动力转向器质量整改

1、 目目 录录 质量整改小组成立的背景和意义质量整改小组成立的背景和意义存存 在在 问问 题题 及及 原原 因因 分分 析析整整 改改 成成 果果质量整改提升计划以及具体措施质量整改提升计划以及具体措施 质量整改小组成立的背景和意义质量整改小组成立的背景和意义公司于公司于2010年底年底 接销售公司反馈接销售公司反馈单以及三包退回的动力转向器（北单以及三包退回的动力转向器（北汽）几乎均反映漏油问题，严重影汽）几乎均反映漏油问题，严重影响了公司的声誉和市场的占有响了公司的声誉和市场的占有份额，公司决定成立质量整改份额，公司决定成立质量整改小组小组,并于并于12月初下发了月初下发了113号号文件。公

2、司希望通过整改攻关可文件。公司希望通过整改攻关可以提高产品质量和数量以提高产品质量和数量,扩大市扩大市场占有率场占有率,为公司的发展为公司的发展起到推波助澜的作用。起到推波助澜的作用。 156台动力转向器进行分类分析台动力转向器进行分类分析 装配质量问题装配质量问题 119台漏油台漏油 气孔造成漏油气孔造成漏油 32台台 零部件质量零部件质量 直接漏油直接漏油3台台 客户使用不当客户使用不当 造成上盖造成上盖 损坏漏油损坏漏油2台台存存 在在 问问 题题 及及 原原 因因 分分 析析 通过以上拆检的情况看通过以上拆检的情况看,目前动力转向器最大的质量问题目前动力转向器最大的质量问题就是漏油就是

3、漏油,并且漏油现象最严重的地方是扇齿轴输出端漏并且漏油现象最严重的地方是扇齿轴输出端漏油油.根据以上结论根据以上结论,造成漏油的主要原因：造成漏油的主要原因：装配质量问题装配质量问题抓抓 零零 部部 件件 质质 量量抓装配工艺流程的落实抓装配工艺流程的落实铸件质量问题铸件质量问题铸造车间限期整改铸造车间限期整改铸件打压实验的落实铸件打压实验的落实浸胶剂的落实浸胶剂的落实补漏工艺的落实补漏工艺的落实 输输出出端端漏漏油油原原因因分分析析1、壳、壳 体体 油油 封封 槽槽 对对 轴轴 承承 内内 径径 的的 同同 轴轴 度度 超超 差差2、油、油 封封 槽槽 的的 尺尺 寸寸 超超 差差3、扇、扇

4、 齿齿 轴轴 与与 轴轴 承承 的的 间间 隙隙 过过 大大4、油、油 封封 槽槽 粗粗 糙糙 度度 差差5、杂质或金属颗粒和装配过程中零部件划伤密封件、杂质或金属颗粒和装配过程中零部件划伤密封件6、密、密 封封 件件 的的 质质 量量 问问 题题1 1、壳体油封槽对轴承内径的同轴度超差、壳体油封槽对轴承内径的同轴度超差 如果同轴度如果同轴度超差就会有超差就会有油封在油封在2个个方向上的压方向上的压缩量严重不缩量严重不均匀的现象均匀的现象发生发生,直接直接造成的后果造成的后果扇齿轴与轴承的间隙而产生的扇齿轴与轴承的间隙而产生的摆动摆动,在工作状态下油封与扇齿轴在工作状态下油封与扇齿轴很可能产生

5、间隙很可能产生间隙,从而是密封失效从而是密封失效扇齿轴对油封的单边压力加大扇齿轴对油封的单边压力加大,从而加剧了从而加剧了密封件的磨损密封件的磨损.转向器用了一段时间或磨合转向器用了一段时间或磨合较长一段时间后较长一段时间后,在输出端如果出现了黑白在输出端如果出现了黑白色物质色物质,说明油封出现了早期磨损说明油封出现了早期磨损 下图中下图中,红色的两槽即为油封槽红色的两槽即为油封槽油封槽2 2、油封槽的尺寸超差、油封槽的尺寸超差 由于油封槽的尺寸影由于油封槽的尺寸影响油封压缩量的大小响油封压缩量的大小,所所以油封槽的尺寸的超差以油封槽的尺寸的超差带来的后果和壳体油封带来的后果和壳体油封槽对轴承

