客运箱梁预制工艺细则(石武客专新乡南制梁场）

1、目 录1.总那么.1编制依据及适用范围.1.1.5.5.6.7.910.10.122.8钢筋.12.13各种钢配件.14.14橡胶抽拔棒.15剂.16.17.17.18.18.20配件安装20钢筋工序24模板工序31混凝土工序38预应力张拉工序483.6 预应力压浆工序.56预应力封锚工序 60.61.634. 预制梁静载试验.66及原那么.664.2静载弯曲抗裂性试验条件.66静载试验程序及合格标准.66.68.685.2箱梁外观、尺寸偏差及其它质量要求685.3预制梁生产过程控制检验和成品出场检验工程、质量要求和检验频次表.69.70.71.781. 总那么1.1 编制依据及适用范围本工艺

2、细那么依据?客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件?、?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?、?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?、?350km/h客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁企业内控标准?等文件，规定了时速350公里客运专线铁路用无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁双线的材料、施工工艺及检查验收、产品入库等的技术要求。本工艺细那么适用于中铁二十局集团石武客运专线河南段SWZQ-2标新乡南制梁场内350km/h客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制生产。1.2 引用标准本细那么引用标准如下：1.2.1客运专线时速350km/h无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁双线设计

3、图通桥(2005)2322- 无碴轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)通桥(2021)2322A- 无碴轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)通桥(2021)2322A- 无碴轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)通桥(2007)8360-TGPZ 客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座石郑通桥 桥面防水体系铺装及构造图1.2.2 国家和铁路现行施工技术标准，验收标准及质量、平安技术规程 铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设2005140号 新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定上、下 铁建设200747号 新建时速300350公里

4、客运专线铁路设计暂行规定 铁建设2005754号 客运专线无碴轨道铁路设计指南 铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.1-2005 铁路桥涵设计根本标准TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计标准JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计方法TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工标准GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术标准JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技术规程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术标准TZ203-2021 客货共线铁路桥涵

5、施工技术指南TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TB/T3192-2021 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件铁建设 2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设 2005160号 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准TBT2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件修订版科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋-20

6、21 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB700-2006 碳素结构钢GB175-2007 通用硅酸岩水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2021 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水标准GB /T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T10002.1 -2006 给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚

7、氯乙烯管件GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T699-1999 优质碳素结构钢JC476-2001 混凝土膨胀剂JG/T5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌Q/SOJC4-2005 钢铁制件多元合金共渗JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂TB/T3193-2021 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料、线材反复弯曲试验方法GB/T232-199

8、9 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1局部：试验方法方法GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2局部：硬度计GB/T230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3局部：标准硬度块GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验方法第1局部：试验方法GB/T231.2-2002 金属布氏硬度试验方法第2局部：硬度计的检验与校准GB/T231.3-2002 金属布氏硬度试验方法第3局部：标准硬度块的标定GB/T1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法

9、GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T 2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法 TB/T 2922.4-1998

10、 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法 TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TBT3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反响技术条件GB/T16777-2021 建筑防水涂料试验方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料与挠性材料GB/T18684-2002 锌洛涂层技术条件GB/T4956-2003 磁性金属机体磁性覆盖层厚度测温磁性法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验延误试验GB/T176-2021 水泥化学分析方法GB8074-2021 水泥比外表

11、积测定方法勃氏法GB/T749-2021 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB12573-2021 水泥取样方法GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备TBT10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准 GB5905-1996 起重机试验标准和程序2. 原材料2.1 水泥 我场水泥采用新乡平原同力厂生产的强度等级为4级普通硅酸盐水泥，其性能满足GB175-2007?通用硅酸盐水泥?的规定，其技术指标及检验频次见表2-1序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1烧失量5%每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于2

12、00t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥2氧化镁5.0%3三氧化硫3.5%4细度10%5凝结时间初凝45分，终凝10小时6安定性沸煮法合格7强度不低于42.5P.O：3d抗压17.0、抗折3.5，28d抗压42.5、抗折8碱含量0.6%9比外表积300m2/kg，350m2/kg10氧化钙含量1.5%11助磨剂名称及掺量质量符合JC/T667掺量0.5%12石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏13混合材名称及掺量粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材；石灰石和砂岩14Cl-含量0.06%15

