无喷头洗涤脱硫技术介绍1

1、给我一个机会， 还你一片蓝天无喷头洗涤气动雾化除尘脱硫一体化技术介绍除尘、除油、脱硫技术的专利 无喷头洗涤技术的脱硫方式和工艺流程脱硫方式 1、该技术是一种FGD湿法高效除尘脱硫一体化装置； 2、其工作机理是通过改变烟气流道的大小和方向，对烟气流速强化加速，建立无喷头洗涤传质场； 3、强化气体和液体的相对运动速度，在短时间内膨胀烟气的比表面积，气液的比表面积是其他脱硫方法比表面积的几十倍； 4、实用于各种脱硫剂，比如氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、废碱液、电石渣水溶液、氨水等碱性物质； 5、由于该设备传质效率高，烟气的扩散是物理吸收和化学吸收同时进行的，因此，循环浆液是在酸性条件下操作的，所以不会堵

2、塞和结垢； 6、该工艺建立了原烟气预处理降温系统，因此，在降温的同时，烟气的绝对含湿量相对减少（当含湿量降到5%时，烟气的露点在38左），也就是说，露点随之降低，而该工艺系统烟气出口温度始终在45以上，大于露点温度，所以系统不会结露。工艺流程图循 环 水 池 调 频 水 泵 调 浆 水 池锅 炉 热 管 换 热 器 超 强 湍 流 塔 副 筒 引 风 机 烟 囱PoToQSO2PHPoToQ工艺流程 气路气路：锅炉出口除尘器引风机-烟道降温预处理器无喷头洗涤吸收塔气水分离除雾器烟道烟囱大气； 水路水路：循环水池循环水泵布水器无喷头洗涤传质塔集水排水器循环水池； 脱硫产物分离脱硫产物分离：除尘脱

3、硫塔循环水池沉淀分离上清液回收渣滤池(滤水返回循环水池)捞渣和灰渣一起处理； 无喷头洗涤传质除尘脱硫塔脱硫运行水平无喷头洗涤传质除尘脱硫塔运行水平工艺特点：1、无喷头洗涤传质除尘脱硫技术原理与现有湿法技术根本不同，它利用无喷头洗涤传质场强化传质的机理，提高了液体的比表面积，从而大大提高了除尘、脱硫效率，在国内外处于先进水平。2、除尘脱硫设备一体，同时除尘、脱硫，适应能力强，处理烟气含尘量可达100000mg/m3以上，烟气含SO2量达10000mg/m3以上。3、该塔体不设喷头，设备不堵塞，不结垢，水气比小，占地面积小，水循环使用，没有二次污染。4、设备耐腐蚀、耐磨，主体设备使用寿命 10年以

4、上。 5、可适合用于各型号锅炉的烟气系统，在运行的除尘脱硫系统从10吨/小时锅炉，到20吨、35吨、80吨、90吨、130吨、220吨/小时等系列，自安装以来一直运行稳定；8，可应用各种脱硫剂。氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、废碱液、电石渣水溶液、氨水等碱性物质；9、高效脱水装置，解决风机带水。烟气脱硫双碱法与单碱法比较双碱法和单碱法的说明所谓的双碱法是针对空塔喷淋和旋流板加喷淋，为提高脱硫效率而采用的一种脱硫方法。具体为：以氢氧化钠为反应剂，利用氢氧化钠的活性，中和烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸钠，达到净化烟气的目的，但是亚硫酸钠是溶于水的，不会沉淀，只有在浓度饱和的时候，结晶析出，必须要用另外一种

5、碱类还原，生成一种能沉淀的硫酸盐类，比如硫酸钙，（石膏），沉淀后，捞出，这就是双碱法。喷淋法要达到要求的脱硫效率，双碱法比较理想。如果不采用双碱法，只有增大液气比，即液气比达到6以上，才能达到要求的脱硫效率。双碱法运行中钠碱置换回用率为90%左右，需要不断补充碱源，因碱源价格较高，导致运行成本增加；双碱法在运行中气液比为1:3时就能达到95%脱硫效率，而采用单碱法（钙法和镁法），喷淋法脱硫，需要提高气液比为1:6以上才能达到95%脱硫效率，因此，喷淋方式单碱法循环液流量增大，水泵用电负荷增加。双碱法与单碱法相比建设投资较高，工艺设备较多，操作运行复杂，一旦再生不充分，需要补充的碱液加大。4、双