6、内径的同轴度槽对轴承内径的同轴度超差带来的后果相同超差带来的后果相同3 3、扇齿轴与轴承的间隙过大、扇齿轴与轴承的间隙过大 扇齿轴与轴承的间隙扇齿轴与轴承的间隙过大过大,主要是由于轴承内主要是由于轴承内径尺寸过大引起的径尺寸过大引起的.扇齿扇齿轴与轴承的间隙过大轴与轴承的间隙过大,使使扇齿轴在工作状态下产扇齿轴在工作状态下产 生摆动生摆动,造成高压密封圈造成高压密封圈受到非正常磨损受到非正常磨损4、油封槽粗糙度差、油封槽粗糙度差 如果油封槽粗糙度较差如果油封槽粗糙度较差,没有达到图纸要求没有达到图纸要求Ra1.6,就会引起油封的过度磨损就会引起油封的过度磨损,如果密封槽有锐边如果密封槽有锐边,

7、密封圈装配时就会有密封圈装配时就会有划伤痕迹划伤痕迹,均是造成漏均是造成漏油的现象发生油的现象发生5 5、杂质或金属颗粒划伤密封件和、杂质或金属颗粒划伤密封件和装配过程中零部件划伤密封件装配过程中零部件划伤密封件 所有的零部所有的零部件都要进行件都要进行除毛刺、清除毛刺、清洗。方能进洗。方能进行装配。行装配。6 6、密封件的质量问题、密封件的质量问题 要求采购部与质检要求采购部与质检部对外购密封件的部对外购密封件的质量要严格控制质量要严格控制漏油整改的提升计划以及具体措施漏油整改的提升计划以及具体措施 一、一、质检部列出动力转质检部列出动力转向器全尺寸检验报向器全尺寸检验报告单告单,并对动力零

8、部并对动力零部件进行全尺寸检验件进行全尺寸检验发现的检量器具不发现的检量器具不全全,质检部应增补质检部应增补发现的产品质量问题发现的产品质量问题,动力事业部必须整改动力事业部必须整改工装质量问题工装质量问题,质检质检部必须会同动力事部必须会同动力事业部和企划部对工业部和企划部对工装进行修复装进行修复,必要时必要时进行重新设计进行重新设计 二、二、动力事业部按全尺寸检动力事业部按全尺寸检验要求严格进行操作验要求严格进行操作严控各零部件的在线生产严控各零部件的在线生产狠抓装配过程中的狠抓装配过程中的流程控制流程控制,并注重人并注重人员素质的培养员素质的培养 三、三、铸件质量铸件质量铸造事业部必铸造

9、事业部必须限期整改须限期整改浸胶补漏工艺浸胶补漏工艺必须尽快落实必须尽快落实铸件打压实验夹具铸件打压实验夹具必须尽快交付使用必须尽快交付使用 针对装配问题造成的漏油问题的整改针对装配问题造成的漏油问题的整改质量整改提升计划以及具体措施质量整改提升计划以及具体措施1、把摇臂轴锥花键的、把摇臂轴锥花键的尺寸减小，装高压尺寸减小，装高压密封圈时用尼龙套密封圈时用尼龙套套在锥花键处保护套在锥花键处保护油封防止被划伤。油封防止被划伤。 2、装配工艺的流程必须严格按工、装配工艺的流程必须严格按工 艺科制定的作业指导书执行，艺科制定的作业指导书执行， 装配时必须保证每个零部件的装配时必须保证每个零部件的 清