13、熟料C3A含量8% 我场梁体水泥采用散装水泥，预应力管道压浆采用袋装水泥。水泥进场时必须有生产厂家的出厂试验报告单。水泥进场后，由物资、质检人员共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。散装水泥输入指定的水泥罐内，袋装水泥储存到库房内，并进行下垫高于地面20cm以上上盖彩遮布，垛高高度不大于1.5m。必须分别堆放，先进先用。由物质部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。对于每批水泥，取样必须有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。水泥超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质时，必须立即停止使用，重新试验鉴定合格

14、后再使用。2.2 细骨料2.2.1 我场细骨料采用叶县河砂，其砂级配合理、质地均匀巩固、无碱活性。其质量满足JGJ52-2006规定要求，其技术指标求见表2-2：表2-2 C50高性能混凝土用中砂技术指标表颗粒筛子尺寸mm10.0级配累计筛余%100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量计不大于%2含泥块量按重量计不大于%0.5硫化物及硫酸盐含量折算成SO3，按重量计不大于%云母含量，按重量计不大于%轻物质比重2，如煤、贝壳等，按重量计不大于%0.5巩固性，用硫酸钠溶液中经5次循环浸渍后，重量损失大于%8氯离子含量小于%0.02吸水率应不大于%2细度模数为有机物含量

15、用比色法试验：颜色不应深于标准色，如深于标准色，那么应按水泥胶砂强度试验方法进行强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95。m筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。河砂进场后分批验收、分批存放，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才允许投入使用。河砂以不大于600t为一验收批，缺乏600t作为验收批检验。河砂检验工程、质量要求和检验频次见表2-3： 细骨料采用岩相法检验碱-碳酸盐反响，不得采用具有碱-碳酸盐反响的骨料；采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反响，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.10%0%时，需做抑制性试验。试验0%时，严禁采用。细骨料必须送铁道部产

16、品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足标准后才能投入使用。表2-3 C50高性能混凝土用中砂检验工程频次表序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1筛分符合级配要求每批不大于600t同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2吸水率2.0%3细度模数2.63.04含泥量2.05泥块含量0.10%6巩固性质量损失8%7云母含量0.5%8轻物质含量0.5%9石粉含量未使用机制砂10有机物含量颜色不深于标准色11压碎指标未使用机制砂12硫化物及硫酸盐含量0.5%折算成SO313Cl-含量%14碱活性砂浆棒膨胀率0.10% 河砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物

17、等有害物混杂。入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。2.3 粗骨料我场粗骨料采用辉县碎石，其碎石级配合理、粒径良好、质地均匀巩固、线膨胀系数小，无碱活性。性能满足JGJ52-2006的规定，其技术指标见表2-4：表2-4 C50高性能混凝土用粗骨料技术指标表方筛孔mmm累计筛余公称粒径mm 51095100801000150102095100851000150含泥量按重量计不大于%针、片状颗粒含量按重量计不大于%5硫化物和硫酸盐含量换算为SO3，按重量计不大于%泥块含量按重量计不大于%压碎指标不大于%10碎石巩固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后的重量损失率不大于%5氯离子含量小于

18、%0.02碎石进场后应分批验收、分批存放，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。碎石检验工程、质量要求和检验频次见表2-5：表2-5 C50高性能混凝土用粗骨料检验工程频次表序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1颗粒级配最大公称粒径25mm每批不大于600t同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2岩石抗压强度2倍的混凝土强度3吸水率2%4紧密孔隙率40%5压碎指标10%6巩固性5%7针片状颗粒含量5%8含泥量0.5%9泥块含量%10硫化物及硫酸盐含量0.5%11有机物含量卵石颜色不深于标准色12碱活性砂浆棒膨胀率0.10%13Cl-含量%粗骨料

19、采用岩相法检验碱-碳酸盐反响00%时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时，才0%时，严禁采用。粗骨料必须送铁道部产品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足标准后允许投入使用。碎石按分级5-10mm、10-20mm、分批验收，以600t为一验收批，缺乏600t作为验收批检验。碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂；入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入；为防止颗粒离析，堆料高度不得超过存料棚隔墙高度且不大于5m。2.4 外加剂高性能混凝土外加剂减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性，与我场所用水泥之间应具有良好的相容性，

20、且已通过铁道部产品质量监督检验中心检验。外加剂的性质必须满足国家标准GB50119-2003?混凝土外加剂应用技术标准?及JG/T223-2007?聚羧酸系高性能减水剂?规定。其主要技术指标、检验工程、质量要求和检验频次表2-6：表2-6 C50高性能混凝土用外加剂技术指标表序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1水泥净浆流动度，mm240每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者2硫酸钠含量，%53Cl-含量，%4碱含量Na2O+0.658K2O,%5减水率，%206含气量，%7塌落度保存值，mm1801801