6、碱法副产品回收难处理，必须再生置换完全；5、双碱法与单碱法相比因系统较多，建设用地相应增加；6、单碱法工艺：、钙法脱硫，针对喷淋法来说，存在易堵塞、易板结的问题，对水泵机械密封损坏较大；、钠碱法存在亚硫酸钠结晶堵塞问题，药剂价格较高，但脱硫效率高、工艺简单、运行稳定、投资成本低、占地面积小。一旦结晶，堵塞非常严重，影响脱硫效率。采用湍流法，不会存在堵塞问题，因为，没有喷头。序号技术指标改造前改造后改造前、后对比2脱硫设备名称多腔喷淋脱硫塔无喷头洗涤脱硫塔气液接触面积增大3脱硫塔结构直径400020000m,三层结构外壁厚10-20mm直径400012000m, 外壁厚3-6mm设备体积小，设备

7、制作、安装、维修量、价格均小5设备的除尘效率80%95效率提高156设备的脱硫效率93%96效率提高38脱硫塔液气比3：12：1降低1 L/m39烟尘排放浓度mg/Nm315050降低100 mg/Nm310脱硫塔循环水量m3/h、扬程m300、50150、25流量降低150m3/h，扬程降低了25m,耗能小。11烟气系统总阻力Pa1000-12001200接近13脱硫塔流速m/s及停留时间s3； 55-12；4后者流速大，停留时间短14脱硫塔内有无喷嘴有四氟乙烯喷嘴共三层30个无无喷嘴避免了喷头堵塞而带来的更换和维修问题15脱硫风机的位置在吸收系统之前在吸收系统之后解决了引风机积炭沉积造成的

8、动平衡破坏问题17除渣设备板框脱水机无沉淀池18消化和配浆方式人工投入到消化池中进行消化和配浆电动给料机自动缷料消化和配浆后者自动化程度高19设备材质及耐磨、耐腐蚀性脱硫塔外壁采用碳钢结构，厚度为10；内壁采用进口玻璃鳞片防腐。喷淋层的塔体因防腐层脱落会严重腐蚀。脱硫塔本体采用316L，厚度为3mm，脱硫塔选用316L不锈钢材质，较好解决了塔体腐蚀问题，也增加了耐磨性。（四）喷淋法、无喷头洗涤法主要技术指标的对照（四）喷淋法、无喷头洗涤法主要技术指标的对照名称旋风多管冲击水浴麻石水膜喷淋法无喷头洗涤原理离心分离水过滤离心，水膜捕集吸附气动雾化传质适用范围颗粒较大、非粘性之干燥粉尘非粘性/非疏水

9、性粉尘、颗粒较大无限制压力损失（Pa）500-120090010001000-12001200-1300除尘效率60-8060-8070-9080-90（根据液气比大小）95-99脱硫效率-50-60%2040-90%-（根据液气比大小）96液气比（L/m3）-231-2造价小小中大适中循环泵电机功率大（以30吨锅炉为例：循环泵电机功率55KW）小（以30吨锅炉为例：循环泵电机功率30KW）耗电量大小维护费用小大中大（喷头易堵）很小设备材料Q235麻石麻石Q235防腐316L不锈钢（五）烟气除尘脱硫工艺比较表（五）烟气除尘脱硫工艺比较表无喷头洗涤传质 除尘脱硫技术近年部分运行业绩 天津京滨热力

10、40吨锅炉除尘脱硫 1、本工程主要为实施除尘脱硫， 1、采用石灰石膏法脱硫工艺； 2、脱硫剂为生石灰； 3、脱硫副产物为石膏； 4、投入运行时间2013年11月； 5、主塔材料、关键部件为316L不锈钢；开封制药厂20吨/小时燃煤锅炉 1、除尘脱硫一体化工程；2、氧化钙脱硫剂工程； 3 投入运行时间2014年04月； 4、本工程脱硫副产物为抛弃法 5、材料：主塔为超低碳不锈钢， 烟道副筒为Q235-A碳钢内衬鳞片玻璃钢；大城华美玻璃棉窑炉除尘脱硫一体化工程1、脱硫剂为氧化钙2、除尘脱硫效率为95%以上3、除尘脱硫一体化4、投入运行时间：2014年2月抚顺炼油厂瓦斯气加热炉尾气除油、脱硫净化工程