10、洁度，必须保证用清洗车和清洁度，必须保证用清洗车和超声波清洗机清洗后装配超声波清洗机清洗后装配 3、 针对过程控制方面针对过程控制方面,质量监督部门质量监督部门 制定了全尺寸检验表格制定了全尺寸检验表格,进行全尺进行全尺 寸检验以加强加工过程中的控制寸检验以加强加工过程中的控制 4、加强壳体密封槽、加强壳体密封槽对轴承安装孔的同对轴承安装孔的同轴度控制与检查轴度控制与检查;每批壳体加工油封每批壳体加工油封槽时槽时,必须要先调必须要先调整好夹具整好夹具,保证精保证精度要求度要求5、提高轴承的精、提高轴承的精度等级度等级,提高轴承内提高轴承内孔对外圈的同轴度孔对外圈的同轴度精度精度 6、加强轴承内

11、径的、加强轴承内径的尺寸和同轴度检查尺寸和同轴度检查7、严格控制壳体质、严格控制壳体质量量,保证轴承安装孔的保证轴承安装孔的同轴度精度同轴度精度8、加强密封槽、加强密封槽的尺寸检查的尺寸检查 9、针对密封槽粗糙度差引起的、针对密封槽粗糙度差引起的漏油现象漏油现象,具体改进措施如下具体改进措施如下:调调整加整加工密封槽工密封槽刀具的刀具的切削切削参数参数调整调整工艺工艺,高高压密封槽压密封槽精镗后再增精镗后再增加滚压工序加滚压工序,去除毛刺和去除毛刺和震纹震纹,提高提高密封槽表密封槽表面粗糙面粗糙度度进进一步一步提高零提高零部件的部件的清洁清洁度度对过对过程进行严程进行严格控制格控制,防防止转运

12、和装止转运和装配过程中配过程中出现二出现二次污次污染染 10 、针对扇齿轴外圆处表面粗糙度的问题、针对扇齿轴外圆处表面粗糙度的问题, 具体整改措施如下具体整改措施如下:外圆磨削时用的砂轮外圆磨削时用的砂轮由原来的由原来的60粒度改为粒度改为80粒度的汉白玉粒度的汉白玉砂轮砂轮,保证粗糙度可以达到保证粗糙度可以达到Ra1.6,现在现在为了进一步提高表面质量为了进一步提高表面质量,又采购了橡又采购了橡胶砂轮胶砂轮,减小了对油封的早期磨损减小了对油封的早期磨损 20112011年动力磨合实验台的磨合情况年动力磨合实验台的磨合情况20112011年二月份磨合年二月份磨合435435台，其中漏油台，其中

13、漏油128128台的质量情况台的质量情况 7878台台 1313台台 1717台台 1010台台 9 9台台 1 1台台壳体壳体 扇齿轴扇齿轴 上盖面上盖面 侧盖调整螺栓处侧盖调整螺栓处 下盖下盖 其它其它 整整 改改 成成 果果20112011年三月份磨合年三月份磨合701701台，其中漏油台，其中漏油3333台的质量情台的质量情况况 12台台 10台台 5台台 4台台 3台台 2台台 2台台壳体壳体 扇齿轴扇齿轴 上盖面上盖面 侧盖调整螺栓处侧盖调整螺栓处 大钢球大钢球 侧盖面侧盖面 大压大压 20112011年年4 4月份动力方向机三包统计表月份动力方向机三包统计表制表：熊百林制表：熊百

14、林 确认：周家彬确认：周家彬日期：日期：2011-5-102011-5-10 序序 号号不不 良良 日日 期期数数 量量不不 良良 比比 率率1 120092009以前以前16165.56%5.56%2 210-0110-014 41.39%1.39%3 31082%3.82%4 41072%9.72%5 51042%10.42%6 61082%3.82%7 71068%8.68%8 81064%7.64%9 91061%23.61%10101025%6.25%111110-1010-10313110.76%10.76%121210-1110-118 82.78%2.78%131310-1210-124 41.39%1.39%14141147%3.47%151511-0211-022 20.69%0.69%1616110411-04 根据