21、501508常压泌水率比，%209压力泌水率比，%9010抗压强度比，%13013012512512012011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%12013相对耐久性指标，%，200次802.4.2减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后再使用。减水剂每50t为一批，缺乏50t作为一个验收批检验。外加剂进场后分批存放在专用仓库内，检验合格后倒入专用筒仓内。2.5 拌合用水拌合及养护用水采用自打深井水。性能满足JGJ63-2006?混凝土用水标准?，主要技术指标、检验工程、质量要求和检验频次表2-7表2-7 拌合用水及养护用水技术指标、检验工程、质

22、量要求和检验频次项 目质量指标抽验工程频次全面检验工程水PH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者不溶物含量2000mg/L可溶物含量2000mg/L氯化物含量500mg/L硫酸盐含量600mg/L硫化物含量100mg/L凝结时间初凝时间差及终凝时间差30min抗压强度比90%2.6 矿物掺合料本场所用的粉煤灰为济源市沁北环保科技开发生产的F类粉煤灰；矿粉为辉县市建鸿建材生产的S95矿粉。2.6.1 粉煤灰粉煤灰性能指标必须满足GB/T1596-2005?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?的规定。其技术指标、检验工程、质量要求和检验频次见表2-8。表2-8粉煤灰技术指标、检验工程、质

23、量要求和检验频次序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1细度，%12每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者2氯离子含量，%不3需水量比，%1004烧失量，%5含水率，%1.0干排灰6SO3含量，%7碱含量，%无要求 8活性指数70%2.6.1.2粉煤灰必须有生产厂家的出厂试验报告单，粉煤灰进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，合格后输入指定的粉煤灰罐内，粉煤灰要分别储存，先进先用，并由物资部门取样送试验室检测，进场复检合格前方可使用。2.6.1.3

24、 对于每批粉煤灰，取样必须有代表性，可连续取。粉煤灰超过六个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格前方可再用。2.6.2 磨细矿渣粉矿物掺合料必须选用品质稳定的产品，磨细矿粉比外表积为350500m2/kg。其性能指标必须满足GB/T18046-2021?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴?的规定。其主要技术指标、检验工程、质量要求和检验频次见表2-9： 表2-9 磨细矿渣粉技术指标表检验频次序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1密度3每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者2比外

25、表积350500m2/kg3烧失量3.0%4MgO含量14%5SO3含量4.0%6氯离子含量0.02%7含水率1.0%8流动度比流动度比100%需水量比100%9碱含量无要求10活性指数95%28d2.6.2.2矿渣粉必须有生产厂家的出厂试验报告单，矿渣粉进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。合格后输入指定的矿渣粉罐内，矿渣粉要分别储放，先进先用，并由物资部门取样送试验室检测，进场复检合格前方可使用。2.6.2.3 对于每批矿渣粉，取样必须有代表性，可连续取。矿渣粉超过六个月或使用过程中发现受潮结块变质时，立即停止使用，重新试验

26、鉴定合格前方可再用。2.7 膨胀剂膨胀剂必须经过铁道部产品质量监督检验中心检验合格，其性能满足JC476-2001?混凝土膨胀剂?的规定，技术要求、检验工程、质量要求和检验频次见表2-10：表2-10膨胀剂检验工程频次表工程检验工程质量要求抽验工程频次全面检验工程膨胀剂氧化镁5%每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期膨胀剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者含水率3%总碱量0.75%氯离子0.05%细度比外表积250m20.5%凝结时间初凝45min，终凝10h限制膨胀率水中：7d0.025%、28d0.10%空气中：21d-0.020%抗压强度7d25.

27、0、28d抗折强度7d4.5、28d 钢筋.1非预应力钢筋带肋、光圆钢筋性能必须分别满足GB1499.2-2007 、GB1499.1-2021 的规定。HRB335钢筋还必须满足合碳当量不大于0.5的规定。钢筋检验工程、质量要求和检验频次见表2-11： 表2-11普通钢筋检验工程频次表序号项 目名称质量指标抽验工程频次全面检验工程1热轧带肋钢筋抗拉强度455MPa每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家屈服强度335MPa伸长率17%冷弯3d6-25、4d28-40含碳量0.5%2热轧光园钢筋抗拉强度370MPa每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选