11、 1、该工程为除尘、除油、脱硫一体化； 2、脱硫剂为氧化钙 3、原烟气进口含油量1000毫克/立方，而且烟气含湿量达10%以上， 4、已经通过抚顺市环保部门监测，合格； 5、投入运行时间为2012年11月； 6、材料：超低碳不锈钢；副筒碳钢内衬鳞片玻璃钢。秦皇岛安冶金属有限公司6万标立/小时含硫含氟废气治理 1、该工程为6台铝熔炼炉废气处理，原始废气主要成分SO2含量125mg/m3；HF含量150 mg/m3； 3、改造后SO2含量由125mg/m3降至16mg；HF含量由150 mg/降至3.5 mg/h； 4、材料内芯全部为316L；外壳为麻石。 5、投运时间2012.6.与其它除尘脱硫

12、塔的比较与其它除尘脱硫塔的比较其它脱硫技术及其思路其它脱硫技术及其思路 多年来，为了适应工业发展的需求，不断改进和发展的鼓泡塔、板式塔、填料塔、喷淋塔、喷射水柱塔等都有了很大的进步，它们在环境净化、化工生产过程中担负着中坚的角色。这些设备都沿引着一种习惯的思路，即要增加相间传质的效率，尽量增大相间接触时间，从而增大相间接触空间，使塔体做得庞大；或增大布液量以增大相间接触面积； 其它技术的局限及其弱点其它技术的局限及其弱点 现有的常规技术，它们也大都利用了洗涤传质的原理，但它们的结构不能实现多相同时分散，如喷淋塔，液相是分散的，而气相是连续的；鼓泡塔，气相是分散的，而液相是连续的；或者多相都连续

13、，如填料塔。这些技术及其结构本身，使它们的传质速率有了局限。其它技术的局限及其弱点其它技术的局限及其弱点 也有想提高气流速度，减小塔体体积并提高传质速率的，但由于它们技术本身原理的限制，很难实现，如板式塔，气速多在3M/S以下，气速一高，阻力急剧升高，又如，喷淋塔，气速也取在3M/s以下，气速增大，喷淋的液滴就必须增大，相间接触的比表面积反而减小，实现不了高效传质的目的。1、高比表面积，高传质效率，、低液气比，低、高比表面积，高传质效率，、低液气比，低 能耗，小传质空间无堵塞不结垢，运行费用能耗，小传质空间无堵塞不结垢，运行费用 低、能烧高硫煤低、能烧高硫煤 在无喷头洗涤场中，液体的比表面积比

14、起普通的喷淋塔、填料塔、筛板塔的液体比表面积大数十倍，从而它的传质效率高，液气比小，能耗低，传质塔占有空间小，在现有的液气，液气固传质设备中，它的综合性能最优秀，而能耗最低。钙法与镁法使用成本的比较 现在有一种误解，认为石灰石(石灰)做脱硫剂最便宜，实际并非如此。如用石灰石粉做脱硫剂，钙硫比(重量比)约1.82.2，而氧化镁作脱硫剂，镁硫比(重量比)在0.8以下，石灰石粉用量是氧化镁粉的两倍以上，虽然石灰石粉每吨200元(珞璜电厂)，氧化镁粉约400元吨，脱一吨SO2 的脱硫剂用价是差不多的。但氧化镁工艺不易结垢堵塞，又便于综合利用，没有副产物堆积场地和二次污染的难题，综合考虑，石灰石(石灰)

15、脱硫并不是最经济的。脱除每吨二氧化硫的成本 计入SO2成本的主要是电能耗、脱硫固硫剂、拆旧、人工费用等，如果考虑副产物不回收，以30万机组燃煤锅炉计，用电约1770KWH，SO2含量1000、3000mgM3每小时分别脱除1.2、3.6吨，电费约147.5、331.2元T，固硫剂以氧化镁计，MgO每吨约400元，吨SO2用MgO 0.8吨，约320元，其它费用50元T，总计脱除一吨SO2 需517.5元(3000mgM3)、701.2元(1000mgM3)，而省去排污费却达1200元T。系统的耗水量 除尘脱硫工程系统运行的耗水量主要是烟气带走的水蒸汽，通常尘泥及副产物带走的水占整个耗水量不足30 %。以30万机组为例，锅炉产生的烟气量约120万NM3H，通常从锅炉排出的烟气含湿量在37%，也就是说，烟气带入的水约4568TH，但由于采用了降温除湿技术，烟气的含湿量降到3%以下，考虑系统5%的漏气率(最保守估计)，烟气带走的水约30TH，再加上其它耗水约10TH