供方便。(9).开展丰富多彩的娱乐活动，丰富职工业余文化生活。B、环保(1).噪声、振动 主塔作业噪声、振动主要为浇筑混凝土以及支架和模板等钢结构拼装、拆卸、调整等作业而产生。在施工时，加大管理力度，尽可能降低施工噪

45、声。非重要的工序安排在白天进行。(2).施工期废水排放、弃渣本标段居住较集中。施工期间将对工程基地生产、生活废弃物进行严格控制，防止造成环境污染： 生活基地粪便污水采用化粪池处理。 废弃的混凝土不得随意对齐，要严格控制混凝土用量，尽可能节约材料。如混凝土的多于实际用量，要合理利用，如铺道路等。 废水集中处理后排放入经业主或深圳市指定地点。(3).施工烟尘排放控制本标施工期较短，为了降低烟尘排放，施工运输避开交通顶峰时段，气候枯燥季节施工道路定时洒水排尘。(4).环卫及场地排水：工人生活用水为自来水。按有关规定布置化粪池、污水集水井、生活垃圾站筒，定期清理后将垃圾运往环保部门指定地点弃置。现场施

46、工平台上的固废、污水及粪便等做到定期清运；场内道路落实专人及时清扫、洒水防尘；洗手间、洗浴室定期消毒。场内统一设置化粪池、集水坑，污水、废水经沉淀后统一排放。在场地钢丝栅栏内修建引水沟，各建筑物间及道路两侧设置排水沟直通引水沟，在地势较低处设集水井，所有污水经沉淀无悬浮物后用水泵集中排出。1应急准备A、机构与职责一旦7#主塔横梁施工发生平安事故，工程部及相关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组；1工程部应急领导小组及其人员组成组长：王永东副组长：唐启、汪成龙、种爱秀通讯联络组组长：汪永震技术支持组组长：罗俊伟保卫组组长： 张小毛抢险抢修组组长：易炳洪医疗救护组组长：李国栋后勤保障组组长：胡杰林2、应急组织的职责及分工A组长职责 A、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急效劳机构提供帮助并实施场外应急方案，在不受事故影响的地方进行直接控制；B、复查和评估事故事件可能的开展方向，确定其可能的开展过程；C、指导设施的局部停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害都能得到足够的重视；D、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；E、在场外设施内实行交通管制，协助场外应急机构开展效劳工作；F、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。B副组长即现场管理者职责A、评估事故的规模和开展