28、厂家屈服强度235MPa伸长率25%冷弯d.2钢筋进场须有生产厂家的合格证，进场后由物资、质检人员共同对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号等，经外观检查合格后钢筋外表不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差带肋钢筋为横肋的高度，挂牌存放在钢筋存放区中，由物资部门对钢筋分批进行抽样送试验室检测，抽样时每批中每组试件各抽2根，分别作拉伸含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验。当试样中有1个试验工程不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格工程作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，那么该批钢筋应判为不合

29、格。2.7.3 钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋棚内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。 预应力钢筋.1预应力钢筋采用外径为15.2mm、强度等级为1860MPa的17钢绞线，其各项指标符合GB/T5224-2003的要求，供给商供货时提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线的主要技术指标、检验工程、质量要求和检验频次表2-12：表2-12 预应力钢绞线技术指标检验频次表序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1破断负荷260kN每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家2屈服荷载234kN3弹性模量19510GPa4极限伸长率3.5%5松

30、弛率%(公称力的60%)%(公称力的70%)%(公称力的80%)6直径.2预应力钢绞线进场后，分批堆放验收。验收时，检验其质量证明书、包装及标志内容是否正确、齐全，钢绞线外表及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。经外观检查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在钢绞线存放区中。每批钢绞线进场后，由物资部门取样送试验室检验，预应力钢绞线力学性能的抽样检验以30t为一批。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘，从选定的钢绞线各盘端部正常部位截取试样，进行破坏负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率该项常规检验不要求试验。如果有一项试验

31、结果不符合规定时，那么该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行该不合格工程的复验，复验结果即使有一个试样不合格，那么整批钢绞线即判为不合格。取样数量为L=1.0m长钢绞线6根需报请监理旁站，在弹性模量和力学性能试验合格后才能堆码编号取料使用。实测弹性模量要在生产记录上标明。.3 预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时采用外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。.4 每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度捻制和同一交货状态的预应力钢绞线组成。.5 预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀的，使用前须重新复检，合格后才允许使用。 各种钢配件.1我场

32、钢配件主要有32m、24m梁支座上锚垫板、防落梁预埋板、箱梁接触网钢柱根底QJ-A1、QJ-A2、 QJ-B、 QJ-C型预埋件、箱梁接触网下锚拉线QJLX-1根底预埋件。箱梁接触网根底预埋件在根底面以下150mm范围内的螺栓及外露局部采用多元合金共渗+达可乐+封闭层防腐处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的螺栓采用渗锌处理。其中渗层50m，达可乐涂层68m，封闭层厚58m。.2我场主要钢配件已经进行了加工和防腐处理。钢配件进场后，分类堆放验收。验收时，由物质及质检部门共同检验其质量证明书、包装及标志

33、是否正确、齐全，外表及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀。是否按照要求送检铁道部质检中心并出具合格证。验收合格后存入库房并挂牌堆放。 锚具.1我场锚具采用开封市长城预应力有限责任公司和锚具采用杭州浙锚预应力生产的锚具产品。产品标准符合TB/T3193-2021的要求。锚具的检验工程、质量要求和检验频次见表2-13：表2-13 锚具的检验工程、质量要求和检验频次项 目质量指标抽验工程频次全面检验工程锚具外观尺寸、硬度满足要求每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具任何新选厂家锚固效率系数极限拉力总应变2.0%锚口摩阻6%喇叭口摩阻锚板强度预应力筋95%fptk释放荷载

34、，挠度剩余变形ptk时，锚板不得有可见的裂纹或破坏.2 锚具进场须附有产品出厂合格证、机械性能、化学成分合格证明书、质量保证书或验收试验报告、锚具强度、硬度等报告。.3 锚具进场后，由质检人员从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查锚具的外观和尺寸锚圈直径、厚度，其锚圈直径厚度以生产厂的产品设计规定及公差检查。如有一套外表有裂纹或超过允许误差，那么另取双倍数量的锚具重新检验；如仍有一套不符合要求，那么逐套检查。锚圈不得有裂痕和缺陷。外观合格后，从每1000套中抽取5%的锚具锚圈、夹片委托试验室作硬度检验，其硬度按生产厂产品设计规定的外表位置和硬度范围的规定进行检验。每个零件测试三个点，且

35、任一点的硬度不大于或小于设计要求范围内的上下限值规定。如有一个零件不合格，那么另取双倍数量的零件重新试验；如仍有一个零件不合格，那么逐个检验，合格者方能使用。在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件，由质检人员送国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。锚固效率系数95，极限拉力总应变2，锚口摩阻和喇叭口摩阻6%。.4检验合格的锚具入库登记、保管、领发。2橡胶抽拔棒.1我场预应力管道采用橡胶抽拔棒成孔，外径分别为80mm、90mm。.2抽拔棒必须mm,且每米不多于一处；外径偏差4mm,不圆率小于20%。拉伸

36、强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6Mpa，硬度邵式A型为655,外表光滑,有良好的耐磨性能。.3进场橡胶棒必须有出厂合格证，并经复验合格后才允许使用。.4橡胶抽拔棒检查，其检验工程、质量要求和检验频次见表2-14：表2-14 橡胶抽拔棒检验工程频次表 项 目抽验工程频次全面检验工程质量要求抽拔橡胶管外观每次使用新生产产品符合铁科技2004120外径偏差不圆率硬度拉伸强度扯断强度300%定伸强度指定场所，并按规格进行清理、标识。3高性能预应力管道压浆剂.1我场采用山东华伟NOF-KG型高性压浆剂，该压浆剂已通过铁道部产品质量监督检验中心检验合格。其性能满足T

37、B/T3192-2021?铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件?的规定。压浆用水泥采用新乡平原同力P.O42.5普通硅酸盐袋装水泥。高性能无收缩防腐蚀压浆剂技术要求、检验工程、质量要求和检验频次见表2-15：表2-15 预应力管道压浆剂检验工程频次表序号检验工程质量要求抽验工程频次全面检验工程1凝结时间初凝：h4每批不大于100t压浆剂折算成压浆料计算同厂家、同品种、同型号压浆料首次进场或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月终凝：h242出机流动度，秒184330min后流动度，秒304自由泌水率%24h05毛细泌水率%3h60.36MPa压力泌水率，%7充盈度合格87天强度，MPa抗折

38、强度抗压强度35928天强度，MPa抗折强度10抗压强度501024h自由膨胀率，%0311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量%1313氯离子含量%.2进场的高性能预应力管道压浆剂附有出厂技术证件和使用说明书，高性能预应力管道压浆剂进场后，由物资、质检人员共同对进其核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，物质部存入库房内，压浆剂储存时要下垫高于地面20cm上盖彩遮布，要分别堆放，先进先用，并由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格前方可使用。 泄水管.1泄水管采用PVC材料，其性能必须符合GB/T20221-2006的要求。泄水管的检验工程、质量要求和检验频次见表2-16

39、表2-16泄水管检验工程、质量要求和检验频次项 目质量指标抽验工程频次全面检验工程泄水管外观和颜色颜色均匀、外壁光滑、无气泡、裂纹、凹陷及分解变色线每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具任何新选厂家尺寸GB/T20221-2006落锤冲击10%环刚度2kN/m2SN2、4kN/m2SN48kN/m2SN8二氯甲烷浸渍试验外表无变化连接密封试验不破裂、不渗透.2泄水管材进场后，分类堆放验收。验收时，由物资及质检部门共同检验其质量证明书、包装及标志内容是否正确、齐全，尺寸及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤。到场后抽样委托铁道部产品质量监督检验中心检验，检验收合格后存入库房

40、并挂牌堆放。2.15混凝土垫块混凝土垫块选用南昌康瑞特科技生产的高性能混凝土垫块，要求与梁体混凝土同强度、同耐久性，色泽尽量与梁体混凝土颜色一致，进场时必须有厂家提供的由铁道部质检中心出具的质量证明文件。其检验工程、质量要求和检验频次见表2-17。表2-17检验工程、质量要求和检验频次项 目质量指标抽验工程频次全面检验工程混凝土垫块外形尺寸为工字行或锥形检查每批进场合格证任何新选厂家28天抗压强度与梁体同强度抗渗性P20耐腐性抗冻性冻融200次后，P60%,W95%电通量1000C砂石碱活性同梁体混凝土用砂石要求 防水材料.1我场防水材料采用廊坊市北方防水技术工程的直接用于防水层的聚氨酯防水涂

41、料，该防水材料已经铁道部产品质量监督检验中心金属化学检验站检验合格。直接用于防水的聚氨酯防水涂料，应符合?聚氨酯防水涂料?GT/T19250-2003，其检验工程、质量要求和检验频次见表2-18：表2-18 直接用于作防水涂层的聚氨酯防水涂料物理力学性能序号名 称质量指标抽检频次全面检验工程1颜色为均匀稠体、非黑色每批以甲组分不大于15t乙组分以按产品重量配比相应的重量同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家2拉伸强度6.0Mpa3断裂伸长率450%4低温柔性-350C2h，无裂纹5不透水性pa2h，不透水6固体含量98%7涂膜表干、实干时间4h、24h8潮湿基面粘结强度Mpa9与混凝

42、土粘结强度Mpa10保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料粘结强度11撕裂强度12与混凝土剥离强度13加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度100%，80%，70%断裂伸长率450%低温柔性-350C2h，无裂纹14加热伸缩率-4.0%，1.0%15拉伸时加热、紫外线老化无裂纹及变形16耐碱性500h无开裂、起皮剥落.2防水材料进场时，必须附产品鉴定合格证书，由物资及质检部门共同检验其质量证明书、包装及标志是否正确、齐全，规格是否符合要求，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。6.3进场的防水材料存放时间，最长为一年，超过一年必须对其进行全面复验。防水涂料在运输和保存中严禁遇水，严禁接近火源

43、，防水涂料进场后入库保存在常温环境中。焊接网片钢筋焊接网进场后按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。2.17.2焊接网用钢筋的力学与工艺性能应符合相应标准中相应牌号钢筋的规定；抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。外表质量：钢筋焊接网外表不应有影响使用的缺陷，只要性能符合要求，钢筋外表浮锈和因矫直造成的钢筋外表轻微损伤可不作为拒收的理由。钢筋焊接网允许有因取样产生的局部空缺。 CRB550CRB550技术要求检验工程抗拉强度弯曲抗剪力标准值550试样受弯曲部位外表不得产生裂纹试样选取与制备：A钢筋焊

44、接网试样均成从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余的局部以外，试样不得进行其他加工。B拉伸试样应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点，试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，也不短于180mm。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mmm处切断。C应沿钢筋网两个方向各截取一个弯曲试样，试样应保证试验时受弯曲部位离开交叉点至少25mm。D抗剪试样应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。试验方法:钢筋焊接网的拉伸、弯曲试验分别按GB/T228和GB/T

45、232的规定进行。抗剪力试验应使用同一种能固定于试验机上夹头的专用夹具，沿受拉钢筋轴线施加力值，抗剪力为3个试样抗剪力的平均值，精确至0.1kN。评定依据：GB/T1499.3-2002?钢筋混凝土用钢筋焊接网?。钢筋焊接网的拉伸、弯曲、抗剪力试验结果如不合格，那么应从该批钢筋焊接网中再取双倍试样进行不合格工程的检验，复验结果全部合格时，该批钢筋焊接网判定为合格。3. 施工工艺及技术要求整孔箱梁预制工艺流程图砼配合比出具内模吊装就位安装端模初 张 拉 到达规定强度 到达规定强度检查维修底模、涂脱模剂安装支座上锚碇板及配件立 侧 模维修、整理侧模底腹板钢筋吊入钢筋及橡胶抽拔管调整出内模混凝土浇注

46、钢筋弯制、检查底腹板钢筋绑扎 拆端模顶板钢筋吊入制作试压件抽拔橡胶管预 张 拉箱梁移至存梁台座 终张拉孔 道 压 浆封锚及养护成品梁检查合格成 品 梁 出 场蒸汽或自然养护钢筋进场检验砼原材进场检验清孔、编束、穿束砼拌制、泵送同条件或标准养护底腹板钢筋检查循环顶板钢筋预扎钢绞线、锚具检验混凝土拌制、运输灌浆料拌制凿毛、涂防水涂料制作试件及检验制作试件及检验孔梁档案资料完善梁体自然养护到达强度、弹模、龄期张拉设备标定到达规定强度钢筋弯制、检查维修、整理端模维修、整理内模图3-1后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺流程图配件安装箱梁配件有：支座垫板、防震落梁预埋板、接触网支柱预埋件、接地系统、泄水管

47、、通风孔、桥牌等。.1支座板(1)整孔箱梁每孔预埋支座预埋件共4套，箱梁支座预埋件采用多元合金共渗或渗锌加封闭层进行防腐处理，螺栓需采用渗锌防腐处理。(2)支座上锚垫板进场后对外形尺寸、防腐处理情况进行检查验收，确认质量合格后分类堆放。(3)PZ支座板安设：在底模板上，对应每个支座上锚碇板套筒位置开设4个12mm孔，在钢筋吊装就位前用M12螺杆将上锚碇板固定在底模上面，并用扳手拧紧，确保支座钢板与底模板密贴。混凝土浇注完成后，用扳手将螺杆拧出。 (4)支座板在搬运过程中，必须轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，防止造成变形和防腐处理层损坏，影响其安装及使用。存放时底部要垫起30cm左右，堆放层数不超过5

48、层。.2防震落梁预埋件(1)我场所有箱梁预埋防震落梁预埋件，每孔箱梁预埋防震落梁预埋件4套，防震落梁预埋件采用多元合金共渗或渗锌加封闭层进行防腐处理。(2)防震落梁预埋件进场后对外形尺寸、防腐处理情况进行检查验收，确认质量合格后分类堆放。(3)材质：防震落梁预埋板为Q235钢板，套筒采用45r号调质钢。(4)安设：在底模板上，对应每个防震落梁预埋件套筒位置开设4个13mm孔，在钢筋吊装就位前用M12螺杆将防震落梁预埋板固定在底模上面，并用扳手拧紧，确保防震落梁预埋板与底模板密贴。混凝土浇注完成后，用扳手将螺栓从防震落梁预埋板套筒内拧出。(5) 防震落梁预埋件在搬运过程中，轻拿轻放，严禁摔砸与翻

49、倒，防止变形和防腐处理层损坏，影响其安装及使用。存放时底部要垫起30cm左右，堆放层数不多于5层。.3接触网支柱根底预埋件(1)我场箱梁接触网钢柱根底有QJ-A1、QJ-B、QJ-C预埋件、箱梁接触网下锚拉线根底QJLX-1预埋件。箱梁接触网根底预埋螺栓在根底面以下150mm范围内的螺栓及外露局部采用多元合金共渗+达可乐+封闭层进行防腐处理；接触网预埋钢板采用渗锌+封闭层进行防腐处理；其它螺栓采用渗锌处理。(2)接触网支柱预埋件进场后对外形尺寸、防腐处理情况进行验收，确认质量合格后按要求存放。(3)预埋钢板与根底顶面齐平，螺栓外露局部与根底水平面垂直，螺栓顶面偏离垂直位置的距离不得大于1mm。

50、(4)施工过程中注意做好对配套锚栓的预埋：QJ-A1预埋板配套M39锚栓6根，QJ-B预埋板配套M39锚栓8根，QJ-C预埋板配套M39锚栓10根，QJLX-1预埋板配套M24锚栓4根。(5)支柱螺栓安装采用固定台架将螺栓固定在台架上整体预埋，待混凝土到达一定强度后撤除台架。在混凝土浇注过程中对预埋螺栓应做好保护，防止浇注过程中受污染；在混凝土施工完成后应对螺栓外露局部进行防护，防止支柱安装前螺纹损坏。(6)施工过程中注意做好对接触网支柱处接地钢筋的预埋。(7)应做好对接触网支柱处加强钢筋的预埋、预留。(8)接触网支柱根底预埋件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形和防腐处理层损坏

51、，影响安装及使用。存放时底部要垫起30cm左右，堆放层数不超过5层.4接地钢筋(1)接地端子采用不锈钢材质为GB00Cr17Ni14M02 A、B型两种套筒，接地端子进场后必须对外形尺寸、防腐处理进行检查。(2)接地钢筋焊缝长度必须保证：单面焊200mm，双面焊100mm，焊缝高度至少4mm。用于综合接地的纵向钢筋和横向钢筋间的连接采用16钢筋L形焊接。(3)在箱梁浇注前进行电气回路测试，保证接地钢筋各处电气连续性。(4)底板接地端子为2个接地套筒，生产过程中通过M16螺杆在底模上进行固定，注意保证套筒的垂直度及内螺纹的保护。(5)在混凝土浇注过程中将顶板接地端子内螺纹塞满棉纱并在端子外露面用

52、透明胶布覆盖包裹做好保护，防止混凝土浇注过程中和混凝土施工完成后接地端子受损、污染。.5吊装孔(1)梁体吊孔留设在顶板，每端4个，共8个。孔点周边增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋(2)成孔：采用120mmPVC管预埋成孔。(3)吊装孔待梁体架设后采用C50无收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。.6梁体通风孔、泄水孔及检查孔设置(1)通风孔设置:在箱梁两侧腹板上设直径100mm的通风孔，间距2m。假设通风孔与预应力管道位置干扰，适当移动通风孔位置，在通风孔处增设直径170mm的钢筋环。通风孔采用100mm的通风孔模具在内外模板上开孔，外模开小孔，内模开大孔，模具固定在内、外模板肋上，混凝土终

53、凝前及时松动拔出。(2)梁底泄水孔设置:在箱梁底板沿纵向设置外径为145mm、90mm的泄水孔(采用埋设外径145、90mmPVC管成孔)，间距。在底板根据泄水孔位置设置一定的汇水坡,防止箱内积水。底板泄水孔四周应增设直径为150mm的8的螺旋筋。(3)顶板泄水孔设置:在电缆槽竖墙内侧面板沿纵向设置12个外径为125mm的PVC泄水管，利用螺杆将PVC泄水管固定在侧模翼板、内模顶板上。孔点周边增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋。在顶板泄水孔四周应增设直径为190mm的8螺旋筋。(4)检查孔：根据维修养护和架设时的操作空间需要，在梁端底板按设计设置槽口，为减少底板因设槽口而引起应力集中，在槽口直角处设

54、置弧形倒角。检查孔模具与端模板连成一体。.7桥牌桥牌加工制作详见通桥(2021)8388A，桥牌材料采用铝合金材料，外形尺寸为290mm178mm，蓝底白框白字。桥牌固定在左侧下行线。采用铆钉固定，进场后检查厚度3.0mm，要求字体美观，刻打，不要用油漆涂刷。.8 质量控制要点(1)支座板安装之前必须进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓与支座板焊接等。(2)支座板应保持板面平整、光洁，同一支座板面边缘高差不超过1mm。预埋套筒必须与支座板面垂直，对角线偏差不超过1mm。(3)安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm，支座中线偏离设计位置不大

55、于3mm。(4)钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确、与模板密贴，浇注过程中应确保不产生移位，浇注混凝土时，配件周围不漏浆。(5)钢配件外露面应平整无损、无飞边、无空腹声。.9支座配件质量控制检测表 支座质量控制检测表项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备支座中心线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板每块边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺螺栓孔垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺支座外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件外表目测、锤击目测支座螺栓中心偏差2mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用

56、大量程游标卡尺测量1m游标卡尺钢筋工序.1钢筋工程施工工序流程图图5-1后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋工序流程图钢筋进场检查钢筋除污、调直钢筋对焊、下料弯制成型半成品检查底腹板钢筋上架绑扎定位网片焊接网片成型检查定位网片就位检查穿抽拔橡胶管抽拔管整理检查底腹板钢筋吊入台座顶板钢筋吊入台座顶板钢筋绑扎顶板钢筋检查底腹板钢筋检查底腹板预留孔安装顶板钢筋整理箱梁钢筋隐蔽检查梁体混凝土浇注预留孔、件安装 .2钢筋制作、加工钢筋调直、焊接、切断、弯曲采用机械加工，对16以上钢筋采用闪光对焊接长，16以下钢筋采用搭接焊接长。箱梁钢筋的弯制成型应在钢筋加工棚内进行。所有钢筋在加工之前，必须除锈清污、调直；下

57、料、弯制要准确。钢筋弯制成型质量符合标准；钢筋加工、焊接要符合设计、标准要求，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋按实际条件试焊经试验合格后才能成批焊接，并按标准要求取样试验。(1)我场螺纹钢筋接长采用闪光对焊，要求接头熔接良好，且不得有烤伤及裂纹等现象。(2)焊接钢筋工人必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，要检查既定的焊接参数。焊工需预先焊接两组试件进行冷弯试验，经质检人员送试验室试验合格才能批量生产。(3)焊接后经质检人员按规定抽样送试验室进行接头冷弯和抗拉强度试验合格前方能使用。同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，缺乏200个亦按一验收批计。每一验收

58、批取一组以上试样三个拉力试件、三个弯曲试件。(4)冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。(5)钢筋焊接要求应符合表规定。表 钢筋焊接质量要求表序号检 查 项 目 及 方 法标 准1焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心两根钢筋轴线在接头处的偏移2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折交错夹角34外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在焊接机夹口无烤伤良好(6)焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施及时消除，详见表。表 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并

59、产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。闪光不稳定去除电极底部和外表的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。接头中有缩孔降低变压器级数；防止烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；防止过多带电顶锻。接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，假设不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋外表微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内外表的氧化物；改良电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。接头弯

60、折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。(1)我场钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。(2)I级钢筋的冷拉率不大于2%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，外表无削弱钢筋截面的伤痕，外表洁净，无损伤、油渍等。调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。(3)调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。3.2.(1)钢筋下料采用切断机下料，在下料槽钢上切口并横加挡板固定于台架上以控制下料长度，下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；钢筋下料尺寸准确，不设弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1dd为钢筋直径；下料完成的钢筋应分类堆放